Измельчение оптимизация

Предлагаемая читателю монография представляет восьмую книгу в единой серии работ авторов под общим названием Системный анализ процессов химической технологии , выпускаемых издательством Наука с 1976 г. Семь предыдущих монографий 1. Основы стратегии, 1976 г. 2. Топологический принцип формализации, 1979 г. 3. Статистические методы идентификации объектов химической технологии, 1982 г. 4. Процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы, 1983 г. 5. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов, 1985 г. 6. Применение метода нечетких множеств, 1986 г. 7. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах анализа химических и биохимических систем, 1987 г.) посвящены отдельным вопросам теории системного анализа химико-технологических процессов и его практического применения для решения конкретных задач моделирования, расчета, проектирования и оптимизации технологических процессов, протекающих в гетерогенных средах в условиях сложной неоднородной гидродинамической обстановки. [c.3]

Предлагаемая читателю монография представляет шестую книгу в единой серии работ авторов под общим названием Системный анализ процессов химической технологии , выпускаемых издательством Наука с 1976 г. Три первые монографии (Основы стратегии. М. Наука, 1976 Топологический принцип формализации. М. Наука, 1979 Статистические методы идентификации объектов химической технологии. М. Наука, 1982) посвящены общим вопросам теории системного анализа в химии и химической технологии. В четвертой и пятой монографиях (Процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы. М. Наука, 1983 Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. М. Наука, 1985) рассмотрены вопросы применения стратегии системного анализа для решения практических задач расчета и оптимизации конкретных процессов химической технологии, отличающихся повышенной сложностью внутренней структуры. [c.3]

Оптимизация уровня измельчения угольных шихт [c.172]

Дальнейшее снижение уровня измельчения может повлечь за собой увеличение количества крупных классов в конечном продукте, что отрицательно отразится на структуре и прочности кокса. Вместе с тем, нельзя не использовать резервы снижения помола, для уменьшения энергозатрат, повышения плотности шихты и производительности коксовых печей. Таким образом, вопрос оптимизации помола является актуальным, особенно в условиях ухудшения угольной сырьевой базы, поэтому необходимо иметь надежный метод его оперативного определения. [c.173]

Не затрагивая подробно научных основ метода и обоснования параметров оптимизации, отметим, что уровень измельчения шихты (И) зависит от спекаемости углей (С), степени засоренности их минерализованными частицами (М) и равномерности их распределения па классам крупности В общем виде указанная зависимость может быть выражена соотношением [c.174]

Разработаны параметры и методика оптимизации измельчения углей, рациональный режим работы старых и новых систем коксовых батарей с полезным объемом 30-50 м" и более, оптимальный режим сухого тушения кокса, обеспечивающий минимальный его угар. [c.374]

Данное пособие не претендует на полное изложение моделей процессов химической технологии. Из-за ограниченного объема книги авторы сочли возможным не включать в нее раздел, посвященный химическим реакторам, которые обычно рассматриваются в специальной литературе. Не включено в пособие моделирование таких процессов, как измельчение, фильтрация, псевдоожижение, флотация и т.п. Тем не менее авторы надеются, что будет достигнута основная цель книги — привить студентам навыки активного использования метода математического моделирования для решения задач оптимизации и проектирования процессов химической технологии. [c.5]

На современных углеобогатительных фабриках осуществляются разнообразные технологические операции по переработке сырья в конечные продукты требуемого качества. Первой стадией является процесс обогащения, включающий операции грохочения, дробления, измельчения углей, последующее обогащение в тяжелых средах. Операция обогащения в тяжелых средах проводится по методу отсадки в наклонно-текущем потоке и путем противоточной сепарации существуют и сухие методы обогащения, флотация, обезвоживание и сушка. В настоящее время путем применения методов математической оптимизации можно выбрать рациональную схему обогащения в зависимости от видов сырья и состава требуемых продуктов. [c.44]

Рассматривая перспективы применения измельченных вулканизатов в качестве эластичных наполнителей для резин, авторы полагают, что успех этих работ будет определяться развитием исследований, направленных на достижение минимальных размеров частиц эластичного наполнителя в полимерной матрице при одновременном увеличении площади фактического контакта на границе раздела фаз части- ца—матрица, оптимизации процесса вулканизации, [c.75]

Для интенсификации диазотирования в непрерывных и пуль-сационных технологических процессах температуру повышают до 25—35 что позволяет при оптимизации режима завершить диазотирование за 5-—10 мин [451]. Если амин не растворяется в реакционной среде, целесообразно его предварительное измельчение. [c.542]

Между тем обычные законы измельчения не учитывают ни конструкции измельчителя, ни степени оптимизации его работы. В самом деле, известно, например, что при измельчении на крупной шаровой мельнице цементного клинкера затрачивается около 40 квт-ч на тонну продукта с удельной поверхностью 3000 см 1г. Но очевидно, что эта цифра отображает минимальный расход энергии при рационально выбранных размерах барабана мельницы (диаметр и длина), размеров, формы и весового соотношения мелющих тел и т. и. Любое отступление от указанного оптимума влечет за собой увеличение удельного расхода энергии и изменение закона измельчения . Следовательно, с практической точки зрения представляют интерес не просто установление зависимости энергозатрат от величины образованной поверхности, а оптимизация этой зависимости. Решение этой задачи, относящейся к проблеме вариационной статистики и динамического программирования, требует принципиально нового подхода. [c.15]

Становится очевидным, что каждый измельчитель и каждый физический прибор, применяемый для установления закона измельчения, характеризуется параметрами, описывающими различные оптимумы в зависимости от исходной и конечной дисперсности измельчаемого материала, его прочностных показателей и предыстории механических воздействий (взрывное дробление на карьере, предварительное дробление, влияние длительного пребывания на открытом воздухе и т. п.). Очевидно, в зависимости от конкретных прочностных показателей материала и его исходной дисперсности существует также оптимальная дисперсность продукта, при получении которого затраты энергии минимальны. Дальнейшее измельчение на данной машине уже неэффективно, так как ведет к повышению удельных энергозатрат. Это положение известно в теории измельчителей как оптимизация процесса измельчения путем многостадийного измельчения. [c.15]

СТРУКТУРНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.149]

Неоднородность твердого топлива различна для разных месторождений и зависит не только от неоднородности материнского состава и условий образования топлива, но и от способов его добычи и последующей переработки. На неоднородность массы топлива существенно влияет степень его измельчения. Неоднородность твердого топлива, потребляемого на электростанциях, представляет практический интерес не только для установления норм его эксплуатационного опробования, но и для оптимизации топочных режимов. [c.217]

Линч А. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление - М. Недра, 1981. - 343 с. [c.580]

Для аналитического описания кривых распределения однокомпонентных измельченных материалов предложены различные формулы. Анализ этих формул [17] показал, что универсальных зависимостей для описания гранулометрического состава измельченного материала не существует (да и не может существовать), а применение той или иной зависимости в конкретных условиях необходимо предварительно обосновывать. Поэтому в дальнейшем при изучении условий оптимизации автор не прибегает к аналитическому описанию состава исходного продукта и продуктов классификации и показывает, что анализ существа процесса разделения, его оптимизацию и конструирование новых аппаратов можно успешно проводить без предварительного аналитического описания состава продуктов разделения. Для этой цели используются другие, инвариантные составу исходного сырья показатели процессов. Для такого анализа оказывается вполне достаточной ситовая характеристика продукта, выполненная с точностью, необходимой для инженерных расчетов, т. е. 3—5%. [c.12]

Оптимизация действующих циклов измельчения при помощи имитационного моделирования рассмотрена в главе 7. Эти же методы моделирования. могут быть использованы при проектировании, хотя следует признать, что соотношения, связанные с увеличением масштабов оборудования, затрудняют решение задачи, когда рассматривается большое изменение диаметра мельницы, поскольку такие соотношения пока не могут быть точно определены. [c.174]

Основные положения. Эффективное управление работой цикла измельчения на обогатительной фабрике со сложной технологией с целью стабилизировать производительность и качество продукта измельчения является весьма действенным средством оптимизации работы последующих технологических процессов. [c.260]

Проведены исследования с целью оптимизации процесса сушки трансформаторного масла (ТМ) клиноптилолитом (КП) месторождения Хекордзула (Грузия). Изучено влияние температуры прокаливания КП на глубину осушки ТМ и установлено, что наибольшая глубина осушки ТМ достигается при температуре 235-350°С. Проведена также осушка ТМ измельченным и рассеянным КП при комнатной температуре и установлено, что оптимальные показатели достигаются в области размера частиц адсорбента 3-5 мм повышение осушающей способности КП вызвано увеличением общей площади контакта адсорбента с ТМ и скорости диффузии молекул воды во внутрикристаллическом объеме адсорбента. Дальнейшее увеличение дисперсности КП ухудшает его обезвоживающее действие. Изучена осушка ТМ в динамических условиях при темнературе 25 С осушающая способность оценивалась до проекоковой концентрации 0.002%. [c.184]

Должно учитываться влияние находящихся в данной системе газов и жидкости и не только характер (лио-фильный, лиофобный, что зависит от вещественного состава), но и степень измельчения компонентов твердой фазы и другие факторы, связанные со спецификой данной системы. Так, адсорбция на угле в основном завершается при очень малых относительных давлениях и обычно при увеличении давления возрастает на небольшую величину, а на силикагеле и других оксидах количество сорбируемого вещества непрерывно возрастает при малых давлениях. Академик М. М. Дубинин отмечает, что активирование угля газообразными веществами приводит не только к расширению ультрапор угля, но и к значительному изменению структуры угля, видимого в микроскоп. Это говорит о том, какое существенное значение для оптимизации брикетирования углей может иметь их предварительная обработка. Иначе говоря, прочность брикетов, получаемых в промышленности, зависит от ряда факторов условий дробления, прессования, структуры угля и характера связующих материалов, а также от влажности брикетируемого материала. [c.213]

Дан анализ структуры и физико-химических свойств технически неизбежных отходов производства шин и резинотехнических изделий подвулканизованных резиновых смесей, амортизованных варочных камер и диафрагм Проведена оптимизация условий их деформации и измельчения на валковых машинах, на основании результатов которой выбраны тип оборудования и параметры вторичной переработки. [c.6]

Оптимизация измельчения в силу различного, а иногда противс положного, действия некоторых свойств углей иа коксуемость оказь вается весьма сложным делом. Поэтому, несмотря на больше количество работ, до настоящего времени не разработаны надежны критерии оптимизации уровня измельчения. [c.172]

Оба этих замечания свидетельствуют, что величины деформации, рассчитанные с помощью указанных выше уравнений, лишь примерно равны реальным степеням деформации. Более того, формирование наноструктуры при ИПД происходит под действием не только внешних, но и внутренних напряжений (см. 1.2). Вместе с тем, между величиной последних и истинными деформациями нет жесткой связи. Подтверждением этого является формирование обычно однородной структуры по диаметру образцов, подвергнутых ИПД кручением, хотя в соответствии с выражениями (1.1) и (1.2) в центре образцов не должно происходить существенного измельчения микроструктуры. В связи с этим при исследовании процессов эволюции микроструктуры в ходе ИПД кручением часто более правильно рассматривать число оборотов, а не величину деформации, рассчитанную с помощью аналитических выражений. Это положение становится особенно важным при обработке труднодеформируемых или хрупких материалов, где возможно проскальзывание между бойками и образцом или растрескивание последнего. Для их устранения необходимо повьппение приложенного давления, но это создает дополнительные технологические трудности в подборе более прочного материала бойков, оптимизации конструкции оснастки. [c.12]

Жидким диоксидом углерода экстрагируют в основном сухое сырье, измельченное до состояния лепестка толщиной 0,12— 0,80 мм. Процесс экстракции проводят в аппаратах периодического действия под давлением 6,5 МПа с перемешиванием и перколяцией растворителя. Так же как при экстракции органическими растворителями, процесс делится на два периода, отличающихся скоростью извлечения экстрагируемых веществ. В первом периоде в течение 10 мин извлекается от 30 до 60 % экстракта из вскрытых клеток и вместилищ. Для оптимизации второго периода используют специальный прием, с помощью которого взрывают внутренние клетки. Взрыв осуществляют после слива первой мисцеллы сбросом давления газовой фазы растворителя до 0,1 МПа. При этом разрыхляется внутренняя структура лепестка, вскрываются вместилища, из которых новой порцией растворителя легко извлекается трз днодоступная часть 116 [c.116]

Рациональное использование измельчающих аппаратов в качестве механоактиваторов имеет большое значение. При кажущейся простоте выбор правильного аппаратурного решения и оптимизация режимов активации измельчением представляют сложную инженерную задачу. Попытки объективного сравнения активаторов-измельчителей предпринимались неоднократно. Однако сложная зависимость активации от многих параметров измельчения и отсутствие единой количественной меры активации обрекали сравнительные испытания на неудачу. [c.813]

Пигменты и наполнители. Регулирование дисперсности пигментов на основе оптимизации количества центров кристаллизации и регу.мрования роста кристаллов (кристаллизация из растворов) и на основе эффекта адсорбционного понижения прочности материалов (измельчение). — Оксиэтилированные спирты, алкилбензолсульфонаты, диаминдиолеат природные и синтетические жирные кислоты и их триэтаноламиновые мыла высшие алкиламины ЧАС. [c.328]

Непосредственное аналитическое решение уравнений (49) и (50) в обшем виде, для множества различных иЗхМельчителей и материалов, с получением ряда продуктов различной дисперсности и грансостава, связано с большими трудностями. Поэтому целесообразно исследование возможностей косвенного решения поставленной задачи. В отраслях промышленности в процессе длительной эксплуатации различных измельчителей происходит непрерывное совершенствование как конструкций, так и режима эксплуатации, с постоянным снижением стоимости измельчения. Сущность этого процесса сводится к эмпирической оптимизации каждой конструкции в отдельности и всей совокупности измельчителей в целом. Важно подчеркнуть, что оптимизируется комплекс конструктивных и технико-экономических показателей измельчителей. [c.48]

Учитывая, что энергонапряженность Э представляет собой отношение установленной мощности приводного двигателя измельчителя к его весу Сг необходимо отметить, что при оптимизации Рц и Сх происходит также оптимизация Э и Я ,. Это показано па рис. 10 и 11, на которых минимальной стоимости измельчения соответствуют оптимальные и Яу, характеризующие измельчитель данной конструкции при измельчении определенного материала в заданной области дисперсности. Зависимость стоимости измельчения от удельных энергонапряженности и производительности получит вид [c.51]

Учитывая, что стоимость измельченця пропорциональна величине удельных энергозатрат, приходим к выводу, что осуществление плотного ряда измельчителей возможно лишь при монотонном и однозначном изменении их удельных энергона-пряженности, производительности и стоимости измельчения. Следовательно, при эмпирической оптимизации измельчителей по стоимости измельчения, путем подбора рациональных конструкций измельчителей и увеличения к. п. д. процесса измельчения, числа одновременно измельчаемых частиц, а также уменьшения удельного износа измельчителя, происходит норми- [c.57]

Предположим, что в процессе оптимизации измельчителя /, характеристическая точка а переместилась по кривой I в точку Оь В дальнейшем, при увеличении удельной энергонапряженности, точка а начнет перемещаться вверх, т. е стоимость измельчения будет возрастать. Поэтому целесообразно перейти по горизонтали Oil на кривую II, т. е.перейти от одной конструкции измельчителя к другой, более приспособленной к изменившейся дисперсности и прочности продукта. [c.60]

В процессе оптимизации измельчителя II характеристнч -ская точка будет перемещаться по ветви характеристики в точку О2, после чего также следует перейти по горизонтали Оз2 к измельчителю III другой конструкции и далее по npHMoii О3—3 к измельчителю IV. Следовательно, становится очевидной экономическая целесообразность многостадийного измельчения, которое должно осуществляться на измельчителях различных конструкций. [c.60]

Рассмотрены математическое и физическое моделирование, расчет, оптимизация и аппарату1Шое оформпшие разделения полидис-пер<яых порошков по крупности в газовых потоках. Описаны особенности работы классификаторов в технологических линиях с рециклом в частности в технологических <я1стемах измельчения замкнутого цикла. [c.2]

Рассмотрены результаты разработки детерминированных моделей процессов рудо-подготовки (дробления, грохочения, измельчения и классификации) на базе теоретического рассмотрения их физической сущности н объективного анализа существу о-щих и предлагаемых теорий и гипотез. Полученные результаты анализа позволяют наметить ряд новых перспективных направлений совершенствования процессов и машин, начать переход от качественных представлений к. количественным закономерностям, необходимым для оптимизации н автоматизации различных циклов и операций рудоподготовки. Достоверность разработанных моделей и основанных на их использовании систем управления подтверждена результатами промышленных исследований на передовых зарубежных фабр1 ах. [c.4]

Математическая модель гидроциклоиа, которая приспособлена для проектирования и оптимизации цикла измельчения с помощью имитационного моделирования, состоит из ряда уравнений, связывающих конструктивные и технологические переменные с результатами разделения. Конструктивными переменными гидроциклона являются диаметры сливного патрубка, Песковой насадки и впускного отверстия, технологическими — расход, содержание твердого и гранулометрический состав твердых частиц в пульпе. [c.107]

Точное моделирование действующих циклов обычно не представляет трудности, так как можно провести опробование цикла и определить параметры для использования их в имитационной модели, Затем могут быть проведены оптимизационные исследования цикла. Задачи расширения или модификации действующего цикла измельчения подобны оптимизации, так как параметры могут быть экспериментально определены на действующих мельницах и, если рассматривается изменение размеров мельницы, эти пара1метры могут быть масштабно пересчитаны на основе потребляемой мельницей. мощности. Этот подход может быть также использован при проектировании новых установок, которые должны заменить действующие и на которых будут измельчать руду того же типа. [c.174]

Решени изменить структуру системы программного обеспечения управления измельчением объясняется преимуществами операционной системы реального времени и дисковой памяти. При этом поставлена цель разработать общую стратегию управления, которая связана в конечном счете с оптимизацией работы всего обогатительного цикла, а не только одной операции измельчения. Такая работа проводится в настоящее время. [c.265]

При непрерывном процессе измельчения заполнение мельниц пульпой зависит от конструкции разгрузочного устройства, от объема пульпы, проходящей через мельницу, и от ее реологических свойств. Поэтому увеличение циркулирующей нагрузки при постоянном количестве исходного питания повышает уровень пульпы в мельнице и по мере оптимизации соотношения объемов пульпы фп и измельчающей среды ч>изм эффективность измельчения возрастает и достигает максимальной величины при оптимальном соотношении фп физм- Дальнейшее увеличение циркулирующей нагрузки приводит [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология