Дегазатор двухступенчатый

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Насыщенный гликоль отводится с низа сепаратора 5, подогревается в теплообменниках 8 к 9 и подвергается двухступенчатой дегазации для отделения растворенных углеводородов, которые из дегазаторов 10 и 11 направляются в топливную сеть завода. Дегазаторы 10 и 11 представляют собой трехфазные сепараторы, предназначенные для разделения поступающего потока на газ, углеводородный конденсат и насыщенный гликоль. Углеводородный конденсат из сепараторов /О и 11 направляется на установку стабилизации конденсата. Насыщенный водой гликоль после дегазаторов подогревается в теплообменнике /5 потоком регенерированного гликоля и поступает на питание в верхнюю часть насадочной колонны регенерации 12. Стекая вниз по насадке, гликоль подогревается. Влага при этом постепенно переходит в паровую фазу и поднимается на верх колонны. Гликоль подогревается в ребойлере 13, расположенном непосредственно в нижней части колонны, В ребойлере подвод тепла осуществляется паром низкого давления. Пары воды выводятся с верха колонны 12 при температуре 105 °С, сконденсировавшаяся при охлаждении в холодильнике 18 вода поступает в емкость 19, откуда необходимое количество воды насосом 20 подается на орошение колонны регенерации для предотвращения уноса капель гликоля с парами воды, а балансовое количество воды отводится в дренаж. Регенерированный гликоль с низа регенератора проходит через теплообменник 15 для подогрева поступающего потока насыщенного гликоля, затем через водяной холодильник 16 и насосом подается на впрыск в теплообменники 2, 4 и пропановый испаритель 6. [c.90]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358-363 К и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 368-371 К под вакуумом на второй ступени. Раствор хлорбутилкаучука подается через инжектор 18 в дегазатор первой ступени 19, снабженный глухой тарелкой, мешалкой и дросселирующим устройством 20. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится с водяным паром и вторичными парами, поступающими из верха дегазатора второй ступени 22. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3% (масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Отгоняемые из дегазатора 7 углеводороды с водой конденсируются в конденсаторах 24 и 25, охлаждаемых соответственно водой и рассолом конденсат расслаивается в отстойнике 26. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [c.341]

Установки описанного типа получили практическое применение для охлаждения воды [15]. Теплая вода последовательно охлаждается в дегазаторе и испарителе до температуры на 5 град выше температуры кипения в испарителе. Стоимость двухступенчатых абсорбционных установок сравнительно велика и их применение может быть экономически выгодным при длительной работе в течение года и высокой стоимости пара и охлаждающей воды. [c.199]

В отечественной промышленности при получении стереорегулярных каучуков применяются схемы, аналогичные рассмотренной. При двухступенчатой дегазации каучука СКД ввод полимеризата (раствор каучука в углеродном растворителе) в дегазатор первой ступени осуществляется через специальные приспособления, обеспечивающие интенсивное контактирование раствора каучука с острым водяным паром. Сюда же подается циркуляционная горячая вода, заправленная антиагломератором крошки каучука, и острый водяной пар. Смесь водяного пара с парами растворителя и непрореагировавшего мономера из верхней части дегазатора поступает в отбойник, а затем в систему конденсации, откуда растворитель направляется в цех регенерации. Из первого дегазатора пульпа насосом передается во второй дегазатор для окончательной дегазации каучука. Дегазаторы оборудованы перемешивающими устройствами для равномерного распределения частиц полимера по заполненному объему аппарата. В нижнюю часть второго дегазатора подается острый водяной пар, который затем направляется в первый дегазатор. [c.61]

С целью улучшения дегазации каучука опробована аналогичная двухступенчатая схема дегазации с использованием в качестве второй ступени аппаратов различных конструкций — дегазатора с высоким уровнем заполнения пульпой дегазатора, секционированного ситчатыми тарелками и оборудованного центральной лопастной мешалкой, а также секционированного аппарата, перемешивание в секциях которого производится при помощи паровых инжекторов. [c.62]

Для снижения расхода пара опробована двухступенчатая схема с применением в качестве дегазаторов секционированных аппаратов. Опыт работы по этой схеме показал, что расход водяного пара снижается, однако значительно увеличиваются эксплуатационные трудности. [c.63]

Рис. У-4. Схема двухступенчатой дегазации воды /—промежуточный экспанзер 2—конечные экспанзеры гидравлический затвор вентиля-topы 5— Дегазатор 6 -—резервуар дегазатора а—регулирующий клапан б—байпасная задвижка.

Растворители, имеющие высокую температуру кипения, отго-2 няются с большим трудом, вслед- ствие чего в этом случае используются многоступенчатые схемы дегазации. На рис. 8.7 представлена схема двухступенчатой дегазации. Водная дисперсия каучука из дегазатора первой ступени поступает в дегазатор второй ступени, тогда как водяной пар последовательно проходит вначале через дегазатор второй ступени, затем через дегазатор первой ступени. Таким образом, осуществляется противоток пара и водной дисперсии каучука, что значительно улучшает экономические показатели процесса. [c.206]

Емкостной дегазатор, обычно применяемый в двухступенчатой схеме дегазации, представлен на рис. 8.8. Диаметр аппарата 3—4 м, высота 10—12 м. Аппарат заполнен примерно на одну треть, поэтому мешалка находится в нижней части [c.207]

Инжектор, применяемый в качестве крошкообразователя, приведен на рис. 8.17. Пар, проходящий через инжектор с большой скоростью, дробит полимеризат на капли, после чего смесь полимеризата и пара поступает в воду, перемешиваемую в дегазаторе мешалками. Более эффективное дробление полимеризата достигается в двухступенчатом инжекторе (рис. 8.18). Смесь пара и полимеризата также поступает в перемешиваемую воду. [c.215]

Растворители, имеющие высокую температуру кипения, отгоняются с большим трудом, вследствие чего в этом случае используются многоступенчатые схемы дегазации. На рис, 7.6 представлена схема двухступенчатой дегазации. Водная дисперсия каучука из дегазатора первой ступени поступает в дегазатор второй ступени, а водяной пар последовательно проходит дегазатор второй ступени, [c.141]

Абсорбционно-резорбционная водоаммиачная двухступенчатая холодильная машина (лист 208) дает холод на двух температурных уровнях — в испарителе 6, где кипит жидкий аммиак, и в дегазаторе 12, где кипит крепкий водоаммиачный раствор. В этих аппаратах давление устанавливается в соответствии с заданными температурами охлаждения. [c.96]

Для достижения очень низких температур приходится поддерживать в дегазаторе, следовательно, и в абсорбере, очень низкое давление поэтому такая система двухступенчатой машины не всегда можег быть осуществлена. Малое давление в абсорбере связано с относительно высокими температурами греющего источника и наличием холодной воды. [c.526]

В настоящее время дегазация каучука СКД проводится в двухступенчатом агрегате (рис. 85). В аппарате первой ступени 3, заполненном примерно на половину горячей водой, поддерживается температура 98—105° С и давление 1,1 ат, в дегазаторе второй ступени 5 —температура около 108 С, давление 1,4—1,6 ат. В нижнюю часть дегазатора первой ступени барботируется пар, поступающий из дегазатора второй ступени, а в верхнюю часть непрерывно подается горячая циркуляционная вода в количестве [c.319]

Существующая система двухступенчатой дегазации не обеспечивает достаточно полного удаления растворителя. Удлинение срока пребывания пульпы в дегазаторе второй ступени путем увеличения его объема несколько улучшает процесс дегазации. Более существенно снижается содержание органических веществ в каучуке при использовании системы, состоящей из трех последовательных дегазаторов, но при этом расход пара повышается на 20—25%. Аналогичного эффекта можно достичь, используя на второй ступени тарельчатый дегазатор колонного типа, в котором отгонка растворителя происходит по принципу ректификации. Пульпа стекает сверху с тарелки на тарелку через переливные устройства, а пар барботирует через пульпу на каждой тарелке, поднимаясь вверх. Острый пар поступает через барботер в нижнюю часть аппарата, пары углеводородов и воды отводятся сверху. [c.320]

Латекс из куба колонны насосом 4 подается на вакуумный двухступенчатый дегазатор, состоящий из двух последовательно соединенных прямоточных колонн 6,8), имеющих пакетную насадку и работающих под вакуумом при раздельной подаче пара. В дегазаторе 6 отгоняются остатки бутадиена и основное количество высококипящего сомономера. Их пары отводятся из колонны на сепаратор И, а латекс насосом 7 подается на окончательную дегазацию в колонну 8. Здесь отгоняются остатки высококипящего сомономера, и дегазированный латекс через гидрозатвор 9 насосом 10 выводится на выделение. [c.328]

Технологические схемы суспензионных процессов делятся на 2 типа. В схемах первого типа предусмотрено двухступенчатое удаление растворителя при дросселировании с повышенного давления в реакторе до давления, немного превышающего атмосферное в дегазаторе, и далее при отпарке растворителя водяным паром в специальных колоннах одновременно с отпаркой растворителя происходит дезактивация катализатора в ПЭ [фирмы Сольвей (Бельгия) и Монтэдисон (Италия), ОНПО Пластполимер . В схемах второго типа удале-ние растворителя осуществляется на центрифуге, куда для дезактивации катализатора добавляется спирт, далее проводится сушка полимера в инертном газе [ Митсуи (Япония)]. [c.102]

Одним из преимуществ установки типа Воронеж перед установкой КДВ-04 является то, что для удаления основного количества углекислоты после катионнтового фильтра I ступени используется дегазатор башенного типа с реечной насадкой. При получении глубокообессоленной воды на основе артезианской воды с высокой щелочностью (до 10 мг-экв1л)- используется двухступенчатая дегазация после катионитовых фильтров I и И ступеней. [c.126]

Рис. 11.16. Схема установок для ионитного обессоливания воды а — одноступенчатой / —Н-катионитовые фильтры 2—дегазатор 3 — вентилятор — промежуточный резервуар 5 — насос 6 — анионитовые фильтры 7 — Ка-катионитовый фильтр 6 — двухступенчатой 1,5 — Н-катионитовые фильтры соответственно первой и второй ступеней 2, 4, 6, 10 — баки с водой для взрыхления ионитов в фильтрах 3,3 — анионитовые фильтры соответственно первой и второй ступеней 7 — насос S — бак для повторного исполь-зоиания раствора гидроксида натрия // —промежуточный резервуар /г — дегазатор J3— Еентил ятор

Для получения воды с общим солесодержанием до 1 мг/л и одновременным обескремниванием ее до 0,2 мг/л применяют установки с двухступенчатой схемой Н- и ЬН-ионирования. Если же концентрация солей в воде должна быть доведена до 0,1 мг/л и содержание кремнекислоты до 0,05 мг/л, используют схему трехступеичатого Н и ОН ионирования. Установки с двухступенчатой схемой обес- соливания воды состоят из Н-катионитовых фильтров первой ступени, анионитовых фильтров первой ступени со слабоосновным анионитом, дегазатора для удаления углекислоты, Н-катионитовых фильтров второй ступени, анионитовых фильтров второй ступени с сильнооснов-ным анионитом, барьерных Н-катнонито-вых фильтров с загрузкой, обладающей высокой емкостью поглощения по щелочи, л апример катионитом КБ-4 (рис. 11.16,6). Момент отключения Н-катионитовых фильтров первой ступени на регенерацию определяют по проскоку ионов жесткости, второй ступени — по проскоку ионов натрия анионитовые фильтры первой ступени задерживают анионы сильных кислот, второй ступени — кремнекислоту и неде-сорбированную в дегазаторе углекислоту барьерные фильтры снижают расход воды на отмывку анионитовых фильтров второй ступени. [c.998]

Помимо этих способов уменьшения потерь водорода, все чаще применяется двух- и даже трехступенчатое снижение давления воды после абсорбции СО2. О первом из этих методов уже упоминалось (стр. 285). При трехсгупенчатом снижении давления происходит более четкое разделение компонентов газа, унесенных водой. Снижение давления в две или в три ступени, правда, усложняется необходимостью подвода к турбине энергии, затрачиваемой на нагнетание воды, однако при таком разделении возможна небольшая экономия водорода, стоимость производства которого всегда имеет большое значение на азотных заводах. Концентрация СО2 возрастает и потери водорода значительно уменьшаются даже в случае простого двухступенчатого снижения давления, когда часть газа, обогащенного водородом, по выходе из расположенного после водяной турбины десорбера поступает в другой дегазатор, находящийся наверху регенерационной башни. При этом и промежуточное и конечное давление (близкое к атмосферному) устанавливаются яочти самопроизвольно, но не на оптимальном уровне. [c.294]

Дегазация питательной воды. Освобождение воды от растворенных в ней газов может быть произведено термич. и химич. способами. Термическая дегазация осуществляется в дегазаторах путем разделения воды на тонкие струи, переливающиеся через ряд дырчатых лотков навстречу подаваемому сниз греющему пару. Для усиления выделения газов дегазация выполняется двухступенчатой с подводом греющего пара дополнительно в аккумуляторный бак, куда собирается вода из дегазационной камеры. Химическая дегазация применяется дополнительно для повышения эффекта носле термич. дегазации и самостоятельно для под-ниточной воды те1 Л0фпка1Ц10нных сетей производится путем добавки к воде hjih одновременном ее подогреве сульфита и бисульфита натрия, сернистого газа, сернистой кислоты, гидразина (N2H4 Н2О), гидрата закиси железа или путем пропускания воды через фильтры, заполненные стальными струн ками. [c.309]

Схема установки для получения глубокообессоленной воды определяется в основном качеством исходной воды. Если исходной водой служит дистиллят или конденсат, можно применить одноступенчатую установку с ФСД (катионит анионит ФСД). Если исходной, водой служит водопроводная вода, следует применять двухступенчатую установку, состоящую из следующих элементов осветлительный (механический) фильтр, катионитовый фильтр I ступени, дегазатор с подогретым воздухом пли вакуумный, анионитовый фильтр I ступени (слабоосновной анионит, например АН-31), катионитовый фильтр И ступени, анионитовый фильтр И ступени (сильноосновный анионит АВ-17-8), фильтр смешанного действия. [c.125]

Емкостной дегазатор, обычно применяемый в двухступенчатой схеме дегазации, представлен на рис. 3.1, а. Диаметр аппарата — 3—4 м, высота — 10—12 м. Аппарат заполнен примерно на одну треть, поэтому мешалка находится в нижней части и используется нижний привод. Небольшой коэффициент заполнения аппарата объясняется высокой скоростью паров в дегазаторе и необходимостью иметь большое сепарационное пространство. В аппарат непрерывно поступает полимеризат и циркуляционная вода. Из аппарата выводится взвесь частично продегазированной крошки каучука. Пар подается в нижнюю часть аппарата и распределяется по его сечению с помощью барботера, имеющего форму кольца или многоугольника. Аналогичную конструкцию может иметь дегазатор второй ступени. [c.65]

Интенсивное перемешивание крошки каучука мешалкой и барботирующим паром приводит к тому, что режим работы емкостного дегазатора близок к режиму идеального смешения, в результате чего появляется возможность проскока через аппарат частиц каучука, пробывших в нем малое время и непродегазиро-ванных до нужной степени. Для устранения этого недостатка применяются секционированные или тарельчатые аппараты. Конструкция двухступенчатого дегазатора, в котором крошка каучука последовательно проходит верхнюю и нижнюю секции, приведена на рис. 3.1, б. Перелив пульпы из верхней секции [c.65]

Коэффициенты тепло- и массопередачи вязких жидкостей имеют невысокие значения [14, 15], поэтому для интенсификации процессов могут использоваться методы, разработанные для маловязких жидкостей. В работе [16] описано применение аппарата с закрученным потоком для дегазации жидких силоксановых каучуков. Для удаления незаполимеризованных циклосилоксанов (15 % от общей массы загрузки) использовали аппарат, представленный на рис. 6.9 (двухступенчатый дегазатор). [c.228]

Обессоливание воды с одновременным ее обескремниванием следует производить по двух- или трехступенчатой схемам. В составе установки при двухступенчатой схеме должны быть Н-катнонитовые фильтры первой ступени, фильтры с активным углйм для удаления из воды органических веществ (если цветность воды более 30 град и окисляемость выше 7 мл/л О2), дегазаторы для удаления диоксида углерода, анионитовые фильтры первой ступени, загружаемые слабоосновным анионитом, Н-катионитовые фильтры второй ступени, загружаемые сильноосновным анионитом, для удаления кремневой кислоты, барьерные Н-Ыа-катионитовые фильтры. Вода после обработки по двухступенчатой схеме не должна содержать более 1 мг/л солей и более 0,2 мг/л кремневой кислоты. [c.77]

В настоящее цремя наибольшее распространение находит двухступенчатая схема водной дегазации. При дегазации в две ступени полученная в дегазаторе первой ступени взвесь каучука в воде (пульпа) поступает в аппарат второй ступени, а водяной пар для отгонки сначала поступает в аппарат второй ступени, затем в дегазатор первой ступени. [c.225]

Интенсивное перемешивание крошки каучука мешалкой и барботирующим паром приводит к тому, что режим работы емкостного дегазатора близок к режиму идеального смешения, в результате чего появляется возможность проскока через аппарат частиц каучука, пробывших в нем малое время и непродегазированных до нужной степени. Для устранения этого явления применяются секционированные или тарельчатые аппараты. Конструкция двухступенчатого дегазатора, в котором крошка каучука последовательно проходит верхнюю и нижнюю секции, приведена на рис. 7.8. Перелив пульпы из верхней секции в нижнюю осуществляется через переливную трубу. Секции дегазатора снабжены самостоятельными приводами мешалок. Наличие независимых приводов облегчает проведение ремонтов. В днище верхней секции расположен подшипник скольжения, который является промежуточной опорой вала. Утечки воды в этом месте не оказывают вредного влияния на работу дегазатора. [c.143]

Двухступенчатая абсорб-ционио-резорбционная машина представляет собой такук> систему совмещенных циклов, в которой тепловой двигател > совершает одноступенчатый процесс, а холодильная машина двухступенчатый, с разными концентрациями раствора в обоих циклах. Таким образом, в тепловом совмещенном двигателе должна быть получена работа, необходимая для осуществления холодильных циклов с почти чистым аммиаком (испаритель) и с раствором (дегазатор). Очевидно, совмещенный цикл двигателя с увеличенной работой можно [c.526]

Абсорбциоино-резорбционная машина. В абсорбционно-резорбционной холодильной машине испаритель и конденсатор заменены кипятильником (дегазатором) и абсорбером. Ниже рассмотрены одноступенчатая и двухступенчатая абсорбционно-резорбционные машины. [c.146]

Выпарные установки двухступенчатого типа фирмы Лурги представлены на рис. 22.3. В качестве материала для теплообменника здесь также применен специальный графит, стойкий при высоких температурах. Как видно из рис. 22.3, ванна, подлежащая выпарке, попадает сначала в дегазатор 1 и затем через предварительный подогреватель 2 в испаритель 3. Ванна циркулирует и догревается в выносных теплообменниках 4. Циркуляция осадительной ванны в данном случае идет сверху вниз. Это достигается путем введения некоторого количества атмосферного воздуха, всасываемого в форсунку, которой снабжена одна из соединительных труб. [c.515]

Латексы, полученные при высокотемпературной полимеризации, обычно дегазируются в двухступенчатом отпарном агрегате, где в колонне первой ступени в токе увлажненного водяного пара отгоняется б адиен и основное количество дополнительного мономера. В колонне второй ступени практически полностью удаляются незаполимеризовавшиеся мономеры. Низкотемпературный латекс перед дегазацией в двухступенчатом агрегате предварительно дегазируется для освобождения от основного количества бутадиена и других легколетучих продуктов, что значительно уменьшает нагрузку на двухступенчатый дегазатор. [c.388]

Описанный способ дегазации латекса связан с образованием значительного количества коагулюма (до 2,5 7о от массы подаваемого латекса). Недостатком этого способа является также высокое содержание акрилонитрила в дегазированном латексе. Для устранения этих недостатков предложен новый способ дегазации латекса. По этому способу латекс проходит предварительную дегазацию, после чего он содержит обычно около 4% акрилонитрила и около 1% бутадиена. Латекс заправляется казеинатом калия в количестве 0,5% от массы каучука, смешивается с электролитом, разбавляется водой и после коагуляции поступает в двухступенчатый дегазатор (рис. 149). В дегазаторе 1, работающем в вакууме, производится основная отгонка мономеров за счет тепла, приносимого [c.437]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.229 , c.230 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.208 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.143 , c.144 , c.157 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология