сжатие, расход энергии

На зарубежных битумных установках энергетические затраты составляют около 20 кг у. т. на 1 т битума [76, 186]. Такой низкий расход достигается утилизацией тепла реакции окисления (тепло откачиваемого из колонны битума используется для выработки водяного пара [76] или нагрева сырья [15]), более широким использованием насосов с электроприводом и применением более тяжелого сырья (на окисление которого расходуется меньше сжатого воздуха). Опыт Новоуфимского и Полоцкого НПЗ, на которых расход энергии на производство 1 т битумов составляет соответственно 22 и 26 кг у. т., показывает реальность существенного сокращения энергопотребления на битумных установках отрасли. На этих заводах для окисления используют колонны и кубы на постаменте (слив самотеком), сырье подают с необходимой температурой с АВТ, вовлекают в сырье асфальты в количествах, позволяющих выдержать требования стандарта. [c.124]

Как известно, расход энергии при изотермическом сжатии меньше, чем при адиабатическом. При изотермическом сжатии все тепло, эквивалентное работе сжатия, следует отводить непосредственно в процессе сжатия. Это означает, что большую часть тепла необходимо отводить уже при сжатии в рабочем колесе. Поэтому очевидно, что практически в центробежном компрессоре нельзя достичь изотермического сжатия. Расход энергии будет тем меньше, чем больше действительный процесс будет приближаться к изотермическому, т. е., чем меньше будет повышаться температура газа в процессе сжатия. [c.83]

Ректификация из двух параллельно работающих колонн может осуществляться также с тепловым насосом на верхнем продукте колонны низкого давления (рис. П-22) [14]. Существенным недостатком системы является повышенный расход энергии на сжатие верхнего продукта вследствие увеличения разности температур между верхом колонны низкого давления и низом колонны высокого давления. [c.125]

В системе циркуляции водородсодержащего газа общий перепад давления (после и до компрессора 10) составляет 1,19 МПа, что для данных установок не считается чрезмерным. Однако расход энергии на сжатие компрессором циркуляционного газа увеличивается с ростом гидравлического сопротивления системы и при проектировании величина этого сопротивления должна быть найдена достаточно точно. [c.53]

Как известно, площадь диаграммы выражает работу, совершаемую в процессе сжатия газа. Легко видеть, что эта работа будет наименьшей при изотермическом сжатии и наибольшей — при адиабатическом. При охлаждении газа в компрессоре через рубашку процесс сжатия приближается к изотермическому, причем соответственно снижается расход энергии на сжатие газа. [c.224]

Для снижения расхода энергии на перекачивание следует заменить окисление в трубчатых реакторах, характеризующееся необходимостью 5—7-кратной рециркуляции окисляемого сырья при помощи насоса, окислением в колоннах. При этом в случае производства строительных битумов нужно предусмотреть мероприятия, обеспечивающие прежний уровень использования кислорода воздуха и, следовательно, энергетических затрат на сжатый воздух (повышение температуры окисления, увеличение высоты уровня жидкости в колонне, предварительное смешение сырья с воздухом [184] или использование описанной выше схемы окисления БашНИИ НП), Кроме того, целесообразно шире использовать центробежные насосы с электроприводом. [c.123]

Конверсия метана может проводиться при нормальном и при повышенном давлении. На новых заводах процесс осуществляется под давлением 3—10 ати. Применение давления дает возможность уменьшить размеры оборудования, уменьшить расходы энергии на сжатие сиптез-газа, снизить расходные коэффициенты, особенно по пару и охлаждающей воде, н полнее использовать тепло газовых реакций. [c.109]

Показано 2 что добавление твердых частиц в газовый поток уменьшает рост температуры при сжатии, приближая процесс в компрессоре к изотермическому, а расход энергии — к минимальному. Это может быть учтено, если в выражение (XVI,34) подставлять эффективную политропическую работу Яд, рассчитанную по уравнению (XVI,33) с использованием показателя политропы значения мощности в этом случае получаются более точными. Эта гипотеза требует еще экспериментальной проверки. [c.616]

Наоборот, при малых значениях на величину приведенных затрат значительно влияет расход энергии на сжатие газа до давления р1. [c.162]

Процесс регенерации ведется при давлении 0,06—0,7 ати. г Повышение давления благоприятствует процессу регенерации и позволяет снизить унос катализатора с отходящими дымовыми газами, уменьшить размеры аппаратуры, но увеличивает расход энергии на сжатие воздуха. [c.27]

Применение теплового насоса предполагает дополнительный расход энергии на компремирование. Ее количество, очевидно, будет определяться необходимым отношением давлений, а также разностью температур кипения компонентов. Отношение давлений, т. е. степень сжатия парового потока, для идеальной смеси может быть определено по формуле [50] [c.485]

Перемешивание маловязких жидкостей иногда производят сжатым воздухом. Таким способом возможно лишь медленное перемешивание при сравнительно большом расходе энергии кроме того, как указывалось, перемешивание воздухом может сопровождаться нежелательным окислением или испарением продуктов. [c.362]

При повышении температуры увеличивается расход энергии на сжатие газа, снижается прочность металла, усиливается разложение смазочного масла и возникает опасность взрыва продуктов его разложения. Для устранения этих опасностей необходимы надежное охлаждение и правильно организованная смазка. [c.204]

Поршневые компрессоры по сравнению с центробежными характеризуются возможностью сжатия газа до больших давлений при меньшей производительности, а также с меньшим удельным расходом энергии. Они имеют ряд недостатков, свойственных всем машинам с возвратно-поступательным движением большие габариты, значительную массу фундамента, тихий ход, наличие быстроизнашивающихся трущихся частей, пульсирующую подачу газа, вызывающую вибрацию. [c.310]

Рис. 20. Зависимость расхода энергии на разделение газа от содержания водорода в исходном газе (газ сжат до 4,2 МПа и охлажден до —30 °С)

Регулирование дросселированием возможно в одноступенчатых компрессорах путем установки клапана на всасывающей трубе. При чрезмерном давлении газа в газосборнике клапан опускается и перекрывает всасывающую трубу. Такой способ регулирования связан с увеличением степени сжатия газа и, следовательно, с увеличением расхода энергии. Он наименее экономичен, так как сопряжен с потерей энергии на сжатие перепускаемого газа. [c.228]

Многоступенчатое сжатие газа. Увеличение степени сжатия в одноступенчатом компрессоре свыше 5 приводит к снижению к. п. д. компрессора, кроме того, сильно возрастают температура сжатого газа и расход энергии на сжатие. [c.110]

Наиболее распространенным способо-м перемешивания в жидких средах является механическое перемешивание при помощи мешалок, снабженных лопастями той или иной формы. Помимо механического перемешивания, применяют также перемешивание сжатым воздухом. Иногда жидкости перемешивают многократным перекачиванием их насосом через аппарат, т. е. путем циркуляции в замкнутом контуре. Оба последних способа требуют сравнительно большого расхода энергии, а перемешивание воздухом сопряжено также с возможным окислением или испарением продуктов. [c.346]

Условия проведения процесса. Экономическая эффективность производства аммиака во многом определяется расходом энергии на сжатие газовой смеси и на ее циркуляцию в системе. [c.294]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Процесс проводится на медьсодержащих оксидных катализаторах, главным образом на основе оксидов меди, цинка, алюминия и хрома, при давлении 4—10 МПа и температуре 230— 260 °С. Преимущество этого процесса заключается в более высоких активности и селективности катализаторов. Получаемый метанол содержит меньше примесей, что позволяет упростить систему его ректификации и снизить расход синтез-газа примерно на 10%. Низкое давление обеспечивает меньший расход энергии на сжатие синтез-газа и его рециркуляцию. Кроме того, процесс прост и надежен в эксплуатации. В большинстве промышленных схем синтеза при низком давлении используются реакторы, в которых катализатор размещается в трубах, а меж-трубное пространство омывается кипящей водой. Медьсодержащие катализаторы чувствительны к сернистым соединениям и требуют высокой степени очистки сырьевого газа. Современные установки по производству метанола достигают единичной мощности до 2 тыс. т/сут и проектируются установки производительностью по 5—10 тыс. т/сут. [c.115]

Регенеративный цикл с изоэнтальпическим расширением и предварительным охлаждением. Расход энергии на ожижение газа с применением простого регенеративного цикла Линде в несколько раз больше теоретически необходимого, что объясняется необратимым увеличением энтропии прн дросселировании сжатого газа. [c.224]

Многоступенчатое сжатие. С увеличением степени сжатия в одной ступени возрастают потери, связанные с сжатием газа во вредном пространстве, и уменьшается к. п. д. компрессора. Кроме того, происходит сильное нагревание газа и возрастает расход энергии на его сжатие. Если известны величины сил, то по формуле (7-39), приняв = 0. можно найти предельную степень одноступенчатого сжатия, при которой производительность компрессора падает до нуля. [c.226]

С увеличением числа ступеней ломаная линия многоступенчатого сжатия все более приближается к изотерме и расход энергии на сжатие уменьшается еще значительнее, но при этом усложняется конструкция компрессора. [c.227]

Пароструйные вакуум-насосы аналогичны описанным выше струйным насосам (стр. 214). Вакуум, создаваемый одноступенчатым струйным насосом, не превышает 90%. Для достижения более глубокого вакуума применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы (рис. 7-40), состоящие из нескольких последовательно соединенных пароструйных насосов 1, между которыми установлены конденсаторы 2. После каждой ступени производится конденсация пара из паро-газовой смеси путем смешения ее с охлаждающей водой. Таким путем устраняется расход энергии на сжатие отработанного пара каждой предыдущей ступени в следующей. [c.237]

Поршневые детандеры работают при давлении сжатия = = 20 МПа и применяются в установках относительно небольшой мощности, так как требуют большого расхода энергии. По сравнению с поршневыми турбодетандеры (предложены в 1938 году П.Л.Капицей) гораздо более экономичны, так как работают в интервале низких давлений (Рн = 1,3-10 Па, Рк = 6-10 Па) и имеют высокий коэффициент полезного действия, достигающий 85%. Турбодетандеры применяются в установках большой мощности. [c.233]

На осуществление сжатия расходуется энергия приводного двигателя машины. Сжатие газа сопровождается повышением его температуры. В каждой ступени центробежной компрессорной машины идеальным является процесс адиабатного сжатия газа. Действительное количество подводимой энерпин от двигателя больше, чем требуется для адиабатного сжатия газа. Дополнительная энергия затрачивается на преодоление трения в каналах рабочего колеса, диффузора и корпусе, а также тренпя колесных дисков в среде сжимаемого газа. Вся дополнительно подводимая энергия превращается в тепло, что ведет к дополнительному повышению температуры газа. [c.265]

Второй эффект, принятый во внимание Уэббом, связан с явлением электрострикции, т, е, сжатия, наблюдаемого при растворении, В результате электрострикции объем раствора становится меньше, чем сумма объемов чистого растворителя и растворенного вещества. На процесс сжатия расходуется некоторое количество энергии. Учет обоих эффектов приводит к тому, что величины энергий и теплот гидратации, вычисленные по формуле Борна — Уэбба, уменьшаются и приближаются к опытным, В теории Уэбба растворитель по-прежнему рассматривается ка ч непрерывная среда и не учитывается ни строение его молекул, пн структура жидкости. [c.56]

В компрессор поступает 150 м /мин воздуха при 20 С, где он сжимается с 1 до 8 ата. Вычислить расход энергии, если сжатие идет по адиабатическому закону як = onst. [c.151]

Расходы водяного пара и топлива, а также электроэнергии, ва 1 m перерабатьшаемого сырья изменяются в весьма широких пределах в зависимости от типа применяемых на крекинг-установках двигателей для привода воздуходувок, компрессоров для сжатия углеводородных газов и насосов. Расход энергии зависит также от глубины крекинга сырья, выходов кокса и гааа, коэффициента рециркуляции газойля, кратности циркуляции катализатора, степени использования отходящего тепла, атмосферных условий, темнературы охлаждающей воды и т. д. [c.294]

Действительный процесс сжатия в цилиндре компрессора существенно отличается от теоретического. Прел<де всего в конце нагие-т ПИЯ не весь газ выталкивается в нагнетательный трубопровод, ЧсСть его остается между клапанами и крайним положением поршня . В поршневых компрессорах между крайним положением порш-Н5 и крышкой цилиндра всегда устанавливается определенный з зор. Сжатый газ, оставшийся после нагнетания в цилиндре, занимает объем, называемый вредным пространством Уо (рис. 124). Прп обратном ходе поршня газ, заключенный во вредном нростран-стве, расширяется по линии 2—1 и отдает почти всю энергию, которая была затрачена на его сжатие. Таким образом, наличие вредного пространства пе влияет на расход энергии. Кроме того, сжатый газ, находящийся во вредном пространстве, смягчает действие инерцио1П1ых сил поршня вблизи крайнего его положения. [c.214]

Успешная эксплуатация дизельных двигателей в немалой степени зависит и от характера распыла и распределения топлива перед вспышкой. Задача усложняется тем, что необходимой гомогенизации воздушно-топливной смеси надо добиться за очень короткое время. В бензиновых двигателях образование такой смеси происходит за время, пока кривошип совершит оборот в 360°, причем используется высоколетучее топливо в дизелях же, применяющих почти нелетучее сырье, эту же задачу надо выполнить, пока кривошип повернется всего на 30°. Кроме того, следует jnin-тывать, что дизельные двигатели успешно эксплуатируются при условии введения определенных, оптимальных количеств воздуха избыток воздуха увеличивает расход энергии на сжатие, вызывает снижение к. п. д. поэтому очень важную роль играет достаточно полное распыление топлива. [c.437]

Фуллерман оценивал поведенне смеси газ,— твердые частицы, раздельно рассматривая несущий газовый поток и тв дые частицы. Поведение газа обычно он сжимается в рабочем колесе и приобретает высокую скорость, а затем практически тангенциально выбрасывается в диффузор или улитку. Здесь кинетическая энергия газа частично переходит в потенциальную. Взвешенные твердые частицы, транспортируемые через компрессор газовым потоком, воспринимают энергию иным способом. В рабочем колесе они также получают ускорение, разгоняясь на выходе из колеса п]римерно до тех же скоростей, что и газовый поток. Источником их энергии может служить ускорение и отчасти трение газового потока, но, разумеется, не сжатие. Итак, полный расход энергии на компрессор будет складываться из затрат энергии на потоки газа (Ng) и твердых частиц [c.615]

Конденсационно-ректификационный способ (или способ низкотемпературной ректификации) состоит в использовании одновременно высокого давления и низкой температуры при сжижении и рект1 фикации газов. Однако для выделения углеводородов Сз—С он значительного распространения не получил. Причиной этого является повышенный расход энергии на сжатие и охлаждение газо , так как одну из колонн необходимо орошать жидким этаном. [c.25]

Если природный газ подлежит сжижению и транспортировке в сжиженном состоянии, то может оказаться необходимым его вторичное сжатие. В последние годы были разработаны комплексные циклы для мощных установок сжижения газа в Северной Африке, на Аляске и в Брунее, где расход энергии сведен к минимуму за счет глубокого предварительного охлаждения или сочетания двух механизмов рефрижерирования. Ведутся переговоры по ряду других крупных проектов сжижения [c.27]

Очищать природный газ от азота приходится редко. Правда, азот как инертный разбавитель занимает часть объема газопровода, и для его транспортировки расходуется энергия на сжатие. Однако затраты на отделение азота обычно намного превосходят получаемый от этого выигрыш, поэтому его, как правило, не выводят из природного газа. Исключение составляет сепара-ционная установка в Элфортвилле, в районе Парижа, где экономическая целесообразность этого процесса определяется одновременным производством гелия. [c.33]

Производство водорода по представленной схеме требует повышенного расхода энергии, которая затрачивается не только на сжатие водорода, но и на сжатие двуокиси углерода и подачу поглотителя. В Ьо же время высвобождается большое количество тепла конденсации ненрореагировавшего водяного пара. [c.135]

Цпклы Абсолют- ное давление сжатия ат Холодо- произво- дитель- ность ккал1кг Доля сжижае- мого воздуха X Расход энергии (работа) 1 кет-ч/кг Удельный расход энергии (работа) уд.=7 квт-ч к. п. д. цикла [c.558]

Процесс газификации - не каталитический пламенный, протекает Б пустотелом реакторе цилиндрической формы при 1550-1750 К под давлением от 0,2 до 10 1Ша и выше. Получаемый в реакторе газ содержит 45- 7% СО и 45-47 8 Н2, остальное-С021 азот и метан. Удельный расход сырья составляет 4,6-4,8 т на 1 т 100%-ного водорода расход кислорода-0,75-0,8 нм на I кг сырья пара-0,4-0,6 кг/кг выход газа-около 3 нм /кг. В качестве сырья в процессе могут использоваться углеводороды от газообразных до тяжелых нефтяных остатков. Схема процесса позволяет получить синтез-газ с различным отношением Н2 С0, водород или одновременно синтез-газ и водород. Применительно к установке мощностью 20 тыс.т водорода в год стоимость водорода газификации по сравнению с паровой каталнтической конверсией на 15-20% выше в первую очередь за счет производства технического кислорода. Однако применение установок газификации под повышенным давлением позволяет снизить расход энергии на сжатие получаемого водорода в первую очередь для процесса гидрокрекинга. [c.7]

Проводятся опыты при давлении 15,0-17,0 МПа. Повышение давления процесса до 17,0 МПа позволяет использовать водород на установках гидрокрекинга без дополнительного сжатия и исклшить из схемы водородные компрессоры. Вместо компрессии кислорода осуществляется подача его в жидком виде.На стадии компрессии кислорода и водорода сокращавтся капитальные затраты и расход энергии на их сжатие. Кроме того, упрощается и удешевляется очистка газа от сажи, сероводорода, углекислоты, сероорганических соединений. [c.9]