Порошки теплопроводность

Физические свойства. Цинк — голубовато-белый металл с сильным металлическим блеском при обыкновенной температуре и до 100° С цинк довольно хрупок при 100—150° С тягуч и вязок, может быть прокатан в листы и вытянут в проволоку при 200° С йн опять делается хрупким и может быть превращен в порошок. Теплопроводность цинка составляет 61—64%, электропроводность 26—30% относительно соответствующих величин для серебра. Основные физические константы приведены в табл. 121. [c.416]

Алюминий—серебристо-белый металл, тягучий—способен вытягиваться в тонкую проволоку, ковкий — вальцуется в очень тонкую фольгу. Может быть превращен в порошок. Теплопроводность его только вдвое меньше теплопроводности меди, электропроводность — около 60% электропроводности меди со слабо выраженными магнитными свойствами скрытая [c.435]

При охлаждении паров мышьяка образуются кристаллы. светло-серого цвета с металлическим блеском, удельный вес которых 5,72. Металлический мышьяк проводит электрический ток, обладает хорошей теплопроводностью. Таки.м образом, этот элемент проявляет физические свойства металлов. Но все же металлоидные свойства его выражены гораздо сильнее, поэтому мышьяк причисляют к металлоидам. Мышьяк не обладает ковкостью, при ударе его кристаллы распадаются на мелкие осколки, которые легко превратить в порошок. Теплопроводность и электропроводность мышьяка все же значительно меньше, чем у типичных металлов. [c.281]

Вихревое напыление. Метод вихревого напыления заключается в погружении нагретой до определенной температуры детали в порошок твердой смазки, взвихренный или взвешенный струей воздуха. Попадая на нагретую поверхность, порошок налипает к ней и образует сплошной слой. После удаления детали из аппарата покрытие оплавляется дополнительным нагреванием. Толщина покрытия зависит от времени пребывания в кипящем слое, температуры нагрева детали, теплопроводности материала и составляет [c.209]

В результате опытов с добавлением в порошок пудры с частицами того же размера, но приготовленной из других материалов, было выяснено, что для получения одинакового коэффициента теплопроводности содержание металлической фракции (по массе) должно быть тем больше, чем выше плотность металла. Минимальные [c.117]

Бериллий Ве — белый металл с серебристым блеском, гибкий, твердый (чертит стекло), хрупок (может быть истолчен в порошок), при красном калении — тягуч обладает сравнительно слабой электропроводностью и теплопроводностью. [c.252]

Физические свойства. Алюминий — серебристо-белый металл, легкий, но механически прочный. Плотность его равна 2,7 г/см , т. пл. 660 °С. Обладает хорошей электрической проводимостью и теплопроводностью, но уступает медн. Легко поддается обработке прокатывается в фольгу, вытягивается в тонкую проволоку, отливается. Легко образует сплавы. При 600 °С алюминий становится хрупким и его можно истолочь в зерна или в порошок. Природный алюминий состоит из одного изотопа (100 %). [c.183]

Однако опыт показал, что даже самая тщательная обработка поверхностей соприкосновения не устраняет полностью воздушных зазоров. Чтобы исключить влияние последних, пользовались следующим методом между соприкасающимися поверхностями помещался порошок очень тонкого помола, приготовленный из того же материала, что и образец. Порошок заполнял воздушные зазоры между соприкасающимися поверхностями, что способствовало уменьшению погрешности в определении коэффициента теплопроводности. [c.64]

Коэффициент трения мало зависит от нагрузки и равен 0,08—0,1 (при скорости 5 см/с при увеличении скорости до 100 см/с коэффициент трения быстро возрастает до 0,2, а при дальнейшем увеличении скорости колеблется в пределах 0,2—0(23. Износ определяется по формуле Я = КРУТ, где Н — радиальный износ, см Р — нагрузка, кгс/см V — скорость скольжения, см/с Т — время работы, ч, К — коэффициент износа, сохраняющий постоянное значение, если произведение РУ не превышает предела, зависящего от рода наполнителя. При работе выше предела РУ (см. табл.) происходит разогрев поверхности трения (до 327 °С), коэффициент трения резко возрастает (в несколько раз), и подшипник разрушается (катастрофический износ). Даже при введении таких наполнителей, как металлический порошок и графит, коэффициент теплопроводности наполненного фторопласта не превышает 0,4 ккал/(м-ч-°С). Поэтому особенно важным является хороший отвод тепла от поверхности трения. Значение предела РУ для тонкостенного (ленточного) подшипника можно повысить в [c.138]

Па основе графитового порошка и фенол-формальдегидной смолы получают материал под названием антегмит. Графитовый пресс-порошок и смолу прессуют в горячих формах, а затем подвергают термической обработке. Антегмит АТМ-1 — антикоррозионный и антифрикционный теплопроводный материал. Он обладает пониженной (примерно в 2 раза) теплопроводностью и повышенной прочностью по сравнению с пропитанным графитом. Физико-механические свойства АТМ-1 могут быть улучшены при термической обработке. [c.255]

Белый рыхлый порошок хорошая теплопроводность. [c.35]

Теплоизоляция при хранении жидкого кислорода осуществляется либо созданием глубокого вакуума (до 0,001 мм рт. ст.) в простран стве между внутренней и внешней стенками сосуда, либо засыпкой теплоизолирующим материалом всех промежутков между стенками сосудов с кислородом и наружным кожухом хранилища. В качестве теплоизолирующих материалов применяют рыхлый порошок углекислого магния, асбестит, магнезиальный цемент, шлаковую или стеклянную вату и др. [9, 10]. Наименьший коэффициент теплопроводности, равный 0,027 ккал м час °С, имеет порошок углекислого магния (7]. При применении вакуумной термоизоляции потери кислорода меньше, чем при применении теплоизолирующих материалов, примерно на 25% [10]. Наибольший эффект достигается при применении так называемой вакуумно-порошковой теплоизоляции, состоящей в том, что в пространство между наружной и внутренней стенками сосуда с жидким кислородом засыпают порошок углекислого магния и затем из этого пространства откачивают воздух до получения глубокого вакуума. Потери кислорода от испарения при теплоизоляции шлаковой ватой составляют 3—5% в сутки, а при вакуумной и вакуумно-порошковой изоляции — менее 1% в сутки [10]. Повышенная влажность и наличие трещин в теплоизоляции приводят к значительному увеличению ее теплопроводности и, следовательно, потерь кислорода от испарения. [c.645]

Поскольку тонкие по-рошки и волокна до некоторой степени проницаемы для теплового излучения, величину лучистого теплопритока можно уменьшить добавлением в порошок медной или алюминиевой, пудры или чешуек. В этом случае эффективный коэффициент теплопроводности может понизиться в 10 раз. Вместо засыпки порошком применяется также многослойная изоляция, которая состоит из чередующихся слоев материала с высокой отражательной способностью, [c.366]

На практике установлено, что одним из лучших теплоизоляционных материалов является рых,тый порошок углекислого магния, что видно при сравнении коэффициентов теплопроводности ряда термоизоляционных материалов f l . [c.356]

В присутствии металлической мелко раздробленной меди ацетилен при 200—300° С полимеризуется в так называемый купрен (СН)д, —аморфный, легкий светло-желтый порошок, не-смачивающийся водой, нерастворимый в обычных растворителях, очевидно имеющий весьма высокий молекулярный вес. Обладая ничтожной теплопроводностью, купрен может служить отличным изолятором. [c.385]

Купрен — желтый аморфный порошок с малой теплопроводностью, применяется в качестве изоляционного материала. [c.52]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Теоретическая модель нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. При нанесении покрытия в псевдоожиженном слое нагретая металлическая поверхность погружается в псевдоожиженный порошок полимера, который нагревается и плавится на поверхности металла. Процесс подобен процессу нанесения покрытия при погружении, в котором применяются пластнзоли. Гутфингер и Чен рассмотрели одномерную задачу теплопроводности при покрытии плоского нагретого металлического тела с постоянной температурой стенки порошком с температурой Т. [c.300]

Свойства сплавов. Сплавы сохраняют хорошую электрическую проводимость, теплопроводность и другие присущие металлам свойства. Однако их свойства не складываются как среднее арифметическое из свойств сплавляемых компонентов. Наоборот, температуры плавления сплавов ниже, чем у исходных металлов. Например, сплав Вуда плавится пр11 75 "С, а температура плавления самого легкоплавкого его компонента — олова 232 С. Сплав Деварда [50% (мае.) меди, 45% (мае.) алюминия и 5% (мае.) цинка] легко растирается в порошок и вытесняет водород из воды, хотя ни один из исходных металлов этим свойством не обладает. Очевидно, у сплавов появляются новые свойства, возникают новые качества. Как правило, сплавы более тверды, чем исходные металлы. Например, твердость латуни составляет 150 условных единиц, а исходных компонентов — меди и цинка — соответственно 40 и 50. Удельное электрическое сопротивление сплавов обычно выше, чем у исходных чистых металлов. Например, у нихрома [20% (мае.) хрома + 80% (мае.) никеля] сопротивление 110-10 , у хрома 15-Ю , а у никеля только 7 10" Ом-см. [c.267]

В акуумно-порошк о в а я изоляция. В сосудах и установках с высоковакуумной изоляцией основную часть теплопритока составляет тепловое излучение. Одним из способов, позволяющих уменьшить теплоприток от излучения, является заполнение вакуумного пространства мелким порошком. Схема такого сосуда показана на рис. 7.25,5 (порошок III"). Потери из-за увеличения теплопроводности обычно ниже, чем выгода от уменьшения теплового излучения. Кроме того, порошки уменьшают теплоприток, связанный с теплопроводностью остаточного газа. Такая изоляция впервые была также разработана Дьюаром. [c.203]

Разработаны также новые виды вакуумно-порошковой изоляции, состоящей из изолирующего малотеплопроводного порошка с примесью тонких металлических, например медных или алюминиевых, чешуек (г 03. пг на рис. 7.25,(3). Чешуйки, отражая излучение, делают порошок почти не-п[юницаемым для теплового излучения, что-пизволяет уменьшить кажущийся коэффициент теплопроводности изоляции ещ1е примерно в 10 раз по сравнению с обычной вакуумно-порошковой изоляцией. [c.203]

Для соединения деталей из пропитанного графита, графитопласта и графитолита используются клеи и замазки, составными частями которых служат фенолформальдегидные смолы и графит Клей марки СТУ состоит из графитового порошка и резольной фенолформальдегидной смолы с добавками катализаторов. После склеивания изделий их сушат при температуре до 150°С. Для склеивания используют также замазки арзамит, которые подразделяются на нетеплопроводные (арзамит-1, -2, -3) и теплопроводные (арзамит-4, -5). В нетепловодных замазках арзамит в качестве наполнителя используются порошки кремнезема и других материалов. В теплопроводных замазках арзамит наполнителем служит порошок графита, а в качестве связующего — фенолформальдегидная смола (например, № 18). Для ускорения затвердевания в смесь наполнителя и связующего добавляют катализаторы. После соединения деталей на замазке арзамит их сушат сначала при комнатной температуре, а затем при 100 °С. После отверждения замазки арзамит получают следующие характеристики [c.263]

При пропускании ацетилена над мелкораздроблеппой мсдьк> гфи 250 С образуется аморфный порошок состава (СН)т(, получив-пшп название купрен. Он обладает весьма малой теплопроводностью и является хорошим теилоилолятором. [c.140]

Катализатор приготовляют путем ряда последовательных химических, механических и физических операций. Хороший технический катализатор должен обладать достаточной активностью и обеспечивать избирательность ряда процессов. Кроме того, он должен иметь подходящую макроскопическую структуру (пористость, размер зерна), обеспечивающую достаточный материальный обмен, и не способствовать уничтожению целевого продукта (например, окиси этилена, акролеина и др.). В промышленных условиях катализатор должен работать без снижепия активности. Он должен обладать механической прочностью, высокой теплопроводностью и т. д. Обычно окислительные полупроводниковые, а также и металлические катализаторы готовят разложением солей, которыми пропитывают носители. Другим расиростраиенным способом приготовления окислительных катализаторов без носителя является осаждеиие их из раствора гидроокиси, затем сушка, разложение до окиси металла и либо формование и использование этого соединения для процесса, либо восстановление оксида до металла. Металлический порошок таблетируют и применяют в качестве катализатора в контактных аппаратах. [c.23]

Из минералов пром. зна-яение имеют касситерит (оловянный камень) ВпОг и станнин (оловянный колчедан) Си2Ге8п84. О. полиморфно, ниже т-ры 13,2 С существует альфа-модификация (серое О.) с кубической структурой типа алмаза и периодом решетки а = 6,4891 А (т-ра 20° С) выще т-ры 13,2° С устойчива бета-модификация (белое О.), кристаллическая решетка к-рой — тетрагональная с периодами а = = 5,831 А и с = 3,181 А (т-ра 25° С). При переходе бета- в альфа-модификацию значительно (на 25,6%) увеличивается удельный объем металла, к-рый рассыпается в серый порошок. Процесс резко ускоряется при наличии зародышей альфа-олова ( оловянная чума ). Плотность О. (т-ра 20° С) 7,30 г/сжЗ 231,9°С 2270° С температурный коэфф. линейного расширения 22,4-10 град коэфф. теплопроводности (т-ра 20° С) 0,156 кал см-сек-град, удельная теплоемкость (т-ра 20° С) 0,0540 кал г-град удельное электрическое сопротивление (т-ра 20° С) 11,5-10 ож-см. Мех. св-ва О. (т-ра 20° С) предел прочности на растяжение 1—4 кгс мм относительное удлинение 40% относительное сужение 75% модуль норм, упругости 5500 пгс мм НВ = 5. Зависят они от чистоты, обработки и т-ры металла. В разбавленной соляной к-те О. растворяется очень медленно, в концентрированной к-те (особенно при нагревании) быстро. Разбавленная серная к-та на него почти не действует, концентрированная азотная к-та взаимодействует с образованием двуокиси олова, в разбавленной холодной азотной к-те О. медленно растворяется с образованием нитрата 8п (N03)2. О. растворяется в сильных щелочах, что используют при его регенерации. Иа воздухе при нормальной т-ре О. не окисляется, поскольку покрыто тонкой защитной пленкой окиси ЗпОа. [c.111]

А. Плотность (т-ра 20° С) 6,22 г/с.иЗ 449,5 = С 990 2° С. Известна а.морфная модификация Т. (порошок темно-коричневого цвета), необратимо переходящая в кристаллическую нри нагревании. Температурный коэфф. линейного расширения иоликристаллического Т. (16— 17) 10 град , коэфф. теплопроводности (т-ра 20° С) 0,014 пал см X X сек-град удельная теплоемкость (т-ра 25° С) 0,048 кал г-град. Т.— полупроводник с шириной запрещенной зоны 0,34 эв. Электропроводность Т. зависит от чистоты и степени совершенства кристалла. В наиболее чистых образцах опа равна [c.512]

А и е = 4,946 А. Плотность литого Ц. (т-ра 20° С) 7,132 г/см , после прокатки увеличивается до 7,14, прп т-ре 419° С составляет 6,92 419,5° С 906° С теплота плавления 1650 кал1моль теплота испарения (т-ра 907 С) 27 500 кал/моль температурный коэфф. объемного расширения 9,35 10 (т-ра 20-100° С) и 9,81-10- град- (т-ра 200—410° С) коэфф. теплопроводности (т-ра 20° С) 0,265 кал/см- сек-град атомная теплоемкостъ 6,26 (т-ра 100°С) и 6,5 кал г-атом-град (т-ра 200° С). Электрическое сопротивление (мком-см) 1,39 (т-ра 200° С), 5,75 (т-ра 0° С), 7,95 (т-ра 100° С) и 13,25 (т-ра 300° С), температурный коэфф. электр. сопротивлепия в интервале т-р от —170 до 25° С равен 0,004058 ерад . Упругость пара Ц. (.чм рт.ст.) 1,13 X X 10-14 (т-ра 25° С), 1,26-10- (т-ра 300° С), 1,27 (т-ра 500° С), 59,87 (т-ра 700° С) и 760 (т-ра 905,4° С). Ц. высокой чистоты (99,999%) пластичен, легко может быть протянут в тонкую проволоку. Ц. чистотой 99,9% при обычной т-ре хрупок, при т-ре 100—150° С его можно прокатывать в листы, с повышением т-ры до 200° С он легко превращается в порошок. Твердость лптого Ц. 30,1 — 32,7 кгс1мм - твердость по минералогической шкале 2,5. При хранении на воздухе Ц. тускнеет, покрываясь тонким слоем окисла, к-рый предохраняет металл от дальнейшего окисления. В среде влажного воздуха, [c.723]

Порошки тонкого помола — вспученный перлит, аэрогель, силикат кальция, газовая сажа., диатомовая земля — являются очень хорошими низкотемпературными -изоляторами. При понижении давления в пространстве, заполненном изоля Ционяым материалом, резко, у.ме Ньшается, его эффективный коэффициент теплопроводности для Перлита, например, он составляет 10% от его значения при атмосферном давлении. Идеальный теплоизоляционный материал должен-иметь высокую отражательную способность и минимальный тепловой контакт между соседними частицами. Улучшение изоляционных свойств -при наличии ва-куумно-порошковой изоляции объясняется тем, что основная часть-тепла передается излучением, а порошок является многократным экраном для этого излучения [295]. [c.367]

Общая потеря тепла печи, находящейся при постоянной температуре, должна покрываться подводимой электрической энергией. Эту потерю тепла можно установить эмпирически или рассчитать, если известна меняющаяся с температурой теплопроводность изолирующего материала. В качестве теплозащитной массы можно использовать прокаленный, не содержащий серы кизельгур [349] (до 1200°) или также материалы, изготовленные из диатомито-вого камня, шлаковой и асбестовой ваты, MgO, шамотового порошка, пористого шамота, и другие специальные теплозащитные массы в некоторых случаях используют угольный порошок, 2гОг или очень хорошо проводящую тепло AI2O3. [c.129]

Диатомит является породой более позднего отложения, поэтому он более рыхл и легок трепел более плотный и тяжелый. Объемный вес высушенного и измельченного в порошок диатомита 400—700 кг/ж . Коэффициент теплопроводности 0,09—0,15 ккал1м час град. Температура применения до 900°. Употребляется для засыпки пазух в промышленных печах и теплоизоляционных обмазок наружных частей огнеупорной кладки. [c.39]

Окись магния имеет очень высокую температуру плавления 2818 . Пойтому магнезит, подвергая сильному обжигу, употребляют для изготовления кирпича высокой огнеупорности, идуилего на кладку металлургических печей. Смесь окиси магния с хлористым магнием затвердевает, обладает вяжущими свойствами и называется цементом Сореля. Его получают, прокаливая магнезит при температуре от 700 до 900° куски обожженного продукта, называемого каустическим магнезитом, размалывают в мелкий порошок и смеш15вают с раствором хлористого магния крепостью в 18° Be. Цемент Сореля, перемешанный с кусками какой-либо рыхлой породы вроде мела, песка, с древесными опилками, бумажной массой, быстро твердеет и дает прочный строительный материал. Ему придают форму плиток и листов и употребляют для настилки полов, устройства легких простенков и перегородок. Плиты, изготовленные из древесных опилок, называются ксилолитом-, он удобен для обработки, так как легко просверливается, хорошо стругается и распиливается обыкновенной плотничной пилой, обладает легким весом и малой теплопроводностью. Полы из ксилолитовых плиток бесшумны при ходьбе по ним и долго не изнашиваются. [c.39]

Для конструкционных теплопроводных Г. в качестве наполнителей используют измельченные в порошок отходы графитированных электродов, к-рые представляют собой прочный искусствеппый графит, обладающий высокими тепло- и электропроводностью, химич. стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Свойства такого наполнителя приведены ниже [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология