Окисление жидкофазное воздухом

Термический метод [5.6, 5.7, 5.9—5.11, 5.25, 5.26, 5.29, 5.47, 5.52, 5.54, 5.62, 5.71, 5.73]. Метод основан на окислении кислородом воздуха органических соединений при высоких температурах. В зависимости от условий режима окисления, технологического оформления процесса и состава отходов термический метод подразделяется на ряд способов огневое обезвреживание при температуре выше 800°С и давлении ниже 0,2 МПа (сжигание) окисление газообразных органических соединений в присутствии катализаторов при 100—500°С и атмосферном давлении (катализ) окисление органических соединений при 100—300°С, давлении более 0,2 МПа и неполном испарении воды (мокрое сжигание, процесс Циммермана, жидкофазное окисление, высокотемпературная минерализация). [c.497]

Установки с жидкофазным окислением. Жидкофазное окисление применяют для водных растворов, содержащих относительно низкие концентрации окисляемых соединений. Этот процесс основан на значительном увеличении скорости окисления органических соединений с повышением давления. Так, при подаче в водные растворы органических отходов воздуха, повышении давления до 10 Па и нагреве до соответствующей температуры достигается неполное жидкофазное окисление с разрушением большинства органических соединений. [c.144]

Жидкофазное окисление о-ксилола не получило такого распространения как газофазное. Большинство процессов окисления в жидкой фазе, различающихся катализаторами, окислителями и условиями проведения [85], характеризуется многостадийностью и низким выходом целевого продукта, а в промышленном масштабе процесс жидкофазного окисления реализован на единственной установке во Франции мощностью 17 тыс. т/год в 1967 г. [83]. Окисление ведут воздухом в среде уксусной кислоты в присутствии кобальтовых катализаторов, промотированных соединениями брома, при 130—150 °С. Продукт очищается кристаллизацией и дистилляцией. [c.84]

Жидкофазное окисление углеводородов воздухом 73 [c.73]

ЖИДКОФАЗНОЕ ОКИСЛЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДОВ ВОЗДУХОМ [c.73]

Жидкофазное окисление углеводородов воздухом 75 [c.75]

На первой стадии изопропилбензол подвергается жидкофазному каталитическому окислению кислородом воздуха, причем образуется гидроперекись изопропил-бензола [c.280]

Затем кумол подвергается Жидкофазному каталитическому окислению кислородом воздуха [c.379]

М. к. также получают жидкофазным окислением изобутилена под действием NO, или его газофазным каталитич. окислением Oj воздуха с промежут. образованием мет-акролеина. [c.39]

С начала 50-х годов ведущее место в мировом производстве фенола стала занимать кумольная схема, впервые осуществленная в промышленном масштабе в Советском Союзе. При суммарной мощности мирового производства фенола 2,9 млн. т (по данным 1970 г.) доля этого метода составляла более 90%. Технологическая схема включает стадии алкилирования бензола пропиленом с получением изопропилбензола (кумола), жидкофазного окисления кумола воздухом в гидроперекись с разложением последней на фенол и ацетон Других побочных продуктов и отходов в схеме нет. Расход бензола для получения 1 т фенола не превышает 950 кг. [c.235]

Сущность термоокислительного жидкофазного обезвреживания состоит в окислении кислородом воздуха органических примесей сточной воды, находящихся в жидкой фазе при повышенных температуре (до 350 °С) и давлении. [c.158]

Окисление этилбензола. Жидкофазное окисление этилбензола воздухом в присутствии ацетата марганца можно использовать для получения с высоким выходом ацетофенона при низком выходе бензойной кислоты. Это одна из стадий промышленного способа получения стирола. [c.259]

Жидкофазное окисление толуола воздухом проводят при температуре 140-170 °С под давлением 0,4-1,0 МПа. В качестве катализатора используют соединения переходных металлов (марганца, кобальта и др.) в количестве 0,1 % (мае.). При этом селективность по бензойной кислоте составляет 80-85 % при конверсии толуола 30-50 %. Введение промотирующих добавок (соединений брома) и растворителей (уксусной кислоты) приводит к увеличению выхода бензойной кислоты до 96 % практически при полной конверсии толуола. [c.341]

Одноступенчатый жидкофазный метод применен для окисления кислородом воздуха смеси изомерных ксилолов Одновременно был разработан способ разделения смеси получаемых изомерных фталевых кислот. В качестве катализаторов предложены ацетаты и нафтенаты кобальта и марганца, промоти-рованные бромом, бромистым водородом и бромистым натрием. Предлагается использовать в качестве инициаторов окисления ацетофенон, этилбензол, бензальдегид, метилэтилкетон, цикло-гексанол, циклогексанон. Содержание катализатора составляет 0,0005—1 г-атом на 1 моль исходной смеси. [c.181]

Разработан метод получения глиоксаля жидкофазным окислением этиленгликоля воздухом с добавкой водяного пара на катализаторе при 650—670° С. Выход глиоксаля составляет — 60% при полной конверсии этиленгликоля. [c.207]

Назначение процесса — производство бензойной кислоты жидкофазным окислением толуола воздухом. [c.48]

В качестве примера рассматривается жидкофазное окисление циклогексана воздухом в каскаде реакторов. В единичном объеме агрегата содержится 127 м перегретого до 155 °С жидкого циклогексана и 95 м горючей паровой фазы под давлением 0,85 МПа. В системе окисления может образоваться и выделиться за счет теплоты перегрева жидкости при возможной разгерметизации системы 11 тыс. м паров циклогексана. Такому количеству паров соответствует теплота сгорания 1,821- 10>2 Дж. [c.222]

Непрерывное жидкофазное окисление циклогексана воздухом в каскаде трех реакторов объемом 25 каждый в производстве капролактама Циклогексан 92000 (127) 95 (3520) 0,85 155 [c.314]

Процесс жидкофазного окисления дурола воздухом в растворе уксусной кислоты проводится в присутствии ацетатов Со, Мп и бромсодержащих соединений при 190-210 С [43]. Преимущества жидкофазного окисления дурола - более высокий выход пиромеллитовой кислоты (около 90 %), меньшее содержание в ней примесей. Недостатки жидкофазного про- [c.275]

Продукты жидкофазного окисления циклогексана воздухом, где целевыми компонентами являются циклогексанол I и циклогексанон, были исследованы ме-I тодами газовой хроматографии и спек-тральным. [c.300]

Жидкофазное окисление толуола воздухом до бензойной кислоты при температуре 140 °С и давлении 2 ат на кобальтовом катализаторе [c.84]

Разработан способ одностадийного получения адипи-новой кислоты жидкофазным окислением циклогексана воздухом при 90 °С в среде уксусной кислоты в присутствии ацетата кобальта с добавкой промотора — ацетальдегида. По сравнению с существующими данный метод позволяет получать 99,8%-ную кислоту с выходом [c.216]

Метод высокотемпературной минерализации (жидкофазного окисления) состоит в окислении кислородом воздуха при температуре 150—375 °С и давлении 2—28 МПа органических и элемент-органических соединений, находящихся в водной щелочной среде. Обезвреживание токсичных соединений осуществляется без испа- [c.499]

Окисление. Жидкофазное окисление циклогексана воздухом в присутствии небольших количеств солей кобальта при 145—170°С и давлении 0,8 -1,2 МПа приводит к образованию циклогексано-ла, циклогексанона, а также различгых карбоновых кислот и их эфиров (побочные продукты). Для снижения выхода побочных продуктов конверсия исходного угленюдорода должна составлять 4 107о (масс.). [c.142]

Окисление жидких углеводородов воздухом. В промышленности органического синтеза широко применяют жидкофазное окисление углеводородов воздухом, которое катализируется растворенными солями тяжелых металлов. Эти процессы часто проводятся под давлением в несколько десятков атмосфер. В определенных условиях возникает опасность обраговапия взрывчатых воздушных смесей, однако при соответствующем выборе регламента на всем протяжении технологического цикла газовая фаза может оставаться невзрывчатой. [c.70]

Потребность в бензойной кислоте резко возросла после организации на ее основе производства фенола, капролактама и, в меньших масштабах, терефталевой кислоты. В связи с этим было создано крупное промышленное производство бензойной кислоты из толуола жидкофазным окислением кислородом воздуха. Применявшиеся ранее способы получения бензойной кислоты — гидролизом трихлортолуола, декарбоксилированием фталевой кислоты, окислением толуола азотной кислотой, перманганатом калия, хромовой смесью — непригодны для крупного промышленного производства и представляют лишь исторический интерес. Жидкофазное окисление толуола осуществляется в среде углеводорода либо в среде полярного растворителя [40, с. 209—212]., [c.69]

Жидкофазное окисление азотной кислотой проводят в две стадии на первой получают дуриловую кислоту окислением кислородом воздуха при 1,47 МПа и 165—170 °С в присутствии стеарата кобальта, а на второй 17—20%-ной азотной кислотой доокисляют дуриловую кислоту при 1,96—2,94 МПа и 195—205°С [ИЗ]. Выход пиромеллитовой кислоты достигает 80—85% (мол,), т. е. выше, чем в любом другом процессе. В двухстадийном процессе не образуются нитропроизводные дурола так как дуриловая кислота нитруется с трудом [40, с. 222]. Жидкофазное окисление в уксус- [c.90]

Типичными для циклоалканов и, прежде всего, для их различных производных являются перегруппировки с уменьшением или увеличением размеров цикла. Так, при нагревании циклогептана с хлоридом алюминия образуется метилциклогексан. Промышленное значение имеют реакции нитрования и жидкофазного окисления кислородом воздуха циклогексана в связи с разработкой метода получения капролактама. [c.30]

Осн. пром. способ получения Б.к. жидкофазное окисление толуола воздухом при 130-160°С и давл. 308-790 кПа (кат.-бензоаты Со и Мп, промотированные соединениями Вг) выход близок к теоретическому. Б. к. может быть получена также гидролизом бензотрихлорида Hj Ij иди бензонитрила. [c.267]

Наиболее перспективным считается метод локального окисли-тельно-каталитического обезвреживания (процесс ЛОКОС). Процесс ЛОКОС основан на жидкофазном гетерогенно-каталитическом окислении кислородом воздуха токсичных сульфида и меркаптида натрия в более безопасные тиосульфат и сульфонат натрия по реакциям [c.291]

Фирма Mitsubis hi Gas hemi al Со и др. предложили собственные методы получения ТФК из л-толуилового альдегида. ТФК получают путем жидкофазного окисления кислородом воздуха л-толуилового альдегида или смеси л-толуилового альдегида и л-толуиловой кислоты в среде уксусной кислоты при 50— 150 °С [126— 131]. В качестве катализатора используют соли кобальта (карбонат, ацетат, пропионат, бутират, валериат, толуи-лат кобальта или их смесь). Длительность пребывания реакционного раствора в реакторе 70—180 мин. [c.130]

Бензойная кислота и се эфиры содержатся во многих эфирных маслах, толуансхом и перуанском бальзамах, бензойной смоле. Производное бензойной кислоты и глицина - гиппуро-вая кислота С5Н5СОННСН2СООНТ - продукт жизнедеятельности животных. Основным промышленным способом получения бензойной кислоты является жидкофазное окисление толуола воздухом при 130 - 160 °С и давлении 0,3 - 0,8 МПа в присутствии бензоатов Со и Мп бензойная кислота может быть получена также гидролизом бензотрихлорида. [c.141]

Двухступенчатый метод жидкофазного окисления о-ксилола применяют с различными окислителями. По одному из вариантов на первой ступени окисление проводят воздухом, а на второй ступени — азотной кислотой. По этому методу на опытной установке был достигнут выход 89% от теоретического. По другому варианту двухступенчатый процесс можно вести в условиях замедленного окисления о-ксилола (или смеси ксилолов) 30—70%-ной азотной кислотой. На первой ступени процесс ведут при температуре не выше 120° С до получени о-толуиловой кислоты или смеси толуиловых кислот на второй ст упени при температуре выше 140° С — до получения фталевой кислоты или смеси фталевых кислот. Проведение процесса в среде йнертного растворителя способствует увеличению выхода фталевой кислоты. В качестве растворителя предлагают минеральное масло, дифенил, хлорированный дифенил, бензойную кислоту, фталевый ангидрид. [c.181]

Назначение процесса — производство терефталевой кислоты одноступенчатым жидкофазным окислением параксилола воздухом. [c.176]

Жидкофазным окислением циклогексана воздухом в присутствии солей Со или Мп (нафтенатов, лауринатов, стеаратов) получают смесь циклогексанола и циклогексанона [249] [c.163]

Фирма Атосо orp. запатентовала способ получения очищенной тримезиновой кислоты жидкофазным окислением мезитилена воздухом в среде уксусной кислоты, содержащей 1-20 % (мае.) воды, при соотношении растворитель мезитилен = (5-15) 1. Температура процесса 120-240 °С, давление до 3.5 МПа, в качестве катализаторов используются растворимые в реакционной смеси соединения Со, Мп и Вг. Кристаллы полученной тримезиновой кислоты промывают уксусной кислотой и водой. При массовом соотношении растворитель мезитилен в процессе окисления, равном 5.07 1, выход очищенной тримезиновой кислоты составляет 86.5 % при уменьшении соотношения до 3.56 1 снижаются как качество, так и выход продукта (до 63.6 %) [312]. [c.271]

Парофазным окислением аценафтена воздухом при 450-550 С в присутствии УгОй с выходом 85 % получают ангидрид нафта-лин-1,8-дикарбоновой кислоты (нафталевый ангидрид). Получение нафталевого ангидрида возможно и жидкофазным окислением аценафтена кислородом при 70-250 °С в присутствии резината, стеарата или бората Шg, Со или РЬ [16]. [c.296]

За рубежом и в нашей стране начинают применять процеес жидкофазного окисления. Он состоит в окислении кислородом воздуха органических примесей/ содержащихся в сточной воде в растворенном или взвешенном состоянии, в жидкой фазе при, 150—170°С и давлении до 30 МПа (300 ат). [c.272]

Жидкофазное окисление циклогексана воздухом в присутствии небольщих количеств солей кобальта при температуре 145—170 °С и давлении 0,8—1,2 МН/м (8—12 атм) приводит к образованию циклогексанола, циклогексанона, а также различных карбоновых кислот и их эфиров, которые являются побочными продуктами. Чтобы свести к минимуму выход последних, степень конверсии циклогексана за проход поддерживают на уровне не выще 10%. Этот метод лежит в, основе процессов, разработанных несколькими фирмами. Среди них можно назвать процесс фирмы Stami arbon, в котором степень конверсии циклогексана за один проход составляет 4—6%, и процесс фирмы S ientifi Design, в котором для повышения выхода циклогексанола и циклогексанона и увеличения доли первого в смеси обоих продуктов реакцию ведут в присутствии борной кислоты при степени конверсии циклогексана за проход около 10%. Другие существующие процессы меньше отличаются от традиционной технологии. [c.223]

Нами получен также ряд препаратов с содержанием 30—40% индивидуальных соответствующих гидронерекисей нутем жидкофазного окисления кислородом воздуха п-метоксиизопропилбензола (п-изопропилани-зола), мезитилена, н-цимола (гидроперекисная группа в метильном радикале). Исследование их продолжается. Вместе с тем успешно начато исследование жидкофазного окисления о- и п-ксилолов, п-хлор- и п-бром-изопропилбензолов, п-изопропилбифенила и некоторых других продуктов. [c.363]

Е1оровкова Г. Г. Каталитическое окисление изопропилтолуолов. — В сб. Основной органический синтез и нефтехимия. Ярославль, 1981, вып. 15, с. 72—75. Изучено влияние катализаторов — етеариновокислых кобальта, марганца, меди и кадмия на селективность каталитического жидкофазного окисления изопропилтолуолов воздухом до третичной гидроперекиси. [c.128]

Реализация процесса окисления циклооктана с целью получения гидропероксида на практике предполагает использование в качестве таза-окислителя воздуха под давлением и соответственно аппаратуры, выполненной из металла. В этой связи нами было изучено жидкофазное окисление циклооктана воздухом на установке типа УОСУГ-11М [9]. Для исследований использовали реактор из титана марки ВТ-6. Как видно из данных, представленных в табл. 4, окисление циклооктана в реакторе из титана при тем- [c.64]