Производительность и материальный баланс

Материальный баланс после реконструкции колонны приведен в табл. 111.4, а качество продуктов разделения в табл. 111.5. Как видно из этих данных, реконструкция позволила увеличить производительность колонны почти в два раза, получить отбор широкой масляной фракции н. к. — 490°С от потенциала 83—85% при высоком качестве разделения без заметного температурного налегания меж- ду широкой фракцией и гудроном. Специальное устройство ввода сырья в колонну обеспечило высокую степень сепарации гудроновых частиц — унос этих частиц в зоне ввода сырья составил около 34%, при эффективности сепарации сетчатого отбойника 98,5—99,3%- К. п. д. клапанных тарелок составил 30—37 /о при среднем гидравлическом сопротивлении на одну тарелку 5,3—6,7 гПа, нагрузка тарелок по пару составила / 5=1,3—1.5 и нагрузка тарелок по жидкости = = 4,7—5,7 м (м-ч). [c.184]

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Установка состоит из блоков электрообессоливания и электрообезвоживания, атмосферной перегонки нефти, стабилизации фракции н. к. — 85 °С и щелочной очистки компонентов светлых нефтепродуктов. Предполагается получать на установке следующие фракции н. к. — 85 85—150 (85—140) 150—200 (140—200) 200—250 (200—240) 250—300 (240—300) 300—350 °С и компонент котельного топлива (фракция >350 С). Щелочной обработке подвергаются фракции н. к. —85°С, 150—200°С (140—200 °С), 200— 250 °С (200—240 °С) и 250—350 °С (240—350 °С). Установка должна обеспечить переработку 7,5 млн. т/год нефти при необходимости производительность установки можно сократить до 6 млн. т/год. Количество я.ппаратов и оборудования в этом случае несколько уменьшится. Материальный баланс установки для переработки смеси нефтей (при 340 рабочих дней в году) приведен в табл. 10. [c.81]

Таблица 12. Материальный баланс (проектный) установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 2,0 млн. т/год нефти

На первоначальных установках АТ и АВТ малой и средней производительности блок электрообессоливания и электрообезвоживания состоял из стандартных шаровых электродегидраторов объемом 600 м . Материальный баланс блока электрообессоливания и электрообезвоживания нефти при трехступенчатой схеме работы приведен в табл. 19. [c.147]

На комбинированных установках АВТ пятидесятых годов производительностью 1,0 млн. т/год нефти (А-12/1, А-12/1М) блок вторичной перегонки имел одну колонну с 40 желобчатыми тарелками. Учитывая неудовлетворительную погоноразделительную способность блока вторичной перегонки с одной колонной, в дальнейшем эти установки были дооборудованы еще одной колонной аналогичной конструкции. На установках АВТ производительностью 2,0 млн. т/год нефти в блоке вторичной перегонки бензина имелась одна основная и одна отпарная колонна с шестью тарелками. Эти установки также не давали возможность получать узкие фракции нужных качеств, так как в большинстве случаев показатели блоков вторичной перегонки установок АВТ не соответствовали проектным показателям. В проектах последующих типовых установок АВТ предусматривается более эффективная индивидуальная схема блока вторичной перегонки бензина. Материальный баланс блока вторичной перегонки на комбинированной установке ЭЛОУ —АВТ производительностью 3 млн. т/год приведен в табл. 26. [c.161]

Первое приближение. Производительность установки по выпариваемой воде определяют из уравнения материального баланса [c.87]

Производительность колонны по дистилляту Р и кубовому остатку Ш определяем из уравнений материального баланса колонны [c.126]

Исходные данные (производительность сушилки, начальная и конечная влажность материала) используют для составления материального баланса сушки и о пределения производительности по высушенному материалу и удаляемой влаге. [c.518]

При интегрировании дифференциального уравнения для элементарной площадки поверхности фильтрования (с использованием данных материального баланса) получено уравнение, описывающее процесс разделения суспензии на непрерывно действующем фильтре и по существу аналогичное соответствующему уравнению для периодически действующего фильтра [346]. В этом уравнении учтено влияние гидростатического давления слоя суспензии в резервуаре на разность давлений прй фильтровании. В результате анализа полученного уравнения при условии, что сопротивлением фильтровальной перегородки и гидростатическим давлением можно пренебречь, установлено, что с увеличением в к раз погруженной в суспензию поверхности барабана, скорости вращения барабана или разности давлений производительность фильтра возрастает в Ук раз. [c.312]

Таблица 1.6. Материальный баланс установки АВТ производительностью 6 млн. т в год

На третьем этапе составляют тепловой и материальный балансы прокалочной печи, из которых устанавливают требуемое количество горячего и холодного воздуха, а также топлива, подаваемых в прокалочную печь, и другие материальные и тепловые потоки, в том числе потери в окружающую среду в зависимости от производительности печи, влажности и выхода летучих веществ из кокса, толщины слоя кокса на подине, температуры топочного пространства, скорости вращения подины. [c.204]

В таблице 4.1 приводится месячный материальный баланс установки, при производительности - 1385 тонн в сутки. [c.87]

Технические расчеты включают в себя 1) технологические рас четы, определяющие производительность печи, материальные потоки (расчеты завершаются составлением материального баланса термотехнологического процесса) 2) теплотехнические расчеты, определяющие энергетические затраты на осуществление термотехнологических процессов и поддержание требуемой печной среды (расчеты завершаются составлением энергетического баланса после графического выполнения конструкции печи) 3) гидроаэродинамические [c.135]

В главе II рассматривается материальный баланс применительно к различным основным типам реакторов, работающих в изотермических условиях. Описанные типы реакторов являются модельными, но они, однако, близки к промышленным аппаратам. Различие свойств этих реакторов демонстрируется сравнением степени превращения в них, производительности, селективности и выхода. [c.12]

I. Материальный баланс аппарата. Производительность аппарата, кмоль/ч [c.114]

Материальные балансы колонны в расчете на 100 кмоль сырья и на ее часовую производительность, соответствующие заданным условиям разделения и приведенному выше расчету, даны в табл. 4.28. [c.168]

Следовательно, при очистке серной кислотой даже худшего вида вакуумного газойля материальный баланс каталитического крекинга улучшается. Кроме того, улучшение соотношения выходов кокса и светлых нефтепродуктов делает такую очистку особенно эффективной на действующих установках, где производительность и глубина каталитического крекинга лимитируются коксовой нагрузкой регенераторов. Установлено, что улучшение материального баланса и качества продуктов крекинга достигается при очистке кислотой концентрацией 95% и расходе 2 объемн. % [c.191]

Материальный баланс. Расчет проводят на секундную производительность колонны по [c.296]

Пример 19. Составить материальный баланс сжигания колчедана в печи КС-200 (на 1 ч работы печи). Производительность печи по колчедану 200 т/сут. Содержание, % серы в колчедане — 41, влаги в колчедане — 3, серы в огарке— 1, SO2 в сухом печном газе— 14,1, О2 в сухом печном газе — 2,4. Температура поступающего воздуха 20°С. Относительная влажность воздуха 50%. [c.22]

Пример 20. Составить материальный баланс реактора для каталитического окисления метанола в формальдегид. Производительность реактора 10 000 т СНгО в год. Степень превращения СНзОН в СНгО 0,7. Общая степень превращения метанола 0,8 (с учетом побочных реакций). Содержание метанола в спирто-воздушной смеси 40% (об.). Мольное соотношение побочных продуктов в продукционном газе ИСООН СОг СО СН4 = 1,8 1,6 0,1 0,3. Агрегат работает 341 день в году (с учетом планово-предупредительного ремонта и простоев). Окисление проходит на твердом серебряном катализаторе при 600°С. [c.24]

Составить материальный баланс контактного аппарата для каталитического окисления SOj в SO3 производительностью 10 000 м ч исходного газа следующего состава [%(об.)] SOj —8,5 02—12,5 Nj — 79. Степень окисления SOj в SO3 составляет 98% (SO2+ /2О2 50з). [c.29]

Мощность и материальный баланс. Гидроочистка прямогонного бензина — сырья каталитического риформинга — проводится на отдельно стоящей установке мощностью 300 тыс. т/год и на блоках, входящих в состав установок каталитического риформинга. Производительность отечественных установок и блоков гидроочистки дизельного топлива составляет 900—2000 тыс. т/год. [c.72]

Рассчитаем статьи материального баланса первой продукционной башни на часовую ее производительность. [c.136]

Основными показателями, определяющими эффективность процесса грохочения, являются качество рассева и производительность грохота. При установившемся режиме работы грохота материальный баланс процесса будет описываться равенством [c.217]

Материальный баланс Производительность, т/сутки. ... Получено на нефть, % вес [c.55]

Производительность установок или секций обессоливания должна обеспечивать обессоливание и обезвоживание всей нефти, поступающей на завод. Расчет материального баланса НПЗ ведется на обессоленную нефть, и в плановых и проектных документах всегда указывается мощность завода по подготовленной нефти. [c.44]

Производительность печи по сырью находят при расчете тепловых и материальных балансов установки. Она колеблется от 30—50 т/сутки до 10—15 тыс. т/сутки. [c.115]

На установке атмосферной перегонки нефти производительностью 12 млн. т/год получают следующие продукты (в % масс.) 1,5 газа 12.2 компонента автомобильного бензина 14,9 топлива ТС-1 20,4 дизельного топлива ДС. Потери составляют 1 % масс. Число рабочих дней в году 340. Составить материальный баланс установки (в кг/с, т/сут, тыс. т/год). [c.67]

Составить материальный баланс атмосферно-вакуумной трубчатой установки производительностью 6 млн. т/год нефти. Из нефти получают следующие продукты (в % масс.) 1,0 газа 13,2 компонента автомобильного бензина 14,0 топлива ТС-1 21,3 дизельного топлива масляных фракций 350—400 С 9,3 400—450 С 5,3 450—500 °С 6,5 и 28,4 гудрона. Потери по установке составляют 1,0%. Число рабочих дней в году 340. [c.67]

На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают нропан-пропиленовую фракцию. Составить материальный баланс установки, если известно производительность установки Оо = 100 000 т/год по сырью содержание пропилена в сырье 29,2% масс. глубина превращения пропилена Х=85%. [c.202]

Задача 4.15. Определить производитсльпост . печи (в килограммах в час) для сжигания серы ири се производительности 60 т/сут и составить материальный баланс. Степень превращения серы 0,95 (остальная сера возгоняется и сгорает вне печи). Коэффициент избытка воздуха а=1,5. [c.65]

Составить материальный баланс обжига колчедана в печп КС-200. Производительность печи 200 т/сут. Массовая доля серы в колчедане 0,41, влаги 0,03, серы п огарке 0,01. Печной газ с объемной долей SOo 0,141, объемная доля кислорода в сухом печном газе 0,024. Температура поступающего воздуха 20 С, относитс.мьная влажность — 50%. По показателям материального ба- lan a рассчитать состав печного газа. [c.74]

Такие температуры и давления не обеспечивают хорошую подготовку нефти. Шаровые электродегидраторы с большим объемом не позволяют поддерживать оптимальный режим в процессе подготовки нефти к переработке. Кроме того, вследствие наличия только одного размера аппарата (диаметр 10,5 м) его вынуждены применять на установках различной производительности (1,0 2,0 и 3,0 млн. т/год нефти). При использовании таких аппаратов увеличивается занимаемая площадь и возникает пожарная опасность. Поэтому с 1965 г. на АТ и АВТ мощностью 2 3 6 и 7,5 млн. т/год начали широко внедрять горизонтальные электродегидраторы емкостью 160 м . Материальный баланс блока электрообессоливания ромашкинской нефти на комбинированной установке производительностью 3 млн. т/год типа А-12/9 при использовании горизонтальных аппаратов характеризуется следующими данными [c.148]

Таблица 4. Материальный баланс двухступенчатой установки гидрокрекинга производительностью 1030 м сут сернистого (1,86% масс, серы) газойля ( Изокрекинг-процесс )

С целью осуществления процесса была предложена и рекон струкция типовой установки Л-35/11-300 каталитического рифор минга, заключающаяся в дополнении блока гидроочистки еще од ним реактором и переводе этого блока на режим гидрокрекинга а также в установке дополнительной печи и частичной модерниза ции оборудования. Проектная производительность установки по сырью — 370 тыс. т в год [17]. Особенностью реконструкции явля ется относительно невысокое давление гидрокрекинга (4,5 МПа) позволяющее использовать реакторы гидроочистки. Прочие пара метры прюцесса температура 340—380 °С, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , объемная скорость подачи сырья 2,2 ч рассчитанный тепловой эффект процесса — около 250 кДж/кг. Итоговый материальный баланс близок к приведенному ранее — выход товарного бензина АИ-93 (без добавки ТЭС) составляет около 70% на исходное сырье. Гидрокрекингу подвергают фракцию 130—180 °С прямогонного бензина, риформингу — фракцию 85—180 °С после гидрокрекинга. [c.70]

В табл. 27 приведен материальный баланс установк алкилирования с каскадным реактором (пять реакциои НЫХ секций) производительностью 218 м /сутки суммар ного алкилата, а в табл. 28 — данные, показывающи влияние состава сырья на концентрацию изобутана реакционной зоне. [c.126]

В процессе подготовки и переналадки ГАПС происходит настройка всех ее подсистем на выпуск продукции изменившегося ассортимента. П0дг010вку системы начинают с [)ешения задачи асси.мпляции (усвоения) технологических процессов производства продуктов нового ассортимента оборудованием гибких систем, т. е. синтезируют систему из уже смонтированного в цехе оборудования с учетом реально существующих материальных и энергетических связей. В процессе ассимиляции продукции нового ассортимента формируют организационную структуру системы, т. е. группируют продукты ио п )ииципу их технологического и аппаратурного сходства, совместимости определяют очередность выпуска продуктов или их групп, технологические мари1руты. Сформировав организационную структуру, разрабатывают календарный план выпуска продукции на планируемый нер од (месяц, квартал, год). Формируют технологическую структуру системы и по уравнениям материального баланса и регламентным длительностям технологических операций проверяют условия достаточности производительности оборудования. [c.70]

Если производительность реактора не играет роли в проблеме оптимизации, С положительно. Поэтому кривая, представляющая правую часть уравнения (а), снижается (см. рис. У1-18 для С = 10 сек у, в то же время левая часть (а) так-Яче положительна и пропорциональна ср/с - Из рис. У1-18 впдпо, что при этом необходима более высокая температура по сравнению с рассчитанной по уравнению (б) кроме того, по мере увеличения ср/сд температуру следует несколько повышать, так как только в этом случае средние скорости реакцпп п производительность наиболее высокие. К этой задаче величину С нельзя установить заранее, поскольку она содержит т ,, которое, в свою очередь, определяется температурным профилем реактора. Поэтому оптимальный температурный профиль находят методом последовательных приближений, в каждом из которых для расчета конечного превращения А и выхода Р используют материальные балансы. [c.232]

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизации тадкит парафинов двихущиыся адсорбентом, расходные показатели и средние показатели технологического режима на проектной производительности во сырья приведена в работе [32]. Данные о качестве сырья и очищеняах хидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже [c.232]

Пример 9. Составить материальный баланс печи для сжигания серы производительностью 60 т/сутки. Степень окисления серы 0,95 (остальная сера возгоняется и сгорает вне печи). Коэффн циент избытка воздуха а =1,5. Расчет вести на производительность печи по сжигаемой сере в кг/ч. [c.12]

Рассчитать материальный баланс нейтрализатора для получения аммиачной селитры производительностью 20 т NH4NO3 в час. В производстве применяется 47%-ная азотная кислота и 100%-ный газообразный аммиак. Потери азотной кислоты и аммиака в производстве составляют 1% от теоретически необходимого количества для обеспечения заданной производительности. Из нейтрализатора аммиачная селитра выходит в виде 60% раствора NH4NO3 в воде. [c.29]

Пример 14, [10, с. 117]. Составить материальный баланс трубчатого конвертора метана для конверсии природного газа по следующим данным. Производительность агрегата по природному газу (идущему на конверсию) 4700 м /ч. Состав природного газа [% (об.)] СН4 —97,8 СгНе — 0,5 СзНз —0,2 С4Н10 — 0,1 . N2— [c.40]

Аналогично расчету в примере 8-6. находим из материального баланса, что производительность фильтра по фильтрату = 6,7 по есадку [c.291]

Пример 3. Составить материальный баланс установки сернокислотного алкилирования бензола пропиленом, если известно состав сырья — пропан-пропиленовой фракции (в % масс.) СзНе 38,27 СзНа 55,47 С4Н8 2,94 С4Н10 3,32 производительность установки 20 ООО т/год по пропан-пропиленовой фракции глубина превращения пропилена 99%, бутиленов 100% число рабочих [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология