Спиральный циклон

В настоящее время в промышленности нашли применение спиральные, вихревые, циклонные сушилки и др., относящиеся к аппаратам с закрученным потоком. [c.197]

Простейшая система в циклонах представляет собой движение частицы в спиральном газовом потоке. Если газовый поток, содержащий частицу, движется по окружности (рис. VI-Г) и предполагается, что тангенциальная скорость частицы равна скорости потока, то центробежная сила, действующая на частицу Р, т. е. сила, перпендикулярная к касательной к дуге, рассчитывается по уравнению [c.241]

Схема циклона показана на рис. 10-5. Циклон состоит из цилиндрического корпуса I с коническим днищем 2. Запыленный газ вводится в корпус 1 через штуцер тангенциально со скоростью 20-30 м/с. Благодаря тангенциальному вводу он приобретает вращательное движение вокруг трубы для вывода очищенного газа, расположенной по оси аппарата. Частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса. В аппарате создаются два спиральных потока внешний поток запыленного газа, который движется вниз вдоль поверхности стенок циклона, и внутренний поток очищенного газа, который поднимается вверх, располагаясь вблизи оси аппарата, и удаляется из него. Пыль концентрируется вблизи стенок и переносится потоком в разгрузочный бункер 3. [c.219]

К коническим циклонам НИИОГаз относятся аппараты СДК-ЦН-33 и СК-ЦН-34, с удлиненной конической частью, спиральным входным патрубком и малым отношением диаметра выхлопной трубы к диаметру цилиндрической части циклона, равным 0,33 и 0,34 (рис. 2.11 и табл. 2.3). [c.57]

Дымовые газы из кипящего слоя поступают в зону сепарации, в которой установлены 6 пар двухступенчатых циклонов спирального типа. Катализатор, уловленный в циклонах, возвращается в кипящий слой по опускным трубам. Для предотвращения догорания оксида углерода в диоксид в зоне сепарации и сборной камере предусмотрена подача воды через 7 конденсатных форсунок. С этой же целью предусмотрена подача воды в первые ступени циклонов и верхнюю часть зоны сепарации. В зоне кипящего слоя установлены 6 топливных форсунок для разогрева катализатора во время пуска. [c.396]

Батарейные циклоны. На рис. 252 показан батарейный циклон. Он состоит из набора циклонных элементов, смонтированных в одном прямоугольном корпусе, разделенном перегородками на три части корпус 7, бункер для приема выделенной из газа твердой фазы 8 и коллектор для отвода очиш енного газа 3. Пылегазовая смесь через штуцер 2 поступает в циклонную часть корпуса и попадает в открытые конусы циклонных элементов 7. Проходя по спиральному витку 6 или розетке на отводящих трубах 5, пылегазовая смесь приобретает вращательное движение. Частицы твердой фазы под действием центробежных сил движутся в радиальном направлепии и, достигнув стенки конуса, под действием осевой скорости опускаются [c.332]

Расчет батарейных циклонов проводится аналогично расчету простых циклонов по уравнениям (15. 28) и (15. 29). Коэффициент сопротивления циклонных элементов, выполненных по нормалям НИИОГАЗ, может быть принят = 85 для спиральных лопастей и I = 105 для розеток с углом наклона лопаток 22°. Конечное уравнение (15. 30) для батарейных циклонов запишется в виде [c.380]

Гидроциклоны. Разделение жидких неоднородных систем под действием центробежных сил можно осуществлять не только в центрифугах, но и в аппаратах, не имеющих вращающихся частей — гидроциклонах. Корпус гидро-циклона (рис. У-37)состоит из верхней короткой цилиндрической части / и удлиненного конического днища 2. Суспензия подается тангенциально через штуцер 3 в цилиндрическую часть 1 корпуса и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил наиболее крупные твердые частицы перемещаются к стенкам аппарата и концентрируются во внешних слоях вращающегося потока. Затем они движутся по спиральной траектории вдоль стенок гидроциклона вниз к штуцеру 4, через который отводятся в виде сгущенной суспензии (шлама). Большая часть жидкости с содержащимися в ней мелкими твердыми частицами (осветленная жидкость) движется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси аппарата. Осветленная жидкость, или слив, удаляется через патрубок 5, укрепленный на перегородке 6, и штуцер 7. В действительности картина движения потоков в гидроциклоне сложнее описанной, так как в аппарате возникают также радиальные и замкнутые циркуляционные токи. Вследствие значительных окружных скоростей потока вдоль оси гидроциклона образуется воздушный столб, давление в котором ниже атмосферного. Воздушное ядро ограничивает с внутренней стороны поток восходящих мелких частиц и оказывает значительное влияние на разделяющее действие гидроциклонов. [c.226]

Запыленный газ поступает в основной циклон через тщательно рассчитанное спиральное отверстие, подобное показанному на рис. У1-3, и выходит из циклона через его дальний конец, причем частицы пыли удаляются из газа, движущегося по спирали. Противоточный газовый поток подается через тангенциальные сопла, размещенные в боковых стенках циклона он вращается в том же тангенциальном направлении, что и запыленный газ, но в противоположном осевом направлении. При этом частицы пыли выхватываются из центральной спирали. Внешняя газовая спираль движется к бункеру, расположенному за входом запыленного газа, изменяет свое направление, и частицы оседают в бункере. Затем этот поток со- [c.255]

Другая конструкция, используемая для разделения пара и капель жидкости в котельном барабане, тоже имеет спиральный вход для смеси пар —капли воды, параллельные стенки и наклонные лопатки на периферии для воды, а также гофрированные пластины на выходе пара для предотвращения захвата воды (рис. 1-43,в). Другое решение проблемы циклонного улавливания капель исполь- [c.294]

Циклонная со спиральным движением материала (а) циклонная с кольцевым движением материала (б) 7 — подвод сушильного агента 2 — выход отработанного агента сушки 3 — загрузка влажного материала 4 — выгрузка высушенного материала [c.208]

Рис. 2.11. Спирально-конический циклон ЦН

Одним из наиболее простых аппаратов является конический циклон (рис. 101), разработанный Ленинградским институтом охраны труда (ЛИОТ), Характерной особенностью конического циклона является спиральная крышка, препятствующая распространению газового потока кверху и направляющая его в одну сторону. [c.177]

Рис. 3.15. Комбинированная спирально-вихревая пневмосушилка с циклонным сепаратором (КСВ)

Конструкции Ц. весьма разнообразны. На рис. 2 представлены осн. виды циклонных пылеуловителей. Ц. различаются по способу подвода газа, к-рый м. б. спиральным (рис. 2,а), тангенциальным, или обычным (рис.2,6), винтообразным (рис. 2,в) и осевым Ц. с осевым (розеточным) подводом газа работает как с возвратом газа в верх, часть аппарата (рис. 2,г), так и без него (рис. 2,д). Аппараты последнего типа (т. наз. [c.367]

Комбинация спирального канала идеального вытеснения с вихревой камерой идеального смешения фаз позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент для удаления свободной и слабосвязанной влаги из материала в спиральном канале с последующей досушкой продукта в вихревой камере охладившимся сушильным агентом в течение более длительного времени при мягких температурных условиях. Как видно из рисунка, сушилка КСВ может быть выполнена как чисто спиральная, если навить спираль непосредственно от циклонного сепаратора, так и чисто вихревая, если удалить спиральную часть. [c.109]

В реакторе и регенераторе применены две ступени высокоэффективных циклонов со спиральным вводом потока, что обеспечивает высокую степень очистки газов от пыли. [c.65]

Основным недостатком вертикальных сепараторов является невозможность одновременного разделения порошка более чем на две фракции по размерам частиц. Кроме того, они менее производительны, чем спиральные классификаторы и системы последовательно соединенных циклонов. [c.162]

Пылегазовая смесь поступает в циклон через входной штуцер 4 по касательной к корпусу 1. Благодаря такому положению входного патрубка и его наклону пылегазовая смесь приобретает спиральное движение в направлении вершины конуса циклона, т. е. вниз. Твердые частицы под действием центробежных сил движутся в радиальном направлении и, достигнув стенок корпуса, опускаются через патрубок в вершине конуса циклона в приемный бункер 5. Из бункера через пылеотводчик 6 пыль выдается потребителю. Освобожденный от пыли газ выходит из циклона через центральную трубу 2 и газовую улитку 3. [c.323]

Наиболее тщательные измерения в газовых циклонах были проведены Тер-Линденом в Дельфте [515]. Для этой цели использовали циклон нормальных размеров со спиральным входом. Диаграммы Тер-Линдена, на которых представлены тангенциальные, осевые и радиальные скорости, а также общее и статическое давление, приведены на рис. У1-8. Подобные диаграммы, но для меньшего интервала значений, были получены Келсалом [431] для гидравлического циклона (рис. У1-9). [c.259]

Изготовляется несколько типов стационарных спиральных (тангенциальных) пылеуловителей. В этих установках в спиральной камере газ приобретает центробежный импульс, причем пыль собирается в периферийном слое, который поступает во вторичный пылесборник. Чистый газ выбрасывается наружу. Чаще всего в качестве вторичного пылеуловителя используют обычный циклон. На рис. У1-33, а показана одна из таких установок. Кривая фракционной эффективности для установки диаметром 2 м, работавшей при скорости газа 6,6 м /с была получена Стейрмандом [806]. [c.286]

Циклоны (до трех ступеней) обычно устанавливлют внутри реактора и регенератора. Конструкции циклонов, используемых на установках, весьма различны, однако принципиально их можно объединить в две группы с тангенциальным или спиральным входом. [c.204]

Очистку нефтепродуктов под действием центробежных сил можно осуществлять не то/шко в цшприфугах, но и в гидро-циклонах — аппаратах, не имеющих вращающихся частей Корпус гидроциклона (рис. 3.13) состоит из верхней короткой цилиндрической части и удлиненного конического днища. Очищаемый нефтепродукт тангенциально через штуцер вводится в цилиндрическую часть корпуса и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил наиболее крупные твердые частицы перемещаются к стенкам аппарата и концентрируются во внешних слоях вращающегося потока. Затем по спиральной траектории вдоль стенок гидроциклона они попадают вниз к отводному штуцеру шлама. Осветленная жидкость движется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси аппарата и удаляется через сливной патрубок с верхней части аппарата. В действительности картина движения потока в гидроциклоне сложнее описанной, так как в аппарате действуют также радиальные [c.80]

Современные теории циклонирования изложены во многих работах [13]. Общая схема процессов представляется в следующем виде. Запыленный газ входит в циклон через патрубок, расположенный тангенциально к цилиндрической пылеосадительной камере и движется спирально вниз по стенке конуса, а затем вверх, в выходную трубу (рис. 1.1). При этом считается, что диаметр восходящего по спирали потока (ядро вихря) примерно равен диаметру выхлопной трубы. На входе в циклон газовый поток в кольцевом пространстве между стенкой корпуса и выхлопной трубой движется с ускорением. Кинетическая энергия потока диссипиру-ется в процессе обмена количеств движения с обратными потоками, возникающими на фанице застойных зон. [c.9]

В пусковой период сушилка испытывалась на разных режимах. При этом расход влажного материала изменялся в пределах оси 220 до 480 кг/ч, расход воздуха от 900 м /ч до 1700м /ч, температура от 80°С до 148°С, начальная влажность материала- от 2,8 до 1,4%. Сама сушилка проявляла хорошие зксаиуатаздаонные возможности. Степень очистки циклонной камеры была не шше 90%. Забивание и оседание материала в спиральном канале не наблюдалось. Материал высушивался до конечной влажности 0,5 и менее, что отвечает техническим условиям на "пу1пновит". Содержание витаминов в готовом материале бало в пределах нормы. Сушильная установка была выведена ка рабочий режим со следующими эксплуатационными параметрами производительность по влажному материалу 480 кг/час, его начальная влажность 2,8Ж, конечная влажность материала 0,5 , температура сушильного агента перед подсушиванием 148 С, расход сушильного агента 1000 м /ч. [c.92]

I — паровой калорифер 2 труба-сушипка 3 — поворотное устройство (лопастной ротор) 4 спирально-вихревая сушилка 5 — воздуходувка 6 — смеситель-инжектор 7 — смеситель-эжектор 8 — циклоны 9 — дымосос 10 — шлюзовый затвор [c.102]

В пром-сти примен. след, типы пылеуловителей пыле-осадит. камеры, осаждение пыли в к-рых происходит преим, под действием сил гравитации циклоны, в к-рых тв. частицы осаждаются под действием центробежных сил, возникающих в результате бьютрого спирально-поступат. движения газового потока вдоль ограничивающей пов-сти аппарата промыватели, в к-рых тв. частицы выделяются в результате инерционного осаждения на каплях и пленках промывающей жидкости фильтры с перегородками, в к-рых использ. эффекты касания, инерции и ситовый электрофильтры, в к-рых на взвешенные частицы действуют в основном электростатич. силы. Ориентировочньш характеристики основных типов пылеуловителей приведены в таблице. Эффективность П. (в %) обычно определяется отношением разности кол-в ТВ. частиц на входе и выходе из пылеуловителя к их кол-ву на входе. Эффективность П. зависит от физ.-хим. св-в газовой среды и тв. частиц, их распределения по размерам, от типа пылеуловителя, параметров его работы и техн. состояния. [c.487]

На схеме Б2.3 показан двухступенчатый циклонный сепаратор [Л. 16]. Исходный материал с частью воздуха тангенциально подводится в цилиндрическую камеру, затем через кольцевое пространство входит в коническую зону сепарации, где сепарирующий воздух двигается снизу вверх в форме спирального потока и выходит через центральную трубу. Благодаря конической ставке тангенциальная и аксиальная комоненты потока > кольцевом пространстве изменяются, таким- образом устанавливается граница разделения. В зоне сепарации устанавливается объемный вихревой сток, в котором разделяется исходный материал. Чтобы удалить мелкие частицы из грубого продукта, высыпающегося из-под конической вставки, снизу присоединена дополнительная зона сепарации, в которую таюке тангенциально подается дополнительный воздух. Оптимальный режим и установка граничного размера достигаются перемещением конической вставки по высоте и изменением расходов трех потоков воздуха. [c.31]

Камера представляла собой приставную круглую, изнутри кирпичную шахту с двойным нижним тангенциальным подводом воздуха. В камере создаются, как и во всяком циклоне, зона повышенного давления по периферии и зона пониженного давления в сердцевине. Два спиральных потока воздуха подобно смерчево-12 [c.179]

Сухие способы. Нанб. распространены уловители, в к-рых осаждение твердых илн жидких частиц происходит вследствие резкого изменения направления или скорости газового потока (циклоны, пылеосадительные камеры с цепными проволочными завесами, дымососы-пылеуловители, пылевые мешки). Среди этих аппаратов, применяемых, как правило, только для улавливания сравнительно крупных частиц (> 5 мкм), макс. эффективностью обладают циклоны. Взвешенные частицы отделяются в них от газа под действием центробежных сил, возникающих в результате спирально-поступат. движения газового потока вдоль ограничивающей пов-сти аппарата. При гидравлич. сопротивлении 0,5-1,5 кПа эффективность сепарации в циклонах частиц пыли размерами ок. 5 и ок, 20 мкм составляет соотв. 40-70 и 97-99%. [c.461]

Работа центробежных каплеуловителей основана на сепарации капель под действием центробежных сил, к-рые возникают в результате быстрого спирально-поступат. движения газожидкостного потока вдоль ограничивающей пов-сти аппарата. К ним относятся циклоны, напр, с разрывом в выхлопной трубе, циклонные сепараторы с лопастньпми или иными завихрителями, аппараты с верхним либо нижним отводом очищенного газа. Так, один из распространенных типов циклонных сепараторов (рис. 2) снабжен внутренним (1) и внешним (3) патрубками, завихрителем (2) и расширительным конусо.м (4). Проходя через завихритель, газожидкостный поток приобретает вращат. движение. Возникающая при этом центробежная сила отбрасывает капли жидкости к внутр. пов-сти патрубка (1). Образуется пленка жидкости, движущаяся винтообразно вверх. По достижении верх, торца патрубка (1) жидкость отбрасывается на внутр. пов-сть патрубка (3), теряет скорость, под действием силы тяжести опускается вниз и отводится через гидрозатвор. Освобожденный от капель жидкости газовый поток выходит через конус. [c.311]

На установке типа Лурги см. рис. 39,6 система очистки газов Трехступенчатая. Первая ступень - предварительный улавливатель 6, Где при повороте газового потока на 90 °С отделяются наиболее крупные частицы СМС. Вторая ступень - четьфе конусовидных циклона 2. iиклoны имеют форбункеры, спиральные входной и выходной пат- [c.179]

На установке мощностью 60 тыс. т/год (см. рис. 39, в) система очистки теплоносителя после сушилки состоит из двух ступеней очистки 12 циклонов и скрубберов. Циклоны имеют спиральный входной патру. бок, развитую коническую часть с цилиндрической вставкой. Отличительная особенность этих циклонов - наличие спирального пьше-спускного канала на боковой поверхности. Канал на боковой стенке препятствует образованию пылевого жгута., [c.180]

Циклон — кипящий слой пневмотруба — кипящий слой прямоугольные аппараты ( /В>2), секционированные с тепло-обменнымн поверхностями в слое цилиндрические аппараты с двумя КС верхний —полное перемешивание (подсушка) нижннй— полное вытеснение спиральные перегородки могут служить теплообмеиин-ками [c.128]

Эффективность использования сушилок спирального и вихревого типов существенно снижается вследствие необходимости включения в состав установки сушки пылеулавливающего оборудования. Эта задача решается применением сушильных аппаратов безуносного типа путем включения в конструкции сушилок пылеуловителей или ил элементов. В частности, известны вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками газовзвесей, модифицированные в сушилки безуносного типа. Это направление развивает НИИхиммаш и МТИ [94, 120]. Известен опыт применения сушилки со встречи закрученными потоками для сушки суспензионного ПВХ на Ново ковском ПО Азот . Перспективным направлением является испол вание в пневмосушилках циклонных элементов. Ряд модификг пневмосушилок спирального и вихревого типов на этой основе ра [c.108]

Экологически важная проблема улавливания пыли из отработанного воздуха может быть успешно решена в обычных циклонах без применения громоздких и сложных в обслуживании рукавных фильтров или мокрых скрубберов. Резкое повышение степени улавливания ПВХ из воздуха (до 99,99%) достигается при отсосе части газа (20- 30%) через пылевыпускной патрубок циклона с рециркуляцией его на вход циклона через дополнительный разгрузочный циклон сравнительно небольшого типоразмера [93]. Схемы пылеулавливания в циклонах с эжекционной выгрузкой продукта хорошо вписываются в установки двухступенчатых пневмосушилок при использовании в качестве Дополнительного циклона сушилок безуносного типа, например спирально-вихревой пневмосушилки. Такая схема реализована при реконструкции двухступенчатой сушилки по типу труба - кипящий [c.101]

СЛОЙ ДЛЯ суспензионного ПВХ производительностью 2,62 т/ч на Днепродзержинском ПО Азот [130]. Вторая ступень (сушилка кипящего слоя) и узел санитарной очистки отработанного теплоносителя (рукавный фильтр с вентиляторами) заменены спирально-вихревой пневмосушилкой безуносного типа КСВ-600, сблокированной с циклонной частью. Принципиальная технологическая схема установки сушки после реконструкции показана на рис. 3.9. [c.102]

Сушильная установка при сохранении проектной производительности обеспечивает очистку отработанного сушильного воздуха от пыли ПВХ до концентрации не более 18 мг/м при регламентной норме 60 мг/м. При этом получена экономия электроэнергии, поскольку из схемы удален один хвостовой вентилятор и высвобождены пылеочистное оборудование (рукавный фильтр поверхностью 600 с вентобо-рудованием) и производственные площади (около 60 м ). В данной схеме сушилка второй ступени, кроме основной функции - досушки продукта, выполняет функцию сепарации высушенного продукта, а вместе с основными циклонами - санитарную очистку отработанного сушильного агента. Ряд технических решений способствует интенсификации сушки (спирально-вихревая сушилка), энергосбережению и решению экологических проблем (циклон с рециклом). [c.102]

В ряде случаев первичные порошки карбонильного железа, являюш,иеся почти всегда полидисперсными, необходимо разделить на отдельные фракции, которые содержали бы частицы строго определенных размеров. Выделение таких фракций из карбонильных порошков С размерами частиц от 1 до 10 мкм до последнего времени было значительно затруднено из-за высокой дисперсности продукта. Применение для этой цели даже лучших промышленных классификаторов спирального типа [115— 1181 оправдало себя лишь частично. Только в результате работ последних лет был предложен и осуществлен в промышленном масштабе способ фракционирования порошков карбонильного железа в серии последовательно соединенных циклонов с уменьшающимися габаритами по ходу газа. Сепарация порошков в такой системе позволяет выделить четкие фракции материала, различающиеся по размерам частиц всего на 1 мкм. При необходимости отделять только крупные частицы (уБмкм) представляет интерес также метод сепарации порошка карбонильного железа в вертикальных насадках. [c.153]

Перспективным направлением в технологии концентрирования извлечений, обеспечивающей максимальное сохранение в них биологически активных веществ, является применение двухфазной газожидкостной системы в замкнутом цикле, где в качестве теплоносителя используют инертный газ, а в качестве другой фазы - концентрируемый раствор (пенообразование). При этом создается безрешетчатая циклонно-пенная ступень концентрирования и многосекционный блок охлаждения с регулятором уровня жидкости для каждой теплообменной секции, позволяющая решить задачу концентрирования растительных экстрактов при минимальных энергетических затратах. Компактная двухступенчатая установка, в которой тангенциальный подвод газа к активному объему зоны концентрирования осуществляют с помощью спиральной улитки, обеспечивает формирование динамического газожидкостного слоя в условиях весьма развитой поверхности контакта фаз и пониженных диффузионных сопротивлений. Положительными моментами при использовании установки для концентрирования являются развитая поверхность контакта фаз интенсификация процесса концентрирования отсутствие контакта раствора, подаваемого в зону концентрирования, с поверхностью нагрева, что позволяет исключить не только накипеобразование, но [c.483]

В средней цилиндрической части корпуса цикло1Нното реактора имеется камера дожигания стоков 3, в которой смонтированы форсунки для распыления нейтрализованных жидких отходов. Нижняя часть циклонной камеры, футеро ванная хро мо-магнезитовой замазкой, нанесенной на шины, охлаждается водой, подаваемой е спиральный змеевик 4. Газоход-копильник 5 является нижним основанием циклонного реактора и предназначен для отвода дымовых газов и испаренной воды, а также для вывода расплава солей через выходную летку 6. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология