Жизнеспособность олигомеров

Порядок работы 1) проведение конденсации карбамида с формальдегидом 2) определение жизнеспособности олигомера 3) определение времени отверждения олигомера. [c.94]

Полученный олигомер представляет собой 36%-й водный раствор, который концентрируют под вакуумом [для получения 40%-го раствора (клея) отгоняют 20 г воды, 60%-го — 85 г]. Отгонку следует проводить при температуре не выше 60 °С. Затем определяют жизнеспособность олигомера. [c.95]

Одним из важнейших технологических свойств термореактивных олигомеров является жизнеспособность — время, в течение которого олигомер сохраняет способность к переработке в вязкотекучем состоянии после введения в него соединений, вызывающих отверждение. Для жидких олигомеров и их растворов жизнеспособность характеризуется временем гелеобразования (желатинизации). [c.112]

Отвердители должны растворяться в олигомере (в том числе в его расплаве), обеспечивать требуемые по технологии жизнеспособность композиции, скорость и полноту отверждения, быть нетоксичными. [c.27]

На основе полиэфирных и акрилатных полимеров с добавками полиуретановых олигомеров разработаны клеи типа ВАК и Спрут, которые могут склеивать необезжиренные, покрытые нефтью и нефтепродуктами поверхности. Разрушающее напряжение при равномерном отрыве при склеивании чистых сухих образцов из стали Ст. 3 клеем Спрут-9М составляет 31,2 МПа (312 кгс/см ). тех же образцов в воле — 18 МПа (180 кгс/см ) и в нефти—16 МПа (160 кгс/см ). Конструкционный клей ВАК отверждается на воздухе и под водой. Клей готовят путем смешения раствора полибутилметакрилата (ТУ 6-01-252—68) в метилметакрилате (ТУ 8П-156—68) с продуктом АТЖ (ТУ 6-0404—73). Жизнеспособность клея регулируют путем введения необходимого количества перекиси бензоила и диметиланилина. Разрушающее напряжение при сдвиге для стали при [c.19]

Скорость отверждения материалов с растворителем в основном определяется скоростью улетучивания растворителя, замедляющего реакцию олигомера с отвердителем. От этого зависит жизнеспособность композиций. [c.153]

Известны и весьма перспективны порошкообразные карбамидные олигомеры, которые удобнее транспортировать, технология изготовления клеев на их основе проще. Порошкообразные олигомеры получают путем распыления жидкого олигомера и последующей сушки мельчайших частиц в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. Для получения клея порошок растворяют в воде, вводят отвердитель и иногда для увеличения жизнеспособности добавляют небольшие количества спирта. Порошкообразные клеи [c.124]

Синтактные материалы на эпоксидных связующих — наиболее широко известные представители этого класса материалов. В СССР в промышленном масштабе они выпускаются под марками ЭДС (со стеклянными микросферами) и ЭДМ (с фенольными микросферами) на основе эпоксидных олигомеров марок ЭД, ЗФ, ЭТФ [1, 2]. В качестве связующих используют также различные эпоксидированные соединения — диеновые, бисфенольные, сложноэфирные и др. [10—12, 31, 108, 118—120, 154, 159—164]. В частности, одна из композиций для получения синтактного материала, изготавливаемого в США, кажущейся плотности 336 кг/м включает (в г) эпоксидный олигомер — 54,7 ароматический амин — 10,3 фенольные микросферы — 30,0. Жизнеспособность этой композиции составляет около 2 ч отверждается она при 71 °С в течение 2 ч или при 82 °С в течение 1 ч [101. [c.174]

Жизнеспособность смеси олигомера с отвердителем (1% хлорида аммония) составляет в большинстве случаев 2—24 ч продолжительность отверждения этой же смеси (при 20 °С) находится в пределах 30—120 с. При рН = 5,5—6 олигомеры отверждаются при нагревании, при рН = 3—5 —при комнатной температуре. Продолжительность склеивания при комнатной температуре составляет 3—6 ч при нагревании (90—120°С) — [c.81]

Связующее должно отвечать требованиям, предъявляемым к свойствам прессованного стеклопластика в готовом изделии,— требованиям по прочности и жесткости, теплостойкости, химической стойкости, электроизоляционным свойствам, долговечности при эксплуатации в различных условиях и другим показателям. Кроме того, связующие должны удовлетворять требованиям, связанным с технологией изготовления пресс-материалов и технологией прессования. Это — требования по вязкости, скорости отверждения, усадке, температуре отверждения, содержанию летучих, выделяющихся при отверждении, жизнеспособности и т. д. Свойства стеклопластиков могут меняться в довольно широких пределах в зависимости от химической структуры олигомеров данного класса, а также от типа применяемого отверди-теля. [c.33]

В состав эпоксидной порошковой композиции входят эпоксидный олигомер, отвердитель, пигменты, наполнители, поверхностноактивные вещества, тиксотропные добавки и др. Такие смеси должны обладать высокой жизнеспособностью и не агломерироваться при хранении. В то же время они должны достаточно быстро отверждаться при температурах 150—200 °С. Эти специфические характеристики системы обусловливают определенные требования к подбору компонентов. В качестве эпоксидного пленкообразующего предпочтительно используют эпоксидные диановые олигомеры с молекулярной массой 1400— 2500 и температурой размягчения 75—90 °С. [c.288]

Для быстрой вулканизации (жизнеспособность 10 мин при 25 °С) применяют карбонат цинка (25—70% от массы олигомера) в сочетании с тиокарбаматами и комплексами серы с аминами [76]. [c.38]

Время потери жизнеспособности герметиком (жизнеспособность), а также общая продолжительность вулканизации при комнатной температуре зависят от ряда факторов. Так, жизнеспособность герметиков на основе полисульфидных олигомеров является функцией ряда переменных [c.67]

РИС. 30, Зависимость жизнеспособности композиций на основе полисульфидного олигомера ЦР-32 от относительной влажности воздуха при температур 23 °С. [c.68]

В герметиках марок У-ЗОм, У-ЗОмэс-5, У-ЗОмэс-10, УТ-31, УТ-32, УТ-34 в качестве вулканизующего агента применяется диоксид марганца, чаще приготовленный в виде вулканизующей пасты № 9. Все они являются трехкомпонентными, кроме герметизирующих и вулканизующих паст они содержат дифенилгуанидин. В состав герметизирующих паст включаются полисульфидный олигомер и наполнитель (пасты У-30, У-31, У-32, У-34), а также адгезив, например эпоксидная смола (пасты У-ЗОэ-5 и У-ЗОэ-10). Требуемая жизнеспособность этих герметиков достигается изменением дозировки дифенилгуанидина или для ускоренного отверждения дополнительным введением 0,1 — 0,5 ч. (масс.) полиэтиленполиамина. [c.78]

Преимуществом процесса получения пенопласта ПЭ-7 является возможность широкого регулирования жизнеспособности композиции и продолжительности вспенивания и отверждения. Это достигается изменением активности катализатора отверждения или изменением количества и природы растворителя. Эпоксидные олигомеры (ЭД-20, ЭД-16, Э-40) вспениваются при комнатной температуре фреонами и отверждаются катализатором БТФ-10-1,5А, представляющим собой комплексы ВРз-амин. [c.225]

Мочевино-формальдегидные олигомеры марок У КС и КС 19-62 (ГОСТ 14232—69) предназначаются в качестве связующих при производстве древесностружечных плит, клеящих веществ при склеивании фанеры, производства мебели и различных видов клееной древесины. Эти олигомеры имеют содержание сухого остатка не менее 65% и свободного формальдегида не более 0,3%, рН = 6,5ч- 8,0, вязкость по ВЗ-4 не более 180 с их жизнеспособность при 20°С составляет 8—24 ч. [c.205]

В последнее время в качестве аминных отвердителей стали применять низкомолекулярные полиамиды, имеющие ряд преимуществ по сравнению с другими аминами они совмещаются с эпоксидными олигомерами в широких пределах, увеличивают жизнеспособность композиции, нетоксичны, экзотермический эффект при отверждении низкомолекулярными полиамидами невелик. Кроме того, при применении отвердителей этого типа возможно получение отливок от твердых и жестких до мягких резиноподобных без введения пластификаторов (при различных количествах вводимого отвердителя). Полученные отливки имеют малую усадку, хорошо обрабатываются резанием. [c.239]

Эпоксидно-полиэфирные компаунды получают при совмещении диановых смол ЭД-5 и ЭД-6 с реакционноспособными полиэфир-акрилатными и полиэфирмалеинатными олигомерами. Эти компаунды обладают невысокой вязкостью и большой жизнеспособностью. [c.90]

Отверждение может происходить при нагревании или на холоду в присутствии катализаторов. Процесс ускоряется при повышении температуры (до 130—140°С) и в присутствии кислотных катализаторов (щавелевой, фталевой, фосфорной кислот или их производных). При этом получаются карбамидные олигомеры с более высокой водостойкостью. Сильные неорганические кислоты снижают жизнеспособность олигомеров (время, в течение которого можно перерабатывать олигомер), но при уменьшении их концентрации скорость отверждения также уменьшается. Иногда, особенно при изготовлении клеев, в качестве катализаторов отверждеиия применяют соли неорганических кислот (хлориды или фосфаты аммония), которые в условиях переработки разлагаются с выделением кислот. При этом кислотность среды начинает нарастать не сразу, а постепенно, что увеличивает жизнеспособность олигомера. [c.294]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

Непосредственно синтез новой цепи ДНК осуществляется при помощи ДНК-полимераз. У прокариот найдено три типа этих ферментов, а именно ДНК-полимераза I, ДНК-полимераза II и ДНК-полимераза III. ДНК-полимераза I — протомер с молекулярной массой около 100 kDa. Фермент полифунк-ционален он обладает полимеразной и нуклеазной активностью. Принимает участие в процессах репарации ДНК. Роль ДНК-полимеразы П пока не совсем ясна, известно, однако, что мутации генов, ее кодирующих, не сказываются на жизнеспособности клеток. Из этих ферментов ДНК-полимераза П1 оказалась наиболее функционально значимой именно этот фермент катализирует наращивание полинуклеотидной цепи ДНК. Он является олигомером и состоит из семи неравнозначных субъединиц, одна из которых обладает наибольшей полимеразной активностью. Оказалось, однако, что ДНК-полимераза III не может самостоятельно присоединяться к цепи ДНК и инициировать образование новой цепи, поэтому синтез должен быть инициирован какой-то другой структурой. Такой структурой является фрагмент РНК, который синтезируется в сайте инициации и к которому присоединяется ДНК-полимераза. Этот фрагмент называется праймером, а РНК-полимераза, катализирующая его образование, — праймазой. [c.451]

Соотношение между эпоксидным олигомером и полиаминами должно быть стехиометрическим Количество требуемого полиамина определяется по содержанию эпоксидных групп Учитывая летучесть полнаминов, обычно их берут в избытке Прн большом избытке полнамина снижается стойкость покрытия к воздействию воды, солей и кислот Ввиду высокой активности алифатических полиаминов жизнеспособность композиций прн 15—20 °С составляет всего 1—3 ч Поэтому такие отвердители следует вводить в эпоксидный олигомер непосредственно перед нанесением на поверхность Серьезным недостатком алифатических полнаминов является их летучесть и токсичность [c.119]

Все О. должны удовлетворять нек-рым общим технологич. требованиям растворяться в исходном олигомере, обеспечивать оптимальное сочетание жизнеспособности отверждаемого материала, скорости и глубины отверждения, быть нетоксичными и др. С точки зрения растворимости технологич. преимущества перед др. О. имеют жидкие прп нормальных условиях или. легкоплавкие вещества. Понижение темп-ры илавле-ния м. б. достигнуто модификацией химич. структуры или применением эвтектич. смесей О. Для уве-личент1я жизнеспособности отверждающегося материала при сохранении необходимой скорости отверждения иснользуют т. наз. скрытые О.— микрокапсулированные О., к-рые проявляют свою активность только ири разрушении оболочки микрокапсулы в условиях отверждения (см. Микрокапсулирование), или комилексы О., распадающиеся с выделением активного продукта ири темп-рах, близких к темп-рам отверждения. [c.268]

Полибутадиен-уретановый форполимер СКУ-ДФ-2 представляет собой жидкость янтарного цвета медообразной консистенции (вязкость при 25°С не более 80 Па-с). Содержание концевых — МСО-грунп в этом олигомере обычно колеблется в пределах 2,7—3,2. Концентрация диамета X (отвердителя) в метилэтилкетоне поддерживается на уровне 50 5%, но при переходе от кистевого нанесения к другим способам может быть понижена. Характеристика двухкомпонентного рабочего гуммировочного состава кистевого нанесения приведена в табл. 69. По сравнению с нолиэфир-уретановым составом на основе СКУ-ПФЛ полибутадиен-уретановый состав на основе СКУ-ДФ-2 обладает большей вязкостью и меньшей жизнеспособностью, несмотря на то, что в него не вводится катализатор отверждения. [c.165]

Изучена возможность отверждения кшшозиций с помощью жидкой эвтектической смеси метафенилендиамина и диаминодифенилметаяа (1 1), стабилизированной 104-20 циклоалифатической эпоксидной смолой УП-632. Из-за слабой основности аминных групп и относительной жесткости молекул, что приводит к щ)вждевременному прекращению реакции, отверждение эпоксидной смолы ароматическими аминами возможно при 60+120 °С. Для использования эпоксидных составов при температуре отверждения 10+25 °С дополнительно в композиции вводили комплексный катализатор 30 % раствор трифто-рида бора в диэтиленгликоле в количестве 3,0- 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидного олигомера. Установлено, что при оптимальном соотношении отвердителя и катализатора достигается максимальная полнота отверждения. Время жизнеспособности композиций 60-Й0 мин, а комплексы трифторида бора обеспечивают высокую КИСЛОТО-, водо- и щелочестойкость. [c.99]

Жизнеспособность. Одним из важнейших технологических свойств термореактивных олигамеров является ж/изнеспасоб-ность — время, в течение которого олигомер сох(раняет с(пособ-ность к переработке в вязкотекучем состоянии после введения в него соединений, вызывающих отверждение [279]. Для жидких олигомеров и их растворов жизнеспособность характеризуется временем гелеобразования. В табл. 7 (см. с. 98) приведены обобщенные данные о жизнеспособности ненасыщенных полиэфиров с [c.113]

Алифатические амины. В качестве отвердителей эпоксидных олигомеров для получения композиций, отверждающихся при комнатной температуре, используют преимущественно первичные амины (табл. 1.22). Предложен также диэтиламинопропиламин, образующий композиции с длительной жизнеспособностью, и другие амины [2, 3, 6]. [c.46]

Природа аминного отвердителя влияет на жизнеспособность композиции. Большой жизнеспособностью обладают клеи, отверждаемые диэтиламинопропиламином. Ниже приведены данные о жизнеспособности композиции на основе эпоксидного олигомера с молекулярной массой 400—600 (100 масс, ч.), отвержденной различи ными аминами [c.47]

Перед отверждением клея эпоксидный олигомер подвергают вакуумированию при 25—30°С для удаления пузырьков воздуха, после чего тщательно перемешивают с отвердителем. При использовании гексаметилендиамика перемешивание обычно производят при 50—60 °С, используя расплавленный отвердитель, или тщательно растирают отвердитель с олигомером в течение 10—12 мин можно также использовать спиртовый раствор отвердителя. Перемешивание полиэтиленполиаминов с олигомером обычно занимает 5—7 мин. Жизнеспособность клеевых композиций после введения алифатического амина обычно составляет 2—8 ч. [c.62]

Интерес представляют полиреакционноспособные эпоксиды, содержащие в одной молекуле глицидные и циклогексановые группировки. Олигомеры отверждаются ангидридами, комплексами ВРз — бензиламин, триэтаноламинотитанатом и другими отвердителями с образованием композиций, имеющих низкую вязкость и высокую жизнеспособность (48—50 ч при 25 °С). [c.20]

Рассмотрим путь создания эпоксидного клея. Казалось бы, что в такой клей может входить всего два компонента — клей и отвердитель. Однако такие системы, отверждающиеся при комнатной температуре (дифенилолпропановый олигомер — алифатический полиамин), образуют клеевые соединения с невысокими прочностью и термостойкостью, малой эластичностью сами клеи имеют сравнительно небольшую жизнеспособность, недостаточно стойки к действию атмосферных условий, горючи, требуют соблюдения специальных мер по технике безопасности, но, являясь практически универсальными клеями, широко и успешно применяются в промышленности. Для повышения прочности и эластичности вместо дифенилолпропановых олигомеров применяют их смеси с олигоэфиракрилатами (например, МГФ-9) или вводят олигоэфиракрилат и полисульфид, а также карбоксилсодержащий каучук (например, СКН-26-1). Однако повышение прочности при введении олигоэфиров и эластомеров приводит к снижению рабочих температур клеевых соединений. [c.98]

Эти отвердители обладают высокой активностью и отверждают эпоксидные олигомеры даже при температуре 20°С (хотя степень отверждения при комнатной температуре не превышает 65—70%). Жизнеспособность эпоксидных композиций с алифатическими полиаминамй невысока и составляет 1—3 ч при 15— 25 °С. Полученные покрытия имеют невысокую эластйчяость, по-скольку близко расположенные функциональные аминогруппы в отвердителе приводят к высокой частоте сшивки. [c.274]

Воднодисперсионные материалы получают путем эмульгирования раствора эпоксидного олигомера в воде. Для получения дисперсионных материалов используют органорастворимые эпоксиэфиры или диановые олигомеры с молекулярной массой до 1000. При приготовлении дисперсий диановых олигомеров раствор олигомера и полиаминного отвердителя (чаще олигоамидоамина) в виде уксуснокислой соли диспергируют в воде. Получение дисперсий такого типа возможно в отсутствие эмульгаторов, и поэтому они называются самоэмульгирующими. Отверждение покрытий на основе таких дисперсий может происходить как при комнатной, так и при повышенной температуре. Их жизнеспособность составляет до 12 ч. [c.292]

Процесс вулканизации (отверждения) полисульфидных олигомеров условно подразделяют на три периода. Первый характеризуется потерей герметиком жизнеспособности, т. е. временем, в течение которого композиция, не утративщая пластических свойств, может быть легко нанесена на поверхность. Обычно для вулканизующихся при комнатной температуре герметиков продолжительность этого периода составляет от [c.67]

Сшивание пленкообразующего олигомера или полимера способствует повышению эксплуатационных свойств формируемых слоев, однако при этом закономерно уменьшается подвижность сегментов, что. затрудняет участие полярных групп в ориентационной поляризации. В результате величина диэлектрической проницаемости связующего несколько уменьшается. Так, величина е пленок ЦЭПС составляет около 18 (при частоте 400 Гц), а у пленок на основе ЦЭПС и толуилен-диизоцианата (ТДИ) - 14,6. При замене токсичного и летучего ТДИ на монофенилуретан (блокированный ТДИ), нелетучий при комнатной температуре и придающий исходной композиции высокую жизнеспособность, диэлектрическая проницаемость пленок составляет 14,2, тангенс угла диэлектрических потерь - 0,07, а электрическая прочность - 55 МВ/м, в то время как у пленок, отвержденных ТДИ, электрическая прочность равна 45 МВ/м [103]. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология