Ацетилцеллюлоза получение прядильный раствор

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15) в вертикальных растворителях с планерными мешалками. После фильтрации и обезвоздушивания полученный прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70° С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляе.мую затем на отделку. [c.564]

Для получения прядильного раствора ацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне. Обычно применяют сухой способ прядения волокна, так как он обеспечивает высокую скорость процесса и полученное волокно не нуждается в дальнейшей обработке. [c.19]

Получение прядильного раствора. Вторичную ацетилцеллюлозу различных партий смешивают и загружают в закрытый аппарат для растворения, снабженный мощной мешалкой, и заливают ацетоном, взятым в тройном количестве от веса ацетилцеллюлозы. Процесс растворения протекает медленно для полного растворения необходимо примерно 24 часа. Если необходимо получить матированное волокно, при растворении ацетилцеллюлозы в аппа рат добавляют двуокись титана. Для получения волокна черного цвета в растворитель добавляют сажу. Партии раствора из нескольких аппаратов передают в смеситель, где их тщательно перемешивают. Прядильный раствор ацетилцеллюлозы в ацетоне содержит 25—35% ацетилцеллюлозы, обладает высокой вязкостью, бесцветен и прозрачен (если, конечно, к нему не добавлена двуокись титана или какой-либо пигмент). После фильтрации раствор выдерживают в прядильных баках для удаления пузырьков воздуха. [c.177]

Получение прядильного раствора. Ацетилцеллюлозу, поступающую из разных партий, при необходимости подсушивают, а затем смешивают и одновременно измельчают. После этого полимер загружают в аппарат для растворения. В качестве растворителя применяют смесь, состоящую из ацетона (95%) и воды (5%). [c.124]

Рассчитать добавки при получении ацетатного прядильного раствора, если нить содержит 4,5% влаги, ацетилцеллюлоза 1,0%, ацетон 1,0%. Расчет ведется на 100 кг абсолютно сухой ацетилцеллюлозы. В прядильном растворе содержится 24% ацетилцеллюлозы. [c.133]

В некоторых случаях полимеры в вязкотекучем состоянии хотя и не образуют термодинамически стабильных систем, однако позволяют получить кинетически стабильные смеси. Получение прядильных растворов и формование волокон в этом случае (например, волокон из смесей хлорированного поливинилхлорида и ацетилцеллюлозы и нитроцеллюлозы) протекает без особенных осложнений [8,-9]. [c.285]

Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства ацетилцеллюлозы. Исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетилцеллюлозы, ее промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетилцеллюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя (ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость в его регенерации. При этом методе формования ацетилцеллюлоза высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде нитей, что и обусловливает соответствующее упрощение технологического процесса производства ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна. [c.600]

В производстве ацетатного волокна удается рекуперировать 85— 90% растворителя (на активном угле), израсходованного при получении прядильного раствора. Полнота рекуперации органических растворителей и регенерации разбавленной уксусной кислоты после высаживания ацетилцеллюлозы из раствора, а также стоимость уксусной кислоты и уксусного ангидрида, определяют экономичность производства ацетатного волокна и пленки. При правильно организованных процессах рекуперации и регенерации стоимость ацетатного волокна не превышает стоимости, вискозного волокна. [c.684]

Первичный ацетат растворим в метиленхлориде, хлороформе, уксусной кислоте. Вторичная ацетилцеллюлоза растворима во многих органических растворителях, в том числе в смеси 85% ацетона и 15% этилового спирта. Растворы ацетилцеллюлозы в этой смеси служат прядильными растворами для получения ацетатного волокна. Триацетатное волокно формуют из его растворов в метиленхлориде. [c.462]

Если применять в качестве растворителя один ацетон, растворы ацетилцеллюлозы получаются значительно более структурированными и нить в процессе формования менее пластичной, что осложняет технологический процесс. При слишком большом количестве второго компонента (воды, спирта) также увеличивается вязкость рабочего раствора (рис. 20) и ухудшается качество полученного нз него волокна. Минимальная вязкость прядильных растворов различна для различных партий ацетилцеллюлозы и обычно соответствует содержанию в растворе 5—10% воды [c.90]

Пример 2. Рассчитать добавки при получении ацетатного прядильного раствора. Расчет ведется на 100 кг абсолютно сухой ацетилцеллюлозы. [c.126]

Степень этерификации зависит от того, для получения какого вида ацетатного волокна предназначена ацетилцеллюлоза. Содержание связанной уксусной кислоты во вторичной -ацетилцеллюлозе составляет 53,5—55,5%, что соответствует степени этерификации, равной 233—242. Однако для получения высококачественных прядильных растворов необходимо, чтобы содержание связанной уксусной кислоты находилось в более узком пределе — 54—54,8% (у = 235—239), т. е. требуется большая однородность ацетилцеллюлозы по этому показателю. [c.361]

При формовании ацетатного волокна химических превращений полимера не происходит. Получаемый ацетатный шелк представляет собой ацетилцеллюлозу той же степени этерификации и полимеризации, что исходный вторичный ацетат, взятый для приготовления прядильного раствора. Полученное волокно не требует ни отделки, ни сушки после крутки и перемотки оно непосредственно поступает на текстильную переработку. [c.683]

Сухое прядение было первым методом производства волокна в этом методе образование нити происходит в результате испарения растворителя из раствора полимера (глава XVI). Этот процесс применим только в тех случаях, когда полимеры растворимы в летучих растворителях. Прядильный раствор продавливается через фильеру в достаточно длинную обогреваемую прядильную шахту, через которую пропускают воздух. При этом растворитель испаряется, и волокна, из которых уже удалена основная масса растворителя, извлекаются из нижней части прядильной шахты с помощью какого-либо намоточного устройства. Затем волокну сообщается ориентация путем растяжения или вытягивания. В технике сухое прядение применяется для получения шелка из ацетилцеллюлозы, и именно при изучении этого объекта были выяснены основные закономерности, управляющие данным процессом. Волокна на основе акрилонитрила (например, орлон ) прядутся сухим способом из раствора в диметилформамиде, а сополимеры с винилхлоридом (например,, виньон Н , дайнел )—из раствора в ацетоне к сожалению, в литературе имеется мало сведений по этому вопросу. [c.18]

Желательно, чтобы вязкость прядильных растворов ацетилцеллюлозы находилась в интервале 400—1000 пуаз (при 40°) такое значение типично для условий прядения полиакрилонитрильного волокна и виньона N и соответствует концентрации раствора полимера 20—45%. Несмотря на высокие вязкости прядильных растворов (при комнатной температуре), для получения [c.365]

Способ получения прядильных растворов для всех карбоцепных волокон, кроме совидена, не отличается от способа получения прядильных растворов ацетилцеллюлозы. Содержание полимера в прядильных растворах колеблется от 18 до 357о в зависимости от исходного полимера и способа прядения. При сухом способе прядения приготовляют прядильные растворы более высокой концентрации, чем при мокром способе. [c.441]

У полимеров, макромолекулы которых имеют асимметричную форму, с повышением степени полимеризации резко повышается вязкость растворов, особенно концентрированных. Например, при повышении степени полимеризации ацетилцеллюлозы с 300 до 500 вязкость 20%-ного раствора ее в ацетоне уве-. личивается в 3—5 раз. Это имеет существенное технологическое значение, так как с повышением вязкости прядильных растворов необходимо увеличивать давление при их фильтрации, что обусловливает усложнение аппаратуры, ко.ммуника-ций и т. д. Для получения прядильного раствора нормальной вязкости из полимера с высокой степенью полимеризации пришлось бы понизить его концентрацию в растворе, но это нецелесообразно, так как увеличился бы расход растворителей и количество аппаратов, необходимых для приготовления растворов. [c.33]

В спирте И тем более в этиловом эфире коллоксилин не растворяется. Он растворяется только в бинарной смеси прп определенных соотношениях спирта и эфира. Аналогичное явление имеет место при растворении ацетилцеллюлозы в смеси дихлорэтана и спирта, а также полиамидов (полученных совместной поликонденсацией капролактама и соли АГ) при повышенной температуре в смеси метилового или этилового спирта воды (90 10). Возможность значительного изменения растворимости полимера п особенно вязкости получаемых растворов изменением состава смеси растворителей или введением небольших количеств разбавителя необходимо учитывать при подборе композиции растворителей для получения прядильных растворов. Содержп. ив восы, % [c.47]

Формование триацетатного волокна непосредственно из растворов ацетилцеллюлозы в ацетилпрующей смеси является наиболее рациональным процессом получения волокна, так как отпадают такие операции, как высаживание триацетилцеллюлозы из раствора, промывка и сушка триацетилцеллюлозы, повторное растворение ее для получения прядильного раствора и регенерация растворителей при производстве ацетилцеллюлозы. Общая продолжительность процесса сокращается почти в 2 раза. [c.388]

Выбор растворителей для получения прядильных р-ров ацетилцеллюлозы определяется химич. составом исходной ацетилцеллюлозы. Частично омыленная ацетилцеллюлоза, в отличие от исходной триацетилцеллю-Л0.3Ы, растворяется в одном из наиболее доступных и дешевых растворителей — ацетоне. Это и явилось одной из основных причин, определивших целесообразность частичного омыления триацетилцеллюлозы. Поэтому при производстве А. в, растворителем для вторичной ацетилцеллюлозы служит ацетон или его смесь с небольшим количеством (5%) воды. [c.114]

Ацетилцеллюлоза идет на изготовление ацетатного шелка. Из полученных двух типов ацетилцеллюлозы готовят растворы, причем первичный ацетат растворяют обычно в смеси СнгСи и спирта, а вторичный ацетат — в ацетоне. Вязкие прядильные растворы продавливают через колпачки с тонки ш отверстиями (фильеры сухое прядение), далее растворители в токе нагретого воздуха испаряются, а струйки раствора превращаются в тончайшие нити из ацетилцеллюлозы — ацетатный шелк. Ацетилцеллюлоза используется в производстве тканей, трикотажа, негорючей кинопленки, пластмасс, электроизсляций. [c.259]

Химическая неоднородность ацетилцеллюлозы (результат неравномерного омыления триацетата) сказывается на свойствах прядильных растворов. Например, при увеличении содержания воды в омыляющей смеси на 10% получается ацетилцеллюлоза, образующая концентрированные (18%-ные) растворы, вязкость которых (при одном и том же среднем ацетильном числе и одинаковой степени полимеризации) в 3 раза превышает вязкость раствора ацетилцеллюлозы, полученной при содержании в сиропе95% уксусной кислоты. Аналогичное влияние на химическую однородность ацетата оказывает повышение температуры омыления. [c.57]

При дегазации в тонком слое при медленном движении жидкости по поверхности пологого конуса или цилиндра удаление диспергированных газов происходит как путем седиментации, так и путем молекулярной диффузии с поверхности жидкости. Этот метод дегазации применяется при получении рашлавов непрерывным методом в трубах полимеризации (например, при получении полиамидов). Дегазация прядильных растворов непрерывным методом под вакуумом (вискоза, растворы полиакрилонитрила) или атмосферном давлении (растворы ацетилцеллюлозы в ацетоне) чаще всего производится в баках с системой конусов, обеспечивающих значительное развитие поверхности. Однако эти методы мало применимы для растворов, обладающих положительной адсорбцией полимера на границе с воздухом и вследствие этого склонных к, поверхностной желатинизации. [c.85]

Сущность активации заключается в набухании целлюлозы, н результате чего облегчается и ускоряется диффузия компонентов ацетилирующей смеси внутрь волокона. Ацетилирование цел люлозы может быть осуществлено и без предварительной акти-кации, однако получение при этом вполне однородного, хорошо растворимого продукта затруднено. Поэтому при приготовлении ацетилцеллюлозы для производства ацетатной нити, когда ее полная растворимость и хорошая фильтруемость прядильных растворов являются обязательными условиями, предварительная ктивация целлюлозы необходима. Для активации целлюлозы могут быть применены различные реагенты, из которых наи- ольшее практическое значение имеет ледяная уксусная кислота. [c.577]

Фильтруемость, прозрачность, прядомость раствора. Из этих показателей, определяющих пригодность ацетилцеллюлозы для получения из нее волокна, наибольшее значение имеют фильтруемость и прядомость растворов. Так же как для других прядильных растворов, хорошая фильтруемость растворов ацетилцеллюлозы — необходимое условие их нормальной переработки. Фильтруемость растворов определяется в основном полнотой растворения ацетилцеллюлозы в растворителях, применяемых для формования волокна. Наличие высоко- или низкоэтерифицированных продуктов, а также высокомолекулярных фракций, не полностью растворимых, а только набухающих (гелики) в растворителе, и непроацетилированных волокон целлюлозы значительно ухудшает фильтрацию концентрированных растворов и их переработку. [c.588]

Этот метод технически несовершенен и обладает многочисленными недостатками (небольшие скорости формования, наличие процесса сушки волокна, вредность метилового спирта, низкая температура осадительной ванны и вызванная этим необходимость применения холодильных установок). Поэтому начиная с 1954 г. велись работы по усовершенствованию сухога способа формования триацетатного волокна, которые закончились созданием технически приемлемого метода. Этот метод основан на использовании для формования раствора триацетилцеллюлозы, полученной ацетилированием в гомогенной среде, в смеси метиленхлорида и метилового или этилового спирта (90 10). Концентрация триацетилцеллюлозы в таком растворе достигает 20—23%. Формование нити производится в токе горячего воздуха. Приготовление прядильного раствора, формование и последующая обработка волокна могут осуществляться на оборудовании, применяемом для получения нити из вторичной ацетилцеллюлозы. [c.382]

Конечно, высокая вязкость прядильных растворов обусловливает некоторые технологическиетрудпости. Верхнее предельное значение вязкости раствора ацетилцеллюлозы практически составляет 1000—2000 пуаз (при 40°). При увеличении вязкости прядильного раствора необходимо повышать давление, под которым подается насосом вязкий раствор. Правда, при повышении температуры вязкость может быть существенно понижена, но и для повышения температуры имеется предел, определяемый температурой кипения растворителя. Попытки уменьшить вязкость другими путями, например добавлением растворителей, понижающих вязкость, в большинстве случаев приводят к снижению разрывной прочности получаемого волокна. Во многих случаях, включая и гомогенные растворы полимера, вязкость раствора может иметь гораздо большее значение, чем это соответствует степени полимеризации применяемого полимера. Такое явление наблюдал, например. Ломан 1381. Описанный им ссолевой эффект / заключается в образовании солей ди- или поливалентных положительных ионов, например ионов Са, с карбоксильными группами ацетилцеллюлозы или сернокислыми эфирами целлюлозы, в результате-чего прядильный раствор приобретает очень высокую вязкость. При добавлении кислот солеобразование прекращается и разрушаются поперечные связи, что приводит к снижению вязкости раствора до нормальной иногда вязкость можно снизить до половины от первоначальной величины без ухудшения механических свойств полученного волокна. Наоборот, свойства волокна в этом случае могут быть улучшены вследствие того, что для прядения можно применять более концентрированные растворы. Больншнство синтетических волок-нообразующих высокополимеров не имеет в свеем составе карбоксильных групп, однако явления, подобные описанному выше солевому эффекту, наблюдались и в ряде других случаев, например, в случае поливинилхлорида. [c.373]

Скорость формования. При мокром способе получения волокна возможность повышения скорости формования ограничивается гидравлическим сопротивлением ванны. При сухом способе скорость формования определяется в основном временем, необходимым для испарения растворителя в шахте прядильной машины. Чем больше упругость паров растворителя, темпера-туоа Б шахте, концентрация ацетилцеллюлозы в растворе, высота шахты и номер волокна, тем выше может быть скорость формования. При увеличении скорости формования необходимо, одкако, создать условия, обеспечивающие равномерное формование, в частности сохранение волокна в шахте в пластическом состоянии. Скорость формования диацетатной текстильной ннти 350—450 м мин. [c.602]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология