Противоток и Прямоток перемешивание

Комбинация противотока и прямотока перемешивание теплоносителя в межтрубном пространстве (см. рис. 2-20). [c.28]

Методы решения обеих задач (проектирования и эксплуатации) для массообменных процессов класса 3(2-2) — для различных схем движения потока (противоток, прямоток, перекрестный ток по ступеням) с идеальным перемешиванием фаз или в режиме идеального вытеснения в каждой ступени, а также с непрерывным контактом фаз — подробно изложены в гл. 10. Именно к таким процессам относится абсорбция нелетучим поглотителем при отсутствии растворимости в нем газа-носителя. В настоящей главе отметим лишь некоторые особенности расчета процессов абсорбции, связанные [c.929]

Как и в теплопередаче, движение потоков в процессах массообмена может происходить при противотоке, прямотоке и перекрестном токе фаз. Кроме того, возможны другие, весьма разнообразные виды взаимного направления движения фаз, связанные с перемешиванием и распределением потоков. [c.433]

Какова должна быть поверхность охлаждения в случае применения противотока,, прямотока или перекрестного тока при хорошем перемешивании жидкости между трубками [c.493]

Степень извлечения при полном перемешивании по сплошной фазе как для прямотока, так и для противотока определяется выражением [c.227]

Рассмотрим предельные случаи идеального вытеснения и полного перемешивания по сплошной фазе для массообмена при противотоке и прямотоке. [c.305]

Решения для ступенчатого возмущения применительно к прямотоку и противотоку было дано методом характеристик. Приводятся решения через частотную характеристику для прямотока Имеются также решения для полного перемешивания газа в непрерывной фазе. Было представлено решение через частотную характеристику и для противотока с обратным перемешиванием результаты решения были использованы для определения (методом численного интегрирования) отклика на ступенчатое возмущение для модели противотока с обратным перемешиванием нри отсутствии адсорбции трасера на твердых частицах. Полагают что при наличии адсорбции перенос адсорбированного газа происходит с зернистым материалом, опускающимся в непрерывной фазе и обмениваемым между последней и газовым облаком. Будем называть массу газа, адсорбированного единицей объема твердых частиц (без учета просветов между частицами, но включая объем их внутренних пор), концентрацией с . [c.304]

Следует заметить, что этапу проектирования (выбора) технологической схемы предшествует этап конструирования высокоэффективного массообменного аппарата, который, в свою очередь, включает этап конструирования отдельного контактного устройства. Составными элементами этого этапа являются определение параметров математической модели гидродинамики всех типов контактных устройств, а также кинетики процесса массопередачи в зависимости от характера движения жидкости на тарелках колонны (прямоток, противоток и т. д.) и степени перемешивания парового (газового) потока - от идеального вытеснения до полного перемешивания. [c.13]

На основе большого числа результатов исследований промышленных аппаратов структуру потока жидкости на тарелке можно представить в виде упрощенной комбинированной модели, состоящей из зон полного перемешивания на входе и выходе потока и диффузионной зоны между ними. Структурные схемы потока жидкости для трех чередующихся тарелок при прямотоке изображены на рис. 4.2, в, а при противотоке - на рис. 4.2, г. [c.186]

Зависимость эффективности тарелок от размера зон полного перемешивания при прямотоке и противотоке жидкости приведена в табл. 4.4. [c.191]

Рис. 4.4. Зависимость эффективности разделения Ят>> при прямотоке ( , 2, 3) к противотоке (4, 5, 6) сп доли зон полного перемешивания на входе и выходе потока

Реакторы вытеснения. Для процессов, протекающих в кинетической или переходной областях, применяют барботажные реакторы колонного типа с ситчатыми или колпачковыми тарелками, предназначенными для улучшения массообмена и устранения продольного перемешивания (рис. 3.14). Газ подается в нижнюю часть колонны и барботирует через слой жидкости. Жидкость может подаваться как прямотоком, так и противотоком к газу, В последнем случае общая скорость процесса увеличивается. [c.136]

Пересыпание материала с ленты на ленту способствует его перемешиванию, что в свою очередь увеличивает скорость сушкн. B<> дyx нагнетается вентилятором 4, проходит через калориферы 5 и направляется в сушильную камеру. По отношению к материалу воздух может двигаться прямотоком, противотоком, поперек движения ленты или же направляться через слой лежащего на ленте материала. В последнем случае ленты выполняются перфорированными. [c.440]

Шнековые аппараты могут работать как по принципу прямотока, так и противотока фаз, причем чем интенсивнее перемешивание фаз в поперечном сечении аппарата, тем полнее могут быть использованы преимущества противотока. [c.558]

Вычисленные по этим формулам значения ф при разных условиях показаны на рис. 62. Из рисунка видно, что при одинаковых Nor и л наибольшее значение ф будет при противотоке, наименьшее—при полном перемешивании жидкости и газа. Остальные виды движения, для которых на рис. 62 приведены значения ф. располагаются в следующем порядке (в порядке убывания ф) перекрестный ток, прямоток, полное перемешивание жидкости или газа. Если Л>1, то ф при полном перемешивании жидкости больше, чем при полном перемешивании газа если Д < 1, то соблюдается обратное соотношение. [c.220]

Рассмотренные выше соотношения для средней движущей силы и числа единиц переноса выведены в предположении, что движение газа и жидкости через аппарат происходит по теоретической схеме, принятой для того или иного вида движения. Так, при противотоке и прямотоке предполагается так называемое поршневое движение, при котором поток движется аналогично твердому поршню. Другими словами, все частицы движутся параллельно с одинаковыми скоростями без какого-либо перемешивания, причем потоки газа и жидкости равномерно распределены по сечению аппарата. В этом случае концентрации газа и жидкости неизменны по поперечному сечению и меняются лишь по высоте аппарата. [c.237]

При постоянном расходе сырья уровень продукта в колонне определяет время его пребывания в зоне реакции. При заданной температуре процесса продолжительность окисления понижается с увеличением расхода воздуха. Битумы, отобранные на различной высоте колонны при работе как в прямотоке, так и противотоке, обладают почти одинаковыми групповым составом и свойствами, что объясняется интенсивным перемешиванием продукта с сырьем. По мере углубления окисления сырья парафино-нафтеновая часть сырья остается почти без изменений. Содержание моноциклических ароматических соединений несколько уменьшается, бициклических ароматических становится заметно меньше, а полицикличе-ских ароматических резко падает. Содержание асфальтенов в битумах значительно возрастает. [c.211]

Видно, что групповой химический состав и физикохимические свойства битумов по высоте колонны почти одинаковы это свидетельствует об интенсивном перемешивании частиц продукта и сырья под действием потоков воздуха и газа. При столь энергичном перемешивании безразлично, как вводить сырье в окислительную колонну — прямотоком либо противотоком по отношению к движению воздуха. [c.231]

Одинаковая внешняя структура балансовых уравнений для прямотока (1.110), противотока (1.113) и для периодического процесса с полным перемешиванием фаз (1.101) позволяет записать их в виде одного уравнения [c.68]

Установим соотношения материального баланса для непрерывных процессов растворения при отсутствии продольного перемешивания обеих фаз и постоянства скоростей фаз в поперечном направлении. Составляя баланс по растворяюш,емуся веш,еству для части аппарата, заключенной между начальным (х = 0) и произвольным (х) сечениями, получаем соответственно для прямотока (рис. 2.4,6) и противотока (рис. 2.4, б) [c.87]

Противоточный аэротенк — это также недавно разработанное и опробованное сооружение. По мнению многих исследователей, целесообразно применять аэрацию кислородом или воздухом, обогащенным кислородом, только в противоточном аэротенке. Принцип его действия состоит в том, что очищаемая им жидкость, подаваемая по принципу аэротенка-смесителя, рассредоточено движется сверху вниз, а ей навстречу снизу вверх поступает кислород. Это обеспечивает равномерное протекание процессов разрушения загрязнений вследствие тщательного перемешивания кислорода и сточной жидкости. Установлено, что при противотоке контакт сточной жидкости составляет 40, а при прямотоке — 8 сек, т. е. длительность контакта в 5 раз больше [72]. [c.218]

Технологическая ситуация анализируется применительно к простейшим СКК (идеальное вытеснение, идеальное перемешивание прямоток и противоток фаз) — сначала в отдельном аппарате, а затем при их соединении в простые сети кратко затронуты и другие СКК. Основное внимание уделено непрерывным (стационарным) процессам, менее детально анализируются периодические и полунепрерывные (некоторые из них подробнее рассмотрены в последующих главах). Итогом анализа должно быть установление необходимых связей концентраций компонентов, потоков переносимых веществ и т.п. с параметрами процесса и использование этих связей для инженерного расчета задач эксплуатации и проектирования. [c.749]

В случае прямотока и при идеальном перемешивании фаз балансовая линия не может пересекать равновесную (рис. 10.14,а, б) в случае противотока — может (вид г, д), хотя при небольших изменениях концентраций в фазах это не обязательно (вид в). [c.790]

Рассмотрим пять наиболее простых вариантов организации массообменного процесса в аппарате прямоток фаз противоток фаз (в обоих случаях подразумевается, что потоки движутся в режиме идеального вытеснения), идеальное перемешивание (ИП) только одной фазы — у или х ИП обеих фаз. Для опре- [c.793]

I н я — противоток 11 и /V —прямоток V — перекрестный ток без перр.ме-шнаания внутри потоков V/—сложный ток (при противотоке) с перемешиванием внутри одного потока V// —перекрестный ток с перемешиванием внутри одного потока КЛУ—сложный ток (при прямотоке с перемешиванием внутри одного потока) /X — перекрестный ток с перемешиванием внутри обоих потоков. [c.206]

СТРУКТУРА ПОТОКОВ в аппаратах непрерывного действия, существенно влияет на хим. процессы, тепло- и массообмен. Для процессов в многофазных потоках важно взаимное направление движения фаз (противоток, прямоток я др.) и геом. формы движущихся объемов (пленки, струи, капли, пузыри). При рассмотрении переноса процессов существенны режим течения (ламинарный, турбулентный) и связанная с ним проблема пограничного слоя. Большое значение имеют различия во времени пребывания частиц потока в рабочем объеме и их взаимное перемешивание в результате нестационарности поля скоростей, неравномерности распределения скоростей и их разнонаправленности. В частицах потока, покидающих рабочий объем быстрее других, процесс оказывается незавершенным, в частицах же, задерживающихся в зтом объеме, он проходит глубже. Поскольку скорость процесса обычно падает во времени, его незавершенность определяется долей частиц с малым временем пребывания.. Отрицат. влияние неравномерности распределения времени пребывания тем сильнее, чем выше требуемая степень завершенности процесса. [c.548]

Полисе перемешивание по шлошной фазе. В случае полного перемешивания процесс массотеплообмена в колонне протекает при постоянной концентрации V при температуре 7 в сплошной фазе. При этом противоток отличается от прямотока только величиной скорости движения частиц. Уравнения материального теплового баланса (8.37), (8.38) тождественны с учетом того, что при прямотоке С<0. Для бесконечной высоты колонны С =У(Гдоо =Т с), и из уравнений (8.37), (8.38) получим г = 0 /(1+ 0 ) г = 0 /(1-М0 ). (8.48) [c.307]

I — идеальное вытеснение, противоток в напорном и дренажном каналах 2—идеальное вытеснение в напорном канале пермеат выводится перпендикулярно поверхности г.гембраны 3 — идеальное вытеснение. прямоток 4 — идеальное перемешивание в напорном и дренажном каналах Рг = 0.2 Л-о = [c.170]

Руководствуясь комбинированной моделью по жидкости, соответствующей прямотоку и противотоку, и полагая, что осуществляется полное перемешивание пара в межтарельчатом просфанстве, определяли зависимости эффективности тарелок от гидродинамики и кинетики массопередачи. [c.187]

На рис. 4.5 приведена структура парожидкостных потоков на трех чередующихся тарелках для прямотока (а) и противотока (б) с учетом деформации зоны 2 при масштабном переходе к аппаратам большего диаметра. При прямотоке (см. рис. 4.5, а) движущая сила по концентрациям в паре [Аувх(0] постоянна по длине барботажной зоны тарелки и из-за симметричного расположения зон по направлению потока жидкости не происходит перекрытия зон полного перемешивания и диффузионных зон 4д. Как известно, эффективность разделения в диффузионной зоне выше, чем в зоне полного перемешивания. [c.194]

Так,для аппарата диаметром 1,0 м при Я. = 0,85 эффективность прямотока увеличивается на 60%. Следует отметить, что в аппарате диаметром 1,0 м значение зоны полного перемешивания 2 сохраняется максимальным, что способствует большему перекрытию диффузионной зоны и зоны полного перемешивания на смежных тарелках, что обусловливает снижение эффективности массообмена в аппарате при противотоке. Таким образом, при А. < 1 и т1оу = 0,6 - 1,0 необходимо учитывать реальную картину структуры потока не только жидкой, но и паровой фазы и полностью опровергается утверждение о равенстве эффективности работы аппаратов с прямотоком и противотоком жидкости на смежных тарелках. [c.200]

Пример 5. Рассчитать движущую силу процесса взаимодействия аммиака с водой при проведении его в аппарате с движением фаз а) при прямотоке б) при противотоке в) при полном перемешивании жидкости. В процессе абсорбции, проводимой при давлении 0,1 МПа и 27 °С, концентрация аммиака в газе снижается от С ач = 4% (об.) до Ско =0,8% (об.), а концентрация аммиака в воде увеличивается отСна, =0,05 кмоль/м до Ско =0,25 кмоль/м . [c.165]

Для пользования методом кинетической кривой необходимо знать вели-чииу Е, (пли ,). Обычно массообменный аппарат, состоящий из последовательно соединенных ступеней, работает в целом по принципу противотока, однако на ступенях возможно любое (но, как правило, одинаковое) взаимное направление движения фаз — прямоток, противоток, перекрестный ток и т. д. Величина Е зависит от взаимного направления движения фаз и степени перемешивания каждой фазы на ступени (тарелке). [c.428]

Внимание, привлеченное результатами теоретического анализа преимущества прямотока перед противотоком жидкости на смежных тарелках, проведенное Киршбаумом и Льюисом в 1935 г., не получило широкого использования в промышленности из-за необоснованной идеализации ими структуры потока жидкой и паровой фаз моделью идеального вытеснения. Нами была составлена структура комбинированной математической модели потока жидкости для трех смежных тарелок и получена оригинальная усредненная структура М-й тарелки при прямотоке и противотоке жидкости [1], [2]. Аналитическое решение систем уравнений массопередачи для двух вариантов движения жидкости, при условии полного перемешивания пара, позволило получить зависимости КПД аппарата для них. Из проведенного анализа параметрической чувствительности эффективности прямотока и противотока следует, что усилия ученых и конструкторов, работающих в области интенсификации массообменных тарельчатых агшаратов не дадут желаемого результата при противоточном движении жидкости на тарелках. Поэтому при конструировании барботажных аппаратов с переливом необходимо сочетание идеальной структуры пенного слоя на тарелках (идеальное вытеснение) о однонаправленным движением жидкости на них. Проектный расчет числа тарелок по разделению смеси аце-гон-вода этанол-вода на Уфимском заводе синтетического спирта показал, что при однонаправленном движении жидкости число тарелок снижается на 30,,.50%. [c.171]

Шестопалов и др. [132] изучали продольное перемешивание в барботажном абсорбере с насадкой (см. стр. 499). По данным этого исследования, вжне зависит от плотности орошения и уменьшается с повышением скорости газа. Дильман и Айзенбуд [132а1 определяли в аппаратах со сплошным барботажным слоем при противотоке и прямотоке газа и жидкости. Опыты показали, что мало зависит от скорости жидкости и возрастает с повышением приведенной скорости газа. Для противотока получены несколько более высокие значения что объяснено более высокой в этом случае относительной скоростью газа. [c.554]

Взаимное перемещение фаз в аппарате возможно в одном и том же направлении (тогда это прямоток — восходящий или нисходящий), Б противоположных направлениях (противоток) либо каким-нибудь иным образом (например, перекрестным током). Все эти схемы при простейших описаниях подразумевают движение фаз в режиме идеального вытеснения. Можно представить себе течение, когда в результате интенсивнейшего перемешивания удельные и интенсивные характеристики выравнены по объему рабочей зоны — говорят о движении в режиме идеального перемешивания (в пределах какой-либо фазы или для системы в целом). Возможно и течение фаз с заметным, но неполным выравниванием характеристик — такое движение анализируется в главе 8. [c.247]

Каждое из приведенных вьпие устройств может рассматриваться как самостоятельный массообменный аппарат. Комбинация таких устройств представляет собой сеть аппаратов (хотя конструктивно они могут бьггь объединены общим корпусом). Сети различаются способом соединения отдельных устройств (аппаратов) потоками фаз. Очень часто в целях повышения движущей силы процесса реализуют противоточное движение фаз между устройствами (рис.10.3,е-/), хотя в каждом отдельном устройстве возможен иной СКК (прямоток, идеальное перемешивание фаз и др.) в результате получается ступенчатый противоток фаз. Встречаются также сети аппаратов со ступенчатоперекрестным движением фаз (рис.10.3,е- ). [c.748]

Важным принципом интенсификации является принцип противотока. Известно, что величина диффузионного потока тем выше, чем выше градиент концентрации. Градиенты концентрации возникают в той и в другой фазе в первый момент контакта за счет разницы концентраций на поверхности раздела (на которой уже установилось равновесие) и в основной массе жидкости. Разность этих концентраций носит название движущей силы процесса массопередачи. Пропшоточное поршневое движение фаз в аппарате при одинаковых значениях степени извлечения и отношения расходов фаз обеспечивает наибольшую величину средней по высоте аппарата движущей силы. Кроме того, только организация движения фаз в аппарате (или каскаде аппаратов) по принципу противотока позволяет с использованием минимально необходимого количества чистого экстрагента практически полностью извлечь растворенный компонент из исходного раствора, даже если для этого потребуется очень большое число теоретических ступеней контакта. Любые другие способы организации движения фаз (перекрестный ток, прямоток, полное перемешивание одной из фаз и обеих фаз и др.) теоретически позволяют сделать это только при бесконечном отношении расхода экстрагента к расходу исходного раствора. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология