Жидкофазное окисление кислородом воздуха

Технология производства бензойной кислоты окислением толуола кислородом воздуха с использованием жидкофазного катализатора рассмотрена в работе [76]. Мольный выход бензойной кислоты составляет 90—95 % Далее получение фенола проводится по процессу компании Дау кемикл в расплавленной бензойной кислоте, содержащей соли меди и различные промоторы, при подаче воздуха и водяного пара. Окислителем является медь (И), восстанавливающаяся до меди(1). Из бензоата меди образуется бензоилсалициловая кислота, дальнейшее превращение которой в фенол протекает через фенилбензоат или через салициловую ки - [c.334]

Метод жидкофазного окисления ( мокрое сжигание, метод Циммермана) используют для обезвреживания жидких отходов и осадков сточных вод. Суть метода состоит в окислении кислородом воздуха органических и элементоорганических примесей сточной воды при температурах 150—350 °С и давлениях 2— 28 МПа. [c.9]

Термический метод [5.6, 5.7, 5.9—5.11, 5.25, 5.26, 5.29, 5.47, 5.52, 5.54, 5.62, 5.71, 5.73]. Метод основан на окислении кислородом воздуха органических соединений при высоких температурах. В зависимости от условий режима окисления, технологического оформления процесса и состава отходов термический метод подразделяется на ряд способов огневое обезвреживание при температуре выше 800°С и давлении ниже 0,2 МПа (сжигание) окисление газообразных органических соединений в присутствии катализаторов при 100—500°С и атмосферном давлении (катализ) окисление органических соединений при 100—300°С, давлении более 0,2 МПа и неполном испарении воды (мокрое сжигание, процесс Циммермана, жидкофазное окисление, высокотемпературная минерализация). [c.497]

Одноступенчатый жидкофазный метод применен для окисления кислородом воздуха смеси изомерных ксилолов Одновременно был разработан способ разделения смеси получаемых изомерных фталевых кислот. В качестве катализаторов предложены ацетаты и нафтенаты кобальта и марганца, промоти-рованные бромом, бромистым водородом и бромистым натрием. Предлагается использовать в качестве инициаторов окисления ацетофенон, этилбензол, бензальдегид, метилэтилкетон, цикло-гексанол, циклогексанон. Содержание катализатора составляет 0,0005—1 г-атом на 1 моль исходной смеси. [c.181]

Жидкофазное окисление кислородом воздуха при температурах порядка 150—250° под давлением превращает полициклические ароматические углеводороды, лишенные боковых цепей, в фенолы, хиноны и продукты окислительной полимеризации. Расчленение ядер имеет место лишь в очень жестких условиях окисления [60]. [c.78]

Переработку уксусного альдегида в уксусную кислоту осуществляют путем жидкофазного окисления кислородом воздуха Б присутствии катализатора — раствора ацетата марганца Мп(ОСОСНз)2 в уксусной кислоте. [c.271]

Методом радиоактивных индикаторных добавок показано, что в процессе каталитического жидкофазного окисления кислородом воздуха природного парафина н. декановая и стеариновая кислоты претерпевают реакцию окислительного декарбоксилирования и этерификации. Сложные эфиры, образующиеся при окислении, также претерпевают реакцию окислительного декарбоксилирования. [c.111]

Сущность термоокислительного жидкофазного обезвреживания сточных вод состоит в окислении кислородом воздуха органических примесей сточной воды, находящейся в жидкой фазе, при повышенных температуре (до 350" С) и давлении. Тепловые затраты при применении этого метода значительно меньше. [c.150]

Жидкофазное окисление кислородом воздуха, несмотря на простоту осуществления процесса, имеет ряд существенных недостатков. Разделение полученной в результате реакции сложной смеси продуктов сопряжено со значительными технологическими трудностями. Кроме того, выход целевых продуктов (эпоксидов) довольно низкий. [c.102]

На первой стадии изопропилбензол подвергается жидкофазному каталитическому окислению кислородом воздуха, причем образуется гидроперекись изопропил-бензола [c.280]

Затем кумол подвергается Жидкофазному каталитическому окислению кислородом воздуха [c.379]

Сущность термоокислительного жидкофазного обезвреживания состоит в окислении кислородом воздуха органических примесей сточной воды, находящихся в жидкой фазе при повышенных температуре (до 350 °С) и давлении. [c.158]

В данной главе рассматривается только жидкофазное окисление ароматических углеводородов и их производных молекулярным кислородом, т. е. так называемое автоокисление. В результате такого окисления образуются гидроперекиси. Последние в зависимости от катализатора, температуры, времени и скорости введения кислорода или воздуха могут быть конечными или только промежуточными продуктами окисления. [c.245]

Пример. Непрерывный процесс жидкофазного окисления изопропилового спирта воздухом в аппаратах барботажного типа с получением пероксида водорода и ацетона при 110— 135°С. Регламентированная концентрация кислорода в отходящих газах 5%, взрывоопасная концентрация 10%, соотношение регламентированного параметра и критического 50%- [c.259]

Кумол — бесцветная жидкость, легче воды, т. кип. 152°С. Затем кумол подвергается жидкофазному каталитическому окислению кислородом воздуха [c.348]

Последний подвергают жидкофазному каталитическому окислению кислородом воздуха, получая гидроперекись изопропилбензола [c.266]

Процесс полного жидкофазного окисления органических соединений используется для обработки высококонцентрированных сточных вод с целью снижения их токсичности. Этот метод известный как мокрое" окисление кислородом воздуха (метод НАО), состоит в окислении органических примесей кислородом воздуха при поддержании в аппарате высоких температуры и давления (обычно 290°С и 14 МПа). Ниже приведены результаты обработки [c.72]

Потребность в бензойной кислоте резко возросла после организации на ее основе производства фенола, капролактама и, в меньших масштабах, терефталевой кислоты. В связи с этим было создано крупное промышленное производство бензойной кислоты из толуола жидкофазным окислением кислородом воздуха. Применявшиеся ранее способы получения бензойной кислоты — гидролизом трихлортолуола, декарбоксилированием фталевой кислоты, окислением толуола азотной кислотой, перманганатом калия, хромовой смесью — непригодны для крупного промышленного производства и представляют лишь исторический интерес. Жидкофазное окисление толуола осуществляется в среде углеводорода либо в среде полярного растворителя [40, с. 209—212]., [c.69]

Процессы окисления наиболее распространены в химической технологии. В качестве окислительных агентов применяют кислород (кислород воздуха, технический кислород, смеси кислорода с азотом), азотную кислоту (окислы азота), перекись водорода, надуксусную кислоту и др. Различают полное и неполное окисление. Полным окислением называют процессы сгорания веществ с образованием двуокиси углерода, воды, окислов азота, серы и др. В промышленности в основном имеет значение неполное (частичное.) окисление. Процессы окисления молекулярным кислородом подразделяют на жидкофазные и газофазные. [c.106]

После промышленного освоения окисления воздухом в полярных растворителях основным способом стало жидкофазное окисление л -ксилола кислородом воздуха в среде уксусной кислоты в присутствии кобальт-бромидного катализатора. Процесс характеризуется высоким выходом и минимальным образованием побочных продуктов. Этим способом в США производится изофталевая кислота (85—95%-пая) уже много лет как побочный продукт про- [c.84]

Нами были рассмотрены малоэффективные системы выделения целевых продуктов из парогазовых смесей и их санитарной очистки. ПГС, содержащие иногда и дисперсную фазу, образуются в процессах жидкофазного или парофазного окисления углеводородов кислородом воздуха. Характерной особенностью для них является необходимость выделения незначительных количеств, как правило, конденсирующихся или сублимирующихся соединений из большого объема неконденсирующегося газа. Относительно малые концентрации примесей обусловливают образование жидкой и твердой дисперсной фазы в объеме ПГС. Конденсация пара из инертного газа на охлаждаемой поверхности происходит при одновременных процессах тепло- и массообмена. Соотношением скоростей переноса тепла и массы определяется конденсация пара на поверхности или в объеме, или одновременно на поверхности и в объеме. При малых концентрациях тепло может отводится быстрее, чем подводятся конденсирующиеся компоненты к поверхности, поэтому за счет интенсивного охлаждения ПГС становится насыщенной и даже пересыщенной паром, который в этом состоянии конденсируется в объеме с образованием тумана. По этой причине даже при более низких температурах хладоагента в конденсаторах содержание примесей в отходящих газах не уменьшается. Улавливание же тумана является трудоемкой операцией. [c.7]

Жидкофазное окисление сточных вод. Сущность метода жидкофазного окисления (ЖФО) заключается в окислении органических веществ растворенным в воде кислородом воздуха. [c.343]

СЖК производят жидкофазным окислением парафина кислородом воздуха в присутствии катализатора Окисленный парафин омыляют водным раствором щелочи, переводя кислоты в соли. Непрореагировавший парафин и нейтральные кислородсодержащие вещества (неомыляемые) отделяют от раствора солей (мыла) и повторно, в смеси с исходным парафином, направляют на окисление. Мыла, освобожденные от неомыляемых, разлагают кислотой и выделяют смесь свободных жирных кислот. Из полученных кислот перегонкой получают следующие фракции [14] [c.12]

Жидкофазное окисление циклогексана кислородом воздуха происходит при 120—130 °С, давлении 1,5—2 МПа в присутствии катализаторов нафтената кобальта или стеарата марганца. Суммарный [c.217]

Окисление углеводородов является одним из основных направлений современного нефтехимического синтеза [1, 2], роль которого в развитии органической химии трудно переоценить. В настоящее время в промышленности осуществляется каталитическое жидкофазное окисление высших парафиновых углеводородов в высшие алифатические спирты и кислоты [3]. В последние годы большой интерес проявляют исследователи к жидкофазному автоокислению углеводородов кислородом воздуха в гидроперекиси При этом особое внимание привлекает автоокисление алкилароматических углеводородов и некоторых их производных в гидроперекиси. Это объясняется легкостью синтеза алкилароматических углеводородов на основе реакции алкилирования, как показано в главе И, легкостью окисления многих из них в гидроперекиси и широким применением последних в качестве инициаторов процессов полимеризации и исходного сырья в производстве мономеров для получения синтетических каучуков, пластических масс, синтетических волокон и других продуктов, важных для народного хозяйства. [c.244]

Типичными для циклоалканов и, прежде всего, для их различных производных являются перегруппировки с уменьшением или увеличением размеров цикла. Так, при нагревании циклогептана с хлоридом алюминия образуется метилциклогексан. Промышленное значение имеют реакции нитрования и жидкофазного окисления кислородом воздуха циклогексана в связи с разработкой метода получения капролактама. [c.30]

Фирма Mitsubis hi Gas hemi al Со и др. предложили собственные методы получения ТФК из л-толуилового альдегида. ТФК получают путем жидкофазного окисления кислородом воздуха л-толуилового альдегида или смеси л-толуилового альдегида и л-толуиловой кислоты в среде уксусной кислоты при 50— 150 °С [126— 131]. В качестве катализатора используют соли кобальта (карбонат, ацетат, пропионат, бутират, валериат, толуи-лат кобальта или их смесь). Длительность пребывания реакционного раствора в реакторе 70—180 мин. [c.130]

Нами получен также ряд препаратов с содержанием 30—40% индивидуальных соответствующих гидронерекисей нутем жидкофазного окисления кислородом воздуха п-метоксиизопропилбензола (п-изопропилани-зола), мезитилена, н-цимола (гидроперекисная группа в метильном радикале). Исследование их продолжается. Вместе с тем успешно начато исследование жидкофазного окисления о- и п-ксилолов, п-хлор- и п-бром-изопропилбензолов, п-изопропилбифенила и некоторых других продуктов. [c.363]

Потребность в бензойной кислоте резко возросла после организации на ее основе производства фенола, капролактама и в меньшей степени терефталевой кислоты. В связи с этим было создано крупное промышленное производство бензойной кислоты из толуола жидкофазным окислением кислородом воздуха [c.188]

При жидкофазном окислении кислородом воздуха химической реакции предшествуют два различных физических процесса абсорбция жидкостью кислорода из газового пузырька и диффузия абсорбированного кислорода в глубь жидкой фазы. Эти физические процессы могут быть ли.митирующей ста- [c.10]

В отличие от жидкофазного окисления кислородом воздуха этот процесс характеризуется высокой селективностью. В качестве катализатора чаще всего используются соединения молибдена, вольфрама, ванадия, кобальта и других переходных металлов. При эпоксидировании 4-цианоциклогексена трег-бутилгидропероксидом применяются ацетилацетонат молибдена [251], магний-силикатный катализатор [252]. Борид-ные катализаторы [253—256] отличаются высокой селективностью (>90%), однако выход эпоксида не превьниает 40% от теоретического. [c.102]

Метод высокотемпературной минерализации (жидкофазного окисления) состоит в окислении кислородом воздуха при температуре 150—375 °С и давлении 2—28 МПа органических и элемент-органических соединений, находящихся в водной щелочной среде. Обезвреживание токсичных соединений осуществляется без испа- [c.499]

Жидкофазное окисление азотной кислотой проводят в две стадии на первой получают дуриловую кислоту окислением кислородом воздуха при 1,47 МПа и 165—170 °С в присутствии стеарата кобальта, а на второй 17—20%-ной азотной кислотой доокисляют дуриловую кислоту при 1,96—2,94 МПа и 195—205°С [ИЗ]. Выход пиромеллитовой кислоты достигает 80—85% (мол,), т. е. выше, чем в любом другом процессе. В двухстадийном процессе не образуются нитропроизводные дурола так как дуриловая кислота нитруется с трудом [40, с. 222]. Жидкофазное окисление в уксус- [c.90]

Наиболее перспективным считается метод локального окисли-тельно-каталитического обезвреживания (процесс ЛОКОС). Процесс ЛОКОС основан на жидкофазном гетерогенно-каталитическом окислении кислородом воздуха токсичных сульфида и меркаптида натрия в более безопасные тиосульфат и сульфонат натрия по реакциям [c.291]

За рубежом и в нашей стране начинают применять процеес жидкофазного окисления. Он состоит в окислении кислородом воздуха органических примесей/ содержащихся в сточной воде в растворенном или взвешенном состоянии, в жидкой фазе при, 150—170°С и давлении до 30 МПа (300 ат). [c.272]

Подавляющее большинство газовых процессов, проходящих под давлением с уменьшением объема, характеризуется незначительной степенью превращения сходной газовой смеси в конечный продукт при однократном прохождении ее через реактор. Степень превращения азотоводородной смеси при синтезе аммиака за один цикл колеблется в пределах 10—40%, при синтезе метанола, гидратации этилена она не превышает 20%, вследствие чего эти процессы проводятся по так называемой циклической схеме с выделением образовавшегося продукта и возвращением непрореагировавшей газовой смеси вновь в реакцию. К процессам, протекающим с уменьшением объема в гетерогенной среде, относятся реакции газообразных веществ с жидкостями (жидкофазное гидрирование, алкилирование, окисление кислородом воздуха и др.) и с твердыми веществами (синтез карбо- [c.16]

Одним из иерсиективнь1х методов очистки сточных вод является жидкофазное окисление органических веществ растворенным в воде кислородом воздуха. Этот метод можно применять к обезвреживанию органических веществ разного строения и состава. Он имеет ряд преимуществ обезвреживание любых органических веществ, отсутствие загрязнения воздуха, универсальность и безопасность в работе. [c.264]

Ряд промышленных и опытно-промышленных производств получения нефтехимических продуктов методами жидкофазного (производство фенола и ацетона) и парофазного окисления (производство фталевого ангидрида, антрахинона и пиромеллитового диангидрида) исходного сырья кислородом воздуха оказался серьезным источником загрязнения атмосферы вредными веществами. Традиционная аппаратура санитарной очистки оказалась малоэффективной, поэтому в отходящих газах отмечалось содержание вредных веществ выше их предельнодопустимых концентраций (ПДК). Основная причина этого заключалась в том, что как разработчики, так и проектировщики процессов не учитывали механизма выделения продуктов из парогазовых смесей (ПГС) при их охлаждении, конденсации и сепарации. Отсюда также следует, что эффективность работы на стадии санитарной очистки должна была определяться эффективностью работы на стадии выделения целевых продуктов из реакционных ПГС. [c.98]

Окисление парафинов С4—в кислоты. Одним из промышленных методов синтеза низкомолекулярных монокарбоновых кислот с преимущественным вы-кодом уксусной кислоты является метод жидкофазного окисления индивидуальных углеводородов С4—С, или их технических смесей под давлением. Впервые промышленное окисление н-бутана в растворе уксусной кислоты осуществлено в США фирмой Се1апезе. Окисление проводится в реакторе из нержавеющей сталн Кислородом воздуха в присутствии солей кобальта или марганца. Основной продукт реакции — уксусная кислота, побочные продукты — муравьиная и пропио-Иовая кислоты, метиловый и этиловый спирты, метилэтилкетон, этилацетат, ацетон. На 1 т уксусной кислоты расходуется 752—875 кг бутана, причем уксусная кислота составляет 80—90% (масс.) от всех кислородсодержащих продуктов реакции. [c.177]

Представляет практический интерес окисление метилнафталинов до соответствующих карбоновых кислот. 2,6-Нафталиндикар-боновая кислота благодаря своей симметричной структуре может явиться сырьем для полиэфирных волокон, характеризующихся большей, чем у полиэтилентерефталата термо- и водостойкостью [126, 128, с. 108—109]. Как и нафтойные кислоты, используемые для модификации алкидных и эпоксидных смол, 2,6-нафталинди-карбоновую кислоту можно получить только жидкофазным окислением в среде ледяной уксусной кислоты в присутствии ацетата кобальта, модифицированного соединениями брома. Окисление до соответствующих кислот 2-метилнафталина, 2,6-диметилнафтали-на и 4,4-дитолила проводят кислородом воздуха при 105—108°С, отношении углеводород кобальт (Со +), равным 2—10 моль/моль с выходом 85—95% (мол.). [c.97]

В газовой фазе некаталитическое окисление циклогексана кислородом воздуха происходит прп нагревании смеси до 340°С. Жидкофазное 01сисление происходит при 130—160 °С, давлении 1—10 МПа при взаимодействии с кислородсодержащими соеди [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология