Пресс со сборкой

Из-под пресса сборка с готовыми капсюлями-детонаторами передается [c.503]

Необходимая величина овальности обечаек после правки на валковой листогибочной машине выбирается из условия обеспечения собираемости обечаек и необходимости завода конца обечайки для зажима в патроне на прессе гидроформовки, для обеспечения зажима овальность не должна превышать величины 2—3 мм. Эта же величина овальности оказывается вполне, достаточной для сборки обечаек методом пригонки. При необходимости вести сборку по принципу взаимозаменяемости величина овальности не должна превышать величины зазора между обечайками. [c.116]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

Разновидностью фильтр-прессов этого типа являются камерные фильтры. В.этих/фильтрах рам нет, а по периферии плит с обеих сторон имеются утолщения. При сборке плит эти утолщения соприкасаются одно с другим и образуют между смежными плитами камеры для накопления осадка. В остальном конструкция и принцип работы камерных фильтров не отличаются от рамных. [c.336]

Работа фильтр-пресса (рис. 83) состоит из последовательных операций сборки и зажима комплекта плит и рам, фильтрования суспензии, промывки и отжима осадка, разборки и разгрузки фильтра. Следует отметить, что неравномерность осадка по толщине и неоднородность по структуре обусловливает необходимость повышенного удельного расхода промывной жидкости по сравнению с фильтрами с горизонтальной фильтрующей поверхностью. [c.225]

Главным недостатком фильтр-пресса является трудоемкость ручной выгрузки осадка (сборка и разборка плит и рам в настоящее время механизированы). Однако в ряде случаев удается подобрать материал фильтровальной ткани, обладающей малой адгезией к осадку, и осуществить механизированный сброс осадка при простом раздвигании рам. [c.226]

При сборке и испытании вулканизационных прессов обращать особое внимание на точность центровки стационарных прессформ относительно оси цилиндра пресса, так как даже небольшое смещение осей значительно меняет нагрузки на колонны или раму пресса, что может привести к разрыву последних. [c.219]

Например, при обслуживании филыр-прессов время занятости рабочего складывается из затрат времени иа чистку и сборку пресса, запрессовку подвижной плиты, опрессовку фильтр-пресса водой, распрессовку, стряхивание массы с салфеток. Время промывки, не требующей участия рабочего, может и должно быть использовано для обслуживания другого пресса. [c.163]

Блок № 5, состоящий из нескольких пролетов зданий, предназначался для многократного, в 4-5 раз, увеличения мощностей по производству химической аппаратуры и материала АТМ-1. Кроме помещений для оборудования по приготовлению смолы и пресс-порошков, автоклавов для пропитки и полимеризации, прессов прошивного и глухого прессования, там были предусмотрены обширные помещения для стендов сборки аппаратуры и для размещения станков механической обработки ее деталей. Помимо этого, была предусмотрена туннельная печь для обжига мелких деталей и заготовок — восьмая обжиговая печь на заводе. [c.90]

В качестве примера приведем один из вариантов построения поточной линии сборки батарей КБС. Линия включает следующие машины пресс для изготовления агломератов, машину для обвязки агломератов, автомат сборки элементов, автомат сборки батарей, футлярный автомат, машину для сварки соединений, машину для заливки батарей битумной композицией, автомат оклейки батарей, автомат разбраковки батарей по напряжению и автомат упаковки изделий. [c.35]

Чтобы сердечник был монолитным, его прессуют в процессе сборки специальными прессами или стяжными шпильками после укладки сегментов примерно через каждые 500 мм (по аксиальной длине). Полностью собранный магнитопровод подвергают окончательной опрессовке, после чего его стягивают шпильками с помощью нажимных гребенок (рис. 1.21), представляющих собой нажимную плиту с приваренными к ней нажимными пальцами, необходимыми для опрессовки зубцов сердечника. [c.26]

Пластины автомобильных Хаккумуляторов для повышения производительности аппаратуры изготавливают сдвоенными, поэтому перед сборкой они поступают разрубку на полуавтоматических прессах. Сборка аккумуляторов производится на конвейерах и состоит из следующих операций набора пластин в каретки в количестве, требуемом для собираемого типа аккумуляторов, раздельно для положительных и отрицательных пластин, приваривания к ушкам пластин токоотвода-баретки сборки йока путем вдвигания полу-блока из пластин одного знака заряда между пластинами другого вставления сепараторов погружения собранного блока в бак надевания и припаивания крышек припаивания межэлементных соединений и выводов, герметизации батарей заливкой мастики, состоящей из битума, каучукового регенерата и минерального масла. У собранных батарей проверяют герметичность. Для сборки батарей существуют автоматы, но они еще недостаточно распространены. [c.379]

Меры профилактики. Характер необходимых профилактических мероприятий определяется особенностями производственного процесса или операции, а также используемым оборудованием. В одних случаях (вибросита, мельница) речь должна идти о максимальной герметичности пьшящего оборудования, в других имеется также необходимость устройства местной вытяжки у всех возможных мест вьщеления пыли. В случае вьщеления высокодисперсного аэрозоля оксида M.(VI) при процессах, связанных с термической обработкой, необходимо оборудовать над местами выделения аэрозоля мощные местные вытяжные устройства (зонты со шторами). Кроме того, следует иметь в виду необходимость общего проветривания цеха. Процессы разгрузки и загрузки сухих концентратов, просев и шихтовка должны быть механизированы и исключать поступление пыли и газов в производственные помещения. В местах пересыпки пылящих материалов необходимо предусмотреть гидрообеспыливание. Применение поверхностноактивных пылесмачивающих веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарно-эпидемиологической службы. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвешивание порошка, предназна-ченного для прессовки, засыпка в прессы, сборка и разборка пресс-формы запрещаются. [c.470]

П. п. применяют в тех случаях, когда расчетный такт выпуска изделий относительно велик, и, следовательно, скорость непрерывно движущегося конвейера получилась бы чрезмерно замедленной (наир., менео 0,25 м1л1ин на сборке). П. п. может оказаться эффективным и в тех случаях, когда скорость непрерывногр конвейера из-за малого такта выпуска и относительно больших габаритов объекта получается по расчету недопустимо высокой ио физиологич. возможностям рабочего, обслуживающего конвейер (папр., выше 3,5—4,0 м1мин па сборочных работах). Применение П. п. диктуется иногда чисто технологич. факторами, обусловливающими необходимость осуществления всего технологич. процесса (или части его операций) при неподвижном положении объекта произ-ва (механич. обработка на станках, стыковая сварка, осуществление соединений под прессами, сборка прецизионных соединений и т. п.). [c.382]

Важнейшую часть прибора для снаряжения капсюлей-детонаторов составляет так называемая сборка, состоящая из эбонитовой пластинки, снабженной ручкой толщина пластинки равна высоте гильзы капсюля в сборке имеется 50—90 (обычно 70) отверстий для набора капсюлей. Дно сбо 1КИ состоит из латунной передвижной пластинки с точно такими же отверстиями, которые могут не совпадать или совпадать с отверстиями сборки в первом случае сборка находится в том положении, когда Капсюли прессуются в ней, а во втором положении — когда спрессованные капсюли требуе-рся удалить из сборки. Набранные в сборку пустые гильзы подаются под насыпной прибо.р для насыпки в них заряда тротила или тетрила. Насыпной прибор имеет подвижную латунную пластинку, также снабженную 70 отверстиями определенного диаметра, через последнюю отмеривается требуемый заряд вещества. Затем сборка с насыпанными капсюлями ставится под гидравлический пресс, и все капсюли прессуются в один прием до желаемой плотности. Для больших капсюлей-детонаторов (начиная с № 8) требуются две или три насыпки, после которых каждый раз производится запрессовка взрывчатого вещества на прессе. При прессовании сборка с капсюлями помещается иа железный щит, и прессование производится особым нaжимo.vl с 70 стальными пуансонами, входящими в капсюли. Нажим укреплен в подушке пресса. При прессовании гре.мучей ртути на коленчаторычажном прессе сборка с капсюлями станавливается на пресс, стол которого может передвигаться вверх и вниз в верхней подушке пресса укреплен нажим со стальными прессующими Пуансонами. Снаряжательные прессы изготовляются таким образом, что величину подъема стола можно изменять, и давление на капсюль прн прессовании регулируется при помощи рычага с грузом таким образом, что если давление пресса получается более желаемого, то рычаг с грузоУ просто поднимается вверх, не увеличивая давления на капсюль. [c.503]

Рис. 112. Пресс для разборки-сборки роторов крупных одноступенчатых насосоп.

При этом работу 23,24 (изготовление пресс-форм), срок выполнения которой 30 дней, расчленяем на отдельные операции изготовление каркаса с устройством подогрева 23,24 и работы, связанные с изготовлением оформляюш,нх гнезд 23,24, сборка пресс-форм 24",24 (рис. VI. 3). [c.108]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Основным оборудованием для разборки и сборки деталей, посаженных с натягом, служат прессы и разного рода приспособления, называемые съемниками. Применение съемников обеспечивает высокое качество работы, позволяет сохранить снимаемые детали, а при механизированном приводе - повысить производительность труда. При их использовании отпадает необходимость в дополнительных работах (сверление новых огверстий, нарезание резьбы, приварка дополнительных деталей [c.270]

Рамные фильтр-прессы периодического действия широко применяют в малотоннажных катализаторных производствах для разделения труднофильтрующихся суспензий с высоким удельным сопротивлением при необходимости тщательной промывки осадка и последующего его отжима, а также тогда, когда нежелательны или недопустимы мертвые объемы суспензий, остающиеся в листовых или патронных фильтрах. Недостатки фильтра, связанные с трудоемкостью операций его разборки, разгрузки и сборки, меньше проявляются при работе с малоконцентрированными суспензиями. Возможность дополнительного обезвоживания осадка продувкой сжатым воздухом позволяет получать осадки с низкой (по сравнению с другими типами фильтров) влажностью. При филь- [c.224]

II графики, обосновывающие эксплуатационные характеристики изделия спецификации деталей с указанием вида и расхода материалов количество отходов по видам и местам их образования общий расход материалов в принятых единицах измерения. Для изделий, которые собираются, указывается порядок сборки в строгой последовательности. Для изделий, производимых в формах, изготовляются чертежи пресс-форм с выделением наиболее важных элементов системы обогрева, замков и т. п. При необходимостг дополнительной оснастки выдаются чертежи и спецификации оснаст ки. В заключение составляется пояснительная записка с технико экономическим обоснованием новой конструкции, включая себе стоимость изготовления, заводскую и народнохозяйственную эф фективиость от производства и использования новой конструкции [c.46]

Ручными именуют операции, выполняемые рабочим без применения каких-либо средств механизации. К таким операциям относятся запаивание бидонов для спецмасел, маркировка затаренной продукции, сборка фильтр-пресса. [c.39]

Новый цех получился просторным, с хорошим парком станочного оборудования, механизированным отделением приготовления пресс-порошков, с брльшим количеством прессового оборудования как прошивного формования, так и в глухую матрицу. Цех имел отделение подготовки смолы, автоклавное оборудование, а также обширные площади для размещения стендов сборки крупногабаритной химаппаратуры. Это давало новые возможности по созданию кожухоблочной и кожухотрубной теплообменной аппаратуры с поверхностью теплообмена 200-300 м и более, а также колонной аппаратуры до диаметра 1600 мм. Это требовало и создания новых конструкций аппаратов. На заводе было создано специальное конструкторское бюро — Графитаппарат , которое и начало решать такие задачи, не только конструкторские, но и технологические, по созданию новых технологий производства химаппаратуры и совершенствованию старых. Со временем оно стало решать и другие задачи — по модернизации технологического оборудования и процессов на заводе. СКВ Графитаппарат возглавил кадровый работник завода Каневский. [c.172]

Изготовление электродов, сборка и формирование аккумуляторов. Заполнение ламелей активной массой производится непрерывно при движении ленты на роликовых машинах для брикетирования. Заполненные ламели в виде ленты комплектуются в ремни необходимой ширины и проходят непрерывное прессование и гофрирование на вальцах. После этого от движущегося ремня отрезают заготовки, соответствующие ширине пластины. С торца на заготовки надеваются боковые ребра, которые затем обжимаются на прессе. Операции соединения пластин в блоки и сборки аккумуляторов были описаны ранее (стр. 92). [c.98]

Изготовление зубчатых клиновых ремней осуществляется довольно сложным способом. На специальной плоской плите с поперечным зубом готовится и вулканизуется матрица, покрытая с наружной поверхности слоем ткани (бязи или доместика). Затем резиновая зубчатая матрица накладывается на барабан сборочного станка и стыкуется на нем. На той же плоской плите заготавливается зубчатая часть ремня, при этом в зубцы плиты сначала закладывается ткань, а затем слой резины и подпрессовывается на холодном прессе. Полученную зубчатую часть ремня на барабане станка накладывают на матрицу зубом вниз, затем накладывают слой сжатия, корд-шнур и несколько оборотов прорезиненной ткани слоя растяжения. После сборки заготовки вместе с матрицей режут на отдельные ремни, затем закладывают в формы и вулканизуют. Такой способ изготовления зубчатых ремней сложен и дорог. [c.549]

На сердечник с эластичной камерой надевается чулок-подкладка и производится сборка резиновых деталей. Сердечник задвигается в электропресс и пресс закрываетсй. После закрывания пресса внутрь камеры автоматически подается воздух под давлением до 25 ат. Гю окончании цикла вулканизации воздух из сердечника автоматически выпускается и пресс раскрывается. [c.624]

Агрегат штампования (рис. 224) состоит из гидравлическоге штамповочного пресса и цепного конвейера, на котором производится сборка текстильных каркасов и съемка галош с сердечников. Схема устройства штамповочного пресса приводится на рис. 225. [c.627]

Сборка чашечных элементов батареи Крона -ВЦ заключается в изготовлении отрицательных электродов в сборочной пресс-форме, вставке пастовой диафрагмы и положительного электрода. [c.206]

Продолл ительность выдержки при сборке склеиваемых листов шпона увеличивается по крайней мере до 30 мин при 20—25°С для клеевых составов, не содержащих ускорителей, это время возрастает до нескольких часов. Излишне сильная обдувка воздухом клеевого слоя молсет привести к образованию в нем дефектов. В зависимости от рецептуры клея температура прессования листов шпона составляет 100—140 °С. Загрузку материала в пресс и его закрытие необходимо производить быстро (менее, чем за 2 мин). В противном случае в нарул<иых слоях материала отверлсдение начинается до того, как создается максимальное давление. Давление при прессовании шпона из мягкой древесины (плотность до 0,55 г/см ) составляет 0,8—1,5 Н/мм а из твердой древесины [c.135]

Повторное никелирование прн износе пресс форм можно осу ществлять без снятия покрытия Пресс формы покрытые химичес КИ1И никелем служащие для прессования резин обрабатываются силиконовой смазкой или натираются графитовым карандашом во избежание прилипания резин В качестве примера защиты дета лей от коррозии можно назвать химическое никелирование деталей часовых механизмов колонок анкерных вилок рычагов фикса торов регуляторов крепежных детатеи и др Применение 1М —р покрыт1>1 на часовых заводах позволило практически исключить случаи коррозионных поражении часовых деталей в процессе их сборки и эксплуатации [c.32]

Технология произ-ва Р. включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах получение полуфабрикатов, напр, каландрованных листов, экструдированных профилей, прорезиненных ткаией сборку заготовок изделий иа спец. оборудовании (эту операцию осуП1сствляют в произ-ве изделий сложной конструкции, напр, мпотослой-ных) вулканизацию заготовок в спец. аппаратах периодич. или непрерывного действия или в пресс-формах, устанавливаемых на гидрдвлич. прессе (в этом случае формование ад- [c.502]

Профильные листы выполняются обычно из заготовок листового ( проката толщиной 0,5 — 1,2 мм. На поверхности листа выштампо- вываются овалообразные или трапецеидальные выступы. Профили-рование листа с одновременной обрезкой кромок по всему периметру производится на прессе с помощью специального штампа. В результате этого листы приобретают одинаковые размеры, что обеспечивает высокое качество сборки. Для теплообменника с перекрестными потоками профильные листы состоят из овалообразных выступов (рис. 1-14). Два листа, сложенные между собой плоскостями д, образуют элемент с волнообразным каналом в. Каждая пара листов сваривается по двум отбортованным кромкам д. При сложении двух элементов выступами б образуются двуугольные каналы г, расположенные перпендикулярно каналам в. Сложенные между собой элементы сваривают по кромкам е, благодаря чему на входе и выходе рабочих сред образуются проходы прямоугольной формы. Одна рабочая среда движется по волнообразным каналам, другая — по двуугольным каналам. Фланцы и короба для подвода рабочих сред к пакету образуются следующим образом края пакета со стороны двуугольных каналов представляют зубчатую линию, по конфигурации которой выполняется специальная гребенка из листовой стали / (рис. Ы5). По двум другим сторонам пакет окантовывается планками 2. Получается прямоугольная рамка, к которой привариваются полки для фланцевых соединений. Для работы под давлением пакет стягивается болтами или вставляется в жесткий каркас. [c.23]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология