Усадка неоднородность

Если бы усадка была одинаковой по всем направлениям, то изделие и форма были бы геометрически подобны, а усадку можно было бы полностью скомпенсировать за счет соответствующего увеличения размеров формы. В действительности этот способ неприменим, поскольку во всех (или почти во всех) отливаемых изделиях усадка неоднородна. Неоднородность усадки возникает из-за наличия продольной ориентации и неравномерного-охлаждения изделия, толстые части которого охлаждаются значительно медленнее тонких. Различие в скорости кристаллизации приводит к формированию разных надмолекулярных структур и к разной степени кристалличности. Поскольку скорость кристаллизации в тонких частях изделия выше, степень кристалличности и плотность материала в тонких частях увеличивается быстрее, и в форме создается перепад гидростатических давлений, вызывающий перетекание некоторого количества полимера из толстой части изделия в тонкую. Это внутреннее течение и различия в степени кристалличности и являются основными причинами неоднородности усадки. [c.439]

Если бы усадка была одинаковой по всем направлениям, то изделие и фор.ма были бы геометрически подобны, а усадку можно было бы скомпенсировать за счет соответствующего увеличения размеров формы. Это устранило бы необходимость повышать давление литья, что в свою очередь привело бы к уменьшению раз.меров и стои.мости литьевых машин. Однако такой способ вряд ли может применяться для решения проблемы усадки, так как почти во всех отливаемых изделиях усадка неоднородна. [c.372]

Полученные ими данные о механизмах трещинообразования при продолжении исследований в этом направлении, возможно, позволят уточнить и улучшить их выводы. Теоретически в коксе идеальной однородности, полученном при постоянном термическом градиенте, расстояние между трещинами также будет величиной постоянной гранулометрическое распределение такого идеального кокса по классам крупности после механического испытания будет представлено в основном одним классом с очень узким диапазоном крайних значений размеров кусков. Таким образом, такой кокс можно с большой точностью характеризовать по его среднему размеру куска X. В реальных условиях для производственных коксов вокруг этой средней величины неизбежно существует некоторая дисперсия значений фактической гранулометрии кокса по причинам не только случайного характера (неоднородность кокса, неравномерность обогрева), но также и в связи со следующими основными причинами процесс трещинообразования в зоне цветной капусты и в центральной части коксового пирога протекает неодинаково, так как термический градиент уменьшается по мере удаления от зоны цветной капусты к центру пирога. Следовательно, дисперсия реальной гранулометрии вокруг ее среднего значения может немного изменяться от одного кокса к другому в зависимости от формы кривой усадки, от тех изменений термического градиента, которые испытывает кокс в зависимости от расстояния до простенка и от всех случайных причин неоднородности шихты и неравномерностей условий коксования. [c.185]

Сам по себе первый параметр характеризует трещиноватость кокса, тогда как второй зависит от неравномерности условий коксования. Само собой разумеется, что некоторые шихты, применяемые при производстве кокса и имеющие высокий коэффициент усадки, дают особенно сильное растрескивание кокса в зоне цветной капусты , так как в этой зоне термический градиент наибольший. Эти шихты нуждаются более, чем другие, в устранении основной неоднородности процесса коксования, т. е. в уменьшении термического градиента между простенком и центральной частью коксового пирога. [c.186]

По данным таблицы, наиболее плотные слои получаются при использовании устройства с коаксиальными цилиндрами (б = = 28%), и слой имеет наиболее однородную проницаемость (Ул= = 0,13 Укр = 0,06). Однако способ трудоемок для загрузки промышленных аппаратов. Паиболее простое в эксплуатации устройство типа дождь ие позволило пока получить достаточную однородность структуры. С помощью щелевого бункера с вибрацией хотя и удалось значительно снизить крупномасштабные неоднородности (У р = 0,09), но локальные остались достаточна большими (Ул = 0,21). Простое устройство с сотами позволяет получить значительную усадку слоя (6 = 16%) и неплохую однородность проницаемости (Т л = 0,15 У р = 0,12). [c.159]

Неравномерность усадки обусловлена в некоторой степени неравномерностью уплотнения материала изделия во время его формования, а иногда и другими видами неоднородности тела заготовок — неравномерностью смешения, миграцией связующего при прессовании. Однако основная причина усадки обусловливается развитием процессов при обжиге. [c.111]

Результаты исследования А. М. Сигарева показали, что наибольшая неоднородность в теле обжигаемых заготовок создается именно при окислении связующего в их поверхностном слое. Оно затрудняет усадку поверхностного слоя, вследствие чего в нем образуются поры, в которые под действием капиллярных сил притекает связующее из внутренних частей заготовки. Внутренняя часть заготовки, не подвергшаяся окислению, усаживается больше, чем ее поверхностный слой, что легко приводит к образованию трещин. [c.157]

Неравномерность усадки оказывает исключительно неблагоприятное влияние на процесс производства. Она может быть вызвана неоднородностью структуры исходного блока,приобретенной им во время формования, и неравномерностью хода усадки во время обжига. [c.182]

В большинстве же случаев полимеризацию в среде мономера проводят в условиях, когда мономер находится в жидком состоянии. Полимеризация при этом может б ыть осуществлена в гомогенной или гетерогенной средах. В первом случае полимер растворим в мономере и полимеризация сопровождается нарастанием вязкости среды. Во втором - полимер не растворим в мономере и выпадает из него. Процесс полимеризации в блоке заключается в выдержке в форме определенное время при заданной температуре мономера с растворенным в нем инициатором. Процесс сопровождается нарастанием вязкости реакционной среды, в результате чего затруднен теплоотвод, причем каждый слой мономера полимеризуется как бы в различных условиях, а это приводит к неоднородности полимера по молекулярной массе. Кроме того, пары мономера, находящегося в глубине блока, создают избыточное давление, и, соответственно, внутренние напряжения в полимере, что приводит к неоднородности его по физикомеханическим свойствам, а иногда к вздутиям и трещинам. При блочной полимеризации имеет место значительная усадка образца из-за большей плотности полимера по сравнению с мономером. Поэтому блочную полимеризацию обычно проводят при небольших скоростях и умеренных температурах. [c.37]

Помимо крупномасштабной, в объеме зернистой среды может происходить и локальная усадка с образованием локальных сводов [16]. Возникновению мелкомасштабных сводов способствуют локальные неоднородности пористости, появляющиеся вследствие загрузки сыпучего материала. [c.568]

В связи с этим полимеризация различных слоев мономера происходит при неодинаковой температуре, нарушается линейное строение макромолекулы и увеличивается полидисперсность по молекулярной массе. Кроме того, давление паров мономера в глубине блока, вызванное перегревом, создает внутренние напряжения в полимере в лучшем случае такие напряжения приводят к неоднородности блока по физико-механическим свойствам, а в худшем — к вздутиям и трещинам. Чем больше размеры отливаемого образца, тем труднее получить технически годный материал. Значительная усадка при полимеризации в блоке, обусловленная большей плотностью полимера по сравнению с плотностью мономера, уменьшает точность отливки. [c.247]

На рис. 5 показаны кривые изменения напряжений в центре сферических образцов. Как следует из рисунка, с увеличением степени дисперсности (см. кривые 2—4 и табл. 1) максимумы напряжений сдвигаются в сторону меньших влажностей. Несколько отличен от этих кривых график /. В этом случае торф подвергался перемешиванию в шнековом механизме. В нем были различные фракции, в том числе крупные волокна. В образцах 2—4 волокна торфа были разрезаны ножами лабораторного перерабатывающего механизма. С ростом диспергирования наблюдалось увеличение однородности торфа и количества тонкодисперсных фракций (см. табл. 1). При каждой дисперсности материала механизм сушки различен. Как уже отмечалось для цилиндрических образцов, с увеличением степени дисперсности напряжения возникают при меньших влагосодержаниях, так как подвижность скелета позволяет проводить усадку более интенсивно и выжимать воду на поверхность. Поэтому вход воздуха внутрь образца с увеличением переработки имеет место при более низких влагосодержаниях. Несколько отличный характер изменения напряжений в первом образце (кривая 1) был вызван, по-видимому, большой неоднородностью частиц и наличием круп- [c.445]

Поскольку скорость кристаллизации в тонких частях изделия выше, степень кристалличности и плотность материала здесь увеличиваются быстрее, чем в толстых частях, и в форме создается перепад гидростатических давлений, вызывающий перетекание некоторого количества полимера нз толстой части изделия в тонкую. Это внутреннее течение и различия в степени кристалличности и являются основными причинами неоднородности усадки. [c.421]

Чем быстрее будет удален растворитель, чем круче будет идти нарастание вязкости с концентрацией, тем больше будет величина напряжений, возникающих в пленке, и выше ее усадка. Такая пленка будет весьма неоднородна, анизотропна и будет находиться в неравновесном состоянии, а впоследствии в ней возникает большая остаточная деформация. [c.239]

Установлено, что величина усадки определяется скоростью удаления растворителя и быстротой нарастания концентрационного хода вязкости в процессе пленкообразования. Величина усадки характеризует также неоднородность пленки, что связано с ее механическими свойствами и величиной остаточной деформации. [c.241]

В процессе химической обработки эмульсионный слой деформируется. Однако равномерная деформация не сказывается на точности измерений, так как в равной степени искажается и исследуемый спектр и спектр сравнения. В измерения вносит погрешности лишь неравномерность усадки эмульсии. Для фотографических пленок деформации более заметны, чем для пластинок. Поэтому все точные работы по измерению длин волн рекомендуется проводить с использованием пластинок. Для важных измерений не следует пользоваться краевыми участками пластинок, где эмульсия более неоднородна по толщине. Ошибки, связанные с неравномерностью деформации эмульсии, тем меньше, чем ближе измеряемые линии к линии сравнения. [c.285]

Принципиальные преимущества испытания на сдвиг при заданной скорости деформации проведение испытаний в условиях, близких к условиям переработки каучуков и резиновых смесей на оборудовании, и, следовательно, возможность характеризовать показателями испытаний технологич. свойства этих материалов. Так, по вязкости по Муни судят об общем сопротивлении каучуков и резиновых смесей деформации (в частности о мощности, потребляемой оборудованием при переработке) цо эластич. восстановлению — об усадке по перепаду вязкости — о неоднородности структуры материала и шероховатости поверхности изделия. На основании результатов, полученных в широком диапазоне темп-р и скоростей деформации, пользуясь методом температурно-временной суперпозиции, находят кривые течения и вычисляют характеристики степенного закона течения, используемые при расчетах производительности оборудования. Возможность реализации на сдвиговых вискозиметрах неограниченных во времени деформаций позволяет также наиболее эффективно испытывать смеси на подвулканизацию (см. ниже). [c.320]

Однако при экструзии на шнековых прессах всегда происходит неравномерное уплотнение порошка, что приводит к неоднородной усадке при спекании и возникновению внутренних напряжений в изделии, которое при остывании становится поэтому негладким. [c.88]

Указанное положение подтверждается тем, что затвердевший цементный камень, с одной стороны, представляет собою систему, обладающую значительной прочностью, но с другой — способен на такие деформации, как усадка, которая была бы невозможна без нарушения сплошности и резкого снижения прочности цементного камня, если бы он представлял собою настоящее твердое тело с единой, хотя бы и неоднородной, кристаллической решеткой. В действительности же мы имеем при явлениях усадки даже некоторое упрочение цементного камня, что вполне понятно, если полагать, как это делают многие исследователи, что в явлении усадки мы имеем внешнее проявление уплотнения гелеобразной части затвердевшего цементного камня. Более того, если бы цементный камень представлял собою единый жесткий кристаллический скелет, наступило бы разрушение этого каркаса вследствие продолжающейся гидратации внутренней части цементных зерен, поскольку вновь образующиеся продукты гидратации при росте их кристаллов неизбежно оказывали бы давление на уже образовавшийся кристаллический сросток и, наконец, разрушили бы его. [c.398]

Целлюлозные волокна менее прочные (14—25 ркм), имеют неоднородную структуру и характеризуются сечением неправильной формы, что приводит к неодинаковой усадке и разрушению материала. [c.188]

Полимеры сетчатой структуры выгодно отличаются от линейных значительно большей деформационной устойчивостью, более низким коэффициентом теплового расширения, большей теплостойкостью, менее резкой зависимостью свойств от температуры. Однако образование сетчатого полимера сопровождается значительно более высокой усадкой и возникновением большей структурной неоднородности. Усадки и структурная неоднородность-жестких сетчатых полимеров обусловливают появление напряжений, часто превышающих их прочность. Введение наполнителей снижает уровень остаточных напряжений в матрице, вызванных переходом связующего в полимер сетчатой структуры. [c.6]

Согласно соотношению для линейной усадки меньшему влагосодержанию должен соответствовать и меньший линейный размер материала. Следовательно, поверхность, имеющая меньшее влагосодержание, сокращается больше. Вследствие этого образец материала коробится в сторону поверхности с меньшим влагосодержанием (рис. 4-19). В этом случае, помимо деформации объема, будет иметь место деформация формы. Чтобы уменьшить коробление, необходимо создать одинаковую скорость влагоотдачи с обеих поверхностей, если материал однороден. В случае сушки кожи вследствие неоднородности строения лицевого слоя и противоположного слоя— бахтармы влагосодержание лицевого слоя меньше, чем бахтармы. Поэтому при равномерном обтекании кожи нагретым воздухом она коробится лицевым слоем внутрь. Чтобы уменьшить коробление кожи, необходимо уменьшить влагоотдачу с лицевого слоя, что достигается путем смазывания минеральным маслом. По этой же причине тонкие кожи сушат на рамах в растянутом состоянии. [c.211]

Неоднородность усадки связана с неравномерным охлаждением изделий, которое является скорее следствием природы процесса теплопроводности (толстые части изделия охлаждаются более медленно по сравнению с тонкими), чем несовершенства системы охлаждения. В тонких частях изделия плотность увеличивается быстрее, чем в толстых, поэтому создается перепад давлений, который вызывает перетекание некоторого количества полимера из толстой части отливаемого изделия в более тонкую. Это так называемое внутреннее течение и является прямой причиной неоднородной усадки. [c.372]

В первом (основном) периоде сушки усадка адсорбента-катали-затора пропорциональна количеству испаряющейся влаги. Это значит, что стенки пор сохраняют эластичность. Процесс испарения протекает свободно — примерно так же, как из капли воды (влага двпжстся в порах шариков к поверхности). Относительная усадка шариков возрастает с каждым килограммом удаляемой воды. После удаления 65—80% воды сушка и абсолютная усадка замедляются. В то же время относите.тьная усадка шарика на единицу количества удаляемой влаги в этот период наибольшая. Внутри шарика за счет испарения воды и молекул вытеснителя появляются свободные поры, шарики становятся мутными. В этот момент возникают внутренние напряжения, вызываемые капиллярными силами воды, передвигающейся из очень тонких пор. Под действием этих напряжений шарики могут растрескаться, поэтому быстрая сушка в этот период опасна. По мере дальнейшего испарения воды в шариках становится все больше пор. Растрескивание шариков может быть вызвано не только неправильным режимом сушки здесь обычно проявляются все недостатки предшествующих операций (смешения растворов, колебания pH золя, недостаточной промывки и т. д.). Чем более неоднородна структура катализатора-адсорбента, тем выше возникающие напряжения и тем больше он растрескивается. [c.125]

Гидродинамические неоднородности могут быть как внешними, так и внутренними. К внешним можно отнести возникающие в объемах реакторов отрывные течения и вихреобразования потоков из-за несовершенства конструкций внутренних устройств. Такпе неоднородности в слое могут быстро затухать [3—5], однако в ряде случаев генерируемые ими неравномерности химического превращения приводят к проникновению в глубь слоя неоднородностей температурных и концентрационных полей, что существенно снижает эффективность процесса [6—8]. Колебания газовой нагрузки в системе, рост гидравлического сопротивления слоя из-за отложений в нем пыли, механические вибрации реактора, приводящие к частичной ломке и истиранпю частиц катализатора, п другие воздействия способствуют неравномерной объемной усадке слоя с образованием каверн, пустот, свищей и т. п. [9, 10]. В последнее время опубликованы данные о неблагоприятном влиянии на протекание каталитических процессов частых пусков реакторов после их внеплановых остановок. Слой катализатора при этом испытывает периодические тедшератур-ные расширения—сжатия, которые приводят к неконтролируемому уплотнению слоя. [c.24]

В процессе каландрования эти условия должны соблюдаться для достаточно широкого интервала скоростей сдвига и температур, которые вследствие диссипации механической энергии постоянно связаны. Практически это проявляется в существовании зависимости между величиной запаса, особенно в калибрующем (последнем) зазоре, и качеством получаемой пленки. Например, при низкой температуре запас разваливается , и движение материала приобретает хаотический характер вместо направленного движения от центра к краям. В этом случае полученная пленка имеет Мепроплавленные холодные пятна, поверхностные дефекты, известные под названиями воздушные полосы или серые полосы . Толщина пленки может быть неоднородной, а конечный продукт будет иметь участки с натяжениями, что приводит к низкой стабильности размеров и высокой усадке. Если же запас имеет высокую температуру, расплав прилипает к валкам каландра, пленку трудно снять с валков, она пузырится, появляются небольшие полосы на поверхности. [c.225]

На рис. 11.3 представлены зависимости изменения основных свойств сепараторов во времени (режим динамический). Видно, что с увеличением времени степень спекания порошка быстро увеличивается, что Проявляется в росте прочности, эластичности, усадки (уменьшении толщины тела и ребра сепаратора). При этом возрастает электросопротивление, т.е. уменьшается эквивалентное сечение электролита в теле сепаратора, увеличивается максимальный диаметр пор. Возрастание максимального диаметра пор, образующихся на участке сопряжения тела и ребра, обусловлено, очевидно, неоднородностью усадки в теле и ребре сепаратора. По этой же причине прочность сепаратора при испытании поперек ребер значительно ниже гфочности вдоль ребер. Результаты исследования механизма процесса спекания ПВХ порошка свидетельствует о том, что площадь шейки контакта частиц полимера при спекании увеличивается пропорционально времени нагрева сечение шейки спекаемыми частицами линейно зависит от времени спекания. Линейный характер этой зависимости показывает, что процесс спекания порошкообразного ПВХ подчиняется общим закономерностям спекания сферических частиц и может быть описан уравнением Я.И.Френкеля [13] [c.258]

Отощающие микрокомпоненты углей имеют небольшой выход летучих веществ, поэтому в целом для петрографически неоднородных углей установлено снижение величины усадки с ростом содержания [c.173]

Был сформулирован принцип подготовки петрографически неоднородных углей, в соответствии с которым для повышения прочности кокса наиболее эффективным может быть способ измельчения углей и шихт, обеспечивающий при снижении верхнего предела крупности образование оптимального количества (35—40 %) мелких классов (< 0,5 мм) и получение крупных классов с показателями спекаемости и усадки, приближающимися к показателям этих свойств других классов. Этот способ измельчения называется избирательным дроблением (ИД). Его признаками являются отсев и повторное дроблейие над-си тного продукта. [c.197]

На последнем этапе пленкообразоваиия важную роль играет адгезия пленки к подложке, приводящая при все усиливающейся контрактации к растягиванию пленки, ориентации структурных элементов полимера и возникновению в ней внутренних напряжений (рис. 151, а, б, в). Кроме того, полученная пленка характеризуется неоднородной слоевой структурой (рис. 151,г), где момшо выделить три различных слоя. Самой плотной упаковкой обладает воздушный слой, так как в нем наиболее полно прошли релаксационные процессы этому способствует диффузия растворителя из глубины пленки на поверхность. Зеркальный слой, непосредственно соприкасающийся с подложкой, имеет нестабильную плоскостно-ориентированную структуру, а средний глубинный слой является сравнительно изотропным полимером с неплотной упаковкой структурных элементов, содержащим некоторое остаточное количество растворителя. Цри надобности для повышения устойчивости структуры и уменьшения возможной дальнейшей усадки пленку подвергают термообработке. [c.506]

Строительный кирпич принадлежит к классу грубой керамики с пористым черепком, обладающим неоднородным землистым изломом. Обыкновенный глиняный кирпич изготовляют из легкоплавких глин с отощающими добавками песка или шамота для уменьшения усадки. Формование кирпича производится пластичным либо полусухим способом в прессах. Выдавливаемый прессом керамический брус автоматически разрезается на отдельные крипичи, которые сушат в камерных или туннельных сушилках дымовыми газами или горячим воздухом. Высушенный полуфабрикат обжигают в кольцевых или туннельных печах при 900—1100°С. [c.366]

После прокалки в вертикальной камерной печн Челябинского электродного завода нефтяной сернистый кокс был получен высокой степени однородности. Следовательно, с уменьшением длительности прокалки кокса и с увеличением размеров кусков увеличивается степень неравномерности в объемной усадке. Поэтому нефтяной и пиролизный коксы после прокалки во вращающейся печи с общим временем пребывания в ней 30—40 мин. идут в дальнейшее производство сильно неоднородными по своим свойствам. Анод, работающий при максимальной температуре 950°, будет иметь в случае применения нефтяного кокса дополнительную усадку в несколько большей степени, чем при применении пекового. Следует оговориться, что усадка анода зависит и от усадки коксового остатка из пека, которого в аноде находится около 30%. Этот коксовый остаток будет иметь такую же общую усадку, какую имеют нефтяной и пиролизный коксы. [c.150]

Необходимое напряжение может создаваться различными путя-ми18, 127. помощью механических сил, приложенных извне, в результате ориентации или усадки в процессе формования и вследствие неоднородного охлаждения. Рассел" считает, что в метилме-такрилате при полимеризации в области температур ниже температуры стеклования много молекул будет оставаться в напряженном состоянии. Обычно напряжение, ответственное за растрескивание, является результатом не какого-то одного фактора, а суммирования многих фактсров . Для появления трещин в сравнительно мягких пластиках, таких, как полиэтилен типа I, недостаточно внутренних напряжений, возникающих при изготовлении образца необходимо добавление к ним напряжений, приложенных извне. У жестких полимеров, таких, как полистирол, иногда бывает достаточно для растрескивания имеющихся в них внутренних напряжений 21. [c.361]

Механизм появления остаточных напряжений в изделиях из гомогенных полимерных материалов. Остаточными напряжениями называются самоуравновешепные в объеме тела напряжения, существующие в изделиях при отсутствии внешних воздействий. Возникновение остаточных напряжений в ненагружен-ных изделиях характерно для процессов изготовления изделий из полимеров методом химического формования, поскольку процесс полимеризации (отверждения) происходит с разной степенью завершенности и сопровождается объемной усадкой, изменением механических свойств и т. д. В ряде случаев напряжения в изделии столь велики, что существенно влияют на поведение конструкции под нагрузкой и даже приводят к ее преждевременному разрушению, например при механической обработке заготовок или полуфабрикатов. Такая ситуация является довольно типичной в технологии переработки полимеров, так как изделия из полимерных материалов изготавливают при температуре более высокой, чем температуры эксплуатации, и при охлаждении неоднородность температурного поля обусловливает возникновение неоднородных полей напряжений и деформаций, которые замораживаются при переходе через температуры стеклования или кристаллизации из-за резко возрастающих времен релаксации и перехода материала в состояние, которое, с точки зрения механики, может быть названо упругим (особенно при малых деформациях). [c.80]

Различия в усадке являются следствием неодинаковых условий протекания сложных физико-химических процессов во время формования изделия (отверждение, возникновение и рела ксация напряжений) и после его извлечения из пресс-формы (охлаждение, релаксация напряжений) и зависят от большого числа факторов, точный учет влияния которых в настоящее время произвести не представляется" возмож1Ным. К таким факторам относятся разнотолщинность элементов изделия, различия в температуре нагрева матрицы и пуансона, нестационарность и неоднородность температурного поля пресс-формы, анизотропия усадки. Для хаотически армированных стеклопластиков различия в усадке определяются главным образом разной степенью ориентации армирующих волокон по зонам изделия, т. е. технологической анизотропией усадки. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология