Производство молекулярных сит

Молекулярные сита представляют собой кристаллические цеолиты, получаемые синтетическими методами и обладающие необычными адсорбционными свойствами. Важнейшим из этих свойств является высокая избирательность адсорбции по размерам молекул, в результате чего молекулы малых размеров адсорбируются предпочтительно но сравнению с крупными молекулами. Эти свойства используются в промышленности для разделения некоторых систем, весьма трудно разделяемых нри помощи других способов, например для выделения углеводородов нормального строения из смесей с углеводородами изостроения или циклическими. Промышленное производство молекулярных сит началось в 1954 г. Они вырабатываются для самых различных и непрерывно расширяющихся областей использования фирмой Линде (филиал компании Юнион карбайд корпорейшн ) по ряду патентов, охватывающих как состав продукта, так и процесс его производства [15]. [c.66]

Поскольку молекулярные сита в минералогическом отношении представляют собой цеолиты, вполне естественно, что они в твердой фазе легко вступают в реакции ионного обмена. Дальше будет подробно показано применение ионного обмена в производстве молекулярных сит типа 5А. [c.68]

В конце 1954 г. началось производство молекулярных сит трех рассмотренных выше типов в полупромышленных количествах. К 1956 г. использование этих материалов для осушки (обезвоживания) и очистки различных жидких потоков было доведено до промышленного осуществления. В настоящее время значительно расширяются производственные мощности и наряду с такими процессами, как осушка и очистка промышленных продуктов, открываются все новые области использования молекулярных сит для разделения различных слгесей. [c.69]

После первой фильтрации получают молекулярные сита — продукт типа 4А или 13Х. Оба опи представляют собой натриевую форму двух существенно различающихся кристаллических продуктов. Для производства других видов молекулярных сит сита типа 4А или 13Х необходимо подвергнуть дополнительной переработке методом ионного обмена. Например, для производства молекулярных сит типа 5А натрий, содержащийся в кристаллической решетке, заменяют кальцием путем обработки спт типа 4А раствором хлористого кальция. После этого пульпу фильтруют, получая лепешку молекулярных сит типа 5А. [c.75]

Основным исходным материалом, используемым при производстве молекулярных сит из глин, является каолин. Обычно каолин дегидратируют, чтобы получить метакаолин. Причем дегидратация завершается прокаливанием на воздухе . В зависимости от температуры прокаливания продукт в большей или меньшей степени пригоден для превращения в цеолит. Обычно используют 2 типа каолина — прокаленный прп 550 °С и 925 С [31]. В интервале температур 550—600 °С каолин дегидратируется (эндотермическая реакция) в метакаолин согласно следующему уравнению реакции [c.743]

На территории Украины, Узбекистана и других союзных республик расположены крупные залежи каолинитовых глин, из которых изготовляют высокоэффективные, обладающие высокой избирательностью сорбенты — молекулярные сита. Способ получения цеолитов на базе природного сырья ускоряет и удешевляет производство молекулярных сит. [c.205]

Высокомолекулярный полиэтилен получают по схеме действующих производств. Молекулярный вес его колеблется от 2 ООО ООО до 3 500 ООО. [c.30]

Сильный окислитель в системе II ответствен за производство молекулярного кислорода. Комплексы марганца, вероятно, содержащие два атома марганца в молекуле, восстанавливают окислитель, который рециркулирует с использованием ёще одной молекулы хлорофилла (рис. 18.5) [9—11]. [c.573]

Основой для производства молекулярных сит служит водный раствор силиката натрия и гидроокись алюминия. [c.251]

Перхлорвиниловая смола, теплостойкий ПВХ и сополимеры винилхлорида, как правило, вырабатываются для конкретных производств волокна по требованиям, определенным этими производствами. Молекулярные веса этих продуктов примерно соответствуют значениям, указанным выше для ПВХ. Наиболее высокий молекулярный вес имеет теплостойкий ПВХ. Наиболее низкий молекулярный вес характерен для сополимеров винилхлорида с винилацетатом. Применяемые для получения волокон по сухому способу сополимеры имеют молекулярный вес всего 25 ООО—30 ООО [50]. По-видимому, это связано с плохой растворимостью сополимеров в ацетоне. [c.377]

Зависимость молекулярного веса поливинилхлорида от концентрации показана на рис. 19. Приведенная кривая является прямым доказательством того, что в процессе полимеризации винилхлорида протекает реакция передачи цепи от растущего полимерного радикала к мономеру это согласуется с пунктами 2) и 3) и подтверждается данными патентной литературы из других источников также следует 176], что в промышленном производстве молекулярный вес поливинилхлорида регулируется главным образом температурой полимеризации, а не концентрацией инициатора. Обозначая константы скоростей реакций распада инициатора, роста, передачи и обрыва цепи соот- [c.69]

Известен также наирит НП, получаемый при 10 2°С, отличающийся тем, что при его производстве молекулярную массу регулируют только меркаптаном, степень превращения хлоропрена составляет 97—98%, латекс стабилизируют бензольной эмульсией антиоксиданта П-23 (1,76% от массы хлоропрена). [c.381]

Производство молекулярного водорода в развитых странах ежегодно составляет около 30 млн. т и продолжает увеличиваться. [c.631]

Большую часть молекулярного водорода получают химическим путем, главным образом из природного газа (метана). Используют, кроме того, продукты газификации жидких и твердых топлив. Предложены также разные способы получения Нг из воды. К ним относятся методы паровой конверсии природного газа и электролиза Нг, имеющие практическое применение. Но все эти способы производства молекулярного водорода требуют большой затраты энергии и достаточно дороги. Помимо этого масштабы получения Нг из метана и ряда других веществ ограничиваются их запасами. Поэтому изыскание других, более дешевых способов получения молекулярного водорода и расширения на их основе его производства, а также областей применения является актуальной проблемой. [c.631]

Изомеризацию углеводородов более высокого молекулярного веса, чем бутан, а именно пентана и гексана, проводят исключительно для производства моторных топлив. [c.518]

Полипропиленгликоль (диапазон молекулярных весов 400— 2000) [99], получаемый полимеризацией окиси пропилена в щелочной или кислой среде, является важным промежуточным продуктом для производства пенополиуретанов, алкидных смол, эмульгаторов, деэмульгаторов, смазочных средств, тормозных жидкостей. Дипропиленгликоль отдельно и вместе с диэтилен-гликолем используется fpи получении типографских красок и в качестве гидравлической жидкости с низкой температурой затвердевания. Он обладает незначительной токсичностью по сравнению с эти-ленгликолем, что позволяет применять его при изготовлении фармацевтических и косметических средств, а также пищевых продуктов. Смесь полиэтилена с полипропиленгликолем является интересным исходным веществом для получения неионогенных детергентов и специальных смазочных масел. [c.87]

Обычно для получения волокна применяют полимер с пе очень большим молекулярным весом высокомолекулярные продукты пс-пользуются только для производства волокна с высокой текстильной вязкостью. [c.304]

Так, на крупнотоннажном агрегате синтеза аммиака при резком сбросе большого количества газа на факельную установку произошло разрушение молекулярного затвора и головки факельного ствола, предназначенного для сжигания газов и газообразного аммиака, сбрасываемых в период пуска, остановки и неполадок при работе производства. [c.219]

Если полимеризация проводится в воде, содержащей не просто небольшое количество диспергирующего вещества, а довольно большое количество мыла или другого поверхностно-активного вещества, то достигается гораздо более тонкое диспергирование продукта, и часто продукт реакции получается в форме стойкой эмульсии или латекса. Эти условия эмульсионной полимеризации, хотя и разработаны более или менее эмпирически, как доказано, сильно изменяют кинетику полимеризации и подробнее обсуждаются ниже. Они допускают образование полимеров высокого молекулярного веса из таких веществ, как бутадиен, радикальную полимеризацию которого не удается провести удовлетворительно в массе. Этот метод имеет очень большое техническое значение для производства синтетического каучука и нри промышленной полимеризации многих других мономеров. Однако он имеет тот недостаток, что трудно [c.119]

Производство масел из нефтей, не содержащих парафина. Получать масла из подобных нефтей гораздо проще, так как не требуется специальных установок извлечения парафина. Однако довольно сложно разыскать такое сырье, которое не содержало бы парафина и удовлетворило бы технологическим требованиям данного метода переработки. Нефти, не содержащие парафинов, и их дистилляты имеют больший удельный вес, более низкую температуру кипения и молекулярный вес по сравнению с парафини-стыми продуктами той же вязкости. [c.495]

После патентования состава и процессов производства молекулярных сит комнания Линде опубликовала данные о своей промышленной установке [2], схема которой представлена на рис. 11. На этой схеме показаны две основные ступени производства собственно синтез молекулярных сит и формование продукта. [c.74]

В качестве конструкционного материала для изготовления всего оборудования в целом вполне пригодна сталь. Насосы и клапаны изготовляют из легированных сталей. Наиболее коррозиопно агрессивным веш,еством, применяемым в процессе производства молекулярных сит, является горячий концентрированный раствор хлористого кальция. К таким растворам добавляют бромат натрпн в качестве замедлителя коррозии. [c.76]

В Советском Союзе работы в области получения молекулярных сит проводятся в ГрозНИИ, в институте Физической химии АН УССР, во ВНИИ НП и других научно-исследовательских организациях. Промышленное производство молекулярных сит началось в 1954 г. В настоящее время освоено производство отечественных цеолитов различных марок ЫаА, NaX и СаА (табл. 39). [c.110]

Подобные способы получения цеолитов описаны в патентной литературе, больше всего в патентах США. Это, однако, не означает, что все предложенные процессы реализованы. В табл. 9.2 сравниваются приведенные в различных натеитах данные о типах процессов, исходных веществах и образующихся цеолитах. На рис. 9.1 представлена фотография завода компании Union arbide в Мобиле (штат Алабама) по производству молекулярных сит. [c.739]

Этот процесс стоит особняком. Он может использоваться для низко-молекулярных углеводородов легче пентана, но не пригоден для высокомолекулярных, как додекан или гексадекан. На заводе фирмы Шар-плес в Белл (Западная Виргиния) с 1928 г. работает крупная промышленная установка производства амиловых спиртов из технического пентана, выделяемого из газового бензина [73]. Эта установка в 1932 г. была переведена в Виандотт (Мичиган). [c.177]

Далее Витцель смог снова подтвердить факт, наблюдавшийся другими исследователями [112], что жирные кислоты с длинной цепью содержатся в оксидате в меньшем количестве, чем их низшие гомологи, т. е. ЧТО преимущественно образуются кислоты со средним и малым числом атомов углерода. Этот результат раньше объясняли исключительно тем, что в первую оч ередь окисляются метиленовые группы, занимающие средние положения. Витцель же принимает, что в процессе окисления происходит деградация высших кислот в кислоты меньшего молекулярного веса, содержание которых в смеси поэтому увеличивается. Известно ведь, что при прочих равных условиях парафины и жирные кислоты окисляются кислородом тем сильнее, чем больше их молекулярный вес. Следовательно, чем длиннее углеродная цепь, тем относительно больше она укорачивается. Это однозначно показывают также опыты Цернера [113], который нашел, что стеариновая кислота легко окисляется в ниэкомолекулярные кислоты. В тех же условиях кислоты кокосового масла окисляются труднее, а каприловая совсем не поддается действию кислорода. Маннес [114] также придерживается аналогичного взгляда на вторичную деструкцию высших жирных кислот и указывает на то, что полученные окислением парафина кислоты С12— ig, применяющиеся в производстве мыла, легко окисляются воздухом с образованием низкомолекулярных кислот и значительного количества дикар бо-новых кислот, в то время как головные погоны кислоты Се—Сд остаются при ЭТОМ незатронутыми. [c.583]

Застывание масла может быть связано с двумя различными процессами постепенным повышением вязкости вплоть до превращения масла в аморфную стекловидную массу или образованием кристаллического каркаса из высокоплавких парафиновых углеводородов. При производстве масел для обеспечения низкой температуры застывания из них стараются удалить высокоплавкие парафины. Крометого, понизить температуру застывания можно специальными присадками — депрессаторами. Действие депрессаторов объясняют способностью их ослаблять силы молекулярного взаимодействия между кристаллами парафина, вследствие чего уменьшается возможность образования пространственной кристаллической решетки. [c.158]

Составить уравнение дегидрирования бутана с образованием бутадиена и вычислить объем бутана при н. у.), необходимого для производства 1000 кг бутадие-иоБого каучука. Указать степень полимеризации бутадиена, если средняя молекулярная масса образца бутадиенового каучука 9,72- Ю". [c.274]

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии (бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор— мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ (типа СаА). Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во, ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс — [c.269]

Усовершенствование технологии производства масла применением эффективных процессов очистки, осуществлением молекулярной конверсии молекул нефти, синтезом новых масел, позволяет существенно улучшить некоторые эксплуатационные параметры. Весьма значительно свойства масел могут быть улучшены добавлением в базовое масло присадок. Масло, улучшенное присадками, называется компаундированным или легированным маслом blended oil, ompounded oil, formulated oil). Варьированием состава компонентов базового масла и композиций присадок разработчики смазочных материалов могут создать масла, отвечающие разнообразным требованиям производителей механизмов и оборудования, а также формировать широкий ассортимент смазочных материалов с дифференцированными свойствами для решения многообразных, иногда весьма специфических и даже противоречивых, задач смазывания двигателей и агрегатов трансмиссии. [c.24]

Концерн FU HS является пионером в разработке целого ряда новых технологий, например молекулярной конверсии минеральных масел (серия масел M ), производства экологически безопасных смазочных материалов (серия PLANTO). Молекулярная конверсия (M ) - это название технологии, с помощью которой впервые в Германии в промышленном масштабе было химически конвертируемо и улучшено минеральное масло методом гидрокрекинга под воздействием высокой температуры и давления в каталитическом конвертере молекулярная структура масла изменяется и маслу придаются заданные свойства. Используя МС-масло в качестве базового, с 1987 г. FU HS выпускает высокоэффективные моторные, трансмиссионные и гидравлические масла нового поколения. [c.150]

Для обоснования ПДКр. з необходимы следующие сведения и экспериментальные данные 1) об условиях производства и применения вещества и о его агрегатном состоянии при поступлении в воздух 2) о химическом строении и физико-химических свойствах вещества (формула, молекулярная масса, плотность, точки плавления и кипения, давление паров при 20°С и насыщающей концентрации, химическая стойкость — гидролиз, окисление и др. растворимость в воде, жирах и других средах, растворимость газов Б воде, показатель преломления, поверхностное натяжение энергия разрыва связей) 3) о токсичности и характере действия химических соединений при однократном воздействии на организм. [c.12]

Образование твердых молекулярных соединений нормальных алканов (или нормальных олефинов) с карбамидом и последующая регенерация и выделение компонентов проводятся но методу, который теперь широко применяется в лабораториях нефтеперерабатывающей промышленности для выделения нормальных алканов (или нормальных олефинов) из нефтяных фракций [123, 124]. По этому методу карбамид добавляется к нефтяной фракции в присутствии растворителя, такого как ацетон или метанол, причем смесь интенсивно перемешивается. Образуется кристаллический осадок твердого соединения карбамида с нормальнылш алканами. Это соединение выделяется путем фильтрации и разлагается при добавлении теплой воды для восстановления нормальных алканов. Другие углеводороды могут быть выделены пз раствора при удалении метанола или ацетона водой. Процесс был разработан на стадии полузаводских испытаний [125] и может иметь значение для производства нормальных алканов. Улучшение реактивных топлив таким способом обсуждали Хенн, Бокс и Рэй [126]. [c.290]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

Упрощение производства привело также к прекращению выпуска так называемого тяжелого, или трехсотградусного керосина. Этот керосин при горении давал устойчивое труднозадуваемоо пламя и поэтому как наиболее пригодный для горения на открытом воздухе использовался в качестве горючего для железнодорожных фонарей и маяков. Его температура воспламенения около 170° С (300° Г) — значительно выше, чем у обычных керосинов, средний молекулярный вес также несколько повышен. [c.469]

Производство масел из парафинистых нефтей. Содержание парафина в масляных фракциях обычных парафинистых нефтей увеличивается с повышением молекулярного веса фракций — приблизительно от 250 (нижний предел молекулярного веса смазочных масел) до 1000 и выше. Однако увеличение содержания парафина не носит характера прямой зависимости. Для того чтобы получить приемлемого качества смазочное масло, надо из соответствующих фракций удалить парафин. Ниже описаны процессы депарафинизации легких дистиллятов с получением очищенного твердого парафина и, в качестве остатка, — церезина и петрола-тума. Парафинистые дистилляты после депарафинизации имеют вязкость 8—15 СП при 38° С (что соответствует 50—75 сек но вискозиметру Сейболт-Упиверсал ). [c.493]