Оборудование напряжения и нагрузки

В реальных условиях эксплуатации оборудования статическая нагрузка часто сочетается с динамической, обусловленной, например, колебаниями температуры или давления, что заметно снижает порог напряжения, при котором наступает коррозионное растрескивание. В этих случаях для испытаний используют специальные установки, где образец подвергается статической и динамической нагрузке одновременно (рис. 1.24). [c.32]

Индивидуальные испытания оборудования вхолостую проводит монтажная организация. Возможность начала индивидуального испытания оборудования под нагрузкой устанавливается совместно представителями монтажной организации, заказчика и персонала шефмонтажа (если таковой участвует в монтаже), а само испытание проводится по совместному приказу дирекции предприятия и руководства генподрядной организации, в котором указывается порядок проведения испытаний. Для проведения индивидуальных испытаний заказчик выделяет ответственное лицо из числа инженерно-технических работников, уполномоченное на подачу и снятие напряжения с электроустановок. Оборудование, подконтрольное соответствующим органам государственного надзора, испытывают с участием представителей этих органов. [c.108]

Теплоустойчивость (длительная прочность, ползучесть). Потеря работоспособности и даже разрушение оборудования, эксплуатируемого под внутренним давлением при высоких температурах, возможны в результате постепенного, более или менее равномерного по длине аппарата увеличения диаметра с одновременным уменьшением толщины стенки. Причиной этого является свойство металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться при высоких температурах под воздействием постоянной нагрузки (ползучесть). Способность металла противостоять развитию ползучести, называемая теплоустойчивостью, оценивается по результатам длительных испытаний показателями длительной прочности (напряжениями, вызывающими при данной температуре разрушение образца за определенный промежуток времени, для оборудования нефтезаводов обычно за 10 ООО и 100 ООО ч) или ползучести (напряжениями, вызывающие при данной температуре за 1000, 10 ООО или 100 ООО ч суммарное удлинение образца, равное 1%, что соответствует средней скорости ползучести 10 , 10 и 10 % в час или относительной деформации 10 , 10 и 10" мм/мм в час). [c.10]

Для сварных соединений сосудов и труб практически реализуемыми методами снятия сварочных напряжений являются приложение общей или локальной нагрузки. Внешняя общая нагрузка может быть реализована в процессе гидравлических испытаний путем нагружения оборудования внутренним давлением. [c.59]

В другом испытании на раздавливание цилиндрических таблеток образцы сдавливаются вдоль диаметра по образующей между двумя плоскими тарелками или между плоской тарелкой и цилиндрическим брусом под прямым углом к оси таблетки. Такая нагрузка вызывает напряжения растяжения, перпендикулярные к нагружаемому диаметру, и таблетка разламывается точно посередине. Разрушающая нагрузка прямо пропорциональна длине и радиусу таблеток, а также прочности материала на растяжение. Соотношение между результатами этих двух испытаний зависит от геометрии таблетки, типа материала, но, как правило, прочность при вертикальном раздавливании в 10 раз больше прочности горизонтального раздавливания. Следовательно, определение последней требует более чувствительного оборудования. [c.62]

Полное снятие сварочных напряжений и механически неоднородных сварных соединениях приложением внешней нагрузки не представляется возможным, хотя при этом происходит благоприятное в плане работоспособности их перераспределение. Получены аналитические зависимости для оценки долговечности сварных соединений в условиях механохимической повреждаемости с учетом особенностей взаимодействия сварочных и активных напряжений. Показано, что принцип простого суммирования (суперпозиции) сварочных и активных напряжений заметно занижает долговечность сварных соединений и поэтому не может служить основанием для выполнения расчетов при проектировании оборудования. [c.280]

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала и сохранности оборудования мембранные электролизеры снабжены целым рядом блокировочных устройств. Например, при прекращении подачи рассола, воды или кислоты предусмотрено отключение токовой нагрузки на электролизеры. С другой стороны, отсутствие токовой нагрузки приведет к автоматическому отключению подачи кислоты и воды. Помимо этого, имеются системы блокировок, срабатывающие при повышении давления в газовых коммуникациях, увеличении напряжения на электролизере и др. [c.108]

Электрическое оборудование, обслуживающее крупные руднотермические печи, отличается от оборудования ДСП тем, что отсутствует реактор, так как режим относительно спокоен, дуги более устойчивы и хорошо теплоизолированы. Трансформаторы, как правило, выполняются с переключением ступеней напряжения под нагрузкой, регулирование режима осуществляется как перемещением электродов, так и переключением ступеней трансформатора. Ввиду перешихтовки токоподводов трансформаторы тока со стороны НН установить нельзя. Несмотря на перешихтовку, индуктивность токоподводов весьма велика и коэффициент мощности установки низок (0,8—0,7) кроме того, велика неравномерность нагрузки по фазам, особенно в прямоугольных печах (перенос мощности). [c.221]

БП-2-5. Запрещается производить работы на оборудовании, в части электроустановки, отделенных от находящихся под напряжением токоведущих частей только отделителем или выключателем нагрузки, имеющим автоматический привод на включение, либо выключателем. [c.134]

Критерием статической прочности характеризуют, например, такие элементы химического оборудования, как обечайки и другие детали сосудов и аппаратов, работающих при постоянном внутреннем давлении, быстровращающиеся роторы и диски, детали с большим начальным усилием затяжки (большая часть крепежных деталей), несущие конструкции, находящиеся под постоянной нагрузкой. Представляет опасность явление ползучести нагруженных деталей — изменение во времени деформаций и напряжений, особенно сильно проявляющееся при высоких температурах. [c.96]

С увеличением времени пребывания металла под нагрузкой характеристики прочности уменьшаются тем значительнее, чем выше температура эксплуатации оборудования. Поэтому при расчете на прочность аппаратов, работающих длительное время при высоких температурах, допускаемые напряжения определяют по от- [c.10]

Для проведения исследований коррозионной усталости металлов на образцах ограниченных размеров разработана методика изучения скорости роста усталостных трещин при заданном коэффициенте интенсивности напряжений [111] и создано специальное оборудование (рис. 22). Образец 9, закрепленный в верхнем 4 и нижнем 11 захватах, подвергается изгибу путем поворота планшайбы 3 вокруг оси, расположенной по центру образца. Нагрузка на образец создается вибратором 6, жестко закрепленным на планшайбе 3, которая вращается вокруг оси опоры 2. Прикладываемую нагрузку на образец измеряют посредством динамометра 12. Натяжением пружин 5 или 7 в одну или другую сторону создается асимметрия цикла. Нижний захват, динамометр и стойка /3 составляют один жесткий узел, закрепленный вместе с опорой 2 на массивной плите [c.48]

Установка спиральных пружин на анкерных колоннах диктуется необходимостью компенсировать расширение печной кладки и поддержать возникающие при этом напряжения в пределах предусмотренных норм путем отпуска либо затягивания гаек на анкерных болтах. Пружины имеют еще и то преимущество перед деревянными шайбами, что, не ослабляя армирования кладки печей, они компенсируют колебания нагрузок на армирующее оборудование при изменении температуры массива кладки, что неосуществимо с помощью деревянных шайб. Наконец, установка спиральных пружин значительно облегчает контроль напряжений в анкерных колоннах, чем предотвращается возможность их деформаций легко измеряемая высота пружины, которой соответствует по паспорту (диаграмме сжатия) определенная нагрузка, своевременно сигнализирует о необходимости уменьшить или увеличить нагрузку на данную анкерную колонну. [c.275]

Для оборудования сравнительно небольших цехов электролиза применяется аналогичный по конструкции, но меньший по мощности электролизер Р-30. Это горизонтальный рамный электролизер с голым, незащищенным днищем, стальной крышкой и сальниковым уплотнением токоподводящих штырей в крышке. Электролизер имеет горизонтальный разлагатель, располагаемый обычно рядом с электролизером, и конусный ртутный насос. При нагрузке 30 кА и нормальном обслуживании электролизер работает с плотностью тока 5,3 кА/м2 при напряжении 4,3 В. [c.174]

Поскольку при машинном охлаждении расходуется механическая энергия, которую трудно аккумулировать в большом количестве, то холодильная установка машинного охлаждения только тогда будет способна отвести все теплопритоки, если ее мощность будет определена по самому неблагоприятному из всех возможных сочетаний. Для того чтобы выбрать этот случай, необходимо составить годовые графики теплопритоков от всех источников, сложить теплопритоки, соответствующие одному и тому же моменту времени, и отыскать такой период (или момент), которому отвечает наибольшая сумма теплопритоков и который окажется, таким образом, наиболее напряженным периодом для всего холодильного оборудования. Такой период может быть назван расчетным периодом, а максимальная сумма теплопритоков (но в общем случае не сумма максимальных значений) - расчетной тепловой нагрузкой, по которой и подбирается или рассчитывается холодильное оборудование. Выбор расчетного периода можно провести и более просто, исходя из следующих соображений. Во-первых, из всех теплопритоков наибольшее численное значение имеют первые два Рх и Рг (а на многих предприятиях химической промышленности все другие теплопритоки очень малы по сравнению с Рг). Поэтому достаточно найти период, которому соответствует максимальная сумма этих двух теплопритоков. Во-вторых, что касается теплопритоков со стороны наружного воздуха (Р1 и Рз), то очевидно, что их максимальное значение совпадает с наиболее жарким временем года в данной местности. Колебания теплопритока Рг определяются грузооборотом или графиком нагрузки предприятия. В частном случае максимальные значения обоих теплопритоков могут приходиться на один период [c.82]

Для регенерации масла, как отработанного, слитого из оборудования, так и находящегося в эксплуатации, в оборудовании со снятием или без снятия нагрузки или напряжения применяют также адсорберы. [c.230]

Склонность к коррозионному растрескиванию принято определять по нескольким показателям. Это может быть время, необходимое для появления первой трещины или полного разрущения образца. Также может быть применен показатель сравнения механических свойств образцов в напряженном и ненапряженном состояниях при их разрушении в коррозионной среде. При испытаниях с постоянной скоростью деформации может быть применен показатель максимально достигаемой нагрузки или показатели изменения пластичности материала (длительная пластичность образцов и ее изменение в зависимости от условий испытания или изменение относительного сужения разрушенных образцов). Формы и типы образцов при испытаниях на стойкость против коррозионного растрескивания достаточно разнообразны и зависят от метода испытания, формы изделия, типа внешних нагрузок, которые может испытывать оборудование в процессе эксплуатации. На рис. 1.4.40 приведено одно из приспособлений для испытаний образцов при постоянной нагрузке. В настоящее время достаточно широко распространены так называемые С-образные образцы, некоторые виды которых представлены на рис. 1.4.41. При испытаниях могут применяться гладкие или ступенчатые образцы, а также образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной. [c.119]

До начала индивидуального испытания оборудования вхолостую должны быть закончены общестроительные работы и установлены устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования, подключены электричество, вода, воздух и т. д., осмотрены системы электрооборудования, в частности проверены заземления, тепловая, токовая и другая защита. При опробовании агрегатов ка холостом ходу их периодически пускают в работу для проверки правильности центровки, надежности креплений, действенности систем энергопитания, защиты и управления. Напряжение на период опробования оборудования может подаваться или сниматься только по письменному распоряжению ответственного представителя заказчика либо на основании заявки монтирующей или наладочной организации. Индивидуальное испытание оборудования под нагрузкой может производиться по совместногму распоряжению руководителя предприятия, представителей монтажной и наладочной организации, а более сложного оборудования (турбовоздуходувки, фнльтр-прессы, центрифуги, вакуум-фильтры, сушилки и т. д.)—по совместному распоряжению представителя завода-изготовителя и генерального подрядчика. Присутствие представителей этих же организаций при опробовании оборудования обязательно. [c.27]

VI. Энергетическая часть —ъ ней должны быть указаны источники теплоснабжения, схемы тепловых сетей, планы и разрезы конденсатных станций, установок для отстоя конденсата и насосных промтеплофикаций, суммарные тепловые нагрузки и расходные показатели как по всему предприятию, так и по отдельным технологическим установкам (цехам) обоснование выбора напряжения высоковольтных и низковольтных электрических сетей, схем электроснабжения, систем управления, электрических нагрузок и годового потребления электроэнергии, в том числе на искусственное освещение производственных помещений, аппаратных дворов технологических установок и территории предприятия приведена краткая характеристика оборудования технологических узлов и приборов, принятых для осуществления тепло- и электроснабжения, их спецификация. [c.51]

К монтажу насосных агрегатов допускают рабочих, знакомых с правилами техники безопасности при монтажных работах. При работе одновременно на разных отметках по одной вертикали сооружают плотные настилы с перилами и бортами. Укладывать детали на настилы, не рассчитанные иа дополнительную нагрузку, нельзя. По окончании работ оставлять на настилах незакрепленные детали не следует. Нельзя работать под оборудованием, висящим на крюке грузоподъемного механизма. Хранить на месте монтажа смазку, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости не разрешается. Для ручных переносных ламп необходимо примен5ггь напряжение не более 36 е, а в особо опасных местах—не более 12 в. К пользованию электрическим инструментом допускают рабочих, прошедших специальное обучение. При работе электрическим инструментом необходимо надевать резиновые перчатки и галоши. [c.76]

Предварительная перегрузка в процессе гидравлического испытания (опрессовки) оборудования и трубопроводов (испытательное давление больше рабочего рр) приводит к изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне дефектов локальных пластических деформаций и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние сопротивлению разрушения. Одним из положительных эффектов опрессовки является С1 ятие сварочных напряжений. Установлено [4], что снятие сварочных напряжений возможно, когда напряжение от внешней нагрузки о достигает предела текучести металла Стт. Кроме этого, в окрестностях острых дефектов происходит снижение степени концентрации напряжений из-за притупления их вершины концентратора, возникновение остаточных напряжений сжатия и снижение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительной перегрузки следует отнести докри-тический рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это обязывает производить эксплуатационные характеристики конструктивных элементов с учетом эффектов испытаний (опрессовки). [c.10]

Можно, наоборот, по известным нагрузкам и размерам имеющихся деталей рассчитать напряжения в конструкциях и сравнить их с допустимыми. Или же по известным размерам имеющихся деталей и допускаемым напряжениям определить максимально допустимую нагрузку на конструкцию. Такие расчеты относятся, главным ббрзом, к эксплуатируемым аппаратам и оборудованию и называются проверочными. Они нужны тогда, когда необходимо проверить, как будет вести себя обо-рудование при изменении условий его эксплуатации, или в случае, если прочность его материала почему-либо ухудшилась. [c.169]

Перечисленные причины возникновения неоднородностей в зернистых слоях требуют изучения и ставят новые задачи перед химической технологией. Для уснешного решения этих задач необходимо экспериментальное исследование влияния, которое оказывают на структуру слоя способ загрузки катализатора, динамическое и термическое нагружение слоя, контактирующие со слоем элементы конструкции аппарата. Основу экспериментального изучения деформаций слоя должны составить опыты по измерению реологических свойств зернистой среды, которые позволят установить соотношения, связывающие деформации и напряжения вдоль интересующих нас путей нагружения. Методики и экспериментальное оборудование для этих опытов разработаны специалистами по грунтам и горным породам, но камеры для испытания катализаторов на сжатие и на сдвиг должны быть большего размера, чтобы в них помещался представительный объем зернистой среды. Увеличение объема испытываемых образцов является вполне реальным, носкольку нас интересует поведение катализаторов, применяемых в химической технологии, при значительно более низких нагрузках, чем те, которые [c.55]

Си контактной нагрузке в зубчатом зацеплении до 2,5 ГПа. Обеспечивает всесе-зонную эксплуатацию локомотивов и моторвагонного подвижного состава при пробеге до 1,8 млн. км Обеспечивает работоспособность приводов промышленного оборудования не менее 10000 ч при максимальных контактных напряжениях в зацеплении до 20000 МПа при температуре-30...+100 С Обеспечивает работоспособность ШРУС в течение всего срока службы автомобиля. Работоспособна при температуре-40... +120-С [c.334]

Анализ нормативных материалов по расчетам на прочность оборудования оболочкового типа показывает, что, независимо от их конструктивных особенностей и условий работы, толщина стенки определяется по одной из приведенных формул (1.5)-(1.9). Уровень мембранных окружных напряжений в цилиндрических и сферических элементах в соответствии с нормами на прочность [64-66] составляют около 0,6. .. 0,7 от предела текучести металла ат. Аналогичную напряженность регламентируют стандарты ASME (США) 1331 и 1592-10, BS 1515 (Великобритания) и ФРГ [225]. Указанный уровень номинальных напряжений оборудования при должном качестве изготовления и работе в нормальных условиях эксплуатации, как показывает практика эксплуатации, обеспечивает назначенный ресурс работы. Однако, в условиях коррозионного воздействия рабочих сред и нестационарных нагрузках картина сильно изменяется. [c.27]

Происходят по механизму вязкого или хрупкого разрушения. Заметим, что в кислых средах, вызывающих общую коррозию, часто отмечается заметное снижение относительного сужения, хотя равномерное удлинение может быть таким же, как и при испытаниях на воздухе. Важно подчеркнуть, что только лишь в условиях общей коррозии может реализоваться вязкое разрушение бездефектного металла оборудования при нормальных режимах эксплуатации. Это можно объяснить тем, что несмотря на постоянство действующей на объект нагрузки, из-за уменьшения рабочего сечения при коррозии напряжения и деформации возрастают, и в определенный момент времени возможно наступление текучести металла, а затем потеря устойчивости пластических деформаций (шейкообразова-ние) по аналогичному механизму при растяжении образца монотонно возрастающей нагрузкой (рис. 2.7). В условиях локализованной (язвенной, точечной) коррозии коррозионные поражения инициируются в областях с выраженной механохимической неоднородностью свойств. При этом окончательное разрушение происходит в результате сдвига или отрыва (рис. 2.6). Часто имеет место сквозное коррозионное поражение в виде язв без участков долома. Коррозионное растрескивание возможно даже при отсутствии макроскопических дефектов или концентраторов напряжений, например, в средах, содержащих влажный сероводород. Разрушение при коррозионном растрескивании, как правило, хрупкое. В сварных соединениях в большинстве случаев коррозионное растрескивание инициируется в местах перехода от металла шва к основному металлу (рис. 2.6,г). Особенностью разрушений при кор-розионно-механическом воздействии является наличие на из гомах продуктов коррозии, большого количества коррозионных поражений, ветвление трещин и др. [c.71]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Принципиальная схема защитной установки с регулированием потенциала, оборудованного магнитными усилителями, показана на рис. 9.4. На потенциометр устанавливается выбранное значение потенциала как заданная величина. С этим значением сопоставляется фактическое напряжение, соответствующее напряжению мем ду управляющим электродом и защищаемым сооружением (см. также рис. 20.13). Разность заданного и фактического напряжений управляет первым каскадом магнитного усилителя, который при помощи второго каскада (кадеч-ной ступени) магнитного усилителя настраивает первичное переменное напряжение для выпрямительного трансформатора. Благодаря этому, если потенциал защищаемого сооружения отклоняется в ту или иную сторону от заданного значения, то напрях<е-ние на выходе защитной установки повышается или понижается и соответственно изменяется и защитный ток. Время настройки составляет около 0,1—0,3 с. Управляющий ток равен примерно 50 мкА. В соответствии с такой нагрузкой управляющий электрод должен быть достаточно низкоомным и мало поляризуемым. [c.225]

Подобные же результаты были получены и при исследовании котла ПК-10 (230 г/ч, 100 кГ/см" , 510 С) Уфимской ТЭЦ № 4. Тепловое напряжение топочного объема, равного 1 090 М составляет при номинальной нагрузке 157-10 ктл/м -ч. Четыре горелки со средней производительностью по мазуту 4,5 г/ч расположены по углам топки на высоте около 1,5 м над уровнем пода (рис. 4-11). Аэродинамическое сопротивление горелок при полной нагрузке равно 130 кГ/м при средней расходной скорости, близкой к 40 м/сек, и температуре горячего воздуха около 300° С. Во время испытаний сжигался мазут марок М40, МШО и М200. Давление мазута изменялось от 9,9 до 20,7 кГ/см , а вязкость — от 2 до 5° ВУ. Мазут распыливался форсунками конструкции Башкирэнерго, обеспечившими приемлемую дисперсион-ность факела, характеризующуюся значениями медианного диаметра от 490 до 670 мк. Котел оборудован вен- [c.180]

Определение действующих усилий представляет сложную задачу и должно учитывать возникающие усилия, действующие на аппарат на протяжении многолетней его работы. Прп про-ектпрованпи аппарата необходимо учитывать усилия, возникающие в результате происходящего в нем технологического процесса (максимальное рабочее давление, температура, нагрузки от внезапного изменения давления), а также нагрузки от веса аппарата и его содержимого (при рабочих условиях и испытании), нагрузки от установки других аппаратов, площадок обслуживания, лестниц н прочего оборудования, металлоконструкций, трубопроводов, арматуры. Необходимо также учитывать усилия ветровые, сейсмические (для местностей со сейсмичностью свыше 6 баллов), местные напряжения, создаваемые опорными лапами, опорными кольцами пли подушками. [c.51]

В настоящее врем нагрузка на электролизерах с твердым Ьатодом возросла до 50—60 кА, а с ртутным катодом до 300—500 кА с тенденцией к дальнейшему ее росту, поэтому, как правило, цехи электролиза с ртутным катодом оборудуются одной серией электролизеров. Крупные цехи электролиза по методу с диафрагмой оснащаются также двумя или большим числом серий. При использовании типовых полупроводниковых выпрямителей на напряжение постоянного тока 425 В цех электролиза с электролизерами БГК-50 на нагрузку 50 кА будет иметь мощность около 60 тыс. т хлора в год, а цех электролиза, оборудованный серией электролизеров с ртутным катодом типа Р-200 на нагрузку 200 кА, — мопщость около 200 тыс. т хлора в год. [c.242]

В условиях эксплуатации оборудования достаточно часто возникает ситуация, когда кроме коррозионных сред на материал воздействуют внешние механические нагрузки или внутренние напряжения, что приводит к повьццению скорости протекания коррозионных процессов. Такой вид коррозии получил название коррозионного растрескивания или стресс-коррозии и коррозионной усталости. Такая коррозия может распространяться как по телу зерна (рис. ЛЛ,м) — транскристал-литная трещина, так и по его границам — межкристаллитная трещина. [c.49]

Все методы контроля стойкости металлов против коррозионного растрескивания можно разделить на три группы в зависимости от условий задания напряжений, возникающих в образце при испытаниях. Это испытания при постоянной общей деформации, постоянной нагрузке и постоянной скорости деформации. В первом случае происходит имитация напряжений, возникающих в конструкции при изготовлении или под воздействием монтажных или эксплуатационных дефектов — т. е. остаточных напряжений. Так как коррозионное растрескивание большинства деталей оборудования различного назначения связано именно с остаточными напряжениями в конструкции, то такие испытания можно считать наиболее реалистичными. Испытания при постоянной нагрузке имитируют разрушения под действием рабочих нагрузок в оборудовании, например в условиях внутреннего (рабочего) давления в сосуде или трубопроводе. Анализ повреждений при постоянной скорости деформации относится к гругше методов, не имеющих непосредственного производственного значения, так как вероятность стресс-коррозионного разрушения материала при таком виде нагружения конструкции мала. Однако эта группа методов позволяет глубже понять процессы, происходящие в материале при коррозионном растрескивании, и незаменима при лабораторных исследованиях. [c.118]

Многие элементы оборудования и трубопроводы испытывают при эксплуатации циклические нагрузки,, приводящие к явлению много- и малоцикловой уста.юсти (рисунок 1.15, 1,16). Усталостные изломы подобны хрупким и обладают теми же макрофрактографиче-скими чертами статических изломов. Однако им присущи свои отличительные признаки и области. Усталостные изломы состоят из очага, зоны собственного усталостного излома и статического долома. Такое разделение усталостных изломов исходит из того, что вначале образуется микротрещина в очаге (различные концентраторы напряжений), затем разрушение подобно статическому. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология