Фильтр при откачке

Очистка конденсата методом отстоя позволяет снизить содержание нефтепродуктов до 10 мг/кг. Из отстойников конденсат поступает в резервуары 2 и далее насосами 12 подается на фильтрацию в сорбционные фильтры I и II ступени и Na-катионитовые фильтры. Откачка конденсата производится при поддержании постоянного уровня в резервуарах 2 с помощью автоматического регулятора. [c.538]

Для подачи горячей и холодной воды на промывку фильтров, откачки очищенной сточной воды в оборотную систему завода и промывной воды от фильтров служат специальные насосные установки, находящиеся в отдельной насосной станции или в одной станции с нагнетателями (воздуходувками), которая в этом случае называется насосно-воздуходувной станцией. [c.17]

Необходимо иметь в виду, что тяжелый каталитический газойль загрязнен катализаторной пылью. Для уменьшения заноса катализаторной пыли в колонну необходимо тщательно осматривать внутренние устройства реактора и устранять во время ремонта все обнаруженные дефекты, особенно в той ч асти реактора, в которой происходит отделение паров от катализатора. Перед приемом насоса д.ля откачки тяжелого газойля устанавливают два попеременно работающих фильтра, иногда нижний штуцер колонны дополняется вертикальным патрубком, обращенным внутрь колонны. Образованная таким образом отстойная зона создает дополнительные трудности в удалении загрязненных катализатором остатков тяжелого газойля в период подготовки колонны к ремонту. [c.70]

Установки типа УОВ (табл. 37) используют для откачивания больших объемов воды из траншеи. Базой установки служит гусеничный трактор ДТ-54 или ДТ-74. Самовсасывающие центробежные насосы установлены на специальной раме, прикрепленной к заднему мосту трактора. Установка укомплектована приемным и выкладным рукавами. На свободном конце приемного рукава прикреплен фильтр для предотвращения засорения насоса. В случае откачки небольшого объема воды из траншеи используют водоотливной насос С-490 Андижанец [c.95]

Перекачивающий насос (рис. 5-13) отключается при достижении предельного нижнего уровня в баке для сбора воды от промывки механических фильтров, чтобы исключить подсос воздуха и поступление его в осветлитель, и включается при достижении некоторого заданного уровня воды. Откачка воды насосом должна произ- [c.281]

Керосино-газойлевая фракция с 14-й глухой тарелки колонны К-1 (рис. 3.46) направляется для отпарки легких фракций в колонну К-2, откуда пары возвращаются в К-1 под 13-ю тарелку, а отпаренная газойлевая фракция насосом Н-5 подается на смешение с тяжелым остатком висбрекинга, откачиваемым через фильтр Ф-1 насосом Н-3 с низа колонны для отдачи тепла в сырьевых теплообменниках Т-1/1-4 и пароподогреватель Т-2/1-2. Этот остаток используется как компонент котельного топлива. В случае откачки газойля из отпарной колонны как отдельного продукта, он проходит охлаждение в воздушном холодильнике ВХ-2. Для регулирования температуры отбора керосино-газойлевой фракции в колонне К-1 имеется циркуляционное орошение, отбор которого производится с 18-й глухой тарелки, а подача — после водяного холодильника Х-4 под 14-ю тарелку. [c.120]

Верхняя граница температур, с которых начинают процесс кристаллизации, обычно 50—70° С. При более высоких температурах постановка опыта существенно затрудняется. Необходим подогрев фильтровальной колбы и фильтра при откачке воздуха из колбы раствор начинает кипеть и резко растут потери растворителя. Кроме того, чем выше температура, тем большую опасность представляет открывание кристаллизатора (при введении затравки, в частности) ввиду испарения раствора и образования паразитических кристаллов на его поверхности. С повышением температуры уменьшается также ширина метастабильной зоны раствора, что предъявляет повышенные требования к качеству [c.74]

Время фильтрации стремятся по возможности сократить. В связи с этим обычно используется фильтрация с разрежением в колбе, в которую фильтруют. Для откачки воздуха в обычной установке для фильтрации (рис. 5-11) используется водоструйный насос 1. Склянка Дрекселя 6 служит для предохранения от попадания водопроводной воды в фильтровальную колбу (Бюхнера) 5 в случае падения скорости движения воды (падения напора в водопроводе). Кран 2 служит для перекрытия канала отсоса в случае увеличения количества воды в склянке Дрекселя или тогда, когда нужно прекратить отсос из колбы. Все соединения осуществляются резиновыми трубками, лучше толстостенными. Фильтрация производится следующим образом. Подогретая выше температуры насыщения раствора фильтровальная кол а заворачивается в ветошь и подсоединяется к откачивающей системе при помощи короткой резиновой трубки 8. Резиновая трубка должна быть постоянно закреплена на отводе из колбы для предохранения этого отвода от обламывания при неосторожном толчке. При фильтрации больших количеств раствора очень удобно, во избежание [c.177]

Разрежение в вакуум-фильтре создается откачкой воздуха из-под пористого фильтрующего слоя вакуум-насосом. Суспензия перед фильтром находится под атмосферным давлением. За счет разности между атмосферным давлением с одной стороны фильтрующей перегородки и давлением ниже атмосферного с другой жидкость проталкивается сквозь слой фильтрующего материала. Давление воздуха за фильтром поддерживается равным 60—260 мм рт. ст. Вакуум-фильтры могут быть периодического и непрерывного действия. К наиболее простым устройствам, в которых может производиться фильтрация под вакуумом, относятся сгустители. Распространенными типами сгустителей являются патронные (фиг. 172) и дисковые [263]. [c.317]

Отсос воздуха из барабана, подача сжатого воздуха в барабан, откачка отфильтрованной жидкости производятся через трубы, соединенные с золотниковым механизмом. Таким образом, за один оборот барабана происходит непрерывное автоматическое чередование всех циклов работы фильтра — фильтрование, промывка, сушка и разгрузка. [c.321]

Легкий газойль из колонны 10 направляется насосом 26 частью на орошение в испаритель 4, а частью в холодильник 27. Избыток охлажденного лепсого газойля поступает из холодильника 27 в резервуар. Рециркулирующий легкий газойль по выходе из этого ж холодильника возвращается по линии 30 в колонну 10, Предусмотрена возможность накопления в приемнике 24 газойля и направления его через фильтры 7 в реактор, а также возможность откачки избытка горячей жидкости, уходящей с низа испарителя 4, через холодильник 25 в резервуар. Холодильник 25 может быть использован для регулирования температуры жид-косги внизу испарителя. Выходящие с верха колонны газы и пары [c.237]

На рис. 7-23 приведена схема вакуумной системы одной из первых отечественных вакуумных дуговых печей, имевшей универсальное назначение (выплавка слитков разных металлов). В связи с ее универсальностью печь снабжена высоковакуумным насосом Н-8Т производительностью 8 000 л1сек в интервале давлений 10 —10 мм рт. ст., а также двумя бустерными наносами БН-1500, обладающими суммарной производительностью (скоростью откачки) около 3 000 л сек при давлении около 1 рт. ст. в схеме предусмотрена линия предварительной откачки, на которой перед насосом ВН-6Г установлен фильтр Ф, поглощающий частицы пыли,- уносимые потоком газов, который в самом начале откачки имеет турбулентный, а впоследствии вязкостный характер. [c.214]

В газовой иромышлениости металлокерамические фильтры могут применяться при эксплуатации подземных газохранилищ. Очистка газа от пыли, масла и других механических примесей при перекачке газа по магистральным газопроводам, а также при закачке газа в подземные хранилища и откачки газа из них возможна при использовании металлокерамически < фильтров. [c.225]

I ц 8 — бак с мешалкой для суспензии 2 — насос для подачи суспензии 3 — насос для подачи суспензии вспомогательного фильтрующего вещества 4 — бак с мешалкой для суспензии вспомогательного фильтрующего вещества 5 — центробежный насос (5 — приемный бак с мешалкой для перелива суспензии 7 — вакуум-фильтр 9 — ресивер для фильтрата 10 — центробежный насос для откачки фильтрата // — ресивер для промывки фильтрата 12 — центробежиьн насос для откачки промывного фильтрата /, — водоотделитель N — воздуходувка 5 — барометрические ящики (гидрозатвор) 16 — вакуум-насос /7 — барометрический конденсатор смешения Н — ловушка [c.445]

Эмульсионная электропомпа 8 и водяной эжектор 7 предназначены для откачки эмульсии, остатков грязи и ржавчины из резервуара. Заборная насадка 9, установленная на всасывающем рукаве, способствует улучшению работы электропомпы при откачке эмульсии из резервуара. Пеногенератор 2 и эмульсионный фильтр 4 служат для приготовления моющего раствора подогрев его осуществляют в резервуарах РП-25. Моющий раствор в моечную машинку подают с помощью перекачивающей станции 1. [c.138]

Две трехгорлые колбы емкостью 250 мл (с вводом для азота) высушивают, нагревая в пламени горелки при откачке воздуха, и затем несколько раз заполняют сухим азотом. Каждую колбу снабжают мешалкой и специальной пробкой с резиновой, самозатягивающейся прокладкой (см. раздел 2.1.3). В первую колбу заливают 100 мл толуола, во вторую — 100 мл 1,2-диметоксиэтана и в обе колбы добавляют по 0,006 моля я-бутиллития (примерно 6 мл 1 М раствора инициатора). Колбы охлаждают до — 78 °С, затем в каждую из них с помощью шприца вводят по 10 мл (0,6 моля) метилметакрилата. Через 30 мин полимеризацию прекращают добавлением в реакционную смесь 10 мл метанола и каждый образец высаживают в 1,5 л низкокипящего петролейного эфира. После фильтрования с отсасыванием влажные образцы полимера растворяют в бензоле и центрифугируют около 30 мин при частоте вращения мешалки 4000 об/мин для отделения от нерастворимых продуктов (сшитого полимера и неорганических продуктов гидролиза). Образцы полимера переосаждают из бензольного раствора в петролейный эфир (15-кратное количество), фильтруют и сушат в вакуумном шкафу при 40 °С. Выход изотактического полимера, полученного в растворе толуола, составляет 60—70%, а выход синдиотактического полиметилметакрилата, полученного полимеризацией в растворе 1,2-диметоксиэтана, соответственно равен 20—30%. Определяют характеристические вязкости полученных образцов в растворе ацетона при 25 °С (см, раздел 2,3.2.1), записывают liK-спектры полимеров между пластинами из КВг (см. раздел 2.3.9). Количество изо- и синдиоструктур в образцах полимера можно определить качественно и количественно по ИК-спектрам [24]. [c.152]

Для обслуживания или ремонта ступе и применяются подвижные установки откачки и хранения блок сначала изолируется от каскада и перед вскрытием системы из него удаляются малейшие следы UFe с помощью повторения цикла операций откачки и напуска сухого воздуха [3.207]. Таким способом предотвращаются потери технологического газа, образование порошкообразных фторидов урана и забитие пористых фильтров. [c.137]

Для откачки системы применяется форвакуумный насос типа ВН-461. ДнфЛузнонный ртутный иасос типа ДРН-50 служит для создания во всей системе высокого вакуума, а также для перекачки экстрагированных газов из печи в аналитический объем. Необходимо отметить, что во всех других аппаратах применяется несколько высоковакуумных насосов. Аналитический объем равен 700 мл- в него входят соединительные трубки, манометры Лil, М2 н форвакуум-ная часть парортутиого насоса, манометр Мак-Леода позволяет измерять давление от 10 до 2—3 тор. Манометр М2 представляет собой лампу ПМТ-2, которая служит для наблюдения за ходом процесса выделения газов, конденсации их в ловушке и т. д. Кроме того, к аналитическому объему присоединяются палладиевый фильтр П н трубка с СиО (Лсио). Палладиевый фильтр представляет собой трубку из палладия диаметром 1,5—3,0 мм, длиной 40—45 мм и толщиной стенок 0,15—0,2 мм. Один конец трубки запаян, другой соединен с установкой через спай палладий—ковар—стекло. Наилуч-шая диффузия водорода через палладий наблюдается при температуре 600—700° С. Для окисления СО в СО2 используют кварцевую трубку, наполненную окисью меди, смешанной с кварцевым боем. [c.17]

При подготовке вакуум-фильтров к пуску -проверяют наличие масла в масленках и отверстиях для смазки всех смазываемых узлов, надежность закрепления фильтровальной ткани на барабане и ее чистоту, исправность вакуум-насосов, ресиверов, воздуходувок, вакуумной и воздушной линий, дозирующих устройств. Перед пуском закрывают все задвижки и на 20—30 мин пускают фильтры вхолостую. Пуск вакуум-фильтров в работу производят следующи.м образом открывают подачу скоагулированиого осадка в корыто и включают привод барабана открывают задвижку на вакуумной линии между ресиверами и вакуу >1-насосами, а также на линии подачи сжатого воздуха, включают вакуум-насосы и воздуходувки когда осадок в корыте достигнет уровня переливной трубы, открывают задвижки на вакуумной линии между ресиверами и вакуум-фильтрами после того как толщина слоя кэка на фильтре составит 5—20 мм, включают центробежные насосы по перекачке фильтрата и производят регулировку подачи осадка в корыто, откачки фильтрата нз ресиверов, величины вакуума и давления воздуха. [c.215]

Пропан подается не только в фильтр для промывки лепешки от масла, но также и для разжижения лепешки в момент ее срезания ножом. Это делают для облегчения транспортировки лепешки шнеком по корыту фильтра и последующей откачки образовавшейся пульпы насосом Н-13. Каждый фильтр имеегг такой насос, непосредственно соединенный с выводом лепешки из корыта. Вспомогательные насосы Н-13 подают пульпу на прием насоса Н-5, которрый откачивает ее через теплообменники Т-5 и Т-4 в регенерационную часть установки. Отдувку лепешки изнутри секции барабана, находящейся в данныйг момент против ножа, производят циркулирующим в системе газообразным пропаном, подаваемым газодувкой Н-6. [c.53]

К-. — масляный паровой кипятильник высокого давления первой ступени К-З —то же второйступени К-3 —масляная отпарная колонна К-4—петролатумный паровой кипятильник высокого давления первой ступени К-5 — то же второй ступени К-б — петролатумная отпарная колонна К-7—колонна-конденсатор смешения К- — контактор жидкого и парообразного пропана Т-7—паровой подогреватель Т-2—холодильник Т-3—теплообменник фильтрат—раствор сырья Т- —теплообменник фильтрат—пропан Т-4-теплообменник петролатумная пульпа —пропан Т-6—конденсатор. теплого пропана Т-7 —конденсатор холодного пропана Т- —масляный холодильник Т-9—петролатумный холодильник -1—промежуточная емкость. теплого" пропана -2—промежуточная емкость. теплого раствора сырья Е-3 —емкости-кристаллизаторы —промежуточная емкость охлажденного раствора сырья Е-5 —емкость охлажденного пропана Е-6 —приемник фильтрата Е-7, -9 —брызгоотделители -в —промежуточная емкость. холодного пропана Ф-7 —фильтры Н-7—сырьевой насос Н-2 —насос теплого пропана Н-З —насос для подачи охлажденного раствора сырья в фильтры Н-4 —насос для подачи охлажденного пропана в фильтры Н-5 —насос для откачки пульпы Н-в — циркуляционная пропановэя газодувка Н-7 —насос для откачки фильтрата Н-8, Н-9 — пропанопые компрессоры Н-10 — насос холодного пропана Н-11—масляный насос Н-72-петролатумный насос Н-/3—насос для пульпы Л1-7 — диафрагмовый смеситель. [c.55]

Для подготовки колодца к эксплуатации производят интенсивную гидравлическую обработку скважины (применяют откачку, пульсацион-ные выбросы или вымывание). Пульсационные выбросы можно получить механическим путем за счет перемещения плунжера вверх и вниз в обсадной трубе, наподобие поршня в цилиндре. Кроме того, они могут быть созданы с помощью сжатого воздуха (на дно скважины опускают трубу с отверстиями, в которую нагнетают сжатый воздух). При высокоскоростном вымывании водоструйная форсунка располагается внутри трубчатого фильтра и медленно вращается вокруг своей оси, нагнетая с высокой скоростью воду через отверстия. Подготовка колодца к эксплуатации проводится с целью исправления каких-либо повреждений скважины, устранения закупорки водоносного слоя, которая может образоваться при бурении, а также для увеличения пористости и проницаемости окружающих фильтр естественных слоев грунта и стабилизации водоносного пласта с тем, чтобы выкачиваемая вода не содержала песка. В результате выполнения всех операций по подготовке колодца к эксплуатации уменьшается глубина депрессионной воронки и достигается более высокое качество воды. [c.144]

Рис. W. Схема производства аммиака по процессу фирмы Гирдлер /—секция обессеривания 2—котел-утилизатор 3—конвертор первой ступени 4—конвертор второй ступени 5—конвертор СО 6—регенератор раствора аммиака 7—сепаратор 8—абсорбер СОг 9—насос для откачки конденсата 10—реактор метанирования И—воздушный фильтр 12—компрессоры 13—маслоотделитель 14—конденсатор аммиака 15—сепаратор второй ступени 16—сборник аммиака 17—колонна синтеза аммиака 18—сепаратор первой ступени 19—циркуляционный компрессор 20—емкости сброса давления Линии I—сырьевой газ II—топливо III—питательная вода IV—водяной пар V—гехнологический воздух VI—СОг VII—продувочный газ (топливо для конвертора) VIII—товарный аммиак

На линии прогрева пид каждой коксовой камерой установлев фильтр для улавливания частиц кокса, на линии пропарки - один общий фильтр. В рвзуль.татв прямого контакта воды с продувками прогрева, пропарки и охлаждения кокса в емкости Б-9 образуются шламы, состоящие из мельчайших частиц кокса, твердых ароматических и смолистых веществ, которые не поддаются откачке насосами и поэтому сбрасываются в пром-кавализацию и поступают ва дальнейшую очистку. Часто шламы забивают виз скруббера, патрубки, трубопроводы сброса и канализационную систему. [c.15]

Насосные агрегаты промывно воды от песчаных фильтров предназначены для откачки воды от промывки песчаных фильтров с целью ее повторной очистки. [c.26]

Сублиматор конструируется как простая или как тарельчатая колонна. Для простой сублимации в кипящем слое достаточна обычная колонна. Если нужно провести фракционную сублимацию, то применяются тарельчатые колонны, причем верхняя тарелка служит дефлегматором, ее температура поддерживается более низкой. В этом случае сублимация в кипящем слое подобна ректификации, поскольку твердая фаза превращается в псевдоожиженную. Г аз-носитель (воздух или азот) засасывается в вакуумную систему через прибор для измерения расхода газа и проходит через сублиматор, фильтр и конденсатор в вакуум-насос. Давление в системе регулируется количеством подаваемого газа. Если постепенно понижать давление в системе, то при каком-то предельном давлении уже нельзя сохранить состояние кипящего слоя. Это предельное давление зависит от высоты кипящего слоя, характера материала кипящего слоя, диаметра аппарата, скорости откачки насоса и потерь давления на отдельных участках. Порядок достигаемых давлений 1—30 мм рт. ст. Для сублимации в кипящем слое предпочтительно иметь величину зерен материала 30—40 м.к. Так как материал непрерывно испаряется, то никакого кипящего слоя не получится, если не ввести в испаритель какой-либо посторонний материал, обеспечивающий поддержание однородного кипящего слоя. Смесь в соотношении между количеством постороннего материала и сырья 20 1 непрерывно подается через среднюю по высоте часть аппарата непосредственно в кипящий слой, несублимируемый остаток вместе с посторонним материалом выносится через дно сублиматора. После этого посторонний материал регенерируется выжиганием или просеиванием и снова возвращается в сублиматор. Вымывание остатка растворителем следует применять только, если этот остаток должен быть сохранен. Пар суб-252 [c.252]

Смотреть страницы где упоминается термин Фильтр при откачке: [c.103] [c.538] [c.275] [c.195] [c.448] [c.80] [c.187] [c.194] [c.201] [c.170] [c.68] [c.485] [c.520] [c.1489] [c.1490] [c.327] [c.87] [c.227] [c.250] [c.53] [c.103] [c.67] [c.32] [c.364] [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология