Синтез-газ водяной газ

Для расчета К°р для реакций типа Б нужно учесть, что этих реакций можно получить, суммируя 1цК°р1п для реакций типа А и цК°р для синтеза водяного газа, так как сумма реакций [c.335]

Окись углерода получается в промышленном масштабе при синтезе водяного газа, а также в результате частичного окисления углерода или углеводородов или восстановления углекислого газа. Эти методы неприменимы для получения окиси углерода в небольших количествах. Для лабораторных целей этот газ обычно приготовляется дегидратацией щавелевой или муравьиной кислоты. [c.81]

Вследствие различия условий промышленные процессы производства высококалорийного синтез-газа следует рассмотреть раздельно. Городской газ средней теплотворной способности можно получать на видоизмененных установках синтеза водяного газа частичным окислением. Э гс. процесс будет рассмотрен в соответствующем разделе. [c.99]

Наряду с использованием для целей синтеза водяной газ представляет собой потенциальный водород, из которого относительно чистый технический водород (концентрацией 95% и выше) может быть получен конверсией СО с последующим удалением углекислоты и остаточной окиси углерода. Таким образом, производство водяного газа может рассматриваться как производство синтез-газа (СО -Ь Нг), а также как первая ступень получения водорода методами газификации твердых и жидких топлив, и конверсии углеводородных газов ). [c.62]

Приведенные схемы устанавливают для воды формулу Н2О, а ДЛЯ уравнения реакции синтеза водяного пара имеем тогда [c.127]

Производственная схема. Система синтеза метанола включает агрегат (колонну) синтеза, водяной холоди льни к-конденсатор, сепараторы жидкого метанола, циркуляционный нагнетатель, маслоотделитель и фильтры циркуляционного и свежего газов. [c.61]

Колонна синтеза Водяной конденсатор Участок продувки [c.314]

Следовательно, синтез водяного пара частично сопровождается обратным распадом водяного пара на исходные вещества. Оба процесса протекают одновременно происходит образование пара н в это же время часть его молекул распадается. Значит реакция образования водяного пара из элементов есть реакция обратимая. [c.136]

Ввиду того что синтез водяного пара есть цроцесс обратимый, он никогда не дойдет до конца, так как часть паров все равно разложится. [c.137]

СО [ 15, 16]. В частности, было обнаружено, что определенным офа-зом построенные кластерные комплексы платины(О) с триизопропил-фосфином содержат сильно основные атомы металла и обладают высокой активностью в синтезе водяного газа из СО и Н дО при 100° С в водном ацетоне [ 17 ]. [c.214]

Условия синтеза водяной газ, 1.3Н2 + 1СО давление 10 ат) [c.333]

Тетрагидрофуран является последним продуктом бутадиенового синтеза Реппе. Так как каталитическая дегидратация бутандиола в бутадиен проходит недостаточно гладко и сопровождается образованием побочных продуктов реакции — пропена и формальдегида, бутандиол превращают сначала в тетрагидрофуран, который затем при 260—270° в присутствии водяного пара легко дегидратируется в бутадиен. [c.252]

Высокомолекулярные углеводороды можно получать иэ первичных спиртов через промежуточное образование кетонов. Процесс можно осуществлять непосредственно в одну ступень, пропуская первичный спирт с водяным паром при 400—500° над некоторыми катализаторами. Наиболее пригоден для этой цели цинк-хромовый катализатор, аналогичный применяемому в синтезе метанола. Эта сложная реакция протекает довольно гладко и для высокомолекулярных спиртов [c.61]

При синтезе когазина углеводороды строятся из простейших газообразных исходных материалов — из смеси окиси углерода и водорода, взятых в отношении 1 2. Исходным материалом является главным образам водяной газ, получаемый из угля. Например, газификацией кокса с водяным паром при высокой температуре с получением смеси окиси углерода и водорода в отношении 1 1 (водяной газ). [c.70]

Основным источником получения смеси СО и Нг является водяной газ, получаемый газификацией кокса в генераторах водяного газа. Так как он содержит окись углерода и водород в отношении примерно 1 1, а для синтеза требуется смесь с отнои]ением 1 2, то необходимо к газу добавить водород. Последний может быть получен различными способами. [c.75]

В случае синтеза при среднем давлении для получения синтез-газа особенно предпочтителен метод газификации юод давлением, разработанный фирмой Лурги. Газификация ведется также смесью кислорода и водяного пара, причем на 1 нм смеси СО и Н2 расходуется [c.77]

Часть энергии, нужной для производства кислорода, покрывается за счет тепла процесса синтеза. В этих условиях процесс частичного окисления предпочтителен процессу конверсии с водяным паром [17]. [c.78]

Сочетание процесса получения водяного газе с расщеплением метана. Приведенные выше реакции конверсии метана с водяным паром при высокой температуре могут быть скомбинированы с процессом получения водяного газа с таким расчетом, чтобы получить в результате смесь СО и Н2 в нужном для синтеза соотношении, т. е. 1 2. [c.78]

Основным исходным материалом для синтеза является водяной газ, однако к нему должен быть добавлен водород, чтобы довести отношение СО Нг до 1 2. Необходимое количество водорода может быть получено различными путями. [c.79]

Остаточный газ имеет еще довольно значительную теплоту сгорания и может быть использован для получения водяного пара. Особенно хорошо этот газ использовать для обогрева коксовых печей, если они находятся поблизости от синтез-установки. С уменьшением активности катализатора температуру в реакторах постепенно увеличивают, чтобы сохранить глубину конверсии на постоянном уровне. Следствием повышения температуры является увеличение относительного выхода газообразных и легкокипящих продуктов синтеза. [c.93]

При экстракции катализатора средней фракции продуктов синтеза получают твердый парафин. После отгонки экстрагента оставшийся парафин фильтруют для отделения примеси катализаторной пыли и щелочи. Вакуумной дистилляцией с перегретым водяным паром его [c.105]

Как уже отмечалось, содержание олефинов в продуктах синтеза может быть дополнительно увеличено снижением содержания водорода в исходном газе, т. е. использованием непосредственно водяного газа, содержащего СО и Нг в соотношении 1 1. [c.111]

Значительно лучшие результаты получаются при синтезе а водяном газе по циркуляционному методу, который уже практически отработан, но не получил еше широкой реализации. [c.112]

При высоких давлениях, в особенности когда плотность газа становится сравнима с плотностью жидкости, образование газовых растворов сопровождается изменением объема и тепловым эффектом. Механизм растворения веществ в сжатых газах принципиально не отличается от механизма растворения в жидкости. В сжатых газах растворение веществ достигает значительных величин. Так, при l 10 Па и 100"С азот растворяет до 10 молярных долей бензина (%), а этилен при 2,4-10 Па и 50° С — до 17 молярных долей нафталина (%). Сжатые газовые растворы используются в технике для синтеза некоторых минералов. Например, растворимость кварца при высоких температурах в сжатом водяном паре, насыщенном некоторыми солями, используется для выращивания крупных (массой до нескольких килограммов) кристаллов. [c.126]

Водород широко используется в химической промышленности для синтеза аммиака, метанола, хлорида водорода, для гидрогенизации твердого и жидкого тяжелого топлива, жиров и т. д. В смеси с СО (в виде водяного газа) применяется как топливо. При горении водорода в кислороде возникает высокая температура (до 2600°С), используемая для сварки и резки тугоплавких металлов, кварца и др. Жидкий водород используют как одно из наиболее эффективных реактивных топлив. В атомной энергетике для осуществления ядерных реакций большое значение имеют изотопы водорода — тритий и дейтерий. [c.275]

Так, например, многие процессы каталитического дегидрирования и пиролиза углеводородов, а также расщепление полуфабрикатов органического синтеза проводятся в токе водяного пара, который снижает глубокое разложение продуктов и замедляет образование пирофорных соединений. [c.230]

В-третьих, промышленное-освоение синтеза бутиндиола при-ве.по к разработке технически важного метода производства бутадиена, мономера для синтетического каучука буна . Впоследствии Реппе объяснил причины, вызвавшие разработку нового метода получения бутадиена из ацетилена наряду с существовавшим четырехстадийпым производством его через уксусный альдегид и альдоль Четырехстадийный процесс основан на получении бутадиена полностью из ацетилена, в то время как в новом процессе лишь два углеродных атома бутадиена имеют своим источником ацетилен. Остальные два происходят из формальдегида, получаемого более благоприятным в энергетическом отношении способом — на основе синтеза водяного газа [411]. Кроме того, новый метод позволял значительно увеличить производительность оборудования (с одной колонны получали в 3 раза больше бутадиена, чем но старому методу), а также давал промежуточные продукты, которые являлись исходными для других важных промышленных синтезов. [c.87]

Несмотря на то что гомогенные катализаторы нашли применение примерно в 20 основных промышленных процессах и многочисленных высокоселективных лабораторных синтезах, их широкое использование сталкивается с двумя основными препятствиями, которые необходимо преодолеть. Одно из них заключается в выделении катализатора по окончании реакции. Другое связано с распространением гомогенного катализа на такие технологически важные, многотоннажные процессц как сжижение угля, синтез водяного раза и синтез аммиака, в которых доминирующую роль играют гетерогенные катализаторы. В решении проблемы выделения катализатора сейчас разрабатывается подход, основанный на иммобилизации каталитического комплекса на полимерной или неорганической подложке. В решении второй проблемы надежды возлагаются на использование кластерных соединений, объединяющих два или более атомов металла в одном комплексе. Известно, что на некоторых кластерах протекают, по крайней мере стехиоме-трически, те реакции, которые лежат в основе вышеупомянутых технологически важных процессов. В то же время известно всего лишь несколько кластеров переходных металлов, таких, как Ruji Oj или Ir ( 0)j2, которые действительно катализируют, пусть на уровне лабораторного эксперимента, реакции синтеза водяного газа (HjO + [c.8]

Синтез водяных паров идет с наибольшей скоростью в стартовом режиме насоса при прохождении диапазона давлений 1-10" Па парциальное давление паров в этом интервале возрастает на 1—2 порядка по сравнению с начальным и последующим уровнями. Общее количество синтезируемых водяных паров можно заметно уменьшить, сокращая продолжительность стартового режима. Для этого параллельно ЭФН необходимо подключать вспомогательный высокопроизводительный насос. Полезен также прогрев до температуры 350 К, даже кратков ременный. [c.15]

Во-вторых, получением высокомолекулярных относительно однородных олефинов термическим крекингом парафина. Парафин из нефти, полученный синтезом Фишера-Тропша или из бурого угля, разлагается при высоком нагреве (пример 550°) в присутствии перегретого водяного пара. Образующиеся при этом олефины смешаны с парафинами, так как нри крекинге парафиновых углеводородов образуются олефины и парафины, причем сумма атомов С олефина и парафина равна числу атомов С исходного парафина. [c.61]

В непрерывном процессе для омыления обычно применяют 5%-пый раствор натриевой щелочи (рпс. 101). Гидролиз проводится при 150—160° и 14—15 ат, продолжительность процесса около 10—15 мин. Значение pH равно 10—12. Из верха сосуда, в котором производится омыление, продукты реакции поступают в дистилляцион-ную колонну, где аллиловый спирт, диаллиловый эфир и вода, поступающая в колонну в виде водяного пара, образуют азеотропную смесь (сырой аллиловый снирт), а раствор хлористого натрия с небольшим количеством аллр1лового спирта отходит из низа колонны. Кипящая при 89° азеотропная смесь может непосредственно применяться как исходный материал для синтеза глицерина. [c.174]

Необходимый для синтеза аллиловый снирт получают следующим образом окислением иропена кислородом при 300—400° в присутствии водяного [c.178]

Синтез углеводородов по Фишеру-Тропшу, так же как и другие виды синтеза на основе окиси углерода и водорода, базируется на ианользовании смесей окиси углерода и водорода, легко получаемых в производстве водяного газа. Для получения водяного газа могут быть использованы каменные и бурые угли, а также все виды топлива, способные к газификации. Каталитической конверсией с водяным паром в смесь окиси углерода с водородом могут быть переведены также и газообразные углеводороды и в первую очередь метан. [c.75]

Интересно сопоставить теоретический расход водяного газа на получение 1 кг продуктов синтеза Фишера — Тропша, 1 кг метанола и 1 кг бензина, предполагая, что последний получается гидрогенизацией бурого угля, а водород — конверсией водяного газа. [c.80]

Если к водяному газу примешивается коксовый газ, то при тонкой сероочистке часто возникают значительные трудности, связанные с тем, что в коксовом газе содержатся небольшие количества смолы и других конденсирующихся примесей, которые частично остаются неразложен-ными, несмотря на то, что они в реакторе проходят через раскаленный слой топлива. Сказанное выше относится особенно к серусодержащим соединениям, которые, оставаясь неразложенными, несмотря на крайне незначительную концентрацию (несколько сотых грамма на м ), настолько затрудняют работу сероочистки, что иногда не представляется возможным обеспечить необходимую глубину очистки синтез-газа от органической серы. [c.82]

Продукты реакции между первой и второй ступенями синтеэа выделяют прямой конденсацией в оросительных холодильниках и последующей адсорбцией активным углем. Иногда угольная адсорбция применяется только после второй ступени. Между первой и второй ступенями синтеза следует выделять из газа реакционную воду, так как водяной пар вызывает постепенное окисление катализатора в реакторах второй и третьей ступеней. [c.91]

Проведенные "мероприятия действительно привели к эначительному увеличению выхода олефинов особенно при синтезе под средним давлением. Этот вопрос будет освещен более подробно при описании указанного синтеза. В табл. 32 приведены результаты полузаводских опытов синтеза под нормальным давлением [50]. Эксперименты велись на водяном газе состава 1,3 Нг-Ы.О СО. Выходы, считая на 1 нм газа, не со- [c.104]

Синтез проводят с использованием диаграмм энтальпий потоков. На рис. У1-9 в качестве примера показана диаграмма энтальпий потоков для системы теплообмена одного горячего потока, двух холодных потоков 5 и 8с и по- ока водяного пара как теплоносителя. По осям ординат на диаграмме отложены температуры потоков и по оси абсцисс в масштабе, указанном на рисунке, откладываются теплоемкости потоков. Каждому потоку соответствует прямоугольник пли трапеция (блок) при различных теплоемкостях потока на входе и выходе. Слг оватслыю, п. ошадь блока обозначает энтальпию потока (блоки вверху рисунка относятся X горячим потокам, внизу — к холодным). Стрелки около соответствующих потоков показыв.чют направление движения потоков, т. е, изменение те псратур потоков. Относительно оси абсцисс блоки располагаются произвольно, но таким образом, чтобы температуры горячих потоков на входе в блоки и температуры холодных потоков на выходе из блоков располагались в порядке умень-итения их значений слева направо. Теплоносители или хладоагенты обозначаются точками на уровне соответствующих температур (первые выше и вторые ниже оси абсцисс). При этом нагреваемые теплоносителями или охлаждаемые хладоагентами потоки соответствуют заштрихованным площадям блоков. [c.322]

Водяной конденсатор, колонна синтеза,. испаритель. 2. Холо-ДИЛЫ1ИК, компрессор, фильтр. 3. Кондеисационпая колонна и а.м.м с,ч-ный испаритель. 4. Колонна синтеза, испаритель и фильтр. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология