Прессование роторное

Роторные прессы. Недостатком рассмотренных выше прессов является плохое соотношение между машинным временем работы пресса и длительностью всего цикла, так как 90—95% времени расходуется на выстой в замкнутом или разомкнутом положении. Улучшить эти соотношения можно освобождением пресса от операций выдержки под давлением и передачи ее другим, более простым устройствам. Например, применяют роторные прессы-автоматы, предназначенные для компрессионного прессования. Роторные прессы делятся на револьверные (периодический поворот ротора на определенный угол) и ротационные (непрерывное вращение ротора). [c.102]

При прессовании сахара-рафинада на дисковых (карусельных) прессах циклического действия и роторных (барабанных) прессах непрерывного действия регулируют содержание влаги в рафинадной кашке для сахара-рафинада кускового быстрорастворимого — 1,9—2,1 %, кускового колотого — 2,2—2,3, кускового со свойствами литого — 2,8— [c.78]

В хим. и смежных с ней отраслях пром-сти технол. роторные автоматы и РКЛ получили распространение при дозировании и загрузке в тару жидких и сыпучих материалов, для Таблетирования пресспорошков, в произ-вах катализаторов и носителей для них, для изготовления таблеток и брикетов в бытовой химии (красите. , инсектициды и др.), лек. ср-в в виде таблеток, в произ-ве элементов хим. источников тока, при переработке полимерных материалов в изделия методами литья под давлением и горячего прессования. Использование РКЛ особенно эффективно при массовом произ-ве изделий. [c.275]

Прессовые комплексы можно классифицировать также по динамике устройства прессования на конструкции стационарные и подвижные, образующие машину транспортно-технологического потока. Подвижные конструкции обычно характерны для многопозиционных прессовых комплексов, например роторных линий. [c.387]

Прежде всего следует отметить, что рассматриваемые машины выполняют технологические и транспортные функции. При этом транспортирование полностью или частично совмещается по времени с основными технологическими операциями. По характеру отношения между технологическими и транспортными функциями роторные машины для прессования можно разделить на две группы первая группа — операция выдержки изделия в пресс-форме происходит непрерывно, а операции загрузки, формования, выталкивания, съема изделия и чистки пресс-формы — периодически (при остановке стола) вторая группа — все операции совмещены с транспортированием стола (пресс-форм). [c.387]

Классификация АПК на базе роторных машин для прессования пластмасс [c.388]

Примеры роторных машин для прессования пластмасс [c.388]

Математическая модель функционирования системы машина — питатель — сыпучий материал (24) позволяет пайти скорость заполнения матрицы основного фактора для оптимизации параметров питателя и циклограммы рТМ. Известно, что от правильности синтеза циклограммы зависит успех конструирования машины-автомата. Для расчета циклограммы роторной таблеточной машины необходимо знать время выполнения каждой операции, входящей в технологический процесс таблетирования. Если время прессования дозы в таблетку, операции выталкивания таблетки, сброса таблетки, время вспомогательных и холостых ходов можно рассчитать на основе теории механизмов и машин, то время подачи порошка Б матрицу так определить нельзя. Если известен диаметр таблетки (матрицы) с1м, масса дозы Мц, насыпная масса порошка Рн или просто высота дозы в объеме матрицы Яд, соответствующая заданной массе таблетки, то время подачи порошка в матрицу определится из формулы [c.91]

Последний термин следует уточнить. В каждой роторной таблеточной машине предусмотрены либо ролики предварительного прессования, либо копиры подпрессов-,ки. Указанные термины не отражают существа процесса. Во время подпрессовки происходит только структурное уплотнение таблетируемого материала в матрице. Собственно прессование — получение компактной таблетки — осуществляется под роликами прессования. Усилие подпрессовки не превышает 10—15% от усилия прессования, поэтому гранулят (порошок) в зазоры продавливается в момент непосредственного прессования, когда [c.113]

Суммарную относительную погрешность дозирования и прессования определяют по формуле (38). е , = = 1,81+0,22 = 2,03%. Закон рассеяния отклонения Ад, следовательно, и суммарной погрешности, очень близок к нормальному, если судить по коэффицентам относительного рассеяния =1,04 н относительной асимметрии а = —0,14. Отсюда с большой степенью вероятности можно утверждать, что проектная точность дозирования роторной таблеточной машины модели РТМ-М1 находится в пределах е , = 1,05%. В ходе эксплуатации указанная точность теряется. Обычно пресс-инструмент подвергают полировке или шлифовке с целью ликвидации износа до того момента, пока суммарная отно- [c.115]

Химические и лекарственные порошки начинают уплотняться при еще меньших давлениях прессования, в этом диапазоне легко с достаточной точностью замерить изменение объема прессовки, но зато трудно точно определить давление прессования, соответствующее началу уплотнения порошка. Эта задача значительно усложняется, если экспериментальные исследования проводить на роторных таблеточных машинах или на гидравлических прессах, но со скоростями прессования выше 0,002 м-с Ч [c.133]

Ждановский филиал Ленинградского научно-произ-водственного объединения Прогресс Минмедпрома в 1978 г. закончил разработку новой модели промышленного образца высокопроизводительной роторной таблеточной машины для прямого прессования. Максимальная производительность 150 тыс. таблеток в час, наибольший диаметр таблеток 12 мм, усилие прессования 150 Н. [c.181]

В наших исследованиях скорость прессования была постоянной и равнялась 0,16 мм-с . Скорость прессования в роторных таблеточных машинах изменяется от 5 до 20 мм-С 1. Вполне закономерно предположить, что с увеличением скорости прессования для мелкодисперсных порошков могут быть различия в плотности прессо- [c.207]

Таблеточные машины. В настоящее время в катализаторных производствах в основном применяют роторные таблеточные машины (РТМ) с двусторонним прессованием [200, 201 ]. В этих машинах (рис. 4.37) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, в состав которого входит стол и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем /2 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала 5. Возвратно-поступательное движение толкателей с пуансонами 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования (дозировка порошка в матрицы, прессование, выталкивание таблетки), осуществляется с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы располо- [c.228]

В современных образцах роторных машин регулирование высоты таблеток и давления прессования осуществляют с помощью серводвигателей, управляемых с пульта. Они снабжены устройствами для отбраковки некондиционных таблеток, получаемых в период настройки машины, счетчиком числа таблеток, системой пылеудаления из рабочих зон. Значительно упрощен контроль за состоянием основных узлов машин и их эксплуатационное и профилактическое обслуживание. [c.232]

Большинство катализаторов, используемых в азотной промышленности, в том числе и никелевые катализаторы для паровой конверсии углеводородов, формуются полусухим прессованием из шихты на роторных таблеточных машинах [1—5]. Это высокопроизводительный процесс, позволяющий готовить катализаторы в виде гранул различной формы и размеров. В литературе мало сведений о влиянии параметров прессования и, в частности, прессующих усилий на свойства получаемых гранул. [c.70]

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов (см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к П1 структурномеханическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000—4000 кг см и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [c.206]

Поэтому, судя по характеру развития деформаций — быстрой эластической, медленной эластической и пластической — можно заранее определить тип машины и примерную скорость прессования таблеточные массы И1 структурно-механического типа должны хорошо прессоваться на роторных таблеточных машинах двустороннего сжатия, обладающих сравнительно большим моментом выдержки под давлением в зоне низких скоростей. В этом отношении выгодно отличаются таблеточные прессы ТП-40М, РТМ-41, К-7-А. [c.206]

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Технические характеристики отечественных прессов, прессов-автоматов и роторных линий для прессования [c.119]

Для прямого прессования небольших изделий массой до 0,2 кг и с толщиной стенки до 4 мм наиболее целесообразно использовать прессы-автоматы, на которых автоматизирован процесс дозировки сырья, прессования и съема готовых изделий. Прессы-автоматы особенно эффективны при изготовлении колпачков, крышек, стаканчиков. Еще более высокую производительность имеют роторные автоматические линии, состоящие из нескольких синхронно вращающихся роторов, на которых производятся дозирование и таблетирование материала, предварительный подогрев таблеток, компрессионное прессование, съем, механическая обработка и выдача готовых изделий [7 10]. [c.121]

В малотоннажных производствах применяют кривошипно-шатунные машины одностороннего прессования. Более широкое применение находят механические вертикальные многопу-ансонные роторные машины с кулачковым механизмом привода и двухсторонним прессованием. Роторные машины обладают большей производительностью, так как непрерывное транспортное движение объекта обработки (пресс-порошка) совмещается с выполнением операций технологического цикла. Их металлоемкость и энергетические затраты, отнесенные к единице объемной производительности, в 2—3 раза ниже, чем кривошипных. [c.277]

Охрана труда при работе на рольных ножницах, каландрах, штампах, роторных машинах. При прессовании положительных электродов, вытяжке цинковых и стальных стаканов, штамповке картонажных и стальных деталей, резке цинковых и стальных листов и картона рабочие не должны подводить руки в рабочую зону оборудования, не должны производить никакой коррекции расположения деталей или узлов при включенном оборудовании. Нельзя вынимать детали из рабочей зоны юторных машин без остановки этих автоматов. [c.283]

На поточных автоматизированных линиях, включающих прессово-сушильные агрегаты ПСА или К5-ПРА и ко-дочно-упаковочные машины, вырабатывают до 30 т/сут сахара-рафинада крепостью 2,9—3,4 МПа. На ряде заводов работают автоматизированные линии фирмы Шамбон (Франций), оснащенные роторными прессами производительностью 50 и 100 т/сут сахара-рафинада. Сахар-рафинад выпускают в пачках массой 0,5 и 1 кг, кусковой прессованный сахар-рафинад в мелкой фасовке с двумя брикетами. Размер одного брикета 10X22X30 мм. [c.78]

Осуществляют Т. в автоматич. таблеточных машинах, технол. процесс в к-рых включает операции дозирования, прессования и выталкивания таблеток. По виду привода таблеточные машины разделяют на мех. (кривошипные и роторные) и гидравлические. При Т. полимерных материалов с волокнистьшш наполнителями ииогда применяют поршневую и шнековую экструзию, что позволяет осуществлять процесс с небольшим подогревом (см. Полимерных материалов переработка). [c.489]

Роторная машина-многопозиционный прессавтомат, в, к-ром все операции осуществляются при непрерьшном вращении ротора (см. Роторно-конвейерные линии). Пуансоны машины совершают возвратно-поступат. движение, при к-ром происходят прессование и выталкивание таблеток. Для повышения производительности процесса применяют [c.489]

Прессовый комплекс Rotoг-та1 с (фирма В1га 1 ) предназначен для прессования деталей из реактопластов с предварительной шнековой пластикацией и представляет собой многопозиционное оборудование. Комплекс включает в качестве основного оборудования восьмипозиционный роторный пресс / [c.387]

Рис. 3.6. Схема АПК на базе весового дозатора, таблеточной машины и роторного пресса /—качающийса рычаг 2,4—лотки 3—ротор прессования 5—гидроцилнндр 6— палец штока 7—стакаи в—весовой дозатор 9—бункер /О—нагреватель II—таблетка /2—таблетирующий гидроцилиндр 13—пуансон

Принципиальная схема роторного пресса 2138 с усилием прессования 160 кН ггриведена на рис. 3.7. [c.391]

Недостаток прибора фирмы W. Fette заключается в том, что при понижении однородности гранулята о вызывает частые остановки машины. Такого недостатка по замыслу, лишен регулирующий прибор ROP фирм Kilian (ФРГ), который был продемонстрирован н Московской всемирной выставке Фарминдустрия-77 Патент фирмы засекречен, но принцип действия прибор примерно аналогичен выше описанному. Отличия прибора ROP следующие. Вместо тензометрических датчи ков применяются кварцевые измерительные элемент В отдельном приборе, выполненном в виде электронно приставки к прессу, кроме измерительной системы, име ется еще и корректирующая система. При превышени усилия прессования измерительная система дает сигна, корректирующей, которая включает сервомотор. ПослеД ний через систему передач воздействует на дозирующ устройство роторной таблеточной машины, восстанавли вающее объем дозы и, следовательно, заданную масс таблетки и усилие прессования. Прибор йожет быть на [c.102]

Рассмотрим операции таблетирования с целью выяв- ления факторов, влияющих на точность ма<ссы таблетки. Тёхнологический цикл таблетирования складывается из подачи порошка в матрицы, дозирования, прессования сыпучего материала, выталкивания и сбрасывания таблетки. Влияние на точность дозирования способа подачи порошка в матрицы проанализировано выше. Рассмотрим-вопрос об определении проектной точ1ности дозирования роторных таблеточных машин серийного производства, таких, как РТМ-41 и РТМ-41-М2В. [c.106]

С целью выявления влияния вакуума, создаваемого внутри матрицы во время ее заполнения, на точность массы дозы были проведены исследования на роторном таблеточном прессе РТМ-12 с рамочным питателем. Применение последнего обусловлено желанием исключить влияние лопастных ворошителей, способствующих заполнению. Для исследования были взяты следующие препараты глибутид в гранулах и порошке, порошок ацетилсалициловой кислоты, грануляты норсульфазола, фуралина, глюкозы и пургена. Окружная скорость прессования была около 0,24 м-с . Диаметр таблеток 9 мм. Методика эксперимента следующая. Были спрессованы партии таблеток из каждого препарата, затем у каждой партии определены средняя масса и средняя механическая прочность. Массу определяли взвешиванием на лабораторных весах с точностью до ЫО г. Механическую прочность определяли на приборе ЖЗТО. По замерам блеток каждой партии устанавливали средние [c.179]

В настоящее время применяется преимущественно полуавтоматическое прессование, т. е. загрузка пресс-материала и выгрузка готовых изделий осуществляются вручную, а сам процесс прессования— автоматический. Разработан ряд конструкций автоматических прессов, которые по числу выполняемых операций разделяются на однооперационные (только прессование), дв опе-рационные (таблетирование и прессование), трехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев и прессование) и четырехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев, прессование и механическая обработка). С увеличением числа операций усложняется конструкция пресса и сокращается ассортимент производимых на нем изделий. Для автоматического прессования используют также роторные прессы (револьверные и ротационные). [c.295]

Белоусов В.А. Закономерности прессования тонкодисперсньтх структур, разработка и внедрение высокопроизводительных роторных прессов для прямого таблетирования.— Автореф. дисс. на соиск. учен. степ, д.ф.н.— Харьков, 1989. [c.603]

Для замены импортных катализаторов типа С-11-25 в действующих агрегатах отечественными и для вводимых в строй крупных отечественных аммиачных производств, трубчатая печь в которых работает под давлением 30—40 атм, мы разработали новый бескремниевый катализатор ГИАП-16. Этот катализатор готовится полусухим прессованием в виде кольцевидных гранул на роторных таблеточных машинах. Обладая высокой и стабильной активностью, катализатор ГИАП-16 (как и зарубежные) обнаруживает склонность к снижению прочности гранул во время работы. Поэтому перед рекомендацией к промышленному внедрению он был подвергнут опытно-промышленным и промышленным испытаниям для количественной оценки снижения прочности. [c.82]

Автоматич. прессование изделий из порошкообразных (гранулированных) или таблетированных реактоплас-тов осуществляется на одно-, двух-, трех-, четырехоперационных и ротационных прессах-авто-матах, а также на роторных линиях и линиях непрерывного прессования с выносными прессформами <(см. Прессформы). На однооперационных автоматах [c.96]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология