Целлюлоза аппаратурное оформление

Режим процесса и его аппаратурное оформление для экструзионного метода получения этролов на основе различных эфиров целлюлозы примерно аналогичны. Ниже (рис. 72) в качестве примера приведена схема технологического процесса получения ацетилцеллюлозного этрола. [c.107]

Преимуществами гетерогенного способа являются отсутствие операции осаждения ацетата целлюлозы и связанного с этим разбавления ацетилирующей смеси, которое весьма затрудняет регенерацию уксусной кислоты, а также более дешевое, и компактное аппаратурное оформление. - [c.261]

Выбор метода этерификации, наиболее рационального для полу-дения сернокислого эфира целлюлозы, определяется совокупностью ряда факторов, среди котор].1х главными следует считать иыход продукта, полноту использования реагентов н простоту аппаратурного оформления. [c.139]

Этот метод активации целлюлозы перед процессом гидролиза, представляющий определенный научный интерес, не сможет, по-видимому, получить практического применения ввиду сложности технологического и аппаратурного оформления процесса. [c.165]

Алкилирование алкилсульфатами проводится при температуре 60—80°С, более низкой, чем при действии алкилгалогенидов. Однако недостатком применения алкилсульфатов является их токсичность. Поэтому, несмотря на то, что более высокая температура кипения этих реагентов (диметилсульфат кипит при 188°С, диэтил-сульфат— при 218 °С) позволяет получать простые эфиры целлюлозы при нормальном давлении и, следовательно, аппаратурное оформление процесса упрощается, обычно при получении простых эфиров целлюлозы в качестве 0-алкилирующих реагентов применяют соответствующие алкилгалогениды. [c.371]

По аппаратурному оформлению процесс варки и очистки сульфатной целлюлозы сходен с процессами получения сульфитной целлюлозы. Существенные различия имеются в процессах регенерации и использования отработанного (черного) щелока и веществ, выделяющихся при сдувке. [c.53]

Технология производства эфиров целлюлозы в значительной мере отличается от технологии производства синтетических полимеров прежде всего, тем, что исходным сырьем является природный полимер — целлюлоза. Если характеристики синтетических полимеров обусловливаются только чистотой исходного сырья и аппаратурным оформлением процесса, то на качество [c.7]

Чего сироп разбавляют водной уксусной кислотой до такого содержания воды в нем, при котором ацетат целлюлозы становится нерастворимым. Высаждение должно осуществляться таким образом, чтобы ацетат целлюлозы выпадал из сиропа в форме, удобной для последующих промывок, т. е. гранулы должны быть пористыми и достаточно мелкими. Такой эффект зависит от концентрации водной уксусной кислоты, скорости ее подачи и интенсивности перемешивания. Обычно эти параметры отрабатываются на производстве для каждого конкретного аппаратурного оформления и условий данного производства. [c.51]

Аппаратурное оформление этого процесса такое же, как и для получения ацетатов целлюлозы. [c.67]

Аппаратурное оформление и принцип получения щелочной целлюлозы одинаковы для любых производных, поэтому рассмотрению этого вопроса посвящен самостоятельный раздел. [c.93]

Этот продукт главным образом получается на основе сульфатной целлюлозы. Синтез осуществляется полностью по технологии и в аппаратурном оформлении синтеза метилцеллюлозы, но алкилирующая смесь состоит из 87% хлористого метила и 13% окиси пропилена. Щелочная целлюлоза для метилирования выдерживается 4 ч при 30 2°С в камере созревания. После загрузки щелочной целлюлозы реактор продувается азотом, вакуумируется и охлаждается до 20 °С. В аппарат заливается алкилирующая смесь в количестве 1 вес. ч. на 1 вес. ч. щелочной целлюлозы. Оксипропилирование протекает при 40 3°С в течение 2—2,5 ч по реакции [c.156]

Принцип двухфазного метода печатания был уже давно известен, но его аппаратурное оформление потребовало затраты значительных усилий. Загуститель должен обладать следующими свойствами он должен быть легко растворим при комнатной температуре пленка из загустителя, которая образуется на ткани после нанесения пасты и высушивания, должна быть эластичной и легко пропускать через себя во время плюсования щелочь и восстановитель. Для избежания размазывания четких контуров рисунка или растекания красителя, загуститель должен легко коагулировать. Этому способствует добавление в плюсовочный раствор коагулянтов, например, буры. В качестве загустителей применяют муку из плодов рожкового дерева, альгинаты и алкильные эфиры целлюлозы. [c.94]

Режимы и аппаратурное оформление экструзионного метода получения этролов на основе различных эфиров целлюлозы [c.52]

При определении степени провара целлюлозы этим методом масса находится в контакте с газообразным хлором постоянной концентрации, что нельзя сказать о перманганатных методах, при которых концентрация перманганата меняется с ходом реакции окисления. Однако неудобство работы с газообразным хлором и сложность аппаратурного оформления — существенные недостатки хлорного метода. [c.217]

Продолжительность растворения зависит от степени измельчения полимера и от аппаратурного оформления процесса. Чем больше суммарная поверхность полимера, т. е. чем меньше величина частиц или волокон, тем быстрее проходит этот процесс. Поэтому перед растворением ацетат целлюлозы или синтетические полимеры измельчают. [c.50]

Условия выделения целлюлозы из растительных материалов различаются по характеру применяемых реагентов и аппаратурному оформлению технологического процесса. [c.167]

До последнего времени при осуществлении мерсеризации в ваннах-прессах целлюлоза, поступающая на мерсеризацию, подвергалась дополнительным операциям — гофрированию и кондиционированию по влажности. В связи с значительным увеличением объема производства на отдельных заводах и особенно изменением аппаратурного оформления процесса мерсеризации эти операции исключены из общего технологического процесса. [c.205]

Модуль ванны. Модулем ванны называется отношение объема жидкости к массе целлюлозы (в литрах на килограмм) при мерсеризации. Значение этого показателя определяется в основном формой целлюлозного материала и аппаратурным оформлением процесса. [c.212]

Форма целлюлозного материала. Скорость и равномерность диффузии щелочи внутрь волокна, а тем самым продолжительность процесса и его аппаратурное оформление зависят в значительной степени от формы исходного целлюлозного материала. Обычно применяется целлюлоза в листах, которая при непрерывной мерсеризации разрыхляется в аппаратах, в которых производится мерсеризация. [c.212]

Измельчение в аппаратах периодического действия. Основными факторами, определяющими свойства измельченной щелочной целлюлозы, являются продолжительность, температура и аппаратурное оформление процесса. [c.226]

Продолжительность растворения. Этот параметр устанавливают в зависимости от применяемого соединения меди, последовательности добавления компонентов, концентрации аммиака в растворе и аппаратурного оформления процесса. Как уже отмечалось выше, при использовании основной соли меди целлюлоза растворяется медленнее, чем при применении гидроокиси меди. [c.442]

Аппаратурное оформление процесса растворения целлюлозы [c.445]

Аппаратурное оформление процесса. В гомогенной среде целлюлозу. можно ацетилировать периодическим или непрерывным методом. Ацетилирование целлюлозы периодическим методом [c.468]

Аппаратурное оформление процесса. Омыление триацетата целлюлозы проводится в баках, снабженных мешалкой и рубашкой, что позволяет регулировать температуру процесса. Иногда омыление производят в ацетиляторах, благодаря чему устраняется необходимость передачи растворов ацетата целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако при этом снижается производительность наиболее дорогого аппарата. [c.470]

Прядильные растворы ацетатов целлюлозы вполне стабильны. При выдерживании раствора даже в течение длительного времени химический состав ацетатов и физико-химические свойства растворов не изменяются. Это обстоятельство определяет технологию и аппаратурное оформление процесса растворения ацетатов целлюлозы и подготовки растворов к формованию. В отличие от условий приготовления вискозных или медноаммиачных прядильных растворов ацетаты целлюлозы растворяют при нормальной или даже повышенной температуре, а фильтруют обычно только при повышенной температуре. [c.477]

При плоскостной хроматографии неподвижная фаза (целлюлоза, силикагель, оксид алюминия) в виде тонкого мелкодисперсного слоя наносится на стеклянную или металлическую пластинку. На этот слой в виде небольшого пятна или полоски наносится разделяемая смесь и затем самотоком, за счет впитывания в поры тонкого слоя, пропускается элюирующий растворитель. Этот метод известный как тонкослойная хроматография (ТСХ), очень прост в аппаратурном оформлении, поскольку требует лишь наличия закрытой камеры, предотвращающей испарение подвижной фазы, и сосуда с элюентом, в который погружают пластинки. Второй вариант плоскостного метода, особенно широко применявшегося на заре развития хроматографии,— хроматография на бумаге, при которой роль тонкого слоя выполняет специально приготовленная хроматографическая бумага, способная медленно впитывать элюент. [c.340]

МЕРРИФиадл реакция, см. Пептиды. МЕРСЕРИЗАЦИЯ (от имени Дж. Мерсера). 1. Один из этапов технол. процесса получения прядильного р-ра в пром. произ-ве вискозных волокон и нитей. Осуществляют обработкой целлюлозы (гл. обр. древесной) водным р-ром NaOH (220-260 г/л) при 20-25 °С. При М. происходят основная хим. р-ция-образование щелочной целлюлозы, побочная р-ция-окислит, деструкция целлюлозы изменение структуры-переход от структурной модификации целлюлозы I к щелочной целлюлозе, сопровождающийся уменьшением интенсивности межмол. взаимодействия и увеличением активной пов-сти набухание и частичное растворение целлюлозы. Отношение объема жидкости к массе целлюлозы (модуль ванны) гфи М. зависит от аппаратурного оформления процесса напр., при М. в прессах он составляет 18-20 л/кг, на установках непрерывной М.-14-40 л/кг. Продолжительность М, 15-60 мин. [c.36]

Каллер A. Л. и op. — Способы и аппаратурное оформление процесса непрерывного ксантогенирования щелочной целлюлозы. М., НИИТЭХИМ, 1974. 43 с. [c.104]

Для получения нативного раствора из труднофильтруемых культуральных жидкостей после коагуляции применяют вакуум-барабанный фильтр с намывным слоем — аппарат полунепрерывного действия Перед работой на фильтрующую поверхность барабана намывают дренажный слой наполнителя В качестве наполнителя используют суспензию порошков целлюлозы, перлита, древесной муки Особенность работы такого фильтра (в отличие от вакуум-барабанного) состоит в том, что нож, предназначенный для съема осадка с барабана, имеет специальную микрометрическую подачу С каждым оборотом барабана нож подается к центру, срезая нафильтрованный осадок вместе с тонким слоем дренажа, обновл51я таким образом фильтрующую поверхность, поэтому скорость фильтрации не снижается На рис 108 представлена схема аппаратурного оформления процесса фильтрации культу- [c.335]

Частичное омыление триацетилцеллюлозы проводят обычпо в 85—95%-НОМ водном р-ре уксусной к-ты, содержащем в качестве катализатора серную к-ту (10—15% от массы исходной целлюлозы). Степень замещения частично омыленной триацетилцеллюлозы должна быть различной в зависимости от условий ее последующей переработки и требований к получаемому материалу. Так, напр., для производства ацетатного волокна применяют А. ц. с = 240—260, для получения пластмасс — с y = 230—240. Частичное омыление триацетилцеллюлозы в гомогенной среде проводят в течение 12—18 ч при 45—50 °С. Последующие операции высаживания, промывки и сушки по технологическому и аппаратурному оформлению ана-лопгаш соответствующим процессам при обработке триацетилцеллюлозы. Разб. водный раствор уксусной к-ты после высаживания из него А. ц. поступает на регенерацию. [c.117]

Использование И. в. вместо гранулированных ионообменных смол создает во многих случаях существенные преимущества. Благодаря высокоразвитой активной поверхности И. в. скорость ионного обмена (как сорбции, так и десорбции) на них значительно выше (в 20— 30 раз). Повышенная гидрофильность волокон, полученных на основе гидрофильных полимеров (целлюлоза или поливиниловый спирт), обусловливает большую степень набухания И. в. и, следовательно, высокие скорости диффузионных процессов. Использование И. в. в виде тканей дает возможность рационализировать аппаратурное оформление процесса ионного обмена (применепие бесконечной ленты, фильтрпрессов с зарядкой ионообменной ткани). Ионообменные ткани могут применяться также в качестве мембран ионообменных. Возможно использование И. в. для хроматографич. разделения белков, для очистки нек-рых гормонов и др. Особое значение имеет использование И. в. для очистки сточных вод от ртути, фенола, никеля и др., для улавливания ценных металлов и иода из разб. водных р-ров, для разделения смесей ионов металлов. Так, И. в. из полимеров, содержащих фосфорнокислые группы, м. б. использованы для разделения смеси катионов Fe +, u +, Ni +, для улавливания ионов С1 +, U0 +, и +, Th + и др., разделения двухкомпонентных смесей катионов Bi + и РЬ +, Сц + и d + и др. И. в. могут использоваться как исходные продукты для сгтнтеза других типов волокон со специальными свойствами, напр, антимикробных волокон. [c.432]

Разработано много методов нитрования целлюлозы, отличающихся и по технологии и по аппаратурному оформлению. Наиболее интересные из них описаны в литературе довольно подробно. Нитратам целлюлозы посвящена обширная монография Закощикова [53], им уделено много внимания в книгах Ушакова [54], Отта [55], Роговина [56]. Все эти книги, однако, описывают производства нитратов целлюлозы, существовавшие до 50-годов. [c.72]

Для каждого конкретного случая подбирают аппаратурное оформление и алкилирующий агент. Но любой процесс этерификации обязательно начинается с получения щелочной целлюлозы. (Исключение составляет лишь реакция с диазоалка-нами.) Именно на этой стадии в основном формируются такие главнейшие свойства продукта, как вязкость, растворимость, равномерность распределения заместителей и степень замещения. [c.93]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

В зависимости от применяемого растворителя, состава осадительной ванны, технологических параметров и аппаратурного оформления процесса концентрация ацетата целлюлозы в прядильном растворе при формовании волокна мокрым способом составляет от 7 до 25%, скорость формования — от 20 до 120 м1мин. [c.108]

Получение древесной целлюлозы с СП 550—700 и содержанием а-целлюлозы не менее 96,5% представляет значительные технические трудности и резко повышает стоимость целлюлозного сырья. Поэтому в обычных условиях в технологический процесс получения вискбзы включаются стадии отжима щелочной целлюлозы и предсозревания, хотя они и усложняют процесс получения вискозы и его аппаратурное оформление. [c.10]

Основные операции при фильтрации и удалении воздуха из растворов ксантогената целлюлозы, а также аппаратурное оформление этих стадий технологического процесса принципиально не отличаются от подготовки к формованию других прядильных раствО ров. Поэтому ограничимся кратким изложением особенностей подготовки вискозы к формованию. [c.292]

В зависимости от состава получаемого ацетата целлюлозы — полностью этерифицированной целлюлозы (первичного ацетата или триацетата) или частично омыленного первичного ацетата целлюлозы (вторичного ацетата или диацетата) условия проведения технологического процесса и его аппаратурное оформление значительно изменяются. [c.463]

Как правило, сухой способ формования применяется при производстве текстильной нити. Эту нить получают из 20—22% растворов триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорида и спирта (95 5). Аппаратурное оформление этого процесса и условия его проведения в основном не отличаются от формования текстильной нити из частично омыленного триацетата целлюлозы. Благодаря применению в качестве растворителя метиленхлорида, температура кипения которого ниже, чем ацетона, формование триацетатной нити проводится при более низкой температуре, чем диацетатной. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология