Физико-химические факторы, влияющие на образование

Многие эффекты улучшения физико-механических свойств объяснены в аспекте теории химического взаимодействия [236,237]. При химической модификации поверхности силанами аппретирующий силановый слой состоит из прочно хемосорбированного силана, слабо хемосорби-рованного силана и физически сорбированного силана [237 - 239]. Структурный градиент силанового слоя оказывается чувствительным как к условиям обработки, так и к природе поверхности наполнителя. Физическая сорбция зависит от его структуры и с увеличением количества физически сорбированного силана прочностные характеристики стеклонаполненной композиции ухудшаются. Однако экспериментально доказано, что химическое связывание не является основной причиной улучшения адгезии. Например, монослои силанов не имеют оптимальную механическую прочность. Загрязнение поверхности, захваченные пузырьки воздуха, неравномерное покрытие поверхности аппретами и другие факторы влияют на адгезионную прочность, хотя и не являются определяющими. Поэтому предлагаются и другие подходы, дающие возможность объяснить эти эффекты [240 - 243]. Полагают, что на межфазной границе происходит взаимопроникновение и смешение молекул аппретирующего вещества и полимера на молекулярном уровне. Этот эффект эквивалентен образованию взаимопроникающей полимерной сетки. Возможно два типа взаимного смешения, которое включает проникновение молекул матрицы в хемосорбированный слой силана и миграцию физически сорбированного силана в матрицу. При этом в фазе силана сополимеризация не протекает. Такая схема подтверждена анализом ИК-спектров исследуемой системы [242]. [c.83]

Следует иметь в виду, что уравнение Козени — Кармана не учитывает распределение пор по размерам и не отражает влияние физико-химических факторов, в частности поверхностных явлений (например, образование двойного электрического слоя), которые особенно сильно влияют на удельное сопротивление осадков при размере частиц менее 10 мкм. [c.185]

Как видно, термодесорбционная характеристика, предложенная Д. В. Сокольским с сотр. [14], помогает исследователю получить более конкретные сведения об активности катализатора без использования данных многочисленных физико-химических измерений. Подробные данные о связи между активностью никелевого катализатора и количеством сорбированного им водорода позволяют определить скорость гетерогенного каталитического жидкофазного гидрирования с учетом особенностей трех фаз, представляющих собой реакционную систему [14]. Решающее значение при этом имеют свойства используемого катализатора (твердой фазы), изменяющиеся в зависимости от химического состава, условий приготовления или применения (подбор среды). Изложенные выше факторы влияют прежде всего на сорбционную способность металлических катализаторов по отношению к. водороду, участвующему в образовании активных центров поверхности катализатора. На основе приведенных данных необходимо считать, что [c.32]

Проведение реакций между двумя или более реагентами, находящимися в жидком или газообразном состоянии, представляет собой один из наиболее распространенных процессов химической технологии. На полноту химического превращения в реальном реакционном аппарате (реакторе) влияют многие факторы характер основной химической реакции, т. е. зависимость скорости реакции от концентрации реагентов тепловой эффект реакции установившаяся в зоне реагирования температура наличие побочных реакций подвод (отвод) теплоты от реакционной массы количество подаваемых в зону реакции реагирующих веществ и время их пребывания в зоне реакции характер гидродинамического перемешивания реакционной массы и т. Д. В общем случае степень превращения — основная характеристика работы химического реактора— зависит от всех перечисленных факторов. Для полного анализа химических, физико-химических и физических процессов в гомогенном жидкофазном реакторе, когда химическая реакция не сопровождается образованием паровой или твердой фаз, необходимо иметь I) стехиометрическое уравнение реакции и константу ее равновесия 2) уравнения неразрывности всех компонентов с учетом источника (стока) массы за счет химической реакции [c.106]

Под действием внешних факторов в результате диссоциации старых и образования новых межмолекулярных связей происходят взаимосогласованные изменения размеров составных ча стей сложной структурной единицы сольватного слоя и надмолекулярной структуры. Протекающие на молекулярном и надмолекулярном уровне изменения определяют новое энергетическое состояние и обуславливают соответствующие изменения макроскопических физико-химических свойств нефтяных дисперсных систем таких, как агрегативная устойчивость, структурномеханические характеристики. Для решения ряда практических задач технологии переработки нефтяных дисперсных систем необходимо действием различных факторов целенаправленно влиять на соотношение размеров составных частей сложной структурной единицы, Принимая за скорость формирования (разрушения) слоев отношение бесконечно малого приращения толщины слоя к соответствующему приращению растворяющей силы среды и используя модель последовательных реакций, в работе [112] получили систему кинетических уравнений. С их помощью построены кривые изменения радиуса надмолекулярной структуры Я и толщины сольватного слоя Я, которым соответствуют кривые изменения агрегативной устойчивости и структурно-механической прочности нефтяных дисперсных систем (рис. 6). [c.40]

Имеется два основных фактора, определяющих протекание массовой кристаллизации это образование новых кристаллов (нуклеация) и рост кристаллов в пересыщенном растворе. Наряду с ними определенное влияние на иротекание процесса может оказывать практически весь спектр физико-химических явлений, встречающихся при течениях дисперсных систем. Например, кристаллы при столкновениях между собой могут слипаться (коагулировать), дробиться (на что влияют также стенки аппарата), выпадать в осадок и т. д. [c.331]

Чувствительность реакций, основанных на образовании окрашенных осадков , определяется физико-химическими свойствами выпадающих осадков и в зависимости от этих свойств на нее могут влиять те или иные факторы, указанные выше. [c.30]

Образование паяного соединения происходит в результате развития ряда процессов теплового воздействия пайки на паяемый металл Мк, физико-химического взаимодействия Мк с припоем М и вспомогательными материалами М всп термического и ХИМИ" ческого взаимодействия Мк, Мп, М сп с окружающей газовой средой и материалом оснастки и др. Все эти процессы влияют на свойства и качество паяных соединений и изделий. На протекание этих процессов существенно влияют также конструкция изделия и паяных соединений, масштабный фактор и масса изделий, а также особенности нагревательного оборудования и инструмента, режим и термический цикл пайки. Поэтому выбор оптимальной технологии пайки изделия весьма непрост и требует учета влияния всех этих факторов. В соответствии с этим проектирование технологии пайки изделия должно состоять из ряда этапов, на каждом из которых должен быть произведен выбор очередных факторов технологии. Такой выбор прежде всего должен базироваться на теории процессов пайки и современном производственном опыте, достижениях в области технического оснащения процессов и опыте эксплуатации паяных изделий. [c.355]

Тип оборудования, используемого для регенерации гликоля, и условия эксплуатации установки осушки газа (потери абсорбента с осушенным газом, объем гликоля в системе) влияют на степень деструкции гликоля. Различные типы такого оборудования характеризуются разной длительностью контакта гликоля с нагревающей поверхностью за один цикл, а также разной температурой поверхности. Приведенные в таблице данные с учетом известной величины объема гликоля, циркулирующего в системе осушки, и его удельных технологических потерь дают возможность рассчитать суммарную длительность контакта гликоля с нагревающей поверхностью за среднее время пребывания его в системе. Степень деструкции гликоля непосредственно зависит от длительности его контакта с теплопередающей поверхностью. Кроме того, объем в системе осушки и удельные потери гликоля влияют на уровень накопления продуктов деструкции, механических примесей и продуктов коррозии в нем и соответственно на окраску. Так, если накопление продуктов химических превращений влияет на тональность окраски, то мутность раствора определяется наличием механических примесей, количество которых зависит от ряда факторов, в том числе от технологических потерь абсорбента. При установившемся режиме работы установки осушки количество всех примесей в гликоле и его физико-химические показатели стабилизируются (эти показатели зависят от скорости образования при- [c.58]

Структура осадка прежде всего определяется гидродинамическими факторами, к числу которых относятся пористость осадка, размер составляющих его твердых частиц и удельная поверх1Ность или сферичность этих частиц. Однако на структуру осадка очень сильно влияет и ряд других факторов, которые до некоторой степени условно можно назвать физико-химическими. Такими факторами являются, в частности, степень коагуляции или пептизации твердых частиц суапензии содержание в ней смолистых и коллоидных примесей, закупоривающих поры влияние двойного электрического слоя, возникающего на границе раздела твердой и жидкой фаз в присутствии ионов и уменьшающего эффективное сечение пор наличие сольватной оболочки на твердых частицах (действие ее проявляется при соприкосновении частиц в процессе образования осадка). Вследствие совместного влияния гидродинамических и физико-химических факторов изучение структуры и сопротивления осадка крайне ослоя няется, и возможность вычисления со противления как функции всех этих факторов почти исключается. Влияние физико-химических факторов, тесно связанное с поверхностными явлениями на границе раздела твердой и жидкой фаз, в особенности проявляется при небольших размерах твердых частиц суспензии. По мере увеличения размера твердых частиц усиливается относительное влияние гидродинамических факторов, а по мере уменьшения их размера возрастает влияние физико-химических факторов. [c.14]

Нагарообразование, кроме конструктивных факторов и режима работы двигателя, зависит от качества применяемых топлив. Среди физико-химических свойств на образование отложений влияют такие характеристики, как фракционный состав, общее содержание сернистых соединений и содержание меркаптановой серы, природа и концентрация алкенов и ароматических углеводородов, содержание и характер смолистых веществ. [c.148]

При постоянном и интенсивном вспенивании среды более экономично применение нехимических способов. При эпизодическом пенообразовании используют химические способы, если механические способы требуют больших капитальных затрат или не способны справляться с пеной. Большое значение для выбора пеногасителя имеют такие физико-химические факторы, как температура, pH среды, вязкость и т. д. Они не только влияют на образование и разрушенпе пены, но могут оказывать определенное действие и на пеногаситель. [c.191]

Смазывающее действие масел проявляется в снижении сопротивлению контактирующих поверхностей тел иод действием нормальной нагрузки. Процесс смазывания характеризуется свойствами трущихся поверхностей и физико-химическими свойствами смазывающих материалов. Свойства трущихся поверхностей зависят от энергетической неоднородности поверхности, наличия на ней шероховатостей, удельной поверхности, температуры и других факторов. Все они влияют на взаимодействие смазочных материалов с твердой поверхностью, приводящее к образованию граничных слоев определенной толишны. Б. В. Дерягин с сотр. [227] показал, что силы притяже1шя между поверхностями твердых тел и жидкостей действуют на расстоянии 10 мкм и более. Граничный слой жидкости отличается весьма сильно от объемного по прочности, вязкости и другим свойствам, что позволило А. С. Ахматову [228] рассматривать их как квазитвердые тела. Толщина граничного слоя и его состав зависят от свойств трущихся поверхностей и масел. [c.212]

Наиболее сложную картину представляет процесс формирования новой твердой макрофазы, в котором могут участвовать такие физикохимические процессы, как седиментация механически взвешенных частиц, укрупнение и осаждение диспергированных компонентов, насыщение мо-лекулярно растворенных компонентов и образование кристаллов, адсорбция компонентов системы стенкой и другие. Такое разнообразие участвующих физико-химических процессов резко увеличивает количество факторов, влияющих на процесс образования новой твердой мэ1фофазы. Кроме того, на практике процесс образования твердой фазы редко достигает равновесного состояния, поэтому на количество и состав новой фазы часто влияют чисто механические факторы, такие, как конструкция аппарата, материал стенки, скорость и характер потоков и др. [c.9]

Фильтрация суспензий определяется дисперсностью и степенью агрегации частиц, а также образованием коагуляционной структуры и способностью ее к самоуплотнению в фильтрующем осадке. Поэтому фильтрация-является сложным физико-химическим процессом, на который влияют все факторы, управляющие агрегированием частиц и развитием коагуляционных структур. Не менее сложен и процесс ко ль мата ции — вйыв мельчайших глинистых или илистых частиц в поры грунта для уменьшения водопроницаемости различных гидротехнических сооружений — дамб, плотин и т. д. [c.367]

Магистральный газопровод, проложенный из районов добычи газа в районы его потребления, на пути следования пересекает грунтовые образования различных физико-химических свойств. Стационарный потенциал газопровода, зависящий от совокупности рассмотренных факторов, на различных участках газопровода неодинаков. Поверхность подземного газопровода не является эквипотенциальной, между отдельными ее участками существует разность потенциалов. Все это обусловливает возможность протека ния на газопроводе, находящемся в среде почвенного электролита, электрохимических коррозионных процессов. На интенсивность коррозионных процессов влияют число и характер чередований свойств грунтов. Она возрастает с увеличением числа изменений удельных электрических сопротивлений грунтов (отражающих суммарное влияние некоторых физико-химических свойств грунтов) на единице длины трассы газопровода и увеличением разности значений этих изменений. Наиболее интенсивно коррозионные процессы протекают на границах изменения свойств грунтов. Анодные процессы развиваются преимущественно на участках газопровода, уложенных во влажных глинистых грунтах, катодные — на участках, улон енных в маловлажных, хорошо аэрируемых песчаных грунтах. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология