Фенол гексаметилентетрамином

Если проводить реакцию при 150—160° в безводном глицерине в присутствии глицерин-борной кислоты и затем обрабатывать смесь разбавленной серной кислотой, то промежуточные продукты выделить не удается. Если же фенол, гексаметилентетрамин и борную кислоту нагревать в 2-этоксиэтаноле, то могут быть выделены промежуточно образующиеся вторичные амины [c.109]

Смолу с высокой адгезией к минеральным и органич. наполнителям получают поликонденсацией фенола с гексаметилентетрамином (молярное соотношение 9,5 1) при 60°Св водной среде в течение 0,5 ч. Затем темп-ру повышают до 105 °С и после дополнительной загрузки гексаметилентетрамина [до соотношения (3—5) 1] и этиленгликоля (молярное соотношение гексаметилентетрамин этиленгликоль 4 1) продолжают нагревание при 60 °С еще 3 ч. Поликонденсацией фенола, гексаметилентетрамина и анилина (в количестве 5—35% от массы фенола) получают олигомер, отличающийся высокой адгезией к стекловолокну. Модификацию Ф.-г. с. алкидными смолами осуществляют добавлением к фенолу (1 моль) и гексаметилентетрамину (0,3 моль) спиртового р-ра (80—120% спирта от массы фенола) алкидной смолы (5—30% от массы фенола). Поликонденсацию проводят при 80 °С. Пленка модифицированного полимера в отвержденном состоянии отличается высокой эластичностью, хим- и светостойкостью.Совмещение Ф.-г. с. с полиэфирными смолами (5—30% от массы Ф.-г. с.) способствует повышению у изделий ударной вязкости, прочности при растяжении и изгибе. [c.354]

Формальдегид выпускают в очень крупных масштабах и применяют для производства ряда полимеров (феноло-, карбамидо- и меламино-формальдегидные полимеры, полиформальдегид) и в качестве промежуточного вещества для синтеза изопрена, пентаэритрита, гексаметилентетрамина (уротропин) и других ценных веществ. [c.474]

Чем меньше молярное отношение фенола к формальдегиду, тем больше молекулярная масса полученной смолы. Увеличение времени поликонденсации способствует более полному связыванию фенола с формальдегидом и повышению средней молекулярной массы конечных продуктов. Для перевода новолачной смолы в твердое неплавкое и нерастворимое состояние ее необходимо при нагревании дополнительно обработать параформальдегидом или гексаметилентетрамином (уротропином). [c.219]

Резолы и новолаки, получаемые поликонденсацией фенола или крезола с формальдегидом или фурфуролом и гексаметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресс-порошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. [c.384]

Среди реакций модификации полимеров следует остановиться на их взаимодействии с аминосоединениями и двухатомными фенолами. Так, при прогреве фенолов с гексаметилентетрамином протекают реакции конденсации с образованием активных промежуточных соединений типа [c.287]

Опыт 6. Получение смолы поликонденсацией фенола с уротропином (гексаметилентетрамином). Поместите в пробирку предварительно взвешенные на аптекарских весах 2 г фенола и 0,6 г уротропина. Содержимое пробирки осторожно нагревайте на легком огне горелки, не допуская осмоления (разложения вещества), до образования густой желтой жидкости. [c.278]

Опыт 4. Получение смолы из фенола и гексаметилентетрамина [c.239]

В пробирку поместите 3 г фенола и опустите ее для расплавления фенола в нагретую до кипения водяную баню. В расплавленный фенол всыпьте 0,9 г гексаметилентетрамина. Присоедините холодильную стеклянную трубку к пробирке и в течение 5—7 мин нагревайте ее на кипящей бане. Затем осторожно начните нагревать пробирку на слабом коптящем пламени газовой горелки. Экзотермическая реакция начинается при 105—115° С, что легко обнаруживается по кипению расплава и выделяющемуся аммиаку. Как только начнется бурная реакция, нагрев прекратите. Получается светло-желтая хрупкая смола. [c.239]

Схематически реакцию взаимодействия гексаметилентетрамина с фенолом на первой стадии можно выразить следующим уравнением [c.239]

Сырьем для изготовления феноло-формальдегидных смол служат одноатомные и многоатомные фенолы и их алкильные производные — формальдегид, параформ, гексаметилентетрамин. Синтез фенолов и алкилфенолов описан на стр. 508, производство формальдегида приведено на стр. 304. [c.742]

Исходные материалы фенол — 47 г фурфурол — 60 г гидроокись бария — 0,2 /о от массы фенола, едкий натр — 0,75% от массы фенола (в виде 20%-ного водного раствора) древесная мука — 50 г гексаметилентетрамин — 5 г. [c.41]

При изменении типа смолы и. каучука это соотношение меняется. Так, с феноло-ксиленоло-форм альдегидной, смолой марки 17 и каучуком СКН-26 (рис. 39) экстремальные значения физико-механических свойств находятся в области, соответствующей содержанию 1—2 вес. ч. гексаметилентетрамина на 100 вес. ч. смолы. По экстремальным зависимостям изменяются сопротивление разрыву и сопротивление раздиру, а также остаточное удлинение, твердость и держание винта. С увеличением содержания гексаметилентетрамина повышается эластичность по отскоку, снижается относительное удлинение и сопротивление истиранию. [c.94]

Даффа реакция — формилирование фенолов в орто-положение нагреванием с уротропином (гексаметилентетрамином) в глицерине с последующим кислотным гидролизом промежуточного имина [c.87]

Термопластичные полимеры приобретают густосетчатую структуру при взаимодействии с некоторыми полифункциональными соединениями, называемыми в производстве пластических масс отвердителями. Для низкомолекулярных феноло-формальдегидных полимеров типа новолаков отвердителем служит гексаметилентетрамин, для полиэпоксидов—феноло-формальдегидные полимеры резольного типа и лишь в отдельных случаях полиамины (полиэтиленполиамины), для полисилоксанов в зависимости от их строения—перекиси или тетраэтоксисилан для линейных ненасыщенных полиэфиров (полималеинатов)—ненасыщенные мономеры (стирол, винилацетат, диаллилфталат). [c.530]

Наибольшее распространение получили пресспорошки на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) и их различных модификаций. Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. Количество наполнителя в смеси достигает 45—50%. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола (стр. 392). Смесь приготовляют (рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке 1 и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы б, передается на смешение. Наполнитель из бункера 8 поступает на весы 9 и периодически загружается в смеситель 7. Сюда же вводятся краситель и смазка. Смесь передается в бункер 10, из которого небольшими порциями поступает на вальцы II. В результате кратко- [c.551]

При проведении так называемого двухступенчатого процесса 1 моль фенола нагревается с 0,7 или 0,8 моля формальдегида в присутствии кислого катализатора, давая плавкую смолу, известную под названием новолак , со средним молекулярным весом от 700 до 1000. Новолак при нагревании с большим количеством формальдегида, с успехом заменяемым порошкообразным гексаметилентетрамином, образует нерастворимые, неплавкие смолы, в конечном состоянии идентичные со смолой в стадии С, получаемой в одноступенчатом процессе. [c.471]

При нагревании смеси мочевины (или тиомочевины) с формальдегидом в присутствии гексаметилентетрамина получается воднорастворимое вещество, которое, будучи дегидратировано и спрессовано действием тепла и давления, образует твердый, нерастворимый и очень прозрачный продукт. Подобно феноло-формальде-гидным смолам, этот продукт представляет собой конденсационный полимер [c.474]

Рис. 4. Температурные зависимости динамического модуля Е и фактора механических потерь tg 6 фенол-формальдегидной смолы с гексаметилентетрамином в качестве ускорителя отверждения.

Конденсация фенолов с формальдегидом Аммиак моно-, ди- и триметиламин, этилендиамин, гексаметилентетрамин, пиридин, едкий натр, гидроокись лития, едкое кали 1647 [c.443]

О фенол — сложные эфиры О фенол — бензол о фенол — N. N-димeтилaцeт-амнд фенол — эфир 9 фенол — гексаметилентетрамин Д хлорфенол — сложный эфир карбоновые кислоты. [c.79]

Исходная смола может быть получена из фенола и гексамети-лентетрамина (СН2)еН4. Реакция поликонденсации проводится в условиях, при которых гексаметилентетрамин разлагается на формальдегид и аммиак. Гексаметилентетрамин может быть заменен смесью формальдегида с аммиаком. Мольное соотношение фенол гексаметилентетрамин составляет 12 1 температура синтеза 150 С 24]. [c.247]

Отверждение новолачных ФФС изучалось [1] на модельной системе фенол - гексаметилентетрамин. Доказано, что на ранних стадиях реакции отверждения образ)аотся производные бензоксазина [c.173]

Для стабилизации алки-лированных бис-фенолов предложено использовать цинковую пыль, фталевый ангидрид, гексаметилентетрамин, галогениды олова, алкилфосфиты (этил- и ди-этилфосфит), арилфосфиты, гидросульфиты щелочных металлов (N338204), гипофосфиты щелочных металлов (ЫаНаРОг). Количество добавок 1—5 вес. %. [c.131]

Применение низших карбонильных производных. Формальдегид, или муравьиный альдегид, — газ с температурой кипения — 21 °С (может существовать в форме твердого параформальдегида (СНаОп), мировое производство которого составляет несколько сотен тысяч тонн ежегодно. Более 50% его используют при получении пластмасс и поликонденсационных лаков (смолы формальдегида с фенолом, мочевиной, меламином и т. д.). Довольно много его расходуется также на получение пентаэритрита С(СН20Н)4 конденсацией с уксусным альдегидом, гексаметилентетрамина (уротропина), этиленгликоля (через гликолевую кислоту, получаемую взаимодействием формальдегида с окисью углерода в присутствии воды) и во многих других химических производствах (получение ацеталей, нитроспиртов, метилвинилкетона и т. д.). [c.210]

Гексаметилентетрамин используется при получении феноло-альдегидных полимеров и как лекарственный препарат. С азотной кислотой он дает взрывчатое вещество гексаген [c.562]

Повторная промывка бензола с добавкой непредельных соединений в присутствии кислоты умеренной концентрации углубляет очистку, сокращает расход серной кислоты. В качестве веществ, способных облегчить очистку бензола от тиофена, предлагались и испытывались многие индивидуальные соединения и технические продукты дициклопентадиеновая [28] и инден-кумароновая [34] оракции сырого бензола, ангидриды и альдегиды жирных кислот 35], смесь альдегидов и фенола [36], гексаметилентетрамин 37], полиоксиметилен [38], различные жиры животного и растительного происхождения [39]. Многие из испытанных соединений дороги или дефицитны. Некоторые из них, обеспечивая глубокое удаление тиофена, осложняют технологический процесс или загрязняют получающийся бензол другими примесями. [c.219]

Формальдегид вырабатывается в очень больших масштабах (мировое производство в 1980 году составило свыше 2 млн. т) и широко используется в различных областях органического синтеза, а также в качестве дезинфицирующего и дезинсекционного средства. В больших количествах формальдегид применяют для производства феноло-, карбамидо- и меламидоформаль-дегидных полимеров, в качестве полупродукта в синтезах изопрена, пентаэритрита, гексаметилентетрамина (уротропина). Он [c.294]

Сильные дезинфицирующие свойстиа формальдегида и его способность соединяться с белками и многими другими веществами с образованием труднорастворимых продуктов сложного строения являются причиной того большого значения, которое имеет формальдегид. В медицине он применяется как антисептик и для дезинфекции жилых помещений получены многочисленные продукты конденсации его с аминосоединениями, белками, фенолами и др., легко отщепляющие формальдегид и поэтому действующие дезинфицирующим образом при приеме внутрь. Среди них особое значение приобрел гексаметилентетрамин , или уротропин, образующийся из аммиака и формальдегида [c.212]

В реакции ноликонденсации фенола с альдегидами формальдегид мож1Ю заменить параформом (смесь полимеров формальдегида с температурой плавления до 150—160 ). Другие алифатические альдегиды образуют с фенолом только низкомолекулярные полимеры новолачного типа. Для превращения их в резольные смолы необходимо ввёсти в смолу формальдегид, параформ или гексаметилентетрамин. [c.745]

Для изготовления пресспорошка на основе феноло-фурфурольного полимера необходимо, чтобы вязкость 157о-ного спиртового раствора была не менее 40 сП и скорость отверждения в пластометре Канавца в присутствии 107о гексаметилентетрамина — 200—400 с. [c.42]

Эта реакция продолжается до тех пор, пока все метиленовые группы не соединятся с бензольными ядрами и аммиак не выделится в виде побочного продукта. Кёбнер считал, что при реакции между фенолом и гексаметилентетрамином бензольные ядра связываются метиленовыми группами. [c.35]

Однако Г. С. Петров установил, что при нагревании фенола с гексаметилентетрамином до 140°С аммиак выделяется в количестве не более 40—50%, остальная часть остается в смоле. На основании результатов работ Петрова, Цинке, Циглера и других можно предполагать, что при реакции фенолов с гексаметилентетрамином образуются соединения с метиленаминными мостиками между бензольными ядрами. Диметиленаминные мостики —СН2—МН—СН2— отличаются большой термической и химической стойкостью, что А. Г. Сирота объясняет прочными водородными связями между атомами кислорода фенольных гидроксильных групп и атомами азота [8]. [c.36]

Резольные смолы имеют меньший усиливающий эффект, чем новолачные с гексаметилентетрамином Тип фенола почти не влияет на физико-механические показатели вулканизатов. В отличие от новолачных смол, отверждаемых гексаметилентетрамином, алкил-феноло-формальдегидные смолы, имеющие лучшую совместимость с каучуком, не усиливак т будатиен-нитрильный каучук, а являются вулканизующими агентами и повысителями клейкости Применяя оптимальное содержание гексаметилентетрамина, можно с любыми фенольными смолами получить усиливающий эффект, такой же как у специально синтезированной смолы, например Целлобонд Н 831 и Дюрез 13355 (табл. 12). [c.95]

В противоположность резольным смолам новолачные смолы с отвердителем гексаметилентетрамином увеличивают прочностные показатели вне зависимости от типа исходных фенолов и их соотношения Наиболее высокий усиливаюш,ий эффект получается с гексаметилентетрамином. Замена этого отвердителя параформальдегидом устраняет усиление [c.109]

Обычно в закрытый, окру/кенный паровой рубашкой, котел помещают 1 моль фенола, катализатор и 1,5 или 0,75 моля водного раствора формальдегида (в зависимости от того, какой катализатор применяется — основной или кислый) и в течение нескольких часов нагревают. Воду в конце реакции удаляют нагреванием под вакуумом и расплавленный резиноид извлекают из котла. Для быстро полимеризующихся формовочных составов применяется преимущественно кислый катализатор, причем к порошку добавляется гексаметилентетрамин смолы же, предназначенные для лаков (см. ниже) и слоистых пластиков, приготовляются с щелочным катализатором. Смола и наполнитель с пигментами или красителями для окраски смешиваются и пропускаются между горячими роллами, чтобы добиться хорошего пропитывания наполнителя смолой. Все наполнители уменьшают усадку, но, кроме того, каждый тип наполнителя имеет свои преимущества так, волокнистые наполнители. придают высокое ударное сопротивление, асбест — теплоизоляционные свойства. Часто применяется в качестве наполнителя и древесная мука. Получаемые пластины могут быть использованы как таковые или же, будучи размолоты в порошок, применяются как обычный материал для формования. Посредством литья при сравнительно низких температурах, без наполнителя, получаются неполностью дегидратированные, слабо окрашенные литые продукты. Они бывают матовыми или прозрачными, в зависимости от того, удалена ли вода, и при окраске приобретают очень красивьп т вид. Окраска этих смол мало устойчива в отноше- [c.473]

В течение ряда лет для гидроизоляции и защиты от коррозии различных народнохозяйственных объектов широко применяются эпоксидно-сланцевые композиции, отверждаемые полиаминами. Использование в качестве соотвердителя гексаметилентетрамина (ГМТА) позволило бы существенно улучшить качество эпоксидно-сланцевых покрытий, однако в целом ряде случаев это сопряжено со значительными трудностями. ГМТА плохо совмещается с эпоксидно-сланцевыми составами и требует высоких температур отверждения (160— 180 °С). В связи с этим исследованы способы получения и применения фенолоаминных смол — продуктов низкотемпературной конденсации сланцевых смол и сланцевых фенолов, с гексаметилентетрамином. [c.3]

Исследование динамических свойств фенол-формальдегидной смолы (Ф-ФС) с гексаметилентетрамином (ГМТА) в качестве отвердителя в интервале температур 300—550° К показало, что характер температурных зависимостей Е и tg б позволяет проследить переходы Ф-ФС при нагревании из стадии резола в резитол и резит (рис. 4). В резольной форме Ф-ФС представляет собой линейный полимер со сравнительно низким динамическим модулем ( = 4500 кГ/см ). В процессе отверждения при переходе из стадии Л в стадию В значение динамического модуля увеличивается более чем в 4 раза. Наконец, при переходе Ф-ФС из стадии В в стадию С происходит дальнейшее увеличение густоты пространственной сетки и значение динамического модуля возрастает до 29 000 кГ1см . В каждом температурном интервале перехода Ф-ФС из одной стадии в другую фактор механических потерь проходит через отчетливо выраженный максимум. Изучение температурных зависимостей динамических характеристик Ф-ФС, отвержденной в течение 50 минут при +150° С, показало, что отчетливо проявляется лишь одна область резкого изменения и tg б. По-видимому, она связана с изменением подвижности участков макромолекул между первичными узлами густой пространственной сетки. О значении условной температуры проявления данной области релаксации можно судить, проведя касательную к восходящей кривой механических потерь (рис. 5). [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология