Декантация схема

Технологическая схема переработки лаванды на механизированной поточной линии, укомплектованной аппаратами ИТР, УРМ-2М и УНК-М, заключается в следующем автопогрузчик подает сырье на ИТР, две пары транспортеров поднимают измельченные соцветия на два распределительных транспортера, каждый из которых установлен над загрузочными устройствами двух аппаратов УРМ-2М. Оптимальный режим декантации первичного масла 45—50 °С. При этом содержание эфирного масла в дистилляционной воде равно 0,038—0,040 %, выход вторичного масла составляет 3,5—4,0 % к первичному. Производительность УНК-М по поступающей на когобацию дистилляционной воде равна 4000 л/ч, скорость гонки 160 л/ч, температура дистиллята 35 °С. Содержание эфирного масла в отработанной 164 [c.164]

Рис. П-82. Схема непрерывной противоточной декантации

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

Схема установки для непрерывной декантации с противоточ-ной промывкой показана на рис. 124. [c.208]

Технологическая схема. Она включает стадии измельчения сырья, отгонки масла с водяным паром из измельченного сырья, декантации первичного масла, когобации дистилляционных вод, 170 [c.170]

Осадок хлористого серебра размешивают в соответствуюш,еы объеме разбавленной серной кислоты и, не останавливая мешалки, постепенно добавляют отвешенное количество порошкообразного цинка. Незначительный избыток цинка растворяется в разбавленной серной кислоте, так что в растворе остается только восстановленное серебро. Его добавляют к серебру, полученному ранее путем отстаивания отработанного раствора серебрения. После 3—4-кратпой промывки декантацией серебро пригодно для получения азотнокислого серебра. С этой целью серебро растворяют в 20% азотной кислоте. Этот раствор вместе с раствором, полученным растворением серебра, осевшего на стенках металлизациопной установки и подвесках, сгущают выпариванием для кристаллизации. После остывания выкристаллизовавшееся азотнокислое серебро пропускают через стеклянный фильтр (фритту), а маточный раствор снова сгущают и подвергают кристаллизации. Кристаллы азотнокислого серебра промывают (непродолжительное время), растворяют в горячей дистиллированной воде и профильтровывают, после чего еще раз проводят кристаллизацию. Очищенное таким образом азотнокислое серебро можно использовать для приготовления раствора химического серебрения. Все операции с участием азотной кислоты (растворение, выпаривание, кристаллизация) выполняют в вытяжном шкафу или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Для наглядности весь процесс регенерации серебра представлен в виде схемы. [c.19]

Для улучшения разгрузки коническую мельницу устанавливают с наклоном от опоры к споре. При мокром измельчении разгрузку производят по принципу декантации, т. е, путем слива через одну из цапф. На сухом измельчении эти мельницы часто работают в замкнутом цикле. Схема конической мельницы, снабженной воздушным сепаратором, показана на рис. 555. [c.789]

Технологическая схема переработки корневищ ириса. Она включает следующие стадии ферментацию, гидродистилляцию ферментированной массы, декантацию первичного масла, экстракцию вторичного масла и выделение его из мисцеллы, купажирование, обезвоживание и очистку ирисового эфирного масла-конкрета. [c.172]

В соответствии с этими требованиями в настоящее время разработан и применяется в производстве кормовых дрожжей ряд конструкций инокуляторов, краткое описание которых будет дано ниже. На рис. 78 приведена одна из схем получения кормовых дрожжей с использованием гидролизного сахара. По этой схеме горячая барда гидролизно-спиртового завода или нейтрализованный гидролизат поступает в сборник 1, из которого центробежным насосом 2 перекачивается в инокулятор 6 через теплообменник 5, где охлаждается до температуры 25—30°. В этот же инокулятор пропорционально количеству поданного сахара поступают питательные соли сернокислый аммоний и растворимая в воде часть суперфосфата. Для этой цели ранее сернокислый аммоний и суперфосфат раздельно растворяли в воде и после освобождения от осадка декантацией в виде прозрачных расгво-ров подавали непосредственно в инокуляторы. Такой метод подачи питательных солей имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что при смешении сернокислого аммония с кальциевыми солями органических кислот гидролизата или барды протекает обменная реакция [c.340]

На схеме четырехступенчатой установки (см. рис. 158) ступени 2, 3 и 4 работают при более высокой температуре 2-Экстракт Ez охлаждают до температуры ti, после чего взаимная растворимость компонентов уменьшается, и декантацией отделяют фазы Ре и Ri. Обедненная экстрагентом фаза Ri возвращается в процесс в виде флегмы, а экстракт Ре выводится из установки. Если отношение С/А в фазе Р е отличается существенно от того же отношения в фазе 2, проводить процесс по такой схеме не имеет смысла. Иногда вместо охлаждения [c.302]

Рис. 76. Схема прибора для декантации и собирания центрифугата

На рис. 216 показана схема противоточной экстракции с двумя экстрагентами. Приведенная схема является периодическим вариантом процесса диссоциативной экстракции, описанной в главе VII. Этот процесс применяют для разделения смеси органических кислот с разными константами диссоциации, растворенных в органическом растворителе. Исходный раствор смешивают с небольшим количеством водного раствора щелочи, после чего производят разделение (декантацию) смеси. Декантацию можно осуществлять также не в отдельном аппарате, а в верхней части колонны. Кислоты после нейтрализации экстрагируют водой в виде солей. Для лучшей очистки получаемого продукта часть кислот, не подвергшаяся нейтрализации, вымывается из водной фазы в многоступенчатом экстракторе поднимающимся по колонне экстрагентом. [c.437]

Рис. П-85. Схема к расчету режима системы непрерывной противоточной декантации

Графические методы расчета непрерывной противоточной декантации проще. Они представляют ценность ири сравнении технологических схем НПД для проектирования ступеней. Для практических целей графические методы мало точны и применяются только для приближенных расчетов из-за изменений концентрации твердого вещества в нижнем потоке, колебаний плотности растворов и разбавления питания в каждом сгустителе. [c.176]

Рис. 464. Схема непрерывной декантации с противоточной промывкой.

Схема такой установки для. непрерывной декантации с противо- [c.718]

В качестве аппаратов для агитационного выщелачивания применяют деревянные, бетонные или металлические цилиндрические баки, в которых перемешивание осуществляется механическими мешалками или сжатым воздухом, подаваемым внизу центральной трубы внутри бака пузырьки воздуха делают пульпу легкой и поднимают ее по трубе вверх. На рис. 121 показаны схемы агитаторов. Пневматические агитаторы носят название чаны Пачука (по местности в Мексике). Отмывка хвостов после агитационного выщелачивания производится обычно в сгустителях по методу противоточной декантации . [c.253]

Схема такой установки для непрерывной декантации с про-тивоточной промывкой представлена на рис. 214. [c.335]

Приведенная ниже схема анализа может оказаться мало приемлемой, если исследуемая смесь содержит нейтральные вещества, одинаково хорошо растворимые кзк в воде, так и в эфире. Поэтому необходимо предварительно обработать образец смеси водой, отделить жидкость декантацией и осторожно упарить воду досуха на маленьком пламени горелки при этом следует помнить, что перегрев может привести к разложению вещества и даже к взрыву. Отсутствие остатка после испарения воды свидетельствует о том. что ни один из компонентов не обладает заметной растворимостью в воде. Если в воде растворяется только один из компонентов, это можно использовать для его выделения. Анализ смеси веществ, хорошо растворимых в воде и плохо — в эфире, приведен на стр. 130. [c.128]

Схема процесса прсдсгав.зена на рис. 6.2. Отработанные масла, собираемые одной из фирм, содержат 750— 1250 млн" свинца (после декантации), имеют зольность порядка 1,8% и следующий эле- [c.365]

В гидрометаллургич. технол. схемах используют также такие мех процессы, как декантация, фильтрация, гидроци-клонированне и центрифугирование. Для интенсификации разделения жидкой и твердой фаз применяют синтетич. флокулянты. Г. часто связана также с применением термич. процессов сущки, прокаливания осадков, обжига концентратов и др. Все более широкое применение находят совмещенные операции, напр, измельчения и выщелачивания, выщелачивания и ионообменной сорбции. [c.564]

Технологический процесс и схема преципитирования определяются в рсновном концентрацией фосфорнокислых растворов. Обычно преципитатную пульпу подвергают фильтрованию без предварительного ее отстаивания. При использовании чрезмерно разбавленных растворов осуществляют декантацию преципитатной пульпы перед ее фильтрованием 81-83 [c.239]

Рис. 301, Схема одноступенчатого непрерывного преципи-тированйя известняком и известью (без декантаций фильтрата)

Технологическая схема. Она состоит из следующих стадий ферментации цветков, гидродистилляцин ферментированной массы и декантации первичного масла, адсорбции вторичного масла активным углем из дистилляционных вод, экстракции вторичного масла из насыщенного им угля, дистилляции мисцеллы вторичного масла, приведения эфирного масла в товарный вид. [c.174]

На рис. 17 приведена схема установки для гидролиза эфиров борнеола и изоборнеола. Омыление производят в горизонтальном автоклаве 3 с мешалкой. По окончании реакции омыления и кристаллизации борнеола при медленном охлаждении раствор солей отделяют декантацией, пропускают через флорентийский сосуд 5 для отделения незначительного количества бор-неолов и собирают в приемнике 6, откуда раствор солей направляют на выпарку. [c.95]

В каждом опыте рассчитывали баланс масс. Определяли содержание растворенных и нерастворимых органических соединений металлов и нерастворимых соединений, входящих в состав биомассы. Эта последняя фракция далее была разделена на металл внутри- и внеклеточный. Разделение осадка на фракции осуществляли с помощью просеивания, декантации, фильтрации и промывки в азотной кислоте и ЭДТА. Таким способом удается количественно отделить клеточную биомассу от осадка. Все определения металлов проведены методом атомно-адсорбционной спектрометрии. Подробная схема разделения описана в [19]. Было найдено, что металлы всегда распределяются между неорганической фазой и биомассой. Промывание клеточной биомассы раствором ЭДТА способствует выделению некоторого количества металлов, но полное извлечение происходит лишь после разрушения клеток. [c.292]

Предлагаемая схема анализа целестина и барита основана на малой растворимости нитратов бария й стронция в азотной кислоте. Для разложения минерала его порошок сплавляется с содой в ушке платиновой проволоки. Сплав растворяется в горячей воде на предметном стекле, и путем декантации и промывания водой нерастворимого остатка удаляются ионы натрия и ЗО/ - Часть полученного карбонатного остатка переносится в каплю разбавленной (1 1) азотной кислоты, в которой происходит немедленное растворение карбоната легким упариванием над пламенем горелки раствор концентрируется. По охлаждении наблюдается кристаллический осадок, образованный изотропными кристаллами с Ьктаэдрическим габитусом и с показателями преломления 1,588 в случае анализа целестина и 1,570 — барита. [c.42]

Вскрытие серной кислотой. По сернокислотному методу [9] отвальный кек подвергается действию 98%-ной НзЗО (Т Ж = I 1) в течение 4 ч при 220° С, что обеспечивает практически полный переход скандия в воднорастворимое состояние. При водном выщелачивании сульфатизированной массы в раствор вместе со скандием (0,2—0,3 г/л) переходит большая часть железа (15—25 г л) и марганца (15—20 г л), цирконий, титан, торий, редкоземельные элементы, алюминий, ниобий, тантал и другие примеси. Для отделения от железа и марганца, которые являются основными примесями, используется способность скандия к образованию комплексных карбонатов с содой Ыа53с(СОз)4, и с карбонатом аммония — ЫН48с(СОз)2, растворимых в избытке соответствующего карбоната. Осуществляют эту операцию следующим образом. Сернокислотные растворы после нейтрализации аммиаком до pH 2 и кипячения в течение 30—40 мин отстаивают, декантацией отделяют осадок, который отмывают горячей водой. Объединенные основной и промывной растворы при перемешивании вливают в 20%-ный раствор соды или карбоната аммония равного объема. После 2-часового отстаивания раствор, в котором содержится скандий, отделяют от осадка, где остается основная часть Ре, Мп и Са. Осадок подвергают 3-кратной репульпации 10%-ным раствором соды. Из объединенных основного и промывного растворов после подкисления соляной кислотой (pH < 1) и кипячения для удаления СО2 гидроокись скандия осаждают прибавлением концентрированного раствора аммиака. Прокаливанием при 850° С гидроокись переводят в окись, содержащую 40—70% ЗсгОд. Схема процесса представлена на рис. 54. Основные примеси в полученном концентрате — Т1, 2х, А, Ве, ТЬ и РЗЭ. От Т1, 2г, ТЬ и РЗЭ отделяют экстракционными методами с применением в качестве экстрагентов диэтилового эфира, изоамилового спирта, бутилацетата, ацетофенона. Для отделения от А1 и Ве можно осаждать скандий в виде оксалата. Извлечение скандия в окись чистотой 99,99% составляет 80—88% [9]. [c.262]

В еще недостаточно исследованном нитрофтор-процессе [31 — 33] облученные тепловыделяющие элементы реагируют с системой окислов азота и фторидов. Практический интерес представляют два реагента 20 мол.%-ный раствор NOj в жидком фтористом водороде и жидкость состава NOF 3HF. Обе жидкости реагируют почти со всеми компонентами используемых типов топливных материалов, превращая все элементы в соответствующие фториды. Эти фториды часто являются комплексными соединениями, содержащими окислы азота, которые можно превратить в нормальные фториды при осторожном нагревании. В созданной по этой схеме установке растворение облученного топливного элемента проводят в вертикально расположенной трубе из монель-металла диаметром 20—30 мм и длиной 150 см. В процессе растворения выделяются водород, криптон и ксенон. Нерастворимые комплексные фториды осаждаются в нижней части растворителя и удаляются из него промыванием и декантацией. Выходящий из растворителя раствор, содержащий уран и плутоний, выпаривают до сухого остатка, который подвергается термическому разложению до простых фторидов. К этому остатку добавляют жидкий трифторид брома смесь нагревают до 100—140° С. Образующиеся гексафторид урана и летучие фториды продуктов деления направляются в дистилляционную колонку, где происходит очистка паров гексафторида урана от продуктов и от BrFg. Полученный трифторид брома вновь используется для фторирования смеси фторидов [1, 2, 4]. [c.337]

Декантацию жидкости лучше производить отсасыванием водоструйным или другим насосом. Схема прибора для декантации и собирания центрифу-гата показана на рис. 76. Широкую трубку 1 закрывают двумя пробками. На нижнюю пробку 2, имеющую эксцеи- [c.72]

Фильтрация сульфита. Схема процесса фильтрации приведена на рис. 10. Суспензию сульфита в растворе фенолята подают из гасителей в приемник 1 с поднимающейся мешалкой. После декантации раствор фенолята сливают в сборники 4. Затем мешалку опускают и размешив ают сульфит. Размешиваемая суспензия поступает на горизонтальные полуавтоматические центрифуги 7. Отфильтрованный сульфит промывают и выгружают. Раствор фенолята дополнительно отстаивается в аппарате 5. Промывные воды из сборника 6 направляют в гаситель, используя их для гашения вместо воды. В схеме предусмотрена возможность повторной фильтрации фенолята и промывных вод при наличии в пих осадка сульфита. Часть отфильтрованного сульфита поступает на перекристаллизацию через промежуточный аппарат 10. Другая часть передается ленточным транспортером 9 и элеватором 12 на склад, где грейферным краном 13 загружается в автопогрузчик 14. [c.61]

В системе непрерывной противоточной декантации из шлама отмывается свыше 99% едкого натра, и потери последнего исчисляются лишь долями процента. С введением для каустификации и декантации аппаратов непрерывного действия был осуществле непрерывный процесс во всех звеньях технологической схемы производства, за исключение.м последнего звена — плавки едкого [c.185]

На рис. 91 приведена одна из схем получения преципитата. Преципитатная пульпа перетекает последовательно через шесть реакторов-преципитаторов. В первых четырех фосфорная кислота осаждается известняком, а в последних двух — известью. Затем преципитат отделяется на фильтре и направляется на сушку. Возможно высушивание пульпы после ее сгущения декантацией (без фильтрации). [c.206]

Нитрооснову получают по аппаратурно-технологической схеме получения нитролаков (см" с. 257). Раствор нигрозина получают растворением 6—10 масс. ч. сухого спирторастворимого нигрозина в 90—94 масс. ч. смеси этиловго спирта, ацетона и бутилового спирта в течение 20—24 ч с последующим отстаиванием в течение 8—10 сут и декантацией. После смешения полуфабрикатов и типизации лак подвергают очистке на центрифугах типа СГО-ЮО. Лак наносят краскораспылителем. При необходимости его разбавляют смесью бутилацетата и этилового спирта (1 2 по массе) или смесью бутилацетата и бутилового спирта (1 4 по массе). После высыхания лак образует эластичную пленку с высоким глянцем. Его применяют для окраски кож в черный цвет. [c.291]

Рис. 8. Схема двухстадийной агитации, противоточной декантации, фильтрации и ионообменного концентрирования фильтрата

Справочник химика 21

Химия и химическая технология