Электроосаждение из дисперсий

Рис. 4-1. Изменение силы тока в процессе электроосаждения дисперсии (/) при pH 7 и раствора (- ) при pH 9 акрилового сополимера [4].

Рис. 4.5. Зависимость массы электрофоретического осадка от типа металлической подложки при электроосаждении дисперсий, стабилизованных П.4В с различным потенциалом восстановления [8].

Электроосаждение дисперсий полимеров в водной и органической средах [c.11]

Этот способ зарядки позволяет сочетать достоинства электроосаждения дисперсий и водорастворимых полимеров. Осаждение ведут, как правило, в режиме электроосаждения для водорастворимого олигомера или полимера. Процесс зависит от pH среды. Так как электродные осадки получаются более пористыми, чем при нанесении водорастворимых систем, создается предпосылка для образования более толстых покрытий (толщиной 200-350 мкм). [c.29]

Результаты электрофоретического осаждения в коаксиальной системе электродов из дисперсий в метилэтилкетоне при оптимальных режимах Е - 300350 В/см, / = 3 -ЫО мин, содержание присадки 1,5-2,0 %) позволили установить оптимальные значения Е, которые значительно ниже приводимых в литературе по электроосаждению твердой фазы в процессе депарафинизации. [c.31]

Алкидные олигомеры в водных дисперсиях обычно используются в смеси с другими полимерами (полиакрилаты, сополимеры винилацетата и т п ) Они входят в состав лакокрасочных материалов, наносимых методом электроосаждения [c.222]

Важной группой полупродуктов для покрытий являются водные дисперсии, получаемые при эмульсионной полимеризации или специально приготовленные. Вещества подобного типа, к которым также можно добавлять растворители, пластификаторы, красители или наполнители, имеют большое значение при отделке кож и других материалов (бумага, текстиль и пр.), подобные же продукты пригодны для облицовок, искусственной кожи и т. д. Можно получать дисперсии для покрытия металлов электроосаждением. Область применения лаковых покрытий из полимеризационных смол очень расширяется возможностью получать любые оттенки прозрачной или матовой окраски [c.212]

Исследованию механизма электрофореза посвяш,ено много работ [27—35]. Сущность метода заключается в перемещении заряженных частиц коллоидной дисперсии, взвешенных в жидкости, относительно дисперсионной среды под действием электри- .ческого тока. Электрофорез — гальванический процесс, но он принципиально отличается от электроосаждения мета.плов (табл. 1) [36]. [c.5]

Метод электроосаждения имеет много общего с получением покрытий электрофоретическим способом, теория и практика которого описаны в ряде фундаментальных монографий, вышедших в последние годы [1—3]. Отличие состоит в том, что формирование полимерных покрытий при окраске электроосаждением происходит не на основе полимерной дисперсии, представляющей собой систему лиофобного коллоида, а на основе термодинамически равновесного раствора полимера (олигомера). [c.8]

Рассматриваемые водные лакокрасочные системы, представляющие собой дисперсии пигментов в водном растворе карбоксилсодержащего полиэлектролита, отличаются от указанных ионно-стабилизированных лиофобных систем тем, что концентрация третьего компонента, составляющего с водной дисперсионной средой единую фазу, очень велика. Вопросы устойчивости, электрокинетических свойств и электроосаждения таких систем являются мало изученными. [c.89]

Для катодного электроосаждения применимы [4] такие полимеры, которые растворяются или диспергируются в кислой или слабощелочной среде, а коагулируют в прикатодном слое с сильнощелочной средой (рН>12). Следовательно, для таких целей могут быть пригодны либо поликатионные смолы, либо дисперсии, стабилизированные катионными поверхностно-активными веществами. [c.132]

К лиофильным дисперсиям относится сравнительно, небольшая группа олигомерных пленкообразующих систем с водной или водно-органической средой. Применение пленкообразующей системы в форме лиофильной дисперсии особенно удобно при получении покрытий путем выделения твердой фазы из объема, например, методом электроосаждения, применение которого в промышленности непрерывно расширяется. Из лиофобных дисперсий этим методом не удается получать хорошо адгезированные покрытия, а из растворов — покрытия достаточной толщины. [c.149]

Впервые явление электроосаждения наблюдал профессор МГУ Ф. Ф. Рейс в 1808 г., изучая действие электрического тока на дисперсии твердых неорганических веществ в воде. Это явление было использовано в дальнейшем для разработки технологии электрофоретического осаждения различных материалов, нашедшей применение в технике, медицине, биологии и т. д. Так как ассортимент дисперсионных красок был мал, способ имел ограниченное применение в технологии лакокрасочных покрытий. [c.242]

Приведены результаты электрофоретического осаждения из дисперсий в метилэтилкетоне, указываются оптимальные режимы Е = = 300—350 В/см, i = 3—10 мин, содержание присадки 1,5—2,0%). Осаждение проводили в коаксиальной системе электродов. Найденные оптимальные значения Е значительно ниже данных, приводимых в литературе по электроосаждению твердой фазы в процессе депарафинизации Е = 18 кВ/см). [c.138]

Этот метод модификации полимеров в водных дисперсиях является в отдельных случаях весьма эффективным и перспективным, так как по сравнению с обычной сополимеризацией он позволяет провести прививку модифицирующего мономера на поверхности частиц и обеспечить тем самым максимальное улучшение коллоидно-химических свойств при минимальном содержании прививаемого сомономера в сополимере. Благодаря этому можно в широких пределах регулировать устойчивость, реологические свойства, способность к электроосаждению и другие свойства дисперсий, зависящие от природы поверхности частиц. В некоторых случаях привитая сополимеризация дает возможность получить сополимеры из мономеров, трудно сополимеризуемых обычным способом. [c.159]

Наиболее отчетливо различия процессов электроосаждения из растворов и дисперсий полимеров можно проследить при изучении электроосаждения полимеров одинакового состава, которые при изменении pH могут существовать либо в виде растворов, либо в виде дисперсий (рис. 4.1). При электроосаждении из раствора наблюдается резкое падение силы тока вследствие образования на аноде плотного покрытия, препятствующего дальнейшему протеканию процесса. При электроосаждении из дисперсии сила тока постепенно снижается в результате образования рыхлого слоя осадка. Рыхлые электрофоретические осадки [c.184]

Рис. 6. Влияние добавок апетофенона ка толщину покрытий б (1) и величину остаточного тока 1 (2) при электроосаждении дисперсии (рН=2) и раствора (рН=9) акрилового пленкообразователя

На основе акриловых латексов, а также дисперсий эпоксидных и алкидных смол, сополимеров, синтезированных с применением небольших кол-в (3-10%) метакриловой к-ты, акриламида, винилйиридина и др., изготовляют В.к. пром. назначения, образующие термоотверждаемые покрытия с хорошей адгезией к металлу. Такие В. к. наносят, напр., валковым методом или электроосаждением и сушат при 80-180 °С на основе стирол-бутадиеновых латексов получают грунтовочные противокоррозионные композиции, наносимые хемоосаждением (о методах нанесения красок см. Лакокрасочные покрытия). [c.407]

Пат. ФРГ 2 301 202 PPG Industries, 14.1.1972, США 2.8.1973. Поверхностные покрытия для катафоретических процессов электроосаждения на основе неводных дисперсий полимеров, содержащих основные атомы азота (например, модифицированные иминами полимеры). Как стабилизаторы дисперсии использованы дифильные сополимеры, способные сшиваться с диспергированным полимером. [c.324]

Наряду с вышеуказанными способами разрабатываются способы электроосаждения из комбинированной дисперсии, содержащей ПТФЭ и бронзу, на поверхности стальной подложки до образования покрытия толщиной 1 - 0,6 мм. Потери при истирании такого покрытия по сравнению с покрытием из ненаполненного ПТФЭ уменьшаются в тридцать раз. Эти покрытия представляют интерес, так как их можно формировать на поверхности деталей различной формы. [c.122]

Действие водорастворимых фракций аналогично действию ионогенных эмульгаторов. Это подтверждает тот факт, что в случае применения для электроосаждения пятипхюцентной исходной дисперсии сополимера этилакрилата с 10% метакриловой кислоты, в которую добавлено 0,05% ионогенного эмульгатора алкилсуль-фоната натрия (Е-30), рассеивающая способность дисперсии ухудшается, тогда как введение того же количества неионогеннб1 о эмульгатора ОП-168 на рассеивающую способность системы не влияет. В работе [72] было показано, что рассеивающую спо сОбЬость электрофорезных систем можно улучшить путем введем ния ОН-групп в водорастворимые смолы (например, этерифика-цией эпоксидных смол тримеллитовым ангидридом при осаждений их на катоде). [c.16]

Синтезом и исследованием водорастворимых пленкообразова-гелей, вопросами электроосаждения и разработки соответствующего оборудования занимаются в ГИПИ ЛКП, НИИТЛП, в отделе полимерных покрытий ИФХ АН СССР и ряде других институтов и предприятий . 2з-27 Ддд, рещения проблемы в ближайший период должен быть разработан н внедрен достаточный ассортимент водорастворимых материалов, разработана научно обоснованная технология их нанесения методом электроосаждения и найдены наиболее рациональные области применения метода в различных отраслях промышленности. Для получения водоразбавляемых материалов намечается при.менение водорастворимых олигомеров — алкидных и алкидно-акриловых, алкидно-эпоксидных, алкидно-уре-тановых, эпоксиэфиров, мочевино-уретановых, бутанолнзированных фенольных, а также водных дисперсий акриловых полимеров. [c.118]

Электрофорез — типичный гальванический процесс, однако он отличается от электроосаждения металлов тем, что происходит не в растворах. Заряд, возникающий на частицах при электрофорезе, обусловлен наличием на их поверхности полного диффузного двойного электрического слоя в результате адсорбции из жидкой среды ионов, ПАВ, молекул растворителя, воды или других веществ или ионизации поверхностных молекул пленкообразующего вещества. Свойства и особенности образующихся адсорбционных слоев определяют их поляризуемость, направление, скорость переноса и коагуляции дисперсных частиц и, соответственно, выход и качество образующегося электрофоретического осадка. Так, если применить в полимерных водно-спиртовых дисперсиях анионоактивные ПАВ, например натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, то при получении покрытий осадок будет образовываться на аноде, в случае катионоактивных ПАВ, например диметилдиоктадециламмонийхло-)ида [( Hs)2N( 18H37)]-H l, осаждение происходит на катоде, оль зарядчика могут выполнять также водорастворимые олигомерные пленкообразователи анионо- и катионоактивного типа. [c.243]

Показана [95] возможность пoJiyчeния электропроводящих покрытий из водных дисперсий полизлектролитов (уралкидная смола и резидрол, наполненные карбонилом никеля или карбидом кремния), наносимых методом электроосаждения. Получены электропроводящие покрытия толщиной 20-30 мкм с = 7—20 Ом- >. , [c.91]

Высказываются соображения [3], что механизм электроосаждения наполнителей и пигментов из таких систем подчиняется закономерностям образования электрофоретических осадков из дисперсий. Суш,ествующие научнообоснованные представления о механизме электрофоретического осаждения дисперсий применимы к ионно-стабилизированным лиофобным коллоидам. Эти представления основаны на теории устойчивости и коагуляции лиофобных коллоидов, развитой Б. В. Дерягиным, Л. Д. Ландау, Фервеем, Овербеком (теория ДЛФО) [1—3, 175—177], и на современном уровне учитывают не только парное, но и коллективное взаимодействие частиц, возможность их фиксации на дальних расстояниях, а также влияние однородного и неоднородного электрического поля на взаимодействие частиц. Обстоятельные обзоры по рассматриваемым вопросам приведены в литературе [1—3, 178]. Поэтому мы лишь кратко остановимся на основных положениях существующей теории, имеющих отношение к рассматриваемому вопросу. [c.82]

Описанные способы — соконденсацня или соосаждение водорастворимых феноло- и аминосмол — предусматривают водорастворимость обоих компонентов связующего. Однако в последнее время появляется все больше работ, сообщающих о применении для электроосаждения водонерастворимых фенольных или аминных смол в виде дисперсий в растворе анионного полиэлектролита [77, 84]. [c.130]

При электроосаждении покрытия из порошковых суспензий за 15—60 с можно осадить пленку толщиной 40— 80 мкм, что в 2—2,5 раза больше толщины покрытий, получаемых из растворных катофорезных пленкообразователей. Электрическая энергия, требуемая для осаждения порошковых дисперсий, составляет 3—10 кДж/г вместо 10—25 кДж/г, расходующихся при электроосаждении из растворов и большей частью переходящих в теплоту, что вызывает перегрев. [c.140]

Электроосаждение полиамида в виде дисперсий, стабилизированных водорастворимыми смолами, позволяет получить коррозиопностойкос покрытие. [c.142]

Вызывают интерес сообщения о создании составов для получения леткоснимающихся покрытий, например на основе водных дисперсий полимеров, содержащих поливиниловый спирт. Дисперсии обычно имеют высокий выход по току, вследствие чего расход энергии при электроосаждении значительно снижается, а толщина покрытия составляет 100—130 мкм, т. е. может достигать величины многослойной пленки. [c.143]

Электроосаждение является наиболее новым методом из всех, применяемых в процессах погружения. Как правило, краски,, имеющие более низкие прочностные показатели и меньшую вязкость (по сравнению с применяемыми при обычном окунании), используют в виде водной дисперсии или эмульсии. Окрашиваемое изделие является одним из электродов (обычно анодом) катодом может быть либо сама ванна, либо-необходимого размера электроды, расположенные так. чтобы были созданы оптимальные условия для образования покрытия [1]. Электрический ток подают в течение иескольких минут, а затем, после поднятия изделия из ванны, его промывают деионизированной водой для удаления тонкого слоя краски. Осажденная пленка прочно связана с поверхностью изделия и содержит минимум воды, вследствие чего ее можно высушить без предварительного удаления растворителя. Описанный способ использу- [c.459]

СОСТОЯНИЯ монолитной пленки. Ас-табилизация в реальных условиях обычно достигается за счет концентрирования дисперсий (испарения воды). Однако известны и другие варианты ее осуществления введение электролитов, нагревание, воздействие электрическим полем (переход частиц в электронейтральное состояние). На этих принципах разработаны и нашли практическое применение такие технологические процессы получения покрытий, как ионное осаждение, термоосаждение, электроосаждение (см. гл. 7). [c.46]

Основы способа. Электроосаждение из дисперсий связана с переносом частиц в неподвижной жидкой среде к одному из электродов — аноду или катоду. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие—анодом или катодом, различают анодное осаждение (анофорез) или катодное (катофорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Поэтому данным способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров в случае органодисперсий дисперсионной средой служат жидкости с высокой диэлектрической проницаемостью (спирты, кетоны, амиды, смеси гидрофильных растворителей с водой). [c.243]

В последнее время для электроосаждения все чаще применяют составы на основе сополимеров ак-рилонитрила [9]. Повышенный интерес к ним вызван не только способностью таких сополимеров об-разовывать устойчивые дисперсии в воде, но также способностью к образованию глутароимидных структур, особенно в отсутствие кислорода. Эти реакции удалось технически реализовать, применив систему двойного покрытия эмальпроводов. Вначале провод эмалируют методом электрофореза сополимером ак-рилонитрила, а затем традиционным эмальлаком на основе полиэфира, полиэфироимида, полиэфироами-доимида и т. д. При этом удается получить эмальпровода с температурным индексом от 155 до 180 [10]. [c.119]

В соответствии с правилом полярностей органические полимеры на границе с водой как более полярным компонентом имеют отрицательный заряд. При адсорбции анионоактивных ПАВ полярность двойного электрического слоя не меняется, а емкость увеличивается. В связи с этим большинство получаемых и применяемых в технике водных дисперсий полимеров (в частности, почти все синтетические латексы) стабилизуют анионоактивными ПАВ. В качестве анионных эмульгаторов используют соли щелочных металлов и высших жирных кислот, различные алкил- и арилсульфопроизводные. Катионоактивные эмульгаторы (четвертичные аммониевые и пиридиние-вые соединения), хотя они весьма перспективны для водных красок, наносимых электроосаждением (исключение анодных процессов), применяются редко. В качестве неионных эмульгаторов используют различные относительно низкомолекулярные соединения с неионными полярными группами алкил (арил) производные полиоксиэтилена и др. [c.65]

Стабильную эмульсию Л/-алкоксиметилированного полиамида, используемую в качестве пленкообразователя для красок, получают растворением полиамида в смеси водонерастворимых спиртов и диспергированием полученного раствора в воде в присутствии ла-урилсульфата натрия, поливинилового спирта, казеина [119]. Особо стабильные дисперсии образуются при эмульгировании карбоксилсодержащих полиамидов. В качестве растворителей в этом случае используют диметилсульфоксид, Л/ -метил-2-пирролидон, пиридин и др. После нейтрализации аммиаком или органическим амином полиамид эмульгируют с получением эмульсии с размером частиц менее 5 мкм и сухим остатком примерно 20%. Дисперсии используют для получения методом электроосаждения покрытий толщиной 25—75 мкм при напряжении 5—10 В на медных проводах прямоугольного сечения [120]. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология