Температура разложения агентов

Перекись с полиэтиленом может быть смешана при температуре 110° С. Чтобы избежать преждевременную вулканизацию, температура разложения перекиси должна быть выше этой температуры. Перекись дикумила удовлетворяет этому требованию (температура разложения 124—160°С), чем определяется выбор ее как вулканизующего агента для полиэтилена и некоторых эластомеров. Другие перекиси, в частности применяемая в других случаях перекись бензоила, разлагаются при 80° С, поэтому непригодны. [c.105]

Гликоль высокой концентрации можно получить, применяя азеотропную регенерацию (в этом случае требуется более низкая температура). Азеотропные агенты образуют с водой соответствующие азеотропы. Температура кипения азеотропного агента должна быть ниже температуры разложения осушителя. При такой регенерации ДЭГ и ТЭГ в качестве азеотропного агента рекомендуется использовать бензол, толуол или ксилол (их подают в низ десорбера). Типичным примером регенерации гликоля азеотроп-ной дистилляцией является процесс Др изо [15]. [c.127]

Процесс протекает более гладко и достигается большая степень сульфидирования, если к сырью добавляют органические соединения серы (сероуглерод, меркаптаны, С1—См органические сульфиды, дисульфиды или их смеси), способные легко разлагаться в диапазоне температур 150—230 °С в присутствии водорода с образованием НаЗ без заметного отложения кокса на катализаторе [56, 290, 299, 302, 304]. Промышленный опыт показывает, что лучшие результаты получаются при использовании сероуглерода, диметилсульфида и диметилдисульфида 290]. Выбор осерняющего агента зависит от его доступности, стоимости, температуры разложения и ограничений с точки зрения загрязнения окружающей среды. Сульфидирование сырьем с добавлением 1—2% осерняющего агента при температуре 230—270 °С и давлении до 3 МПа [290, 304] дает более высокое содержание серы в катализаторе и более высокую гидрообессеривающую активность, чем предварительное сульфидирование только сырьем. Так, начальная температура 90%-го обессеривания легкого газойля на катализаторе КР-742, сульфидированного с применением диметилдисульфида (содержание серы в катализаторе 7,89%, относительная гидрообессеривающая активность 145%) составляет 335°С, тогда как тот же катализатор, сульфидированный только сырьем (содержание серы 6,95%, относительная гидрообессеривающая активность 138%), достигает 90%-й степени гидрообессеривания только при температуре 352 °С [290]. [c.155]

Азеотропный агент вводят в количестве, достаточном для образования азеотропов с остаточной водой в осушителе при температуре ниже термического разложения гликоля и выше температуры кипения азеотропа. С применением азеотропного агента можйо получить гликоль высокой концентрации при более низких температурах. Азеотропный агент практически не должен смешиваться с водой и иметь плотность меньше, чем плотность регенерируемой смеси. [c.101]

Один из способов получения пенопластов на основе сшитого стереорегулярного полипропилена состоит в следующем [107]. В пресс-форму, нагретую до температуры разложения сшивающего агента и газообразователя, впрыскивают расплавленную смесь полимера, сшивающего агента и твердого или жидкого газообразователя. Да.лее вспененный и частично сшитый полимер заполняет полость между плунжером и формой, после чего изделие окончательно отверждают, не вынимая из формы. Усадка пенополипропилена возрастает с уменьшением объемного веса и при коэффициенте вспенивания 2 составляет 1,6—1,8% [209, 210]. [c.354]

Для формования плит из облученного пенополиэтилена может использоваться смесь из 100 вес. ч. полимера и 1—15 вес. ч. азо-бис-формамида, разлагающегося при нагревании [639]1 Отпрессованные листы толщиной 2 мм облучают при комнатной температуре до 10— 50 Мрад, в результате чего полиэтилен сшивается. Содержание гель-фракции в материале при этом составляет 50—80%. Полученную листовую заготовку помещают между ограничительными плитами, нагревают сначала 2—3 мин до температуры несколько меньшей, чем температура разложения вспенивающего агента. При последующем быстром нагревании в течение 30 с до темпера- [c.223]

Порошок т. разл. 210—215 °С газовое число 145 см /г. Для снижения температуры разложения вводят активаторы. Относится к неокрашивающим поро-образователям. Может применяться в смеси с другими вспенивающими агентами. В продуктах разложения отмечается значительное содержание диоксида углерода. [c.217]

Плавление, происходящее во время дегидратации полиола, должно сопровождаться ценообразованием, к чему приводит вьщеление негорючих газов. В соответствии с этим подбирают порофоры (табл. 16), принимая во внимание, что различия в температурах деструкции дегидратирующего и вспенивающего Агентов должны быть невелики. (Так, если в качестве кислотного компонента используется моноаммонийфосфат, пенообразователем следует выбрать мочевину, а не такой порофор, как меламин, температура разложения которого чересчур высока.) Вспучивание покрытий завершается формированием объемистой отвержденной цены - искусственного теплоизоляционного барьера, защищающего подложку от огневого воздействия. [c.139]

Установлено, что с понижением температуры разложения диалкилдитиофосфата цинка повышается его активность как агента, препятствующего питтингу и задиру толкателей (табл. 83). [c.214]

Для вспенивания ТФП в настоящее время применяют два способа химический, путем введения в полимер вспенивающего агента, температура разложения которого близка к температуре переработки полимера физический, при котором вспенивание осуществляют за счет диффузии из расплава растворенного в нем газа. [c.119]

Вулканизующий агент Температура разложения, °С [c.44]

Вулканизующие агенты. Для дисперсий наилучшей вулканизующей добавкой является перекись бензоила, поскольку она при нормальных температурах является наименее летучей и при этом имеет достаточно высокую температуру разложения, позволяющую проводить быстрое выпаривание растворителя при нагревании. [c.88]

Высокомолекулярные вещества вследствие их большого молекулярного веса нелетучи и не способны перегоняться. По той же причине высокомолекулярные вещества весьма чувствительны к воздействию различных внешних факторов. Макромолекулы легко распадаются под действием самых незначительных количеств кислорода и других деструктирующих агентов. Причина различия в чувствительности к химическим воздействиям низко- и высокомолекулярных веществ становится понятной из следующего примера. Допустим, что для расщепления одной молекулы вещества на две достаточно одной молекулы кислорода. Тогда для низко-молекулярного вещества с молекулярным весом, равным, например 100, количество кислорода, необходимое для такого расщепле- ния, должно составлять 32% от его массы. Если же молекулярный 1вес окисляемого вещества 100 000, то кислорода для той же цели потребуется лишь 0,032% от его массы, что на 1 г вещества составит всего 32-10- г кислорода, т.е. количество, которое с трудом может быть обнаружено даже с помощью самых точных аналитических весов. Большинство высокомолекулярных веществ при повышении температуры размягчается постепенно и не имеет опре-.деленной температуры плавления. Температура разложения этих веществ ниже температуры кипения. Следовательно, высокомоле-. улярные вещества могут находиться только в конденсированном состоянии. [c.417]

Безводный сульфат магния является одним из лучших осушающих агентов. К его достоинствам относится нейтральность, большая скорость поглощения воды, большая поглотительная способность и большая устойчивость к нагреванию (наиболее оводненный гидрат MgS04-12НгО имеет температуру разложения около 150°). [c.115]

Одним из первых промышленных продуктов, который получали по реакции бромирования бутилкаучука в твердой фазе (350-405 К 75 45 мин), был Хайкар 2202. Большое значение имели режим приготовления маточной смеси, температура разложения бромирующего агента, тип выбранного смесителя и др. При смешении компонентов поддерживалась температура ниже температуры разложения галогенирующего агента. Однако при этом получение однородного стабильного продукта постоянного состава было затруднено. Кроме [c.342]

Реакция Чугаева (VI, 89—90). Мерлинг и сотр. [5] получили ксантогенаты с хорошим выходом, обрабатывая сиирты эквивалентным количеством димсилнатрия в ДМСО, а затем сероуглеродом и алкилирующим агентом. Температура разложения ксантогенатов понижается при проведении пиролиза в ДМСО. [c.163]

Опыт состоял в том, что из композиции, полученной сухим смешением порошкообразного полимера со вспенивающим агентом, при 150 °С под вакуумом отливали дискообразные заготовки диаметром 125 мм и толщиной 1,2 мм при этой температуре разложения азодикарбамида не происходит, так что потери газообразных продуктов при формовании заготовок отсутствуют. Из этих заготовок вырезали таблетки диаметром около 8 мм, равным диаметру цилиндрической камеры реометра. Эти таблетки плотно заполняли камеру, что позволило свести к минимуму содержание воздуха в исследуемом образце. [c.166]

К химической модификации можно отнести частичное гидро-галоидирование или галоидирование. Так, бромированный бутилкаучук может быть получен двумя способами, которые приведены в статье Морриси [597] прибавлением жидкого брома к раствору бутилкаучука в бензоле или гептане с последующим высаживанием полученного продукта спиртом или введением в бутилкаучук, на вальцах, N-бромида янтарной и уксусной кислот с последующим нагреванием смеси при температуре разложения бромирующего агента. [c.648]

Вначале ББК (Хайкар 2202) получали по реакции галогенирования в твердой фазе (350-405 К, 30-120 мин). Большое значение имели режим приготовления маточной смеси, температура разложения броми-рующего агента, тип выбранного смесителя и др. При смешении компонентов поддерживалась температура ниже температуры разложения [c.206]

Наиболее дещевый из всех вспенивающих агентов, кроме оксалата мочевины (5). Температура разложения чистого продукта 210—220", в смеси 150—180, газовое число 200—230 г/см1 Порофор имеет ряд недостатков плохо диспергируется в смеси, ири разложении выделяется большое количество тепла., чувствителен к удару и трению, являясь взрывчатым вепгеством большой силы с цепным характером разложения (5), придает изделиям неприятный запах из-за образования при разложении формальдегида и метиламина. Различные кислоты, применяемые в качестве активатора разложения, у.меньшают устойчивость полимера, в частности поливинилхлорида, и также способствует появлению запаха. < Динитрозопеитаметилентетрамин получается нитрозирова-нием гексаметилентетрамина по схеме (5, 126, 127) [c.673]

Это новый высокотемпературный вспенивающий агент, температура разложения которого 210°. Прн его разложении выделяются азот, двуокись углерода в общем объеме 1,5 моля газа на 1 моль порофора. Разложение активируется добавкой мочевины (213). п-Толуол-сульфонилсемикарбазид применяется для всиенивания полиолефинов, акрилонитрил-бутадиенстирола, ударопрочного полистирола, поливинилхлорида (212, 213, 252). [c.684]

Из всех перечисленных требований азодикарбонамид не удовлетворяет только одному требованию—не растворяется в композициях. Однако благодаря высокой дисперсности азодикарбонамид хорошо распределяется в резиносмесях, полиэтилене, ПВХ и т. д. Соответствие предъявляемым требованиям, высокое газовое число и возможность варьирования температуры разложения выдвинули азодикарбонамид из прочих газо-образователей в число наиболее популярных. Важным преимуществом следует считать практическую нетоксичность и пожарную безопасность азодикарбонамида. Не последнюю роль в широком применении этого вспенивающего агента сыграли дешевизна и доступность сырья (хлор, мочевина, КС1). [c.701]

Ларионовым, Матюхиной и Покровским [120] было проведено систематическое исследование закономерностей получения легкого (y = 80 кг м ) химически сшитого пенополиэтилена ВД методами экструзии, прессования и автоклавпрования. Изучение композиции содержали (в вес. ч.) полиэтилен ВД марки П-2010В (мол. масса 15 ООО—2000, индекс расплава 0,9 г, 10 мин.) — 100 азодикарбонамид (АКА) — 5 активаторы разложения порофора— 0,5 сшивающий агент — перекись дикумила — 1. При температуре выше 180° С достигается высокая скорость вспенивания композиции, содержащей АКА и перекись дикумила (рис. 5.11, а), однако объемный вес пенопласта в этом случае снижается пе более чем до 100 кг/л4 (рис. 5.11, б), причем формируется крупноячеистая и неоднородная структура. Введение активаторов разложения порофора АКА — окиси цинка и стеарата цинка — приводит к резкому снижению температуры разложения АКА, и сшивка полиэтилена происходит уже почти одновременно с интенсивным разложением порофора. В результате высокая скорость вспенивания достигается уже при 150—160° С, а объемный вес пенопласта удается снизить до 50 кг м . [c.343]

В литературе описаны два способа получения бромбутил-каучука. Один из них заключается в бромировании каучука в растворе бензола или гептана жидким бромом с последующим осаждением бромированного продукта спиртом и удалением растворителя. Второй способ состоит в добавлении к бутил-каучуку на вальцах органических бромсодержащих веществ, например К-бромацетамида или N-бpoм yкцинaм идa, с последующим нагреванием смеси в термостате при температуре разложения бромирующего агента . [c.201]

Не окрашивает изделия. Активирует вулканизацию неопрена, несколько замедляет вулканизацию других видов каучуков. Обладает высокой сшивающей способностью. Добавление солей РЬ, С<1, 2п снижает температуру разложения добавление формилмочевины увеличивает газовыделение. Применяется в смеси с другими вспенивающими агентами. [c.215]

Абсорбция с образованием нестойких комплексных соединений, легко поддающихся разложению на исходные компоненты. К процессам этого типа можно отнести очистку кислых газов с помощью раствора этаноламинов. Взаимодействие их с парами кислот первоначально ведет к образованию соединений типа НгЫК-А (где К — радикал этанола А — молекула кислоты). Регенерацию отработанного поглотителя производят либо нагреванием до температуры разложения комплексной соли, либо вытеснением и связыванием кислотного агента более сильной щелочью с образованием соответствующей соли. [c.189]

Интересно отметить, что при сушке суспензионного ПВХ в пневматических трубах-сушилках, как показал опыт работы трубы-сушилки конструкции НИИХиммаша на Новомооковском химическом комбинате, температуру сушильного агента удалось поднять до 220 °С без изменения качества продукта. Этот факт говорит о том, что время пребывания продукта в зоне сушки не намного больше индукционного периода химического разложения ПВХ и фактор термообработки оказывается близок к единице. [c.174]

Полисилоксановые краски обладают рядом свойств, недостижимых для других красок. Они прекрасно противостоят действию высоких температур (например, устойчивы при 530° в течение нескольких часов или при 260° в течение многих сотен часов), морозостойки, стойки к атмосферным влияниям, химическим агентам и пищевым продуктам, на них не налипает пыль 2. Эти краски не только противостоят действию высоких температур, но даже не обугливаются при превышении температуры разложения, а разлагаются с образованием кремния. Поэтому, нагревая полисилоксановые краски, пигментироваи- ые алюминиевым порошком, при температуре выше 370°, можно получить прочно связанные с основой термостойкие и совершенно не разрушающиеся покрытия сетчатой структуры, построенной из атомов кремния и алюминия . Таким путем можно разрешить проблему, считавшуюся до сих пор неразрешимой заменить сталь легкими сплавами. Полисилоксанами можно эмалировать алюминий, что представляет большой интерес в авиастроении, где для облегчения веса самолетов применяется листовой алюминий, а также в производстве бытовых нагревательных приборов. [c.514]

Сушка гранул производится топочными газами (получаются при сжигании природяого газа или мазута в тошсе 3), которые движутся прямотоком с материалом. Температура топочных газов на входе в БГС не превышает 250—300 °С, на выходе 110°С, температура выходящего продукта находится в пределах 70—90 °С. При более высокой температуре сушильного агента (топочных газов) возможен частичный перегрев продукта, что вызывает разложение присутствующей в нем аммиачной селитры. Отходящие газы отсасываются вентилятором и после очистки в циклонах II отводятся в атмосферу. Уловленная пыль через клапан направляется в сборник 2 для смешения с пульпой. [c.115]

По первому способу можно, например, вспенивать ЭТФЭ [34] с использованием в качестве вспенивающего агента тригидразинтриазина, имеющего температуру разложения. 275° С и структуру [c.119]

Перекись 2,4-дихлорбензоила (ПДХБ) благодаря своей универсальности является наиболее распространенным вулканизующим агентом, так как пригодна для вулканизации в прессе и для непрерывной вулканизации без давления. Ввиду низкой температуры разложения смеси опасны при обработке. Перекись 2,4-дихлорбензоила непригодна для вулканизации тонкостенных или, наоборот, толстостенных изделий, а также для непрерывной вулканизации изделий с использованием пара. Получае1йые при этом вулканизаты имеют средние физико-механические показатели. Изделия требуют тщательной довулканизацни [9]. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология