ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА ПЛАСТИЧНЫХ

ПРОИЗВОДСТВО и СВОЙСТВА ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК [c.355]

Тл. X. Производство и свойства пластичных смазок [c.368]

В качестве омыляемого сырья при производстве кальциевых пластичных смазок типа солидола оказалось возможным использовать дистиллированные жирные кислоты производства хлопкового масла. Такие смазки (дисперсионная среда — отработанные нефтяные масла) обладают хорошими объемно-механическими свойствами, хотя стабильные дисперсные системы образуются лишь при повыщенном содержании загустителя (18—21% против 10—12% при использовании свежих нефтяных масел). Исследованы свойства смазок на литиевых мылах дистиллированных жирных кислот хлопкового масла дисперсионная среда — нефтяные масла типа МГ-22А. Эти продукты не уступают товарным на основе стеарата лития, за исключением высокотемпературных свойств. Изучена возможность улучшения последних с помощью ряда добавок лучший результат получен при введении 2—3% аэросила АМ-1-300 или А-380. [c.258]

Дистиллированные жирные кислоты хлопкового масла оказались эффективными в качестве омыляемого сырья при производстве кальциевых пластичных смазок типа солидола. На основе хлопкового и рапсового масел (в смеси с регенерированным нефтяным) получены литиевые смазки общего назначения, не уступающие аналогичным товарным продуктам на основе минерального сырья. Использование для производства смазочных материалов жиров как продуктов чисто биосферного происхождения позволяет улучшить важнейшее экологическое свойство масел и смазок на нефтяной основе — биоразлагаемость, повысив ее с 30 до -50%. [c.338]

Как правило, битумы, получаемые на российских заводах, обладают плохими адгезионными свойствами из-за наличия в сырье для их производства углеводородов насыщенного ряда (парафинов). С целью улучшения адгезионных свойств, пластичности и [c.356]

Производство пластических масс в СССР из года в год принимает все большие и большие размеры. Это и неудивительно, так как пластические массы обладают рядом ценных свойств, ставящих их выше естественных материалов, для замены которых они служат. Отдельные их представители совмещают в себе ряд положительных свойств, присущих различным естественным материалам. Они соединяют прочность металла с легкостью дерева, прозрачность свекла с отсутствием хрупкости. Обладая прочностью, соединенной с малым удельным весом, они в то же время зачастую эластичны. Кроме того им присуще специфическое свойство пластичности, в силу которого они и получили свое название пластических масс. [c.7]

Стойкость к неорганическим кислотам и едким щелочам, малое сопротивление потокам, устойчивость к гниению и микроорганизмам, высокие диэлектрические свойства, пластичность, высокая морозостойкость, а также простота изготовления из него деталей, методами отливки, штамповки, вальцовки, обработки на режущих станках делают полиэтилен важным материалом. Полиэтилен является термопластическим материалом и широко используется при производстве пленок, лент, нитей, трубок, прутков и т. д., широко применяемых почти во всех областях техники и быта. В общем виде полиэтилен представляет собой большое число соединенных между собой остатков молекулы этилена и может быть выражен формулой [c.257]

В производстве высококачественных пластичных смазок различного назначения все шире применяется 12-оксистеариновая кислота (12-ОСК), выделяемая из гидрированного касторового масла (ГКМ). Электрономикроскопические снимки этих смазок показывают, что мыла 12-ОСК образуют специфические скрученные волокна симметричного строения. Такие смазки являются многоцелевыми и обладают ценными свойствами, которых нет у смазок, полученных на основе стеариновой кислоты. Пластичные смазки, необходимые для эксплуатации автомобилей Волжского автозавода, практически все готовятся с использованием 12-ОСК в качестве жировой основы. Поэтому нужно, чтобы в процессе гидрирования касторового масла вся рицинолевая кислота, входящая в его состав, была полностью превращена в 12-ОСК. [c.45]

При производстве смешанных пластичных смазок сначала один базовый компонент реагирует с жирными кислотами, после чего добавляют остальные компоненты. Полученные мыла затем растворяют в масле путем дальнейшего нагрева. При простом перемешивании готовых простых мыльных смазок получают продукты с менее стабильными свойствами. [c.415]

Свойства пластичных смазок зависят не только от жирных и карбоновых кислот, катионов металлов и базового масла, концентрации и величины pH мыла (избытка щелочи или кислоты), но также в значительной степени от технологии их производства. В принципе сначала может быть получено мыло и затем растворено в масле при высокой температуре. Во время охлаждения в строго контролируемых условиях мыла кристаллизуются и образуют гелеобразную мыльную решетку. Однако в большинстве случаев жирные кислоты или триглицериды в среде базового масла взаимодействуют с водным раствором щелочи. После омыления реакционную смесь нагревают до образования кристаллической жидкости (как в случае получения литиевых мыльных смазок) или до получения гомогенной жидкости (как в случае производства других мыльных смазок, например натриевых комплексных смазок). При производстве некоторых смазок (например, натриевых максимальная рабочая температура намного ниже температуры, при которой образуются кристаллические системы. Различные максимальные рабочие температуры, даже при применении одного и того же загустителя, могут обеспечивать получение смазок с различными свойствами. [c.424]

В книге изложены общие представления о структуре и свойствах пластичных смазок. Рассмотрены процессы их производства, дана оценка качества сырья этих процессов. Описаны современные технологические схемы производства основных типов пластичных смазок и используемое при этом оборудование. Определенное внимание уделено применению смазок, рассмотрены их эксплуатационные показатели — смазочное действие, защитные, уплотнительные свойства и т. п. Кратко охарактеризован ассортимент отечественных смазок. [c.2]

Одновременно с ростом производства смазок расширялись и области их применения. Это, в свою очередь, создало условия для дальнейших экспериментальных и научно-исследовательских работ в этой области. Многообразие свойств пластичных смазок позволило использовать их для различных целей в разнообразных условиях эксплуатации машин и механизмов. В настоящее время наиболее широкое применение смазки нашли для [c.10]

Таким образом, при выборе конструкционного материала для аппаратуры производства чистых и особо чистых веществ необходимо учитывать антикоррозионные свойства, физико-механические свойства, технологические свойства (пластичность, возможность обработки резанием и давлением, свариваемость, возможность найки и склеивания) и стоимость материала. [c.221]

Получение суппозиторной основы с необходимыми физико-химическими особенностями — сложная задача. Это объясняется тем, что основа должна не только легко и полностью высвобождать лекарственные субстанции и обеспечивать их всасывание через слизистую, но и иметь ряд оптимальных реологических свойств (пластичность, вязкость, твердость), определенную температуру полного плавления и полного разжижения, без которых становится невозможным приготовление суппозиторных лекарственных форм (свечей, пессарий, палочек) в условиях производства. [c.308]

Какие свойства этого металла предопределили его использование в электрических генераторах Конечно, пластичность меди сделала очень удобным изготовление из нее сложных изогнутых конструкций генераторов. Кроме того, очень полезным свойством меди в этом случае является ее хорошая электропроводность. При производстве столь больших дорогих машин, несомненно, хорошо и то, что медь — коррозионно-стойкий материал. [c.148]

Последние имеют большое значение для народного хозяйства благодаря своим уникальным свойствам (химическая стойкость, пластичность, термостойкость), вместе с тем, они весьма рентабельны в производстве, поскольку в их состав входит большое количество хлора—очень дешевого материала. [c.40]

Сходными по свойствам и по технологии производства с нефтя- ными парафинами являются воски, или мягкие парафины — кон-i центраты твердых, но пластичных при комнатной температуре кристаллических углеводородов, которые характеризуются повышенным содержанием изомерных и циклических углеводородов. [c.11]

Наиболее важное значение имеет церезин в производстве пластичных консистентных смазок. Кроме того, он служит для пропитки керамических изоляторов с целью улучшения стойкости их к влаге. В этом случае употребляют наиболее высокоплавкий церезин, в связи с тем, что в изолируемой системе возможны местные повышения температуры, а при температурах, близких к температуре плавления церезина, могут изменяться его диэлектрические свойства. [c.21]

Таким образом, проведенная работа показала возможность получения из низкоплавкого гача пластичных парафинов с широким диапазоном температур плавления и других физико-химических свойств, зависящих от выбранных условий обезмасливания. Образцы пластичных парафинов переданы потребителям для более детальных исследований и испытаний. Б настоящее время стоит задача организации их производства в опытно-промышленных масштабах. [c.64]

Фукс И. Г. Свойства, производство и применение пластичных смазок. Учебное пособие. МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, 1970 г. 175 е. [c.254]

Вулканизация является заключительной и обязательной операцией в производстве РТИ. Она представляет технологический процесс превращения пластичных каучука или полимерной фазы сырой резиновой смеси и изделий из них в эластичный вулканизат — резину. В результате вулканизации происходит фиксация формы изделия и оно приобретает необходимые свойства. [c.439]

Соли четвертичных аммониевых оснований с углеводородными радикалами С12—С18,, получаемые на основе синтетических жирных кислот, используют ДЛЯ производства катионных бактерицидных ПАВ. На основе кальциевых мыл СЖК С12—Си получают пластичные смазки, не уступающие по эксплуатационным свойствам жировому солидолу. Из фракции Сю—С16 получают литиевое мыло, используемое для приготовления пластичных смазок с высокими эксплуатационными свойствами. Эти же кислоты включены в рецептуру синтетических каучуков и резиновых смесей. Они повышают пластичность резиновой массы, способствуют лучшему диспергированию порошковых ингредиентов в композиции, например сажи и облегчают процесс обработки резиновых смесей. В промыш- ленности строительных материалов широкое применение нашли кубовые остатки, содержащие синтетические кислоты выше С20 (дорожный битум улучшенного качества). На базе кубовых остатков предложена рецептура эффективных деэмульгаторов нефти. Помимо сказанного, СЖК Си—С20 находят применение практически всюду, где ранее использовали стеарин из природных жиров. [c.324]

Битумы с температурой размягчения около 90°С, применяемые в кровельной, гидроизоляционной и других отраслях промышленности, должны сохранять свойства пластичности в широком диапазоне температур, т. е. быть тепло-и морозостойкими. В связи с тем, значеиня темнератур размягчения н хрупкости этих битумов находятся в обратной зависимости, их производство связано с большими трудностями и в нашей стране практически не организовано. Основные потребители твердых битумов, в частности кровельных, вынуждены применять битумы, которые ие обеспечивают получения надежного покрытия. С целью вы-луска высококачественных материалов разработан и утвержден новый ГОСТ 9548-74, предусматривающий получение двух марок покровных кровельных битумов. Требования к их пластичности повышены введен показатель—-температура хрупкости и увеличено значение глубины проникания иглы при 25"С. Большинство промышленных образцов, вырабатываемых различными заводами нашей страны, характеризуется низкими значениями глубины проникания иглы (8—19) при стандартных величинах температуры размягчения. Все битумы имеют высокую температуру хрупкости (табл. 1). [c.17]

Тай, в результате исследования реологических свойств пластичных паст создаются и проходят проверки экспериментальные образцы машин и приборов, на которых производится поиск и отработка исходных конструктивных и технологических параметров рабочих органов шнековых машин. Разрабатывается методика инженерного расчета шнековых прессов, применяемых для формовки катализаторов из паст. На основе этой методики изготовлены, испытаны и рбкомендованы для серийного производства шнековый пресс-форю-Еатель с гранулятором для формовки цилиндрических и кольцевидных катализаторов типа ШАП-З, сушил,ьно-формовочная машина для формовки носителя из пластичных паст типа осаждений гидроокиси алюми- [c.6]

Производство высокоэффективных пластичных смазок и сма-зочно-охлаждающих технологических сред основано главным образом на использовании широкого ассортимента высококачественных нефтяных масел, со стабильными свойствами. В некоторых случаях для этой цели применяются также синтетические масла, специальные нефтяные дистилляты, топлива и другое углеводородное сырье. Содержание масел, являющихся дисперсионной средой в пластичных смазках и базовой основой в СОТС, составляет от 60 до 90 % и более, что во многом определяет качество этих смазывающих материалов. [c.47]

Минеральные и синтетические масла используют в качестве базовых компонентов для производства пластичных смазок. Они могут составлять 65—95 % от массы смазки. Для удовлетворения требованиям, предъявляемым к смазкам различного назначения, и по экономическим соображениям применяют масла с различными функциональными свойствами. Некоторые свойства пластичных смазок зависят от типа и вязкости базового масла. Увеличение вязкости снижает потери на испарение и улучшает адгезионные и антикоррозионные свойства, снижает шум и улучшает водостойкость. С другой стороны, увеличение вязкости отрицательно влияет на низкотемпературные свойства и подвижность смазок в устройствах централизованной смазки. Влияние пластичных смазок на уплотняющие материалы (набухание, предел прочности на растяжение) в значительной степени зависит от химического состава базового масла. Стойкость к окислению и температура разложения базового масла являются важнейшими факторами, определяющими максимальную рабочую температуру и срок службы пластичных смазок в подшипниках. Синерезис увеличивается в последовательности ароматическиес нафтеновые< парафиновые масла, причем вначале он понижается, затем снова увеличивается по мере увеличения вязкости. Вид применяемого масла определяет структурную стабильность, вязкостно-температурные характеристики, загущающую способность, способ приготовления и частично затраты на сырье. [c.421]

Боска обладают мнопими ценными свойствами пластичностью, непроницаемостью для воды и газов, электроизоляционными свойствами, способностью размягчаться при небольшом нагреве и блестеть после натирания. Эти свойства обеспечили воскам применение более чем в 40 отраслях промышленности, в том числе в производстве кремов, мазей, политур, мастик, водонепроницаемых и изоляционных со ставов, типографских и проотвакоррози-онных красок, проклеенной и копировальной бумаги, литейных форм, смазок, художественных репродукций, консервированных пищевых продуктов и т. п. Добывание и облагораживание восков выросло в крупную отрасль промышленности, мировой масштаб которой превышает 100 тысяч тонн в Г0 Д (сюда не включен нефтяной парафин, который во многих случаях заменяет воск). Более того, непрерывно растущий спрос на воска привел к тому, что с конца 20-х годов нашего столетия начался выпуск синтетических восков. [c.44]

Присадки. Для улучшения свойств пластичных смазок всех типов часто применяют присадки. Наиболее широко используются противоокислительные присадки. Распространены также антикоррозионные и противозадирные присадки. В меньших количествах в производстве смазок нашли применение деактиваторы металлов, присадки, повышаюш,ие липкость и водоупорность смазок [14—16]. [c.556]

В физических свойствах пзтролатума и товарного микрокристаллического парафина наблюдается большое различие, однако это различие зависит от свойств исходной нефти, из которой они получаются, и от способа их получения. Некоторые нефти, а также отстой со дна нефтяных резернуа-ров могут служить хорошим сырьем для производства микрокристаллического парафина. Температура плавления парафинов изменяется в широких пределах — от сравнительно мягкого пластичного и плавящегося около 60°, до твердого продукта, плавящегося приблизительно при 93°, Углеводороды, присутствующие в этих парафинах, имеют состав в пределах от С34 до Сбо [21]. [c.43]

Двухфазные а + р-сплавы обладают наиболее благоприятным сочетанием механических и технологических свойств по сравнению с другими группами титановых сплавов и получили широкое распространение. Так, они хорошо обрабатываются давлением, имеют более высокую прочность и теплопрочность при удовлетворительной пластичности, чем сплавы с аи р-структурой, однако обладают худшей свариваемостью. Сплавы со структурой а+р упрочняются термической обработкой, что позволяет регулировать их свойства. Производство полуфабрикатов из этих сплавов широко освоено промышленностью. [c.70]

Олигомеры oL -олефинов помимо хороших вязкостно- и низкотемпературных свойств характеризуются удовлетворительной термоокислительной стабильностьв и смазывающими свойствами [23. За рубежом освоено промышленное производство олигомеров JL -олефинов, предназначенных для применения в качестве основ или базовых компонентов моторных масел, гидравлических жидкостей, трансмиссионных масел и пластичных смазок [31. В связи с этим определенный интерес представляет получение и исследование олигадеров винил-алкиловых эфиров как основ или базовых компонентов синтетических смазочных материалов. Винилалкиловые эфиры по своему строению близки к oL-олефинам [c.35]

В настоящее время- ряд потребителей проявляет интерес к использованию обезмасленного пластичного парафина с относительно невысокой температурой плавления (38-45°С), для производства которого нефтеперерабатывающая промышленность располагает значительными ресурсами сырья, не находящего квалифицированного применения. Одним из таких продуктов является низкоплавкий гач, получаемый в виде отхода производства при переработке рафината парафинового дистиллята из ставропольско-дагестанской нефтесмеси на комбинированной установке обезмасливания и депарафинизации Г-39-40. Основные свойства этого продукта приводятся ниже [c.61]

Целы) работы являлось изучение возмохности получения низкоплавких пластичных парафинов из данного сырья и исследование их основных физико-хЕмическю. свойств. Для ввделения парафина была использована трехступенчатая противоточная схема обезмасливания (рисунок), рекомендованная ранее [6] для производства глубокообез-масленного твердого парафина. Основная часть исследований проводилась с применением в качестве растворителя смеси МЭК-тодуол в соотношении 60 40 % об., но в ряде экспериментов использован и однокомпонентный растворитель - МЭК. Обезмасливание гача в МЭК-то-луоле проводили в диапазоне температур от минус 5 до минус 25°С, характерном для процесса получения твердого парафина (-5°С) и де-парафинированного масла (-25°С) на установке Г-39-40. Разбавление суспензии перед I и II ступенями фильтрации, а также промывку осадка парафина I ступени проводили промежуточными растворами фильтратов (см. рисунок), добавляя к ним в случае необхсдимости раствори-те.чь до балансового количества. Разбавление сырья в процессе кристаллизации парафина осуществляли равными порциями растворителя при 60, 15°С и нулевой температуре в количестве 100 % мае. и ко- [c.62]

Металлические материалы обладают сочетанием механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими — возмонсностью использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами. Они являются незаменимыми не только для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров, но и в различных областях промышленности. Так, за последние 20 лет мировое производство железа увеличилось примерно в 2,7 раза, меди — в 2,3, алюминия — в 4,7, никеля — в 4, п 1нка — в 2, титана — в 17 раз. [c.175]

Производство стали. Чугун — хрупкий материал. При необходимости его перерабатывают в сталь. Для этого из него выжигают избытки углерода и добавляют другие металлы (марганец, никель, хром, молибден и т. п.) для придания специфических свойств, например ковкости, пластичности, прочности или антикоррозионной стойкости. Помимо чугуна в металлощихту можно добавлять стальной и чугунный лом, а также губчатое железо. Используют различные сталелитейные процессы, выбор которых обусловлен видом исходного сырья, стоимостью энергии (прежде, всего электроэнергии), а также требуемыми марками и сортами стали. [c.307]

Разница седиментационных объемов агрегативно устойчивых и неустойчивых систем наиболее четко проявляется, если частицы имеют средние размеры. Крупные частицы неустойчивых систем благодаря заметной силе тяжести образуют более плотный осадок, а очень мелкие частицы в устойчивых системах оседают настолько медленно, что наблюдать за осал<дением не представляется возможным. Причиной рыхлости осадков является анизометрия образующихся первичных агрегатов или флокул. Исследования показывают, что наиболее вероятны цепочечные и спиральные первоначальные образования, из которых затем получаются осадки с большим седиментационным объемом. Осадки того или иного качества получают прн осаждении и фильтрации суспензий в различных производствах. Их свойства обычно регулируют путем изменения pH, добавления поверхностно-активных веществ. Увеличение концентрации дисперсной фазы способствует образованию объемной структуры в агрегативно неустойчивых системах. Этот факт широко используется для предотвращения седиментации, в частности, при получении пластичных материалов и изделий из них. [c.344]

Электротермические процессы применяются для производства специальных чугу-нов, рросплавов (ферромарганец до 80%Мп, ферросилиций до 13% Si и др.), которые используются в производстве специальных сталей для придания им определенных свойств (жаростойкости, коррозионной стойкости, пластичности, твердости и пр.) при производстве ка[)бида кальция, желтого фосфора. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология