Фосфорные кислоты конденсированные получение

Полученный капролактам перегоняют вместе с паром и конденсируют. Конденсат (водный раствор капролактама) содержит около 35—40% капролактама, 0,15—0,20% фосфорной кислоты (от массы капролактама) и следы других кислот, использованных в качестве регулятора при получении полимера. Раствор при перемешивании обрабатывают гидроокисью или окисью кальция для нейтрализации, а затем — активированным древесным углем для осветления. После этого раствор фильтруют на барабанных вакуумных фильтрах через слой трепела, нанесенного на поверхность барабана. Профильтрованный раствор пропускают через ионообменный аппарат (с анионитом) при температуре до 40°С. При этом pH раствора доводят до 10,6—11,0. После первой ионообменной очистки раствор упаривают под вакуумом (при остаточном давлении 4000—5330 Па). Упаривание заканчивается, когда содержание влаги снизится до 1—2%. Дальнейшее обезвоживание капролактама и дистилляция его производится при более глубоком вакууме (остаточном давлении 400—533 Па) и температуре около ПО °С. [c.289]

Применение аппаратов с передачей теплоты через стенку оказывается затруднительным при выпаривании химически агрессивных растворов, особенно при высоких температурах. В связи с этим широко используются аппараты, в которых теплоносителем являются топочные газы, барботирующие через выпариваемый раствор. Топочные газы получаются в результате сжигания топлива в горелках, погруженных в раствор. Отсюда название — выпарные аппараты с погружным горением. Они применяются для получения концентрированных растворов серной и фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого кальция, хлористого магния и др. Вторичный пар из таких аппаратов удаляется в смеси с топочными газами и как теплоноситель не может быть использован. Пары воды из парогазовой смеси обычно частично конденсируются в поверхностном конденсаторе. Из конденсатора парогазовая смесь удаляется в атмосферу. Отсутствие поверхностей теплообмена обеспечивает сравнительно простое решение вопросов коррозионной стойкости н проведения процесса при высоких температурах. [c.401]

Двуступенчатый метод производства термической фосфорной кислоты состоит в том, что сначала фосфор конденсируется из газов, а затем в расплавленном виде сжигается. Образующийся фосфорный ангидрид поглощается водой с получением фосфорной кислоты. [c.350]

Получение полиметафосфата аммония из пятиокиси фосфора и аммиака. Изучены основы процесса получения полиметафосфатов аммония из газообразной пятиокиси фосфора и аммиака [61, 62] по следующей схеме элементарный фосфор сжигается в циклонной камере газы, содержащие пятиокись фосфора и водяной пар, вводятся в башню охлаждения с водяной рубашкой образующиеся здесь фосфорные кислоты конденсируются на стенках башни и стекают в сборник эти кислоты используются для улавливания аммиака из отходящих газов. [c.270]

Ароматические альдегиды тоже сравнительно легко вступают в реакцию конденсации с ароматическими аминами и фенолами. Конденсирующими агентами здесь служат, кроме серной и соляной кислот, еще фосфорная кислота и хлористый цинк. Эту реакцию применяют для получения триарилметановых красителей. [c.170]

Чаще всего процесс проводят, непрерывно добавляя в реакционную массу исходное вещество и отгоняя целевой продукт (всегда более летучий) с водяным паром. Образование низкокипящих азеотропных смесей способствует непрерывной отгонке продуктов, позволяя даже при катализе серной и фосфорной кислотами сохранять нужную концентрацию этих кислот в жидкости. Жидкофазная дегидратация осуществляется в простейшем реакторе типа котла, снабженном рубашкой для обогрева паром или другим теп доносителем (в зависимости от температуры) и в некоторых случаях — мешалкой. Отгоняемые пары продукта реакции и воды конденсируются в холодильнике, после чего полученная смесь разделяется тем или другим путем (отстаивание с последующей ректификацией—для нерастворимых в воде эфиров или только ректификация— для продуктов, смешивающихся с водой). [c.332]

Выходящие из печи газы, содержащие фосфор, поступают в конденсаторы 3 — полые стальные цилиндры, орошаемые снаружи и изнутри водой. При охлаждении фосфор конденсируется и оседает под водой в приемниках 4. Степень конденсации фосфора достигает 96—97%. Из приемников фосфор-сырец поступает в обогреваемые баки 5, где отстаивается. Более тяжелый фосфор оседает на дно, примеси вместе с водой образуют взвесь. Фосфор, остающийся в шламе, извлекают раствором бихромата калия в серной кислоте. Очищенный фосфор заливают в тару или используют непосредственно, например для получения термической фосфорной кислоты (стр. 509). [c.498]

По наиболее распространенной двухступенчатой схеме производства термической фосфорной кислоты газы возгонки очищаются от пыли, затем фосфор конденсируется при температуре около 60° С (т. е. при температуре выше точки плавления фосфора) Окись углерода используют в качестве газового топлива или для получения синтез-газа. Жидкий фосфор сжигают в камере его рания [c.267]

Моноэфиры фосфорной кислоты и алкоголяты алюминия, магния, титана или циркония, взятые в молярном соотношении от 0,5 1 до 1,5 1, в инертном органическом растворителе конденсируются с образованием продуктов, которые могут быть использованы для придания водонепроницаемости волокнистым материалам Продукты конденсации алкоголятов или хелатов с амидами высших жирных кислот, полученными из таких соединений, как стеариновая, пальмитиновая, олеиновая или монтановая кислоты, используются совместно с гетероциклическими соединениями, содержащими в цикле атом азота, связанный с водородом (например, имидазол и бензимидазол), для придания водонепроницаемости тканям [c.253]

В связи с тем, что в электрофильтрах пыль улавливается не полностью, продукты ее гидролиза попадают в конденсирующийся фосфор. Поэтому жидкий фосфор-сырец подвергают отстаиванию от шлама при 60—70 °С в больших стальных резервуарах с мешалками и обогревающими рубашками. Плотность шлама меньше плотности жидкого фосфора, и он всплывает. Он содержит твердые частицы, воду и фосфор (которого в этой смеси до 50 %). Над шламом находится слой воды, предохраняющий фосфор от контакта с воздухом. Разгрузку отстойников производят с помощью погружных насосов, перекачивающих фосфор на склад а шлам — на переработку путем сжигания с получением шламовой фосфорной кислоты или путем дистилляции с паром с получением чистого фосфора. Переработка шлама трудна, и рациональные методы ее пока не найдены. На многих заводах шлам не перерабатывают, а захороняют. [c.140]

После удаления аммиака газы охлаждаются до 20 °С и проходят в абсорбер 8, орошаемый охлажденной до +2 °С водой. Полученный 2,5%-ный раствор синильной кислоты передается в середину ректификационной колонны 10. В нижнюю часть колонны подается острый пар, температура в кубе колонны поддерживается 100—105 °С, а вверху 25—30 °С. Давление в колонне 100 мм рт. ст. Пары синильной кислоты по выходе из колонны поступают в дефлегматор 9, где конденсируются при 28—30 °С. Часть конденсата в виде флегмы возвращается в верх колонны 10. Туда же подается стабилизатор — серная или фосфорная кислота (на рис. не показано) в количестве не более 0,1—0,2% от получаемой синильной кислоты. Несконденсировавшиеся пары синильной кислоты охлаждаются и конденсируются в рассольном холодильнике 11, а конденсат (98—99,5% H N) собирается в сборнике 12, куда для стабилизации добавляют 0,2—0,3% серной или фосфорной кислоты. В кубовой жидкости остается не более 0,005% H N. [c.119]

Изучены две технологические схемы получения фосфатов аммония из аммиака коксового газа. По первой схеме поглощение аммиака кислыми растворами фосфата аммония производится в абсорбере с тарелками провального типа получение пересыщенных растворов фосфата аммония и кристаллизация соли —в вакуум-кристаллизаторе со взвешенным слоем кристаллов (рис. УИ1-15). Вакуум-кристаллизатор состоит из подогревателя, вакуум-испарителя (сепаратора), заключенных в корпус, и циркуляционного насоса. В испарителе раствор концентрируется под вакуумом до заданной степени пересыщения, одновременно охлаждается и по циркуляционной трубе стекает в кристаллизатор, где фосфаты аммония кристаллизуются на поверхности растущих взвешенных частиц соли. Крупные частицы осаждаются в конусе кристаллизатора и отбираются воздушным эжектором для центрифугирования. Соковый пар вместе с выделившимся аммиаком конденсируется в холодильнике, образовавшаяся здесь аммиачная вода используется для разбавления исходной фосфорной кислоты. [c.261]

Двухступенчатый способ получения фосфорной кислоты отличается от одноступенчатого тем, что в первой ступени фосфор конденсируют из газов, а во второй—его сжигают, для чего в камеру сжигания через распыливаю-щую форсунку вводится расплавленный желтый фосфор в остальном процесс остается без изменения. [c.54]

Стадия получения ЭФК. Один из возможных вариантов схемы получения ЭФК заключается в следующем (рис. VII-1). Апатитовый концентрат из бункера 1 через весовой дозатор 2 непрерывно подают в экстрактор 3. Сюда же направляют оборотную фосфорную кислоту из барометрического сборника 16, циркуляционную суспензию после вакуум-испарительной установки 8 [кратность циркуляции (8—12) 1] и серную кислоту. Последняя может быть частично или полностью введена во второй реактор. Соотношение Т Ж в суспензии, находящейся в экстракторе, поддерживают (1,7—2,5) 1. Из первого реактора суспензия перетекает во второй, оттуда насосами 7 ее подают в вакуум-испаритель 8. Газы из вакуум-испарителя через брызгоуловитель 9 отводят в поверхностный конденсатор 10, где пары воды конденсируются и улавливается часть соединений фтора. Окончательную очистку от фтора осуществляют в барботажном нейтрализаторе 11. [c.197]

В присутствии кислотного катализатора две молекулы спирта могут конденсироваться с образованием простого эфира [уравнение (39)]. Роль кислоты состоит в превращении одной из гидроксильных групп в лучшую уходящую группу. Этот синтез является наиболее общим методом получения симметричных эфиров из первичных спиртов [105] уравнение (40) . Могут использоваться различные кислоты, включая серную, фосфорную и ионообменные смолы. Эта реакция особенно подходит для синтеза смешанных эфи- [c.320]

Фосфорную кислоту, содержащую 54% Р2О5, подогревают в теплообменнике 1 и через скруббер 3 подают в реактор 5, где она взаимодействует с газообразным аммиаком. В результате реакции нейтрализации температура поднимается до 240 °С, при этом полимеризуется 50—55% фосфорной кислоты. Аммонизированная кислота, пары воды и аммиак поступают в сепаратор 4, где происходит отделение паров воды от плава. Парогазовая смесь очищается от аммиака свежей кислотой в скруббере 3, а пары воды конденсируются в-конденсаторе 2. Конденсат поступает в емкость 6, куда одновременно из сепаратора 4 подают часть плава полифосфата и аммиак для получения жидкого полифосфата состава, 10—34—0. [c.141]

Затем пары воды конденсируются в барометрическом конденсаторе (диаметр 1,6 и высота 7,8 м), орошаемом водой (600—700 м /ч). После этого вакуум-насосом пары откачивают в абсорберы Вентури, установленные на выпарной стадии получения концентрированной кислоты. Здесь происходит окончательное улавливание фтористых газов из аппаратуры всей системы — из сборников фильтратов, экстрактора, распределительных коробок, после вакуум-насосов, а также напорных баков оборотных растворов. В этих абсорберах фтористые газы поглощают слабыми растворами кремнефтористо- йодородной кислоты, что позволяет достичь высокой степени обезвреживания отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Образующуюся 2%-ную Н231Рв вместе с кислотой из промывной башни смешивают с фосфорной кислотой, направляемой на упаривание. Выходяш ие из вакуум-выпарных аппаратов газы можно уловить в абсорберах и до конденсации пара в поверхностных конден- [c.177]

В теплообменнике-абсорбере происходит абсорбция фосфорного ангидрида с получением ультрафосфорной кислоты, конденсирующейся на трубах теплообменника, по которым циркулирует парожидкостная эмульсия. Сконденсированная ультрафосфорная кислота стекает в нижнюю часть абсорбера, откуда направляется на охладительные вальцы. [c.143]

Предложенные в последние годы способы переработки полигалитов, основанные на обработке их фосфорной кислотой и разложении смеси фосфатной породы с полигалитом азотной кислотой, а также способы получения из полигалитов плавленых и конденсиро- [c.70]

Ароматические альдегиды тоже довольно легко вступают в реакцию конденсации с ароматическими аминами и фенолами. Конденсирующими агентами здесь служат, кроме серной и соляной кислот, фосфорная кислота и хлористый цинк. Эту реакцию применяют для получения триарилметановых красителей. Например, при взаимодействии бензальдегида и диметиланилина образуется замещенное три-фенилметана [c.141]

Кремнезем отнимает от фосфата оксид кальция, а образующийся оксид фосфора (V) восстанавливается углеродом. Фосфор получают в герметически закрытой электрической печи, где высокая температура развивается за счет образования электрической дуги между угольными электродами, погруженными в шихту, и за счет сопротивления шихты. Это производство относится к числу электротермических, в которых переменный электрический ток применяется для нагревания в результате превращения электрической энергии в тепловую. Углерод вводят в виде кокса или антрацита. Большим преимуществом этого способа является возможность использования даже низкопроцентных фосфоритов после обжига их для разложения примесей. Печь загружают периодически, так же выпускают из нее силикат. Расход электроэнергии составляет 13—15 тыс. квт-ч на 1 т фосфора. Мощность печи до 72 тыс. кет. Отходящий газ, содержащий пары белого фосфора, очищают в электрофильтре от пыли, охлаждают и пары фосфора конденсируют под горячей (60 °С) водой. Жидкий фосфор (темп. пл. 44 °С) сжигают в камере при соединении образующегося оксида фосфора (V) с водой можно получить фосфорную кислоту любой концентрации (обычно не менее 85%) или даже (при количестве воды менее 3 моль на 1 моль Р2О5) так называемую полифосфорную (суперфосфорную) кислоту она представляет собой смесь кислот с преобладанием пиро- и триполифосфорной в пересчете на Н3РО4 имеет концентрацию до 115%. Это, а также высокая чистота термической кислоты являются достоинствами этого способа производства. Мощность до 80 тыс. т 100-процентной кислоты в год. Фосфорную кислоту используют главным образом для получения концентрированных фосфорных удобрений, а также других ее солей. [c.87]

Из приведенного обзора методов получения а-нафтилхлор-метана с применением параформа видно, что устойчивые и высокие выходы (до 74%) получаются лишь при применении в качестве растворителя уксусной кислоты и в качестве конденсирующего средства — фосфорной кислоты. [c.275]

Конденсация этой смолы производится в две фазы. Вначале Смесь фенола и крезола с формальдегидом конденсируется в ириЛ сутствии щелочных катализаторов (едкий натр и аммиак) до получения смолы, имеющей вязкость 180—250 сантипуаз. После этого она нейтрализуется фосфорной кислотой и затем охлаждается. Выход смолы составляет 127—130% от веса фенола. Готовая смола содер рит 8—11% бромирующихся веществ (в пересчете на фенол). [c.117]

По двухступенчатому способу производства газы возгонки очищаются от пыли, затем фосфор конденсируется в виде жидкости (температура выше точки плавления — около 60°), а окись углерода может быть использована в качестве топлива. Фосфор сжигается в камере сгорания, фосфорный ангидрид охлаждается водой и гидратируется в башнях 2. Фосфорная кислота, полученная двухступенчатым способом, содержит 85—86% Н3РО4. [c.958]

Разработана [17, 85] система для получения 75—86%-ной (по РгОа) полифосфорной кислоты, отличающаяся применением водоохлаждаемой горизонтальной цилиндрической камеры сжигания, работающей с высокой интенсивностью (рис. У1-8, б). Продукты сжигания фосфора орошаются в башне гидратации циркулирующей полифосфорной кислотой, охлаждаемой в выносных пластинчатых теплообменниках. Кратность циркуляции полифосфорной кислоты 40—60. В башне абсорбируется до 95% фосфорной кислоты, остатки ее конденсируются в виде тумана и улавливаются в электрофильтре. Выбрасываемые вентилятором отходящие газы содержат следы Р2О5. [c.151]

Топочные газы получаются в двух выносных топках или сжиганием топлива в четщех погружных горелках. Отходящие из концентратора газы проходят два скруббера. В первом скруббере улавливаются фтористые соединения с получением 8—10%-ной НгЗ , во втором при охлаждении частачао конденсируются водяные пары и дополнительно поглощаются соединения фтора. Затем, в абсорбере Вентури улавливается туман фосфорной кислоты. [c.167]

По наиболее распространенной двухступенчатой схеме производства термической фосфорной кислоты газы возгонки очи-щаются от пыли, затем фосфор конденсируется при температуре около 60 °С (т. е. при температуре выще точки плавления фосфора). Окись углерода используют в качестве газового топлива или для получения синтез-газа. Далее жидкий фосфор сжигают в камере сгорания. Образующийся при этом фосфорный ангидрид охлаждают водой и поглощают в абсорбционных башнях. Фосфорная кислота, полученная двухступенчатым способом, содержит значительно меньше примесей. Ее концентрация достигает 85—86% Н3РО4 (61,6—62,3% Р2О5). [c.173]

Описывая кетонокислоты, полученные им из малеинового ангидрида, бензола и толуола, Пехманн [222] указывает, что при нагревании их выше точки плавления или же при обработке дегидратирующими агентами, например уксусным ангщридом, хлорангидридами уксусной или фосфорной кислот, они конденсируются в красные флуоресцирующие вещества. Это превращение позднее исследовалось Коцниевским и Мархлевским, предположившими, что вещество, получаемое при нагревании Р-бензоилакриловой кислоты с уксусной кислотой, было, вероятно, дибен-зоилхиноном [c.570]

Для получения двуокиси углерода из многих образцов может быть применено мокрое окисление. Чаще всего применяется смесь Ван Слайка-Фольха, состоящая из трехокиси хрома, иодата калия, фосфорной и дымящей серной кислот. Опубликован метод [313], применяемый обычно при исследовании биологических образцов. Он обладает рядом преимуществ, прост и может быть осуществлен в вакууме. Полученную двуокись углерода, если это возможно, конденсируют в ампулу и запаивают до проведения масс-спектрометрического анализа [2146]. Метод подготовки образцов для масс-спектрометрического анализа описан в гл. 5. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология