Проектирование измельчения

Предлагаемая читателю монография представляет восьмую книгу в единой серии работ авторов под общим названием Системный анализ процессов химической технологии , выпускаемых издательством Наука с 1976 г. Семь предыдущих монографий 1. Основы стратегии, 1976 г. 2. Топологический принцип формализации, 1979 г. 3. Статистические методы идентификации объектов химической технологии, 1982 г. 4. Процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы, 1983 г. 5. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов, 1985 г. 6. Применение метода нечетких множеств, 1986 г. 7. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах анализа химических и биохимических систем, 1987 г.) посвящены отдельным вопросам теории системного анализа химико-технологических процессов и его практического применения для решения конкретных задач моделирования, расчета, проектирования и оптимизации технологических процессов, протекающих в гетерогенных средах в условиях сложной неоднородной гидродинамической обстановки. [c.3]

При проектировании химических производств ведущая роль принадлежит инженеру-технологу и инженеру-механику. Инженер-технолог разрабатывает технологическую схему производства, а инженер-механик подбирает типовое и разрабатывает нетиповое оборудование. Аппараты и машины химических производств предназначаются для осуществления в них какого-либо одного или одновременно нескольких химических, физических или физико-химических процессов (химическая реакция, испарение, конденсация, кристаллизация, выпарка, ректификация, абсорбция, адсорбция, сушка, смешивание, измельчение и т, д.). [c.4]

Реакторы с псевдоожиженным слоем по своим характеристикам близки к аппаратам идеального смешения и обладают их недостатками. Основной из них — снижение скорости реакции вследствие разбавления реагирующих веществ продуктами реакции — устраняют секционированием аппарата перегородками с использованием противотока между секциями. Концентрация твердого реагента в кипящем слое меньше, чем в неподвижном (плотном). При проектировании и эксплуатации приходится учитывать истирание стенок аппарата твердыми частицами, измельчение их при трении одна о другую и унос твердых частиц в виде пыли с отходящим газом, что требует установки пылеочистного оборудования. По устройству такие реакторы очень близки к сушилкам с кипящим слоем. [c.282]

В процессе эксплуатации уголь подвергается постепенному измельчению, что должно учитываться при проектировании аппаратуры. Средние размеры исходного угля АР-3 составляли диаметр 2,7 мм, высота 6 мм. Через 40 сут. эксплуатации ситовой анализ показал следующее распределение частиц угля по размерам более 3 мм — 22,43% от 1 до 3 мм — 65,85% от 0,5 до 1,0 мм — 3,14% менее 0,5 — 1,70% потери — 0,21%. Снижения потерь угля возможно достичь при осуществлении пневмотранспорта адсорбента в сплошном слое. [c.265]

При проектировании и конструировании линии необходимо выбирать технологические операции и конструкции, которые обеспечивают подготовку и обработку сырья, необходимые для высокой степени извлечения полезных компонентов. Например, в линиях получения растительного масла единственный способ, обеспечивающий практически полное извлечение масла, — это экстракция в линиях производства сахара и крахмала для повышения выхода конечных продуктов необходимо эффективно выполнять соответственно операции резки свекловичной стружки и измельчения кашки. [c.36]

Пример 6.4.3.1. Выдать рекомендации для проектирования цилиндро-конического сосуда, предназначенного для хранения измельченного абразивного материала. Выпуск материала осуществляется с максимальным промежутком по времени /1 = 2 суток и с производительностью не менее 50 т/ч. Свойства материала максимальный размер кусков в материале тах = 50 10 м плотность материала р = 1800 кг/м угол внешнего трения ф = 30° эффективный угол внутреннего трения фэ = 40° функция истечения материала при г = /I имеет вид а = 66,4а , угол внутреннего трения ф = 30° массовая доля частиц крупнее [c.434]

При проектировании обогатительных фабрик крупность исходного материала принимается на основании технико-экономических расчетов с учетом наименьших общих затрат на дробление и измельчение. Производительность мельницы тем выше, чем меньше крупность исходного материала и чем крупнее продукт измельчения, и наоборот. Однако выяснить количественные закономерности измельчения можно только на основе опытных данных для конкретного материала, так как в зависимости от физических свойств различные материалы при измельчении ведут себя по-разному. [c.799]

Многочисленность факторов обусловливает сложность методики расчета ситового состава угля. Методика, учитывающая максимальное число факторов, необходима главным образом для оценки угледобывающих машин по фактору измельчения угля иа стадии их проектирования и выбора конструктивных и режимных параметров исполнительных органов по заданной крупности угля. [c.11]

Данные расчета можно использовать при проектировании обогатительной фабрики и для анализа измельчения угля на различных участках схемы транспортирования. [c.82]

Расчет измельчения угля при различных вариантах техники и технологии выемки, схемах и средствах их транспортирования позволяет определить наивыгоднейший вариант в период проектирования угольных предприятий. [c.82]

Данное пособие не претендует на полное изложение моделей процессов химической технологии. Из-за ограниченного объема книги авторы сочли возможным не включать в нее раздел, посвященный химическим реакторам, которые обычно рассматриваются в специальной литературе. Не включено в пособие моделирование таких процессов, как измельчение, фильтрация, псевдоожижение, флотация и т.п. Тем не менее авторы надеются, что будет достигнута основная цель книги — привить студентам навыки активного использования метода математического моделирования для решения задач оптимизации и проектирования процессов химической технологии. [c.5]

Книга предназначена для работников лабораторий, контролирующих технологические процессы, связанные с измельчением материалов и применением порошкообразных веществ. Она предназначена также для инженерно-технического персонала, работающего в области проектирования, испытания и эксплуатации обеспыливающих установок, и может быть полезной для работников по технике безопасности. Книга может быть использована преподавателями и студентами вузов н техникумов. Первое издание вышло в 1971 г. [c.199]

Очень серьезное внимание должно обращаться при проектировании на организацию загрузки, выгрузки и перевалки продуктов, так как при отсутствии непрерывного процесса эти операции производятся вручную, а при работе с сухими измельченными продуктами сопровождаются, кроме того, значительными пылевыделениями. С этой точки зрения большое значение имеет сушильное оборудование, от конструкции которого зависит наличие ручных операций, а следовательно, и пылевыделений, не только при обслуживании самих сушилок, но и соседнего по технологической цепочке оборудования. Так, во всех цехах, где используются шахтные печи или камерные сушилки, загрузка в мельницы производится вручную. Использование сушилок периодического действия, в частности камерных сушилок с противнями, не позволяет организовать производственный процесс в соответствии с гигиеническими требованиями. Возникает настоятельная необходимость разработать конструкцию сушилки непрерывного действия для сушки небольших партий материала. В сушилках непрерывного действия необходимо предотвратить выбивание горячего воздуха, содержащего большое количество пыли, в местах входа и выхода материала. Дополнительные ручные перевалки возникают при отсутствии в проектах дозаторов сухих продуктов или автоматических весов. [c.487]

Схемы измельчения клинкера[ в цемент по замкнутому циклу можно разделить на две группы а и б. Более экономичной является схема б, приводящая к снижению энергозатрат на 5—10% по сравнению со схемой а, но она более сложна в настройке, автоматизации, эксплуатации. Существенным преимуществом. схемы б является возможность более простого регулирования гранулометрии цемента с целью получения цемента полидисперсного состава (перенастройкой сепараторов). Схема а подкупает простотой, надежностью. Дисперсность регулируется изменением величины циркулирующей нагрузки. Схема эффективна как при получении обычных цементов, так и цементов с повышенной удельной поверхностью. Стремление к надежности и простоте привело к тому, что, несмотря на меньший расход энергии при схеме б, она вытесняется схемой а. Современные мельничные установки с мельницами большого диаметра строятся преимущественно по схеме а. Развитие схем типа а в значительной степени связано с успехами-в проектировании крупных сепараторов. Созданы новые циклонные сепараторы, обеспечивающие производительность установки 250 т цемента в час. [c.322]

Пример 1.22. Выдать рекомендации для проектирования цилиндрического сосуда, предназначенного для хранения измельченного среднекускового абразивного материала. Выпуск материала осуществляется с максимальным промежутком по времени Ti — 2 сут с производительностью не менее 50 т/ч. Максимальный размер кусков в материале o ax = 50-10 м, насыпная плотность материала рн = 1800 кг/м , угол внешнего трения покоя фц = 30°, эффективный угол внутреннего трения ф = 40°, статический угол внутреннего трения ф =. 30°, доля частиц крупнее 3-10 составляет 0,3, функция истечения при х = х, задана в виде зависи- [c.30]

В промышленности применяется много типов дробильного оборудования, различающихся принципом действия и конструктивным исполнением. Дробильно-размольное оборудование принято условно делить на дробилки (крупного, среднего и мелкого дробления) и мельницы (тонкого и сверхтонкого измельчения). Общие условия эксплуатации этих видов оборудования определяются взаимным размещением в пространстве, технологичностью процесса, герметизацией всех узлов, включая транспортные потоки. Эти особенности оборудования закладываются на стадии его проектирования. Производительность процесса измельчения повышается, если из массы обрабатываемого материала непрерывно отводится мелочь , достигшая требуемой кондиции. [c.186]

ГИПИ-4 установлены оптимальные режимы измельчения пигментов и наполнителей на струйных мельницах, на основании которых составлены и выданы по 7 материалам данные для проектирования размольных цехов (природные земли, тальк, барий, слюда, мел и др.). [c.43]

Чем точнее известны эти данные, тем с большей степенью надежности можно заранее определить износостойкий сплав с оптимальными свойствами. Таким образом, можно избежать неудач при проектировании составов износостойких материалов. Поэтому следует приветствовать стремления к систематизации видов передачи энергии в различных типах современных машин для грубого измельчения, а также попытки Валя [1] классифицировать размалываемость и абразивность. Все это должно помочь изготовителям измельчающих механизмов в устранении многих неясностей при рекомендации подходящих износостойких сплавов. [c.570]

При проектировании системы регулирования одноступенчатого измельчения в шаровой (трубной) мельнице в открытом цикле следует принимать во внимание следующие обстоятельства. [c.595]

Чтобы проследить тенденции в использовании измельчения, можно обратиться к примеру Европы, где этот метод обработки отходов применяется в течение ряда лет. В английском обзоре, выполненном в 1966—1967 гг., указывается, что в общем балансе различных методов переработки отходов на долю измельчения приходится 1 (1. Эта величина сопоставима со значением 8,3%, характеризующим применение значительно более древнего и широко используемого метода сжигания отходов. [Подавляющее большинство отходов (90,4 11) в Англии все же удаляются методом санитарной земляной засыпки]. Величина 1 /о соответствует 17 установкам для измельчения отходов. К 1970 г. дополнительно было построено 18 установок, и, кроме того, многие находились в стадии проектирования. Предполагается, что объем измельчаемых отходов в ближайшее время возрастет до 4%. По-видимому, можно предполагать, что Соединенные Штаты последуют в этом отношении за Европой. [c.213]

Основные рекомендации по проектированию подобной центробежной ступени приведены в гл. 4. Такой классификатор установлен, в частности, в системе измельчения железного сурика и мумии [61] взамен серийно выпускаемого классификатора (см. рис. 2.1), в котором в силу циклонного характера разделения в центробежной ступени возможно достижение границ 6—10 мкм, но при весьма низкой эффективности (гс 0,4). Этот классификатор обеспечивает дс = 0,59 при исходной концентрации разделяемого материала около 0,5 кг/м. За счет увеличе-ния эффективности разделения производительность технологической линии повышена на 29 %, причем производительность классификатора по исходному материалу составляла до 40 т/ч при границе разделения 8-10 мкм, что превосходит показатели зарубежных образцов. [c.72]

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА СУШИЛОК ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ [c.301]

Для проектирования сушилки для измельченной древесины необходимо иметь следующие исходные данные [c.301]

На степень сжатия влияет тип наполнителя, например для измельченной ткани степень сжатия составляет 8—10, для хлопчатобумажных очесов 4,5—6,5, для древесной муки 3—4. Степень сжатия учитывается в процессе проектирования пресс-форм, расчета таблетирования и объема загрузочных камер. [c.9]

Для проектирования рациональной конструкции высокоскоростного измельчителя нами было выявлено влияние циклов помола (т. е. последовательное пропускание измельченного материала несколько раз) на интенсивность измельчения. [c.91]

При проектировании сплава измельченного мусора по канализационным сетям количество его (по НиТУ 141-56, п. 2116) принимают при раздельном методе сбора, э пересчете на сухое вещество, 70 г/сутки на одного жителя (из них 40 г/сутки осаждаемых) и БПК .. - около 18 г/сутки на одного жителя. При общем сборе мусора и его грубой сортировке (до измельчения) может поступать в канализацию до 100 г/сутки на одного жителя сухого вещества мусора [35]. [c.295]

При проектировании схем дробления и измельчения любых материалов необходимо соблюдать принцип не дробить ничего лишнего , поскольку переизмельчение приводит к излишнему расходу энергии, снижению производительности и росту износа дробилок и мельниц. [c.36]

Линч А. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление - М. Недра, 1981. - 343 с. [c.580]

ВАЛКОВЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Методические указания к курсовому проектированию но дисциплине Механическое оборудование предприятий строительной индустрии [c.23]

Объектом проектирования подсистемы является технологическая установка — составная часть нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства (комбината), направленного на получение одного или нескольких товарных или промежуточных продуктов. Установка состоит из аппаратов, в которых протекают различные технологические процессы, среди котрых выделяются 10 типов реакционные, разделения, теплообмена, транспортные, хранения, упаковки (затаривания), объединения (смешения), измельчения. [c.563]

Следует отметить, что несмотря на добавку в реактор угольков узкого класса крупности из-за непрерывного их измельчения, работать он будет на угольках широкого класса. Поэтому при проектировании реактора расстояние между неподвижными элек- [c.53]

Злияние природы жидких сред на характер измельчения полимерных структур имеет большое практическое значение и учитывается при проектировании и проведении процессов измельчения и размола волокнистых полимерных материалов в производстве бумаги, искусственной кожи и т. д. [c.193]

Из изложенного следует важное значение согласования характеристик мельничного оборудования при проектировании новых и реконструкции действующих технологических систем измельчения. К рассмотренной задаче примьжает задача о чувствительности параметров ТСИ к малым отклонениям управляющих факторов. В ТСИ с заложенным при проектировании малым запасом устойчивости вследствие неизбежных отклонений прогнозируемых и реальных характеристик выходные параметры процесса (производительность, тонина готового поро- [c.138]

Для катализаторных цехов характерно использование существующих в промыщлеппости аппаратов. За исключен1гем формовочных машин ни один аппарат не сконструирован специально для производства катализаторов. Конструкция же существующих аппаратов не всегда отвечает требованиям этого производства, выбор оборудования часто производится без учета свойств перерабатываемых продуктов. В результате возникают дополнительные ручные операции. Так, в цехе медного катализатора размол и рассев на сите не удовлетворяют требованиям к степени измельчения и производится дополнительный рассев вручную в друк-фильтре получается пульпа такой консистенции, что перемешивание ее приходится осуществлять вручную. В цехе К-5 катализаторная масса налипает на лопасти в пасто-смесителе, и последние очищаются вручную. Все случаи шуровки сыпучих материалов в течках, мельницах, бункерах являются результатом недоучета сыпучих свойств при проектировании соответствующего оборудования. [c.44]

Другие заслуживающие внимания подходы. к построению моделей дробильно-измельчительных аппаратов основываются либо на соотношениях между энергией и сокращением крупности, либо на чисто эмпирических методах. Соотношения между энергией и сокращением крупности уже рассматривались, однако следует отметить, что за последнее время была сделана по крайней мере одна попытка связать результаты энергетических исследований с более популярным на современном этапе кинетическим подходом. Капур (1970) использовал общие соотношения между энергией и сокращением крупности и пришел к выводу, что существует очень простое соотношение между показателем степени п в энерго-крупностном уравнении йЕ=--—Kdx x и выражением для окоростной функции (или функции отбора), которая используется в кинетике измельчения. Дальнейшие исследования с целью объединения подхода, основанного на анализе соотношений между расходом энергии и сокращением крупности, и кинетического подхода могут привести к получению более совершенной общей модели процесса, поскольку знание потребляемой на измельчение энергии все еще необходимо, особенно при проектировании и конструировании. [c.43]

Математическая модель гидроциклоиа, которая приспособлена для проектирования и оптимизации цикла измельчения с помощью имитационного моделирования, состоит из ряда уравнений, связывающих конструктивные и технологические переменные с результатами разделения. Конструктивными переменными гидроциклона являются диаметры сливного патрубка, Песковой насадки и впускного отверстия, технологическими — расход, содержание твердого и гранулометрический состав твердых частиц в пульпе. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология