Очистка газов фосфатный

Для поддержания pH раствора в пределах 4...6 желательно применять буферные растворы, что повышает емкость растворов по поглощению ЗО,. В качестве буферных можно применять ацетатные и фосфатные растворы. Последние предпочтительнее вследствие низкой летучести фосфорной кислоты. Аммоний-фосфатные растворы с добавкой катализатора ИК-27-1 (0,5 л раствора катализатора на 1 м контактного раствора) были рекомендованы для процессов очистки газа [81]. [c.200]

Фосфатный метод очистки газа от сероводорода [c.346]

Для очистки газов крекинга от сероводорода рекомендованы также некоторые амины, аминокислоты и феноляты. Хими.чм действия этих реагентов заключается в том, что при взаимодействии с сероводородом они образуют (в адсорбере) либо нестойкие продукты присоединения, либо, как при фосфатном процессе (ср. выше), сульфгидраты калия или натрия при последующем нагревании (в десорбере) происходит регенерация реагента с выделением свободного сероводорода, который идет затем на окисление с превращением либо в серу, либо в серную кислоту. [c.633]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

Очистка поглотительными растворами. Для очистки газов от сероводорода широко применяют поглотительные растворы. При низких температурах сероводород поглощается растворами, а при повышенных температурах или при продувке воздухом происходит регенерация поглотительного раствора и десорбция сероводорода. Наибольшее распространение получили этаноламиновый, фенолятный и фосфатный методы, в основе которых лежат следующие обратимые реакции [c.381]

При повышении концентрации исходного газа разница в удельном расходе пара на отгонку SOj из аммиачного и фосфатного абсор-да пара и степени очистки газа от бента сглаживается [19, риС. 38]. глубины отгонки SO2 (сероемкости). [c.168]

Расчетами для аммиачно-фосфатного абсорбента с концентрацией фосфата 1,31 моля л установлено, что при концентрации газа 0,3% SO2 удельный расход пара составляет 10—12,5 m на 1 /п SO. при степени очистки газа 86—89% и сероемкости абсорбента 20— 25 г л SO2 при концентрации газа 1 % SOj указанные величины равны, соответственно, 5—7 т, 94—97 % и 25—30 г л. При концентрации газа 0,3% SO2 аммиачно-фосфатный абсорбент уступает аммиачному по основным технологическим показателям при концентрации газа % SO2 технологические показатели обоих абсорбентов близки. [c.169]

ФОСФАТНАЯ ОЧИСТКА БЕНЗИНОВ И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА [c.260]

Работа промышленных установок может быть полностью автоматизирована для контроля ее необходимо лишь измерять плотность фосфатных растворов и определять содержание сероводорода в очищенном газе. Для очистки не требуется поддерживать определенное соотношение компонентов, баланс кислотности и щелочности или концентрацию водородных ионов [355]. [c.353]

Состав газа после фосфатной очистки (об. %) Нг — 48,7 СО - 46,8 СОг - 3,8 СН4 - 0,3 N2 - 0,33 H2S +, OS -0,07, [c.215]

Заслуживает внимания также процесс улавливания фтористых газов с помощью раствора, содержащего аммонийные соли (карбонат, гидрокарбонат и фторид аммония), разработанный в СССР и запатентованный в США [159]. Метод используется в процессах очистки отходящих газов обесфторивания фосфатов, производства суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты и алюминия. Кроме того, его можно применять для промышленных газов, содержащих, наряду с фтористыми соединениями, фосфатную пыль и сернистый ангидрид. На рис. IV.5 приведена принципиальная схема этого процесса. [c.91]

Из рис. 8 видно, что при обогащении газа с концентрацией 1 о ЗОг можно получить удельный расход пара порядка 5—7 т при степени очистки 94—97% и емкости 25—30 г ЗО на 1 л. То, что ири высокой концентрации газа основные технологические показатели аммиачно-фосфатного абсорбента не хуже показателей аммиачного, подтверждается не только расчетами, но и изложенными выше результатами испытаний на модельной установке. [c.168]

Нитратно-фосфатный раствор из сатуратора влажностью 22—26% поступает в сборник 12, откуда его насосом 34 направляют в вакуум-выпарной аппарат 13 с выносной греющей камерой и естественной циркуляцией. Упаривание раствора проводят при остаточном давлении 28—30 кПа и температуре 170 °С. В греющую камеру вакуум-выпарного аппарата подают греющий пар под давлением 1,3—1,5 МПа. Выделяющаяся при выпаривании парогазовая смесь поступает в конденсатор 31, где конденсируются пары воды. Несконденсировавшиеся пары и газы вакуум-насосом 32 подают на очистку в орошаемый водой абсорбер 33 и далее вентилятором 28 выбрасывают в атмосферу. [c.247]

Изучение возможности очистки от диоксида серы обжигового газа, содержащего 2,5...6,0% SO, проводилось на пилотной установке медного завода Норильского ГМК. Во время испытаний использован контактный pa TBup на основе аммиачно-фосфатного буфера, содержащего МНДРО (1М) и (NH )jSjOj в концентрации 0,4...1,0М. Объем раствора в контуре - около 7 л/час. При установившемся режиме степень очистки составляла 95... 100%. В поступающем на очистку газе содержалось 10...20% О,, что могло привести к окислений сернистых соединений до сульфатов. После 44 час. работы установки концентрация сульфата была около 10 М, что составило меньше 0,1% от общего количества пропущенных сернистых соединений. Образование сульфата происходило только в случае, когда pH раствора при подаче избытка S0, опускался ниже 2,7. [c.205]

Растворы этаноламина являются одним из наиболее распространенных поглотителей HgS. Преимущества и недостатки этого поглотителя указаны выше при рассмотрении абсорбции Oj. Ввиду чувствительности этаноламина к OS, S2 и О этот поглотитель используют для очистки газов, не содержащих указанных примесей, в основном природного газа и различных нефтяных газов. Для очистки коксового газа этаноламины применимы лишь в отсутствие указанных примесей. По достигаемой степени очистки от HaS этаноламиновый метод превосходит другие (кроме трикалий-фосфатного). Наиболее широко используется моноэтаноламин. Диэтаноламин обладает меньшей поглотительной способностью, но менее чувствителен к OS и находит иногда применение при очистке нефтяных газов, содержащих эту примесь. Триэтаноламин пригоден для селективной абсорбции H2S в присутствии Og, однако вследствие низкой поглотительной способности этот поглотитель не получил распространения. [c.682]

Алкацидный и этаиоламиновый способы очистки газа от серы так же, как и им подобные — фенолятный, вакуум-поташный, фосфатный и др., ооно ваны на использовании обратимой реакции согласно схеме поглотитель -f H2S А Б, где А и В — продукты реакции, остаюшиеся в отработанном растворе. [c.453]

Окончательная очистка газа от следов сажи и его увлажнение производится в промывателе, куда газ поступает после сажеотделителя. Далее газ направляется на сероочистку. Одной из особенностей процесса является очистка газа от сероводорода фосфатным методом (трикалийфосфатом), осуществляемая при повышенных температурах. Последующая обработка газа (с целью получения водорода или азотоводородной смеси) заключается в доочистке газа от сероводорода, конверсии СО, очистке от СОг и СО. [c.214]

К круговым нейтралпзационным процессам очистки газа от сероводорода может быть отнесен также фосфатный метод. В данном случае реагентом служит средняя калийная соль фосфорной кислоты, которая обычно применяется в виде раствора двухмолярной концентрации (около 40%). Взаимодействие трикалий- осфата и сероводорода протекает по уравнению [c.346]

Кроме того, следует указать, что сорбционная емкость растворов трикалийфосфата по сере значительно меньше растворов этаноламинов или алкацидов. Так, для поглощения 1 кг сероводорода требуется в равных условиях 40%-ного раствора К3РО4 в 2—2,3 раза больше, чем 15%-ного раствора моноэтаноламина. Указанное предопределило сравнительно небольшое распространение фосфатного метода очистки газа от сероводорода в промышленности. Фосфатный способ очистки газа от сероводорода находит применение главным образом на небольших установках и в условиях, когда извлечение сероводорода целесообразно вести при повышенных температурах. При этом отношение СО HaS в очищаемом газе не должно быть слишком большим (не более 5-10). [c.346]

Лучшими для отечественных предприятий являются комплексные технологии, сочетающие аммиачный каталитический способ сероцианоочистки газа с использованием фталоцианиновых катализаторов и круговой фосфатный способ очистки газа с термическим уничтожением аммиака. При этом продукцией в цехе улавливания будут каменноугольная смола, концентрированный раствор смеси тиоцианата и сульфата аммония, сырой бензол. [c.283]

Сероводород при этом выделяется в чистом виде и может быть использован для производства серной кислоты. В мышьяково-содовом методе при регенерации выделяется серл. Наибольшее распространение получили этаноламиновый, фенолятный и фосфатный методы очистки газов от сероводорода. При обработке газов этими растворами протекают следующие обратимые реакции [c.248]

Немаловажное значение для обеспечения эффективной очистки газов имеет состав газовой смеси, подвергаемсГй очистке. Так, например, для газов, содержащих двуокись углерода, неприменимы циклические процессы, в которых образующиеся карбонаты не разлагаются при регенерации. Из жидкостных процессов это относится к фенолятному и фосфатному. Некоторые жидкостные процессы, например этаноламиновый и алкацидный, могут применяться самостоятельно для поглощения двуокиси углерода из газов. В случае совместного поглощения НгЗ и СОг необходимо лишь учитывать соответствующее изменение расходных коэффициентов. [c.17]

Явно уступают по своим показателям циклические фенолят ный, фосфатный и алкацидные процессы по сравнению с этанол аминовым процессом очистки газов от сероводорода. Поэтому к настоящему времени можно говорить о следующйх жидкостных процессах очистки газов от сероводорода, имеющих промышленное значение и перспективы для дальнейшего развития, мышьяково-щелочном, этаноламиновом, карбонатном (содовом и поташном) и ректизольном. [c.18]

В результате научно-исследовательских работ [38, 39] получены данные, позволяющие утверждать, что в качестве фосфатного реагента на НПЗ в ряде случаев можно использовать доступный три-натрийфосфат (ТНФ). Это возможно при извлечении относительно небольшого количества сероводорода из бензиновых дистиллятов. При очистке же от сероводорода жирных газов или пропан-про-пцленовой фракции заменять ТКФ не следует. [c.260]

При получении фосфорной кислоты дигидратным способом выделение фтора (преимущественно в виде 81р4) в газовую фазу невелико — 3—5 % от содержащегося в фосфатном сырье (около 80 % переходит в продукционную кислоту, 15—17 % — в фосфо-гипс). Соответственно концентрация фторидов в отводимых из экстрактора газах, в зависимости от способа охлаждения и подачи вентилятора, в пересчете на фтор составляет 0,2—2,5 г/м . Установленные в цехах экстракции системы абсорбции предназначены преимущественно для очистки отбросных газов — образующиеся [c.178]

Для очистки нефтяных газов от сероводорода, кроме указанных растворов, применяют поглотительный раствор, содержащий 40—50% К3РО4, приготовленный из техни- ческого едкого кали и фосфорной кислоты (фосфатный метод). [c.79]

Отходящие газы со стадии аммонизации фосфорной кислоты и из ам-монизатора-гранулятора направляют в двухступенчатую систему очистки. На первой ступени из отходящих газов удаляется аммиак, улавливаемый кислой фосфатной пульпой, орошающей абсорбер первой ступени. На второй ступени отходящие газы промывают водой или известковым молоком для улавливания содержащихся в них соединений фтора (рис. УП-г). [c.241]

Изучение фенолятного процесса, тоже на коксовом газе с применением 2 н. водного раствора фенолята натрия, показало [13] возможность извлекать сероводород на 96—99%. Этаноламиновый процесс, повидимому, также не дает возможности достаточно полного извлечения сероводорода при высокой его начальной концентрации, но зато здесь имеется преимущество в отношении возможного одновременного удаления двуокиси углерода [И]. В аминокислотном способе, где применяется 30—35%-ный раствор калиевых солей диметиламиноуксусной или монометил-а-аминопропионовой кислоты, степень очистки несколько выше. Фосфатный способ требует употребления 40—50%-ного раствора фосфорнокислого калия и допускает проведение абсорбции при тел<пературах до 75—85°, [c.56]

Изучение фенолятного процесса на коксовом газе [18] с применением дву нормального раствора фенолята натрия показало возможность 96—99%-го извлечения сероводорода. В аминокислотном процессе, при котором применяется 30—35%-й раствор калиевой соли диметиламиноуксусной кислоты или метил-а-амй-нопропионовой кислоты, степень очистки очень высокая. Фосфатный процесс требует употребления 40—50%-го раствора фосфорнокислого калия и допускает проведение абсорбции при температурах до 75—85°. [c.59]

В оборотных системах гидрозолоудалепия вода в значительной степени насыщается различными веществами в результате контакта с отходящими газами, золой и шлаком, что может привести к зарастанию отлол ени ями водоводов и орошаемых очистителей отходящих газов, в особенности системы орошения этих аппаратов. Для предупреждения этих пагубных последствий предусматривают меры, позволяющие предотвратить обрастание оборудования системы гидрозолоудаления. К этим мерам относятся рекарбонизация, известково-содовое умягчение, аэрация, фосфатно-углс-кислотная очистка. При известково-содовом умягчении кадмий, цинк, железо и медь осаждаются с карбонатом кальция и гидроксидом магния. При обработке оборотной воды фосфатом или карбонатом натрия с продувкой дымовыми газами до pH 7,5. ..8 вместе с карбонатом или фосфатом кальция соосаждаются фтор, мышьяк и никель. Себестоимость фосфатно-углекислотной обработки воды колеблется от 0,35 до 0,7 коп/м . [c.113]