Себестоимость оформления процесса

Технологическое оформление процесса простое, оборудование относительно недорогое. Однако высокая себестоимость продукции вследствие высоких цен на пищевое сырье обусловливает неэффективность ферментативного метода производства к-бутанола. [c.65]

В Советском Союзе синтез-газ используется в основном для получения химических продуктов и в ограниченном масштабе — для получения топливных продуктов. Производство топливных продуктов осуществлено на одном из заводов Северо-Кавказского экономического района. Технико-экономические показатели выпускаемой этим заводом продукции неблагоприятны, в силу чего на будущий период строительство новых предприятий по выработке топливных продуктов не намечается. Не оправдал себя в условиях Советского Союза и синтез изобутилового масла. Сложное аппаратурное оформление процесса и серьезные затруднения, имеющие место при разделении продуктов реакции, обусловливают высокие эксплуатационные затраты, а следовательно, и высокую себестоимость товарных продуктов. Наиболее перспективным направлением использования синтез-газа является производство метанола. В СССР это направление используется во все возрастающем масштабе. [c.190]

При установлении нормы на содержание серы в товарных нефтепродуктах нельзя не принимать во внимание, что с повышением глубины очистки возрастает себестоимость производства продукта и рост ее не компенсирует той экономии, которая будет иметь место у потребителя, применяющего продукт с меньшим содержанием серы. Кроме того, требования по глубине очистки должны обеспечиваться и возможностями технологического оформления процессов очистки. Поэтому остаточное содержание серы в товарных нефтепродуктах ограничивается величиной, которая по мере совершенствования двигателей внутреннего сгорания, разработки новых методов очистки продуктов от серы и увеличения масштабов применения сернистых и высокосернистых нефтей, в общем балансе используемых топлив, систематически пересматривается в сторону снижения. Например, ранее в дизельном топливе допускалось до 1% серы в новых ГОСТ оно нормируется не более 0,2 или 0,5%. [c.50]

Введено усовершенствование в методику совместного получения фталевых кислот и хлороформа, разработанную в НИИСС. Предложенное усовершенствование исключает сложные стадии разделения фталевых кислот и приготовления гипохлорита, что упрощает технологическое и аппаратурное оформление процесса и снижает себестоимость выпускаемой продукции. Одновременно с этим значительно сокращается объем сточных вод и в несколько раз повышается процент использования хлора. [c.188]

Развитие отечественной азотной промышленности в последние годы характеризуется не только все возрастающим увеличением мощностей, но и существенными качественными изменениями. Значительно усовершенствовано технологическое и аппаратурное оформление процессов, все больше внедряется их автоматизация, непрерывно увеличивается использование в качестве исходного сырья углеводородных газов, комплексная переработка которых привела к значительному расширению ассортимента продукции азотных предприятий на базе их кооперирования с производствами основного органического синтеза. Все это позволяет значительно снизить себестоимость получаемой азотной продукции и уменьшить удельные капитальные затраты. [c.234]

Разрабатывались также мероприятия по усовершенствованию технологии и аппаратурного оформления процесса с целью стабилизации режима, снижения энергопотребления, предотвращения коррозии и ликвидации сброса вредных веществ во внешнюю среду. В результате частичного внедрения этих мероприятий стабилизировалась работа цехов по получению карбамида, сократились потери и снизилась себестоимость продукции [c.126]

Рис. 14-2. Зависимость себестоимости от единичной мощности при различных способах оформления процесса (1—3).

В связи с этим на определенной стадии развития производства улучшение его экономических показателей может быть достигнуто за счет принципиально нового технологического оформления процесса (с применением повышенного давления, замены воздуха кислородом, применения плазмы, радиационных излучений и др.). Новый метод будет стабилизирован в следующем промежутке времени (рис. 14-2) и приведенные закономерности, выражающие зависимость удельных капитальных затрат и себестоимости от единичной мощности производственного агрегата, будут справедливы (но могут изменяться коэффициенты 4 и В). [c.332]

Из табл. 14 следует, что стоимость сырья составляет основную долю себестоимости серной кислоты. Сырье определяет аппаратурное оформление процесса. Так, при использовании природной серы отпадает необходимость в тщательной промывке газа, а при сжигании сероводорода не нужна также его осушка. Поэтому переработка этих двух видов сырья на серную кислоту дешевле, чем колчедана. [c.193]

Прогресс в технологической схеме и аппаратурном оформлении процесса производства позволили резко снизить себестоимость тонны азота в мочевине, которая стала близкой к стоимости его в аммиачной селитре. В последующие годы производство мочевины стало быстро возрастать. В 1957 году в США было выработано более 500 тысяч тонн мочевины, в Японии — 300 тысяч и в ФРГ — 100 тыс. тонн. [c.127]

Основным элементом аппаратурно-технологического оформления процесса намотки изделий является технологическая оправка. Ее форма и размеры с заданной точностью должны соответствовать форме и размерам внутренней поверхности изделий и быть стабильными под действием силовых и температурных воздействий при намотке и отверждении композиции. К оправкам предъявляются требования прочности, жесткости, технологичности в изготовлении и извлечении готового изделия, малой массы и невысокой себестоимости. [c.764]

Создание новых, более активных и селективных, но менее подверженных отравлению катализаторов позволило сократить число стадий процесса, часто путем объединения в одну стадию стадий гидрирования и расщепления сырья. Двухступенчатые схемы применяются обычно только для переработки низкокачественного сырья, например высококипящего или с высоким содержанием азотистых соединений. Современные процессы гидрокрекинга с более эффективными катализаторами проводятся при значительно меньшем расходе водорода, а следовательно, и нри более низком давлении, что значительно упрощает аппаратурное оформление и снижает себестоимость продуктов. [c.306]

В отличие от любых схем получения сульфата аммония этот процесс отличается простотой технического оформления, полной механизацией и автоматизацией всех стадий производства, отсутствием отходов и выбросов. Получаемый безводный амМиак соответствует по качеству и себестоимости синтетическому аммиаку. [c.192]

Подготовка производства требует эксплуатационных расходов н капитальных вложений. К первым относятся затраты на технологическую, конструкторскую, материальную и документальную подготовку производства. Предварительно составляются сметы расходов на проектирование новой продукции, разработку процесса ее изготовления, проектирование технологической оснастки, расчет и оформление расходных нормативов, составление калькуляций себестоимости продукции на приобретение или перепланировку и наладку оборудования на командировки, связанные с проектированием и освоением новой продукции на разницу между плановой и фактической себестоимостями продукции, выпущенной в период освоения смета затрат на чертежные, канцелярские п типографские работы. [c.36]

На первом этапе определяются возможные варианты технологических схем и процессов для газов указанного состава. Учитывая, что, как правило, эксплуатационные расходы преобладают над капитальными вложениями в себестоимости продукции, данные об аппаратурном оформлении в расчет входят в общем виде, С учетом конкретных объективных данных (наличие сырья, реагентов и оборудования, потребность в продукции, перспективы расширения или свертывания производства и т. д.) на основе первого этапа расчетов выбираются основные варианты (желательно не более трех) схем переработки газа. [c.20]

Задание для составления дипломного проекта может включать проектирование нового или реконструкцию существующего цеха проектирование целого завода или какого-либо одного (обычно сложного) агрегата и т. п. Несмотря на различный характер заданий, любое из них включает в себя расчетно-технологическую часть. Эта часть аналогична курсовому проектированию, но с большей детализацией технологического процесса, включающей графическое оформление расчетов вплоть до рабочих чертежей отдельных агрегатов или узлов цеха или завода в целом. Кроме того, в дипломном проекте в зависимости от задания разрабатываются энергетическая, механическая, строительная его части и вопросы экономики (выбор системы передачи, расчет расхода электроэнергии, выбор внутрицехового транспорта, типа зданий, себестоимость продукта и т. п.). Однако центральным местом в любом дипломном проекте должно занимать самостоятельное решение инженерных задач технологической части заданного производственного процесса, включая выбор схе.мы производства. В отдельных случаях студент приводит (в зависимости от задания) ряд экспериментальных работ, которые включаются в дипломный проект. [c.440]

Три основных показателя характеризуют экономическую эффективность производства удельные капитальные затраты, себестоимость продукции и производительность труда. Все эти показатели тесно связаны между собой и зависят главным образом от производительности сернокислотной системы (от единичной мощности) и от техники производства (технологической схемы процесса, его аппаратурного оформления и организации производства). [c.324]

Одну из основных задач проектного исследования — выбор метода производства — решают путем рассмотрения вариантов, по которым может осуществляться данный технологический процесс. Разработка вариантов требует выполнения большого числа технологических расчетов, связанных с подготовкой данных, характеризующих метод (расходные коэффициенты оо сырью и энергии, составы и количества сточных вод и отходов, капитальные затраты, себестоимость готового продукта и т. п. подробнее см. рис. 4). Выполнение расчетов по вариантам — работа трудоемкая и длительная. Если учесть, что в каждом конкретном методе оформление больщинства стадий возможно различными способами, то объем расчетов может возрасти до очень больших размеров. Поэтому при выполнении проектных исследований приходится ограничиваться числом реально выполнимых расчетов, необходимых и достаточных для обоснованного выбора метода. [c.184]

На действующих производствах нефтехимической, химической, пеф-те1терерабатывающей и многих других отраслей промышленности термо-кагалитическая очистка отходящих газов носит в основном санитарный характер. Затраты на строительство и эксплуатацию аппаратов и блоков те змокаталитической очистки входят, как правило, в себестоимость основной продукции. В связи с этим для решения задачи очистки промышленных выбросов необходим тщательный технико-экономический анализ всех основных факторов, определяющих выбор метода и аппаратурно-технологического оформления процесса систематизация этих факторов способствует более квалифицированному решению данной проблемы. [c.78]

Разработанная в настояшее время сорбционная технология переработки окисленных и смешанных медных руд позволяет дополнительно к традиционному флотационно-пирометаллурги-ческому методу повысить суммарное извлечение меди. Не останавливаясь на важности увеличения объема продукции, надо подчеркнуть, что себестоимость меди, получаемой сорбционным способом, еще высока. Ее снижение может быть достигнуто за счет совершенствования как технологии, так и аппаратурного оформления процессов. Как правило, в настоящее время технология определяют задачи аппаратурши-ков. Связь технология - аппаратура рассматривается в одном направлении, обратная связь аппаратура - технология отсутствует, В то же время использование современной аппаратуры позволяет усовершенствовать технологию, т.е. улучшить ее технико-экономические показатели не только за счет самой аппаратуры, но и за счет изменения технологических приемов. [c.148]

Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых гурбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела (дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30—40 ат, а температура — около 900° С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [c.4]

В этом совмещенном процессе из этилена, хлора и кислорода получается винилхлорид в отсутствие НС1. При этом и себестоимость получаемого мономера снижается на 25—30 % по сравнению с методом, основанным на гвдрохлорировании ацетилена. Технологическое оформление процесса получения винилхлорвда сбалансированным по хлору методом [c.518]

Использование изделий нз листовых термопластов ограничивалось предметами бытового назначения, упаковкой, санитарно-технической продукцией, элементами декоративной отделки, неответственны.мн корпусными деталями. В то же время экономические расчеты показали, что при определенной серийности производства и габаритах формованные изделия из листовых термопластов по себестоимости гораздо дешевле аналогичных литых или полученных методов раздува [202, 210]. Исследование же физических основ формования листовых термопластов, выявление взаимосвязи технологических параметров и особенностей аппаратурного оформления процесса с качеством готовых пзделий позволяет существенно расширить их область применения, заранее, еще на стадии проектирования и разра- ботки технологии процесса формования, прогнозировать те или иные характеристики изделия и направленно их изменять. [c.414]

Дены на химические продукты зависят от соотношения между стоимостью сырья и готовых продуктов, от энергоемкости их производства и доли условно-постоянных затрат. Рост цен на энергосырьевые ресурсы приводит к удорожанию строительства новых предприятий и поэтому вносит существенные изменения в развитие химической промышленности. В 1960-е годы улучшения экономических показателей химических предприятий добивались в основном за счет концентрации производства и увеличения мощности агрегатов. Рост мощности этиленовых установок с 10 до 320 тыс. т/год позволил снизить капитальные вложения в 4, а себестоимость этилена в 2 раза. Предпосылкой такого подхода была стабильная сырьевая база. В настоящее время стремятся к созданию производств с гибкими технологическими схемами, способных перерабатывать несколько видов сырья, с более глубокой рекуперацией энергии. Таким образом, если в прошлом для экономики крупнотоннажных химических предприятий первостепенное значение имели мощность агрегата и технологическое оформление процесса, то теперь основным показателем стала стоимость энергосырьевых ресурсов и строительства установки. [c.14]

Однако в случае оформления процесса электрокрекиига метана в плазменной струе он оказывается меиее капиталоемким по сравнению с карбидным методом и наиболее эффективным по показателям себестоимости. [c.89]

Влияние того или иного фактора определяется путем поэлементного анализа затрат. Такой анализ дает возможность судить о роли рассматриваемого фактора в эффективности данного производства и необходимости учета его в зависимости от цели и назначения проводимого технико-экономического расчета. Здесь рассматриваются только те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на капитальные вложения и себестоимость. Это — вид и качество исходного сырья методы производства удобрений аппаратурное оформление процессов концентрация полезных компонентов в сырье и готовых продуктах единичные мощности технологических агрегатов и установок внедрение АСУТП. [c.45]

Увеличение выработки спирта в последующие годы шло за счет увеличения производительности реакторов и более эффективного использования реакторов во времени. В 1971-1975 г.г. УЗСС добился значительного сокращения себестоимости этилового спирта. В 1975 г. цена спирта составила 109,27 рублей за 1 т продукции. В 1976-1980 гг. не произошло серьезных изменений ни в аппаратурном, ни в технологическом оформлении процесса. Процесс же износа оборудования увеличивался, В 1976-1980 гг. производительность реакторов на УЗСС держится на уровне 2,17-2,19 т/ч. Это обусловлено хорошим обеспечением цеха гидратап,ии этиленом, высокой концентрацией этилена в циркулирующем газе и проведением организационно-технических мероприятий по модернизации и реконструкции производства этилового спирта. Производительность реакторов в 1980 г, является самой высокой в отрасли, В 1981-1990 гг. выработка синтетического этилового спирта увеличилась от 193 до 197 тыс.т. В период 1991-1999 гг. происходит снижение выработки этилового спирта. Это было вызвано перебоями в сбыте синтетического спирта и нестабильным обеспечением сырьем, его низким качеством. [c.64]

Технология флотаи,ии ири этом отличается простотой схемы и аппаратурного оформления, ле1 ко контролируется, процесс протекаег при комнатной температуре, производительность труда рабочих воз-растаег на 75%. значительно снижается себестоимость продукта при Производстве хлористого калия. При фл0таи.и0Н 10м способе ежегодная экономия составляет около 21 млн. руб, [c.189]

Сущность нитрозного метода (рис. 3) состоит в том, что обжиговый газ после охлаждения и отистки от пыли обрабатывают т. наз. нитрозой-С. к., в к-рой раств. оксиды азота. ЗО2 поглощается нитрозой, а затем окисляется ЗО2 + N2 О3 -I- Н2 О -> Нз 30 + N0. Образующийся N0 плохо раств. в нитрозе и выделяется из нее, а затем частично окисляется кислородом в газовой фазе до N 2. Смесь N0 и N02 вновь поглощается С.к. и т.д. Оксиды азота не расходуются в нитрозном процессе и возвращаются в производств. цикл, вследствие неполного поглощения их С.к. они частично уносятся отходящими газами. Достоинства нитрозного метода простота аппаратурного оформления, более низкая себестоимость (на 10-15% ниже контактной), возможность 100%-ной переработки ЗО2. [c.328]

В процессах отмывки сорбента от пульп, кислоты и регенерации ионита технико-экономические показатели могут быть существенно улучшены при использовании щзоточных пульсационных колонн. Их применение позволяет снизить объем оборудования (за счет увеличения производительности) и загрузку сорбента. Результаты попугромышленных испытаний показали их высокую надежность, эффективность и экономичность. Рассматривая аппаратурное оформление сорбционной технологии, можно утверждать, что замена традиционных аппаратов на пульсационные позволит снизить себестоимость продукта, улучшить его качество, а комплексное оснащение всей схемы однотипным оборудованием - создать современное производство с вьюокой степенью автоматизации. [c.152]

Разработанный процесс синтеза магнетита и его аппаратурное оформление привлекательны тем, что позволили стабилизировать качество получаемого оксида железа (II), интенсифицировать процесс (удельная производительность пульсационной колонны примерно в 10 раз выше, чем периодических реакторов), снизить себестоимость продукта и решить вопросы охраны окружающей среды. [c.158]

Однако преимущество процесса в том, что для производства этилена на нефтеперерабатывающих заводах по существу не требуется вовлечения никаких новых видов сырья, и процесс целиком базируется на переработке отходящих газов. При пиролизе нефти капиталовложений требуется примерно на 50—75% больше, ем при пиролизе бензина в трубчатых печах, но зато себестоимость получаемого этилена будет на 20—25% ниже. Пиролиз мазута и особенно гудрона связан с еще большим увеличением капитальных затрат. Для пиролиза этана, пропана, бутана и бензина наиболее эффективной по конструктивному оформлению является трубчатая печь. Для переработки более тяжелых видов сырья предпочтительны системы с движущимся теплоносителем, например системы по методам, разработанным ИНХС АН СССР с применением падающего слоя, ВНИИ НП и ИНХП АН АзербССР. [c.102]

После разработки в СССР непрерывного метода восстановления нитробензола чугунной стружкой оказалось возможным использование тепла реакции для выделения анилина из массы. Реакционное тепло поддерживает массу в состоянии кипения без подвода тепла извне. В условиях периодического процесса весь анилин, отогнанный с водяным паром в процессе восстановления, возвращается в редуктор вследствие присутствия в нем нитробензола. В условиях непрерывного процесса нитробензол подается под слой чугункой стружки в нижнюю часть редуктора, поэтому отгоняющийся анилин не содержит нитробензола. Таким образом, удается собрать часть анилина почти без затраты тепла на его отгонку. В ценах, принятых П. Гро-гинсом, стоимость данного метода отделения анилина составляет около 25%, т. е. он будет равноценен второму методу без усложнения аппаратурного оформления. Непрерывный метод производства анилина, впервые примененный в СССР, дает возможность в три раза повысить производительность редуктора на единицу объема, снизить капитальные затраты на создание 1 т мощности анилина более чем вдвое и удешевить себестоимость анилина примерно на 5—7%, по сравнению с любым методом, использованным за рубежом. [c.183]

Себестоимость и качество волокна, а также оформление технологи- ческого процесса в большой степени зависят от вида применяемого растворителя. Поэтому его выбор является одной из наиболее важных i проблем в производстве полиакрилонитрильных волокон лаковым мето- J дом. Органические растворители могут давать прядильные растворы вы- f сокой концентрации и с хорошей прядомостью. В то же время онидоро- же неорганических растворителей и, кроме того, обладают более низкой химической стойкостью, имеют неприятный запах, токсичны, горючи и взрывоопасны. На протекание радикальной полимеризации большое влияние оказывают даже незначительные примеси, содержащиеся в ре- J акциониой среде. Поэтому основой успешного промышленного проведе- j ния полимеризации в растворе является выбор наиболее экономичных й эффективных методов очистки растворителя. [c.360]

При централизованном производстве удельные капитальные затраты уменьшаются в 1,4— 2,0 раза, производительность труда увеличивается в 1,7—2,0 раза, загрузка оборудования достигает 92—98%, а себестоимость продукции снижается на 20— 60% по сравнению с децентрализованным. Недостатками этого типа производства являются необходимость в значительных складских площадях для хранения готовой продукции (упаковки), дополнительные затраты на транспортировку ее потребителям и необходимость использования специальных видов транспорта для перевозки. При децентрализованном производстве отсутствуют затраты на транспортирование упаковки внешним потребителям и значительные складскиЬ площади, появляется возможность объединения в едином потоке процессов изготовления упаковки, ее оформления, заполнения и укупоривания. Однако в этом случае расход сырья на единицу продукции увеличивается в 1,3—1,8 раза, трудозатрат — в 1,3—1,5 раза, а загрузка оборудования снижается до 25—48% по сравнению с централизованным производством. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология