Условие барабана

В соответствии с [4.8] принимаем к установке, исходя из производственных условий, барабанный вакуум-фильтр марки БОУ 20-2,6 (рис. 4.5) [c.58]

Осадок должен обезвоживаться теми же методами, что и на промышленном фильтре сжатым воздухом или другим газом, диафрагмой, отжимными валками (в условиях барабанного вакуум-фильтра) и др, [c.207]

Однако наблюдаются случаи, когда значительное снижение числа оборотов барабана (до 1 оборота в 20—30 мин) способствует тщательной промывке осадка, который совершенно не отмывается в тонком слое. Поэтому для решения вопроса о возможности промывки осадка в условиях, барабанного фильтра необходимо проводить опыты как в тонком, так и в толстом слоях осадка. Конечно, псе сказанное выше относится лишь к случаю хорошо фильтрующихся суспензий, фильтрование которых осуществляется с высокими скоростями, позволяющими работать с большой толщиной слоя осадка при достаточной эффективности процесса. [c.224]

При анализе процесса фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия необходимо рассматривать течение процесса фильтрации, проходящего на одном из элементарных участков фильтрующей поверхности. При этом длительность фильтрации 9 определяется как время нахождения данного элемента фильтрующей поверхности в массе отфильтровываемой жидкости и зависит от скорости вращения барабана фильтра, его диаметра и глубины погружения в фильтруемую жидкость в ванне фильтра. Подставляя это значение 0, например, в уравнения (15. III — 17. III), можно найти значения скорости фильтрации и количество фильтрата, получаемого с данного элемента фильтра, а следовательно, и со всего фильтра в целом за период фильтрации, в зависимости от факторов, которые влияют на течение процесса фильтрации. Установив таким путем конкретное значение каждого из этих факторов, определяют оптимальные условия проведения этого процесса для данного конкретного случая. [c.123]

Промытые кристаллы аддукта расплавляются в аппарате 8 при 130 С и расплав поступает в испаритель 9, где фенол испаряется при условиях, обеспечивающих полноту его отделения (остаточное давление 1—5 мм рт. ст., температура не выше 200 °С). Освобожденный от фенола продукт охлаждают и гранулируют на барабане 10, а фенол возвращают на стадию синтеза. [c.156]

Другой интересный опыт проведен на автомобиле при испытаниях на стенде с беговыми барабанами. Двигатель работал в условиях [c.37]

Испытания северного бензина на склонность его к образованию паровых пробок проводились в стендовых условиях в тропической камере с беговыми барабанами и в эксплуатационных условиях на автомобиле ЗИЛ-130 в летнее время года. Образование паровых пробок в условиях весьма жестких испытаний в тропической камере наблюдалось на северном бензине при температуре воздуха 27—29° С. [c.206]

Бандажи. Для машин барабанного типа бандажи — наиболее ответственные детали. Выход из строя бандажа влечет за собой длительную остановку машины на ремонт. Например, для замены вышедшего из строя одного из средних бандажей в многоопорной конструкции приходится вырезать часть прилегающей обечайки корпуса, заменять бандаж и снова вваривать эту часть корпуса. В условиях химического завода это — трудоемкая дорогостоящая операция, ослабляющая корпус поэтому проектная долговечность бандажа составляет 10—15 лет материал бандажей — сталь 25, 35, 45 для обычных машин бандажи выполняют литыми, для ответственных — коваными. [c.381]

Решение. При данном начальном влагосодержании кристаллический материал является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса, значительную производительность и свойства материала, выбираем сушилку барабанного типа с прямоточной схемой движения материала и теплоносителя. Принимаем температуру окружающего воздуха в. о = 15°С с относительной влажностью ф = 85 % (эти данные выбираются с учетом географических условий и места установки сушилки [19]) коэффициент заполнения барабана ф = = 0,15. По диаграмме Рамзина (см. рис. 10.2) определяем по при- [c.298]

Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку с подъемно-лопасть ыми перевалочными устройствами для высушивания песка топочными газами при следующих условия [c.163]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

При определении постоянных фильтрования на барабанном вакуум-фильтре трудно обеспечить такую же точность измерений, как при работе на лабораторном фильтре с горизонтальной фильтровальной перегородкой и прозрачными стенками, где можно точно определять объемы фильтрата и осадка. Однако применение рассмотренного способа весьма целесообразно, если исследуемая суспензия в производственных условиях также разделяется на барабанном вакуум-фильтре. [c.140]

Проанализированы [252] условия, определяющие наиболее экономичное сочетание числа ступеней и расхода промывной жидкости при многоступенчатой противоточной промывке осадков методом разбавления, в частности с использованием барабанных вакуум-фильтров. [c.240]

Прежде чем привести данные о способах обезвоживания осадков, целесообразно осветить предшествующие исследования [178, 250, 299] в области насыщения осадков влагой, зависимости насыщения от продолжительности обезвоживания, объема продуваемого воздуха. Закономерности, установленные в результате этих исследований, применимы в некоторых условиях преимущественно к обезвоживанию осадков, состоящих из частиц размером 0,1—1 мм. Однако эти закономерности вообще освещают физические процессы в порах осадков при двухфазных потоках и потому имеют более широкое значение. Они связаны с закономерностями промывки, когда промывная жидкость поступает на поверхность осадка в диспергированном состоянии, например на барабанных и карусельных фильтрах. [c.271]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно , к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензии) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикаль- [c.310]

Лабораторный фильтр, показанный в разобранном виде на рнс. Х-5, предназначен для исследования процесса разделения суспензии на вращающемся барабанном вакуум-фильтре со слоем вспомогательного вещества при условии, что тонкая внешняя часть этого слоя непрерывно срезается ножом, который медленно приближается к поверхности барабана [374]. Лабораторный фильтр состоит из трех частей опорной перегородки площадью 0,01 м с желобками, обеспечивающими удаление фильтрата через центральное отверстие поддерживающего кольца с внутренней резьбой, позволяющей навинчивать его на цилиндрическую поверхность опорной перегородки, и внешней резьбой с шагом 1,25 мм (это кольцо имеет узкий бортик, который прижимает фильтровальную ткань или сетку к опорной перегородке при помощи прокладки) внешнего кольца с нарезкой на относительно небольшой части внутренней поверхности, что дает возможность навинчивать его на поддерживающее кольцо. Линейное перемещение внешнего кольца при вращении градуировано по 0,025 мм. Полный оборот его на поддерживающем кольце соответствует линейному перемещению 1,25 мм. [c.350]

Реакционной камерой является барабан, сваренный из листовой стали толщиной 32 мм, барабан имеет диаметр 2,8 м и длину цилиндрической части равной 24,5 м. Обогреваемая поверхность барабана 205 м (рис. 18). К обоим концам барабана приварены конусы длиной 1,27 м передней считается часть барабана со стороны загрузки, К узким горловинам конусов устанавливаются специальные чугунные кольца, к которым крепятся бандажи с диаметром 2,8 м и изготовлены из стального литья с профилем шаровой формы. Ширина бандажа 0,4 м. Внутри барабана установлена цепь, предназначенная для очистки поверхности стенки от налипших соды и бикарбоната натрия. Цепь при вращении барабана разбивает образующиеся комки и способствует их передвижению вдоль барабана с одновременным перемешиванием. Цепь представляет собой массивную конструкцию, состоящую из отдельных звеньев шарнирно связанных между собой. В зависимости от условий работы цепи ее звенья различны по конструкции (рис. 19 и 20). [c.84]

Печи с вращающимся барабаном с непрямым нагревом. Печи с наружным нагревом барабана (топливные). Для тепловой обработки материалов (в условиях герметизации) в окислительной, инертной или восстановительной атмосфере а также в тех случаях, когда не допускается соприкосновение мате риала с дымовыми газами и воздухом, используются печи с вращающимся барабаном, помещенным внутрь электрической или пламенной нагревательной камеры. Конструкция печи с непрямым нагревом приведена на рис. 13. [c.225]

В печах с вращающимся барабаном, шахтных и ретортных печах движение твердых мелкокусковых материалов в слое в результате перегребания или пересыпания является очень важным процессом и для теплопередачи. В доменном процессе производительность печей в решающей степени зависит от скорости восстановления оксидов железа газами. В определенных условиях скорость самой химической реакции между оксидами железа и восстанавливающим газом достаточно велика и, во всяком случае, больше скорости, с которой газ проникает через толщу кусков руды и зону реакции. В та- [c.22]

Для бесшовных барабанов ф=1. Формулы (365) и (366) применимы при условии, что отношение р внешнего радиуса го барабана к его внутреннему радиусу меньше или равно 1,6. [c.259]

Условия работы в пожаро- и взрывоопасных зонах должны исключать возможность искрообразования или опасного нагрева при пользовании инструментом и механизмами. Металлические инструменты должны иметь покрытие, не дающее искры прй ударе, а контактирующие металлические поверхности покрывают обильным слоем консистентной смазки. Спуско-подъемные операции с использованием стальных канатов проводят на минимальных оборотах барабанов. В качестве канатов по возможности используют оцинкованные тросы. Обувь работающих не должна иметь стальных гвоздей и подков. [c.34]

Тщательный надзор за состоянием электрооборудования является одним из важнейших условий обеспечения пожарной безопасности и при эксплуатации скважин погружными центробежными электронасосами. Особого внимания требует состояние кабельной линии, идущей к насосу. В ходе эксплуатации кабель претерпевает механические воздействия в результате неоднократных спусков и подъемов, поэтому необходимо тщательно контролировать состояние его изоляции и не допускать ее повреждения. Кабель на барабан следует укладывать правильными рядами, не допуская беспорядочного наслоения витков. Для этого следует механизировать намотку и размотку кабеля. По всей длине кабельной трассы должно быть обеспечено свободное движение кабеля без трения его об острые кромки или зазубрины, которые могут иметься на оборудовании скважины. В месте прохода кабеля через устьевое оборудование необходимо устанавливать специальные уплотнения. При спуске и подъеме колонны следует применять приспособления, предохраняющие кабель от повреждения элеватором. [c.55]

Смазки, специально предназначенные для смазывания стальных тросов (канатов), относятся к группе защитных п одновременно являются антифрикционными, так как должны обеспечить длительную работу тросов на изгиб с трением между отдельными стальными проволоками и между самим тросом и барабанами лебедок. Их работа протекает в весьма сложных условиях, часто при воздействии коррозионно-агрессивных агентов — атмосферных осадков, грунтовых и шахтных вод, пыли, песка и т. п. [c.698]

При использовании кокса в вагранках реакция газификации является вредной, потому что она расходует кокс и охлаждает вагранку, причем образующаяся окись углерода (СО) не может быть использована. Корреляция между качеством кокса и его реакционной способностью, измеренной в обычных условиях, не была найдена. Напротив, обнаруживается хорошая корреляция между качеством кокса и сопротивлением его удару, определенным по индексу М80 (часть кусков, больших 80 мм после опыта в микум-барабане). [c.193]

К>1к, . гр ует нз таблицы, суспензнп полузаводских операций удовлетворительно фильтровались в условиях барабанного вакуум-фильтра за время [c.288]

В эксплуатационных условиях барабан легко может быть разобран и собран. Для облегчения его разборки отбойные перегородки 5 и перемешиваюитие 5 сделаны съемными. Количество экстракционных зон в барабане (зон перемешивания) зависит от количества установленных в нем перегородок и может изменяться в пределах от двух до пяти и более. [c.101]

Этот процесс осуществляют следующим образом. Рафипатпыи раствор, получаемый на установке очистки масляных дистиллятов сернистым ангидридом, разбавляют бензолом, содержание которого в растворителе в зависимости от характера сырья и технологических условий депарафинизации доводят до 75—85%. Полученный раствор охлаждают в кристаллизаторах сначала раствором холодного отходящего фильтрата, затем путем испарения в рубашках кристаллизаторов хладагента (жидкий ЗОг). Охлажденный раствор фильтруют на барабанных фильтрах непрерывного [c.207]

Барабаны изготовляют из углеродистой или кислотостойкой стали, толщину листов берут не менее 5 мм, а в больших цементных печах — до 40—50 мм. Барабан может быть пустотелым или иметь внутри насадку, способствующую лучшему распределению материала. Выбор насадки зависит от условий процесса и свойства сыпучего материала. Для материалов, не боящихся раскалывания при падении, устанавливают лопастную насадку (рис. 163, а), которая обеспечивает подъем материала и его падение вниз из самой верхней точки подъема. Для зернистых материалов применяют распределительные насадки (рис. 163, б, o, г). Наконец, для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из отдельных ячеек малого сечения, материал в которых пересыпается с малой высоты (рис. 163, <3). Нссадки собирают из отдельных звеньев длиной около 1 м. Если [c.170]

Прежде чем начать опыты с дзнной трубкой, необходимо измерить катетометром расстояние h от вершины столбика до среза трубки. После этого налигь в трубку исследуемую жидкость и поместить ее в прибор дяя измерения коэффициентов диффузии и создать желаемые условия. Навести одио из неподвижных делений шкалы окулярмикрометра на вершину столбика, а подвижную черту — на нижнюю точку мениска жидкости. Измерить расстояние от столбика до мениска А, в делениях окуляр-микрометра. Измерение Ai повторить через равные промежутки времени восемь — десять раз за время опыта. Опыт закончить, когда А уменьшится по сравнению с первоначальной величиной не менее чем на 50 малых делений окуляр-микрометра, отсчитываемых по барабану. Определить снижение уровня жидкости в трубке Ah (см), равное изменению А за время опыта, [c.433]

Уравнение (11,124) для несжимаемой фильтровальной перегородки и сжимаемого осадка получено аналитически без введения допущений из равенства (11,37), применимого и для сжимаемых осадков, равенства (11,43),, в котором ф. п постоянно, и принятого равенства (11,49) с заменой АР на АРос Отсюда следует, что уравнение (11,124) правильно описывает процесс фильтрования с перераапределением давления, поскольку исходные равенства не вызывают сомнений. Уравнение (11,124) не исследовано в лабораторных условиях, исключающих действие факторов, не входящих в эти равенства. В опытах на барабанном фильтре со сходящей тканью отмечено несоответствие между уравнением и опытными данными. Это может быть объяснено действием различных искажающих факторов, в частности, возникновением дополнительного сопротивления на границе между осадком и иере-городкой, особенно существенным для осадков небольшой толщины, и сжимаемостью перегородки, а также тем, что принятое модифицированное равенство (11,49) не лучшим образо1М соответствует процессу. [c.71]

Из предыдущего (с. 64) ясно, что расхождение между результатами расчета будет тем заметнее, чем больше отличаются показатели сжимаемости перегородки и осадка и чем большая доля общего сопротивления приходится на перегородку. Исходя из этого примем, что показатель сжимаемости осадка 5 = 0,9 (эта величина для перегородки равна 0), а сопротивление перегородки в конце процесса составляет 0,1 от величины общего сопротивления. Поскольку при постоянной разности давлений скорость фильтрования обратно пропорциональна общему сопротивлению, нетрудно установить, что скорость фильтрования в конце процесса должна составлять 0,1 от величины скорости в начале процесса, когда на перегородке еще нет осадка. Отсюда Ц/=0,1 о/ о = 0,1. Близкие к этим условия могут возникнуть при разделении на барабанном фильтре со сходящей фильтровальной тканью суспензии, дающей сильносжимаемый осадок, причем толщина этого осадка невелика (например, 2 мм). [c.86]

При выполнении вариантов расчета после достижения определенного значения п следует вычисление как функции п и х, причем г определяется факторами Ка и а. Оба указанные фактора являются в свою очередь сложными функциями многих переменных. Величины этих факторов не могут быть надежно определены в отдельности в независимых опытах и затем использованы для расчета производственного барабанного фильтра. По-видимому, значение 1=Сг+1/сг может быть надежно определено только в опытах при разделении данной суспензии в установленных условиях на производственном фильтре в виде функции от п. При этом приобретает характер макрофактора, измеряемого с достаточной для практики точностью при условии, что величины +1 и сг в опытах на производственном фильтре возможно установить однозначно. Однако не следует забывать, что на барабанных фильтрах с внещней поверхностью фильтрования существует между зонами образования осадка и промывки небольшая зона обезвоживания это несколько влияет на величины с,+1 и с.-. [c.229]

Целесообразность рассматриваемого способа обезвоживания можно пояснить на примере [306]. При обезвоживании керамического шликера на барабанном вакуум-фильтре без предварительного нагревания воздуха влажность осадка составляет 37%. При обезвоживании шликера в тех же условиях, но с использованием воздуха, предварительно нагретого до 105 °С, влажность осадка на фильтре уменьшается до 807о, что облегчает последующее транспортирование осадка к сушильным устройствам. [c.281]

Выполнены опыты [375] на барабанном вращающемся вакуум-фильтре диаметром 900 мм и шириной 150 мм с использованием фильтровальной перегородки из хлопчатобумажной ткани простого переплетения и слоя вспомогательного вещества (диатомит, перлит) первоначальной толщины до 50 мм, который непрерывно срезался медленно перемещающимся ножом. Опыты проводились в основном при следующих условиях разность давлений и температуру поддерживали постоянными слой вспомогательного вещества получали разделением суспензин этого вещества при концентрации 1,75 масс. % в условиях возрастающего вакуума исходная суспензия содержала 0,5% гидроокиси алюминия или 2% бентонита проницаемость вспомогательного вещества определяли на лабораторном фильтре с поверхностью около 100 см . [c.352]

Одной из причин повышенного содержания масла в парафнне при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтрах. Работы, проведенные в этом направлении [7, 61—64], показывают, что наиболее полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при помощи устройств для создания сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью [61]. Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10—13% (масс.), что примерно равно этому показателю при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливаиия предложено [62, 63] увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в [c.154]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Фильтры этого типа целесообразно применять при концентрации суспензии не менее 5 % и скорости осаждения часпщ не более 0,012 м/с. Перепад давлений в барабанных вакуум-фильтрах (0,02. .. 0,09 МПа) зависит от свойств обрабатываемой суспензии. Они достаточно эффективно промывают и обезвоживают осадок. Основное условие, ограничивающее применение этих фильтров, — необходимость получения осадка с толщиной 5 мм за время пребывания ячейки в суспензии т < 4 мин. [c.297]

Для определения производительности и времени пребывания материала в медленно вращающихся барабанах без внутренних устройств используют подобие процессов движения материала для модели и промышленной установки, которое соблюдается при условии постоянства геометрического подобия и относительной производительности LID = L lD == onst и /(/ м окр) -= W liF v a,, ,) = = onst, [c.376]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Ниже приводятся результаты испытания трех проб кокса, полученных на трех различных заводах пробы эти были испытаны в микум-барабане в обычных для этих заводов условиях и на экспериментальной станции Мариено (ЭСМ). При проведении опыта требовалось, чтобы пробы кокса перевозили с одного завода на другой на расстояния от 10 до 50 км. Для сведения к минимуму механической стабилизации при перевозке кокс помещали в бочки, перекладывая куски кокса соломой. Бочки загружали в грузовые машины, ставя их на соломенную подстилку. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология