Ароматические углеводороды выход при пиролизе

При получении ароматических углеводородов путем пиролиза нефтепродуктов выход суммы ароматических углеводородов очень низок (10—12%). [c.287]

Рис. 15. Температурная зависимость выхода ароматических углеводородов при пиролизе жидких нефтепродуктов. -З-

Выходы ароматических углеводородов при пиролизе типичного газа переработки нефти, при 816° при развой продолжительности пребывания [c.103]

В табл. 94 приведены степень превраш ения и выход ароматических углеводородов при пиролизе углеводородов Са и Сз при 816°. [c.106]

На основании экспериментальных данных установлено, что максимальный выход этилена имеет место при пиролизе нормальных алканов. Выход этилена далее снижается в ряду алканы изостроения с одной боковой СНз-группой, нафтены, алканы изостроения с тремя боковыми группами, ароматические углеводороды. Выход пропилена уменьшается при переходе от изомерных к нормальным алканам и от последних к нафтеновым углеводородам. Нормальные бутены получают, в основном, цри расщеплении нафтенов и нормальных алканов. Изобутен может быть получен пиролизом углеводородов изостроения. Обобщение данных показывает, что чем большее число боковых метильных групп входит в состав молекулы алканов изостроения, тем ниже выходы этан-этиленовой фракции и 1,3-бута-диена 1фи одновременном увеличении выхода пропилена, изобутена, фракции С4, метана и водорода. Наибольшее количество ароматических продуктов получа-егся из нафтенового сырья, наименьшее — из алканов изостроения. [c.807]

Выход целевых ароматических углеводородов при пиролизе невелик и не превышает 15—20% от сырья. [c.14]

Для получения олефинов путем пиролиза предельных углеводородов необходима весьма малая продолжительность реакция. При увеличении выдержки газа в зоне высоких температур, наряду с пирогазом, можно получить также пиробензин, богатый ароматическими углеводородами. Выход жидких продуктов повышается при использовании в качестве сырья газов, содержаш,их олефины (см. высокотемпературная полимеризация, 51). [c.314]

Для обеспечения глубокого распада исходного сырья и последующего синтеза ароматических углеводородов процесс пиролиза проводится при температурах 650—750° и выше. При пиролизе выходы ароматических соединений не высоки и этот метод получения ароматических углеводородов не имеет в настоящее время большого значения. [c.184]

Ю. В. Лермонтова в своем исследовании изучила влияние многих факторов на выход ароматических углеводородов при пиролизе нефти, а именно природы вещества, наполняющего трубку, температуры, скорости притока нефти, величины поверхности нагрева трубки относительно объема. Ю. В. Лермонтова показала, что высокому выходу ароматических углеводородов благоприятствует температура 700—800°. Эти данные полностью соответствуют современным режимам пиролиза нефти , Не имея возможности подробно рассмотреть работу Ю. В. Лермонтовой по пиролизу нефти , укажем, что ею были получены ценные результаты и по изучению других факторов (например, медного контакта), влияющих на выход ароматических углеводородов, в частности бензола и антрацена. Таким образом, и в области химии ароматических углеводородов Ю. В. Лермонтова должна быть отнесена к числу пионеров в истории отечественной науки и техники. [c.150]

При пиролизе алкилароматических углеводородов единственной первичной реакцией является реакция деалкилирования. Это подтверждается высоким содержанием ароматических углеводородов в смоле (99,5%).Так, при пиролизе этилбензола получается только 5,13% масс, этилена, 0,22% пропилена, 0,05 % дивинила, т.е. при пиролизе ароматических углеводородов выход этилена очень мал, пропилен и бутилен почти не образуется. Ароматическое кольцо остается неизменным. [c.25]

Процесс пиролиза в зависимости от целевого назначения может быть направлен на максимальный выход этилена (этиленовые установки), пропилена или бутиленов и бутадиена. Наряду с газом в процессе образуется некоторое количество жидкого продукта, со — держащего значительные количества моноциклических (бензол, то — луол, ксилолы и др.) и полициклических (нафталин, антрацен и др.) ароматических углеводородов. [c.65]

Для всех видов сырья подбирался оптимальный режим с целью выявления благоприятных условий пиролиза, при которых можно получить максимальный выход этилена и ароматических углеводородов. Из катализатов выделялись легкое (фракция до 175 °С) и зеленое масла, а остаток подвергали дальнейшему коксованию. После ректификации легкого масла материальные балансы сопоставляли по двум вариантам разгонки [c.256]

Исключение составляет фракция 250—300 °С, для которой выход жидких продуктов ниже, чем для фракции 200 250 Х. Для деароматизованных фракций до 250 °С время достижения максимального выхода этилена одинаково, что является результатом устранения ингибирующего и инициирующего влияния ароматических углеводородов. Кинетика пиролиза деароматизованных фракций 250—300 и 300—350 °С, по-видимому, определяется особенностями строения конденсированных циклопарафинов. Выход этилена для деароматизованных фракций до 250°С на 10—15% отн. выше, чем для нативных, а для фракций 250—300 и 300—350 °С деароматизация повышает выход этилена примерно на 25% отн. [c.105]

Наиболее старой формой крекинга является пиролиз. Первые заводы пиролиза были построены в России (в Киеве и Казани) еще в 70-х годах прошлого века. Пиролизу подвергали преимущественно керосиновые фракции с целью получения светильного газа. Несколько позднее, в 90-х годах, русские исследователи А. А. Летний и А. Н. Никифоров заинтересовались составом смолы пиролиза и выделили из нее индивидуальные ароматические углеводороды — бензол и нафталин. Однако в основном пиролиз получил промышленное развитие во время первой мировой войны, когда возникла огромная потребность в толуоле — еыр1.-е для произкодетва взрывчатого вещества тротила. Позднее о пиролизе говорили, что это дитя войны . В мирный период между первой и второй мировыми войнами интерес к пиролизу упал. К тому же около 1940 г. иа нефте-пе 1ерабатывающих заводах появились установки нового процесса — каталитического риформипга, который позволял получать значительно большие выходы ароматических углеводородов, чем пиролиз. [c.13]

В процессе пиролиза газообразных и жидких углеводородов получают этилен, пропилен, бутилены и жидкие продукты, содержащие значительные количества ароматических углеводородов. При пиролизе газообразных углеводородов и направлении процесса на производство этилена выход (в расчете на сырье) высокоаромати-зированных продуктов невелик. При пиролизе бензиновых фракций выход жидких продуктов больше, но ароматических углеводородов в них содержится меньше. [c.10]

В полузаводских условиях при относительно низкой температуре были подвергнуты пиролизу методом термофор остатки после дистилляции пефти (мазут) [98]. Первоочередной задачей было получить ценные низкомолеку-ляриые олефины п низкокипящие ароматические углеводороды. Выход олефииов оказался значительным он составил придюрно 40% вес. от введенного в реакцию продукта, причем около половины приходилось па этилеп. [c.122]

I мировой войны, когда возникла огромная потребность в толуоле — сырье для производства взрывчатого вещества тротила. Позднее о пиролизе говорили, что это дитя войны . В период между I и П мировыми войнами интерес к пиролизу упал. К тому же к 1940 г. за рубежом лоявился новый процесс — каталитический риформинг, который позволял получать значительно большие выходы ароматических углеводородов, чем пиролиз. [c.12]

Согласно некоторым опубликованным в печати данным, в Англии начиная с 1941 г. работала промышленная установка, а с 1940 г. около Манчестера началось строительство завода производительностью до 100 ООО т в год по получению ароматических углеводородов методом пиролиза нефтяных продуктов или сланцевых смол. Работа велась согласно так называемому Катарол-процессу, основанному на ряде патентов Вейцмана. О процессе известно лишь, что работа ведется при температуре 630—680°, при объемной скорости 0.05—0.5, причем получаемый продукт (с выходом около 50%) может содержать до 95% ароматики. Кроме того, получаются ценные газообразные продукты. Относительно применяемого катализатора ничего не говорится. Упоминается лишь, что медь, будто бы, уменьшает коксообразование и позволяет снизить темпера-туру реакции образования ароматических углеводородов. [c.16]

Поскольку при высокой температуре реакции пиролиза свойства исходного сырья, как это следует из ряда работ, мало влияют на выходы ароматики, некоторые авторы пытались предложить единый механизм образования ароматических углеводородов при пиролизе. [c.18]

Такого рода катализатор применяли также Тэйлор и Иед-данапалли для дегидрогенизации циклогексана, а Шварц показал, что пятиокись ванадия является наилучшим катализатором при получении ароматических углеводородов путем пиролиза ацетилена. Им было получено 66.2% бензола и 7.9% толуола, тогда как в тех же условиях, но без катализатора, выходы были,, соответственно, 40 4и 2.3%. На гидрирующие свойства окислов ванадия обратили внимание уже давно Доял и Броун, которым удалось при помощи этого катализатора превратить нитробензол в анилин. [c.54]

При переработке нафтенов выход на сырье суммы С3Н4 и С2Н2 получается несколько меньше, чем при переработке парафинов, и значительно увеличивается выход тяжелых продуктов. Ароматические углеводороды при пиролизе дают мало газа, много сажи и способствуют образованию кокса. Так, при переработке бензола примерно 20% его остается неразложенным, 50% переходит в жидкие и твердые продукты, а остальные 30% дают примерно равное количество ацетилена, окиси углерода и других побочных продуктов. При переработке олефинов получаются примерно те же выходы, как и при переработке парафинов, но выход жидких побочных продуктов больше. [c.159]

Rittmann указывает, что максимальный выход ароматических углеводородов при пиролизе нефтяных дестиллатов имеет место в пределах от 650 до 700°. Однако эти оптимальные температуры зависят до- известной степени от природы нефти, от давления, от размеров и формы реакционной камеры и от скорости пропускания нефти (т. е. от длительности реакции). [c.182]

Существует еще один вариант термической полимеризации — высокотемпературная полимеризация, которая осуществляется нри очень высоких температурах (700 и выше) и давлении 2—3 ат. В таких ус.яовиях в процесс вовлекаются и предельные углеводороды, и по существу, следует говорить о пиролизе или деструктивной ноли.меризации. Преобладающее значение в этом процессе имеют реакции распада парафииопых углеводородов и деструктивной конденсации олефинов, в результате чего получается сильно ароматизовааная смола, содержащая до 70% ароматических углеводородов. Выход жидких продуктов невелик, и газ возвращается на рециркуляцию. Октановое число бензина колеблется от 85 до 100. [c.282]

Бензин представляет собой смесь многих компонентов и обычно характеризуется молекулярной массой,преде лами выкипания и содержанием нормальных парафинов,изо-парафинов,кафтенов и ароматических углеводородов. При пиролизе нормальные парафины дают больше всего этилена, в то время как изопарафины дают больше пропилена. Пиролиз нафтенов сопровождается повышенным выходом фракшш С .Ароматические углеводороды термически более устойчивы и в процессе пиролиза претерпевают незначительные изменения. [c.51]

При переработке методом пиролиза дистиллятов с большим содержанием ароматических углеводородов выход газа и этилена падает, значительно снижается также содержание в жидких продуктах моноциклических ароматических углеводородов. Поскольку термическая стабильность газойля меньше, чем бензина, его пиролиз в жестких условиях требуется проводить при меньшел времени кон-У такта и более низком парциальном давлении углевоДородов. Это Достигается путем большего разбавления сырья водяным паром и применения в печи труб малого диаметра [36]. [c.40]

При пиролизе дистиллятов, содержащих много ароматических углеводородов, выход газа и этилена падает, а в жидких гл1одуктах значительно снижается содержание моноциклических а атпческих углеводородов. Поскольку газойль термически мснсе стабилен, чем бензин, пиролиз в жестких условиях требуется проводить при меньшем времени контакта и при более низком парциальном давлении углеводородов. Это достигается за [c.25]

В настоящее время механизм образования ароматических углеводородов при пиролизе нефти может считаться разъясненным. Зависимость между выходами дивинила и ароматических углеводородов стала особенно ясной после заводских опытов получения дивинила по способу проф. Б. Бызова, а также многочисленных работ Института Высоких Давлений,- Химгаза и др. институтов. Выход дивинила из различного рода нефтяного сырья, включая соляр и твердый параффин, оказывается тем выше, чем ниже молекулярный вес сырья. Это конечно только весьма прибли,-женные положения, верные лишь постольку, поскольку обычно нефтяное сырье представляет сложную смесь индивидов некоторые из них могут составлять исключение. Естественно, однако, что сравнение возможно только при температурах оптимальных выходов ароматических углеводородов. Такое сравнение показывает, что наибольшее количество и дивинила и ароматических углеводородов получается из бензиновых фракций. Кервсин дает уже меньшие выходы, газойль еще более низкие, а начиная с масляных фракций, выходы и Щ)оматических углеводородов и дивинила стабилизируются. Получается около 2—3% дивинила и 4—5% ароматических углеводородов. В условиях пиролиза в вакууме (по Бызову) удается сохранить примерно такой же выход ароматики, несколько повышая выход дивинила. [c.113]

Жидкие продукты пиролиза содержат часто до 60% и больше ароматических углеводородов, выделение которых очень сложно. Можно, однако, при определенных условиях ведения процесса пиролиза повысить долю ароматических углеводородов в продуктах пиролиза до 95%, что, копечно, связано с определенным уменьшением выхода олефинов. Из таких высоко-ароматизированных фракций чистые ароматические углеводороды могут быть выделены сравнительно легко. [c.55]

Примерами межмолекулярной конденсации с участием алкилгрупп являются пиролиз толуола, этилбензола, бензола с этиленом и подобными соединениями, приэтом получаютсяполициклические ароматические углеводороды, такие, как антрацен и фенантрен. Выходы их обычно незначительны. [c.108]

КИНГ и требует высоких расходо в топлива. Продукция этого крэкинга отличается значительным содержанием в газах дивинила и в бензиновой фракции — ароматических углеводородов. Газофазный крэкинг начинает приобретать промьшшенное значение главным образом как метод получения дивинила, являющегося исходным сьфьем для синтеза каучука. У нас этот крэкинг, осуществленный на опытном заводе на основе работ В. В. БызоЬа, дает до 10% дивинила от веса исходной нефти (главным образом пиролизу подвергается керосиновая фракция). Однако, по данным американской печати, при пиролизе нефти под вакуумом повидимому могут быть получены и значительно лучшие выходы дивинила (10 кг из 39 кг нефти). Далее, наряду с Ьысоким выходом ароматических углеврдородов, в частности такого ценного продукта как толуол, этот метод дает возмояшость извлекать заметные количества стирола, являющегося высокоценным сырьем для получения изоляционных масс. Все это дает право надеяться на то, что при рационализации использования всей продукции этого крэкинга он займет видное место в общей системе крэкинг-промышленности. [c.272]

Известно, что по мере увеличения молекулярной массы н-пара-финов от С2 до С4 выходы этилена и пропилена снижаются, однако для парафинов j—не найдено существенного влияния числа углеродных атомов исходного углеводорода на выход продуктов [47]. Экспериментальные данные по пиролизу изопарафинов показывают [48—49], что их целесообразно разделить на две группы моно- и полиметилзамещенные. Выходы этилена, пропилена и бутадиена для этих групп существенно различны. Газообразование при разложении индивидуальных ароматических углеводородов, как показано в работах [48—49], невелико. При пиролизе бензинов ароматические углеводороды слабо участвуют в реак1щях газообразования, при этом тормозящего влияния ароматических углеводородов на скорость пиролиза не обнаружено. [c.257]

Распад на элементы — не единственная реакция пиролиза метана. Сокращением длительности нагревания и регулированием скорости oxJ[aждeния продуктов реакции из метана можно получить также газообразные и жидкие углеводороды. При 850— 1200 С, пропуская метан с большой скоростью через нагретые фарфоровые и кварцевые трубки, получают конденсат, содеря<а-щий непредельные углеводороды, бензол, толуол, нафталин и тяжелую смолу, содержащую высшие ароматические углеводороды. В газообразных продуктах обнаруживают этилен, ацетилен и бутадиен. Некоторые катализаторы (SiOj, W, Mo, Sn) ускоряют эпу реакцию, другие (железо, графит) — замедляют. Максимальный выход олефинов наблюдается при температурах до 1000 °С, ароматических углеводородов — при 1000—1200 С, а ацетилена — при 1500 С. Образование всех этих продуктов объясняют возникновением нри высоких температурах кратковременно су1цествующих свободных радикалов, например метиленового радикала Hg [c.411]

Для усовершенствования технологии переработки углей и сланцев методами термического растворения разработан способ контактного пиролиза шламов с твердым теплоносителем, исключающий центрифугирование Битуминозный уголь ожижается на 97%, масло подвергается риформингу при 80—90 кгс/см и 500 С в присутствии М0О3. Выход жидких и твердых ароматических углеводородов 75% / [c.19]