Электрические свойства резин

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕЗИН [c.223]

Рис. 4. Зависимость анизотропии электрических свойств резин А от состава бинарного наполнителя

Электрические свойства резин на основе СКТ [c.143]

Электрические свойства резин из витона А позволяют использовать их для изоляции проводов при низком напряжении. Удельное объемное электрическое сопротивление для вулканиза-234 [c.234]

Влияние ускорителей на электрические свойства резин [c.374]

Удельная поверхность определяет цвет, интенсивность окраски, адсорбционную способность и сопротивляемость растяжению резины, в состав которой сажа входит в качестве наполнителя. Строение" влияет на адсорбционную способность, консистенцию каучука, чернил, красок, и на электрические свойства pH водного экстракта поз- [c.126]

Благодаря высокой нагревостойкости, фторкаучуки могут найти применение в резиновой изоляции проводов и кабелей специального назначения, работающих в условиях высоких температур, но при низком напряжении и низких частотах. Диэлектрические свойства резин электрическая прочность 16,4 кв мм, удельное объемное сопротивление р = 10 —10 ом-см, = = 0,024—0,045. На проводе с толщиной изоляции 1,2 мм получены следующие показатели электрическая прочность 15,4 кв мм, сопротивление изоляции 70 Мом-км, 5 при 1000 гц 0,03. Электроизоляционные характеристики резин, наполненных сажей, существенно ухудшаются при повышении температуры. Сопротивление изоляции на проводе при 185°С 0,0033 Мом-км, = = 0,23. [c.154]

Электроизоляционные свойства резин во многом зависят от процентного содержания каучука и других ингредиентов, вследствие чего они колеблются в некоторых пределах. Объемное сопротивление изоляционных резин обычно 10 ом-см, диэлектрическая проницаемость 2,5—5, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01—0,03. Электрическая прочность нерастянутых резин 20—45 кв мм. Электроизоляционные свойства резин ухудшаются при повыщении температуры, на что в значительной мере влияет содержание мягчителей. [c.190]

Эластические свойства резины сочетаются с другими важными техническими свойствами—высокой прочностью при растяжении и раздире (разрыв нри растяжении надрезанного материала), высоким сопротивлением истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами, малой плотностью. Особенно следует отметить высокую износостойкость резин, подвергающихся внешнему трению. Такие резины применяются для изготовления бегового слоя протектора шины, резиновой подошвы или каблука, для обкладки приводного ремня и транспортерной ленты. По износостойкости резина значительно превосходит металлы, кожу, древесину и многие другие материалы. [c.478]

Рис. Э. Образец резин для ис-следования анизотропии электрических свойств

Рассмотрены вопросы влияния вулканизации на коррозионную устойчивость резин [763], на сопротивление старению [764], на электрические свойства [765, 766], на механические свойства при динамических деформациях [767, 768]. [c.653]

Начальный продукт конденсации представляет собой бесцветную жидкость с признаками коллоидного раствора он растворяется в воде и при нагревании превращается в резино-подобный неплавкий и нерастворимый в воде продукт. При дальнейшем нагревании под давлением получается пластический материал, который по своему отношению к действию химических реактивов, по механическим и электрическим свойствам подобен бакелиту в стадии С. [c.208]

Лучшими технологическими и эксплуатационными свойствами обладает резина марки КР-245, выпускаемая на основе натурального каучука. Она более стойка к многократным деформациям и в меньшей степени изменяет свои электрические свойства при нагревании. [c.151]

Электрические свойства вулканизованных тиоколов оцениваются, как вполне удовлетворительные, за исключением, разумеется, тех резиновых смесей, в которых содержится сажа, графит или другие электропроводные наполнители. В тиоколовые резины и покрытия, предназначенные для электротехнических целей, обычно вводят такие наполнители, как литопон, сульфид цинка и двуокись кремния, причем электрические характеристики могут значительно изменяться в зависимости от выбранного наполнителя, а иногда и от его количества. [c.107]

Для эластичных магнитных материалов важно сохранение и электроизоляционных свойств с увеличением содержания ферритовых наполнителей в каучуках. Для оценки электрических свойств магнитнотвердых резин используется уде/.ьное объемное электрическое сопротивление р,. Для оценки электрических свойств магнит- [c.108]

Ряд рецептов с этими вулканизующими агентами содержит серу. Вулканизация возможна и без нее, но во многих случаях свойства резин, особенно прочность и сопротивление старению, улучшаются при использовании серы. Состав и свойства двух характерных для хиноидной вулканизации резин приведены в табл. 7.11. Эти смеси , содержащие минеральные наполнители или их модификации, широко применяются в кабельной промышленности. У обеих резин отвечающие предъявляемым требованиям физические свойства, низкое водопоглощение, высокая озоностойкость и хорошие для данного назначения электрические свойства. Сопротивление тепловому старению при 149 °С пре- [c.262]

Отрицательное свойство резино-тканевых рукавов — накопление статического электричества, разряды которого на заземленные конструкции могут привести к воспламенению газовоздушных смесей, авариям и несчастным случаям. Образование статического электричества происходит в результате движения внутри рукава сжиженных углеводородных газов, являющихся диэлектриками, и зависит от удельного электрического сопротивления резины, которое составляет 10 —10 Ом м. Если удельное электрическое сопротивление резины выше 10 Ом м, необходимо надежно заземлять наконечники рукавов медным проводом. Вводя в резину различные добавки (графит, ацетиленовую сажу, металлические порошки), удельное электрическое сопротивление резины можно снизить практически до сопротивления чистого наполнителя. [c.196]

Как уже упоминалось, изменение в широких пределах большей части физических, химических и электрических свойств вулканизованных резин может быть осуществлено изменением типа и содержания наполнителя. Зависимость прочности в момент разрыва (прочность, рассчитанная на сечение в момент разрыва) вулканизованных смесей от величины частиц наполнителя (двуокись кремния, двуокись титана, карбонат кальция, окись алюминия) показана графически на рис. 8, стр. 41. [c.45]

Все мы знаем об изолирующих свойствах резины — в большинстве кабелей ее используют в качестве изолятора. Однако с помощью определенных добавок и модификаторов, можно сделать так, чтобы резины проводили электрические заряды или токи. Основное применение проводящей или антистатической резины — рассеяние электростатических зарядов, поэтому такие резины называют антистатическими. [c.446]

Физико-механические и электрические свойства резин с технических углеродом Хезакарб ЭЦ [c.20]

Бунстра, Данненберг [340], а также Стьюдебеккер [339] исследовали электрические свойства резин и обнаружили, что электропроводность увеличивается в процессе вулканизации и в значительной степени зависит от структуры сажи. [c.508]

В вулканизуемый полиэтилен можно вводить и несажевые наполнители. Обычно при этом необходимо несколько повышать дозировку вулканизующего агента, особенно с наполнителями кислотного характера. В настоящее время активно разрабатываются несажевые наполнители, специально для полиолефиновых пластиков и каучуков. В качестве примера можно привести тонко измельченный пластинчатый тальк, обеспечивающий хорошие электрические свойства резин. В табл. 9.4 приведены данные, полученные поставщиками талька Мистрон вэйпор , по электрическим свойствам сшитого полиэтилена с пластинчатым тальком и термической сажей со средними размерами частиц. Из данных табл. 9.5 следует, что относительное удлинение, жесткость и сжимаемость материала зависят от степени наполнения пигментом. Как видно из табл. 9.4, по электрическим свойствам композиции, наполненные тальком, значительно превосходят саженаполненные композиции. По данным, приведенным в табл. 9.5, видно, что в отличие от сажи при увеличении дозировки талька в смеси коэффициент мощности и диэлектрическая проницаемость заметно не изменяются, а коэффициент потерь хотя и возрастает, но не становится большим даже при введении 200 вес. ч. талька. Поскольку плотность талька 2,75 г см , а сажи 1,8 г/см , то 100 вес. ч. сажи МТ соответствуют по объему примерно 150 вес. ч. талька. [c.318]

Электрические свойства Г291. Специфика изучения электрических свойств эластомеров связана с тем, что при эксплуатации они нахо- дятся в высокоэластическом состоянии, и поэтому основной интерес представляют их электрические характеристики выше температуры стеклования, тогда как при исследовании других полимеров основное внимание уделяется их электрическим свойствам в стеклообразном состоянии. Другая особенность - высокое содержание в резинах тех- нического углерода, существенно изменяющего как природу электри- [c.550]

Процесс необратимого изменения свойств резин, вызванный воздействием различных немеханических факторов раздельно и в совокупности, называется старением. Процессы старения существенно влияют на долговечность резины. Как правило, на практике старение происходит при одновремнном воздействии нескольких факторов (кислорода и озона воздуха, повышенных температур, света, электрических зарядов и т. д.). Для облегчения исследования процессы старения обычно разделяют в соответствии с воздействующим фактором на озонное, термическое, световое, радиационное, коррозионное и прочие. [c.173]

Кроме эластичных изделий на бутадиен-нитрильном каучуке, содержащем свыше. 50 вес. ч. фенольной смолы, изготавливаются твердые эбонитоподобные резины, которые применяются при производстве формованных изделий, стойких к кислотам, маслам и органическим растворителям Такие твердые вулканизаты имеют, преимущество перед- обычными эбонитами из-за большей скорости вулканизации, более высокого сопротивления тепловому старению и стабильности электрических свойств, что используется при изготовлении аккумуляторных баков и изоляторов Износостойкость резин при высокой, их твердости (порядка 92—96 единиц) позволяет применять такие композиции для изготовления набоечных резин Такие набойки по износостойкости превосходят все испытанные материалы, уступая лишь материалам на основе уре-тановых каучуков. [c.99]

К недостаткам высыхающих герметиков следует отнести эйачительную усаДку, происходящую в результате улетучивания растворителя. Именно этот фактор, а также невысокая механическая прочность до самого последнего времени ограничивали применение высыхающих герметиков. Появление в 70-х годах нового класса полимеров — термоэластопластов, получаемых анионной полимеризацией в растворе и сочетающих свойства резин и пластмасс, изменило это положение, и в настоящее время ассортимент высыхающих герметиков значительно расширился. Термоэластопласты — это материалы, которые в условиях переработки ведут себя как термопласты, а в условиях эксплуатации— как резины. Наиболее широкое распространение получили блок-сополимеры бутадиена, изопрена, пипериле-на, диметилбутадиена и др. со стиролом, а-метилстиролом, ви-нилтолуолом, этиленом, пропиленом и др. Молекулярная масса термоэластопластов колеблется от 60-10 до 200- Ю Термоэластопласты характеризуются высокими значениями прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинений, электрического сопротивления, прочности при раздире, стойкостью к многократным деформациям, морозостойкостью [120—122]. [c.165]

Перспективным методом снижения генерируемого на поверхности полимеров заряда признана антистатическая обработка поверхностно-активными веществами. Например, для использования в промышленности предложена смесь диэтаноламидов высших жирных кислот. Указанная антистатическая добавка, снижающая удельное поверхностное электрическое сопротивление исходной полипропиленовой композиции на 5 порядков при концентрации 2% (масс.), рекомендована для производства неэлектризующихся полипропиленовых изделий. На основе полиэтилена создан ряд эффективных электропроводящих и антистатических композиций с термоэластопластом ДСТ-30, предназначенных для переработки в электропроводящую пленку, кабельные изделия, трубы, профили и др. с кремнийорганиче-скими соединениями и низкомолекулярными полидиметиленок-самовыми каучуками для изготовления антистатических заправочных рукавов, покрытий полов и деталей оборудования, транспортерных лент, ремней и т. д. Применяются электропроводящие резины с удельным сопротивлением от 102 дд де Ом-м. Однако возрастающие потребности промышленности в этих изделиях не всегда удовлетворяются полностью. Это обусловлено тем, что при изготовлении антистатической резины используется дефицитный и дорогостоящий ацетиленовый технический углерод АТГ-70 используемый для этой цепи печной техуглерод ПМ-100 не обладает необходимыми стабильными электрическими свойствами, зависящими от метода получения, грануляции и т. д. [c.357]

Так, например, бутилкаучук можно определить на основе его нерастворимости в концентрированной азотной кис- лоте. В работе Крауса и Светлика [467] исследуется зависимость электропроводности резин, в частности из бутилкаучука, от содержания сажи различных сортов. Изучению электрических свойств посвящены и другие работы [517, 581]. Механические свойства резин из бутилкаучука, при динамических деформациях освещены в ряде работ [582—588], из которых видно, что эти свойства зависят от частоты деформации и температуры. Вотинов и Кувшинский [585] изучали термоупругие свойства резин из бутилкаучука при адиабатическом растяжении. Они установили, что для ненаполненных резин зависимость повышения температуры от работы деформации растяжения до 620% имеет прямолинейный характер, при больших деформациях наблюдается резкий подъем температуры, что связано с кристаллизацией каучука при растяжении. [c.647]

Для поли( рмальдегида характерна прекрасная стабильность размеров образцов. Он обладает высокой стойкостью к истиранию, превосходящей устойчивость таких материалов, как полистирол, эфиры целлюлозы, твердую резину, литой аллю-миний, мягкая сталь [338]. Полиформальдегид является хорошим диэлектриком. Ниже приведены данные о его электрических свойствах [328]. [c.78]

Электрические свойства вулкаиизатов (тангенс угла диэлектрических потерь, электропроводность) опреде.ляются природой каучука и при введении ОЭА практически не меняются в широком те .1пературном диапазоне. Удельная электропроводность вулкани-затов с ОЭА составляет Ы0 —Ы0 Ом -см для неполярного СКС-30 и ЫО- —Ы0 Ом -см для полярного СКН-26. Для сравнения следует указать, что введение в эти каучуки 50 масс. ч. газовой канальной сажи повышает удельную электропроводность резин до 1 10- —1 10 Ом- -см-1. [c.35]

Ускорение этого процесса, снижение затрат энергии и увеличение производительности оборудования может быть достигнуто пластикацией каучука в присутствии небольших количеств веществ, называел1ых ускорителями пластикации каучуков. Последние должны удовлетворять ряду условий не оказывать влияния на процесс вулканизации смесей, механические, динамические и электрические свойства и сопротивление старению резин, а также быть малотоксичными. [c.359]

Отрицательным свойством резинотканевых рукавов является накопление статического электричества, разряды которого на заземленные конструкции приводят к воспламенениям газовоздупшых смесей, авариям и несчастным случаям. Образование статического электричества происходит в результате движения внутри рукава сжиженных газов являющихся также диэлектриками, и зависит от удельного электрического сопротивления резины. [c.196]

Наряду с высокой тепло- и морозостойкостью силоксановые резины обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Удельное объемное сопротивление ненаполненно о диметилполисилоксана составляет 10 —10 Ом-см, электрическая прочность 15—25 кВ/мм (при толш ине образца 1 мм). Диэлектрические потери при комнатной температуре и частоте 50 Гц лежат в пределах 0,0002—0,001. С ростом температуры и при действии влаги электрические свойства меняются незначительно [30-32]. В области температур 0—200 °С силоксановые каучуки имеют сравнительно невысокие диэлектрические потери (tg б < 30-10" ), введение наполнителя (аэросила 300) увеличивает диэлектрические потери почти на порядок. [c.149]

Электрический коэффициент мощности (ASTM D150) определяется как косинус угла смещения по фазе между векторами тока и приложенного напряжения. Он отражает склонность диэлектрика к теплообразованию в процессе эксплуатации. Было показа-но , что при увеличении количества связанной серы коэффициент мощности быстро растет, а частота, при которой коэффициент мощности достигает максимума, уменьшается. Фактически изменения коэффициента мощности качественно соответствуют изменениям других физических свойств резины в частности, момент, когда скорость изменения коэффициента мощности от времени вулканизации заметно уменьшается, совпадает с моментом оптимума вулканизации, найденным при изучении других физических свойств. Поэтому на основании измерений коэффициента мощности можно разработать метод оценки как скорости, так и степени вулканизации. Однако не найдено простого переводного коэффициента, позволяющего сопоставлять результаты определения электрического коэффициента мощности с количеством связанной серы . Это показывает, что электрические потери зависят от характера присоединения серы к каучуку. Например, при исключении из состава смеси окиси цинка скорость изменения коэффициента мощности в процессе присоединения серы резко возрастает. При использовании тангенса угла диэлектрических потерь было установлено , что в зависимости этого показателя и электрического коэффициента мощности от степени вулканизации имеется много общего. [c.113]

Вое и Моравски [98] провели исследование механических и электрических свойств наполненного эластомера СКС-ЗОА. В области малых деформаций модуль снижается (рис. 8.31), что согласуется с вязкоупругими свойствами резин при малых деформациях и механизмом разрушения узлов 4 (см. рис. 8.3) при увеличении деформации. Затем наблюдается (после 10% растяжения) пологий участок. При больших растяжениях (после 100%) происходит сильное возрастание динамического модуля вплоть до разрыва (700%), что связано с ориентацией цепей в мягкой составляющей наполненного эластомера. Электропроводность при растяжении также возрастает (с самого начала растяжения), но затем при растяжениях свыше 400% резко уменьшается. Увеличение проводимости происходит из-за ориен- [c.272]

Диэлектрические потери резко возрастают с увеличением содержания сажи в резине, при этом электрическая прочность резины на пробой падает В процессе вулканизации диэлектрические свойства резин также изменяются. Диэлектрический нагрев для вулканизации резиновых изделий предложили Ледюк и Дюфо во Франции однако до сих пор он находит применение только в лабораторных масштабах. Применять токи высокой частоты (ТВЧ), создавая температуры, необходимые для вулканизации резиновых массивных изделий, по-видимому, нецелесообразно. Технические резины неоднородны по структуре, а резиновые изделия могут состоять из элементов, резко отличающихся по диэлектрическим свойствам. При этом нельзя исключить неоднородность нагрева особенно это касается вулканизации таких многослойных изделий, как покрышки, включающие резино-металлическую бортовую часть, в которой могут происходить электрические пробои изделия. Затруднения вызывают выбор материала форм, медленный нагрев ряда бессажевых смесей и др. Вулканизация токами высокой частоты применена для изделий из латекса в процессе их сушки 282. [c.204]

Поэтому она не рекомендуется для изоляционной резины, а применяется при изготовлении шланговых резин. Вулканизирующим агентом изоляционных резин является тиурам, обладающий и тем преимуществом, что придает резинам более высокую стойкость против теплового старения по сравнению с сернистыми резинами. Электроизоляционные свойства резин во многом зависят от процентного содержания каучука и других ингредиентов, вследствие чего они колеблются в некоторых пределах. Объемное сопротивление изоляционных резин обычно составляет 10 —10 ом-см, диэлектрическая проницаемость 2,5—5, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01—0,03. Электрическая прочность нерастянутых резин колеблется от 20 до 45 кв1мм. Электроизоляционные свойства резин ухудшаются при повышении температуры, на что в значительной мере влияет содержание мягчителей. [c.165]

Изоляционные резины должны обладать определенными диэлектрическими свойствами. После выдержки в воде в течение 24 ч минимальные значения удельного объемного электрического сопротивления резин составляют 5 10 Ом м, тангенс угла диэлектрических потерь 0,10, электрическая прочность 20 МВ/м, диэлектрическая проницаемость 5. Требования к диэлектрическим свойствам шланговых резин не нормируются, но они должны обладать хорошей механической прочностью, морозостойкостью (от минус 40 до минус 50 °С), масло-и бензиностойкостью, негорючестью. [c.147]

Резины на основе бутадиен-стирольного каучука уступают резинам на основе натурального и цис-то-пренового синтетического каучука по механической прочности, эластичности при низких температурах и превосходят по стойкости в условиях теплового старения. При введении активных наполнителей, особенно сажи, механическая прочность значительно возрастает. Температура хрупкости резин на основе, например, СКС-ЗО — миьус 52 °С. По диэлектрическим свойствам резины на основе специального диэлектрического каучука (СКС-ЗО АРПД) значительно превосходят резины на основе бутадиен-стирольного каучука общего назначения соответственно удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С составляет 2 10 и 8 10" Ом. м. [c.154]