Специальные методы перемешивания

Здесь снова следует отметить границы области, представляющей для нас интерес. Вопросами конструкции реакторов мы будем заниматься лишь попутно, так как эти вопросы являются слишком узкими п специальными. Наша цель — составить разумную математическую модель процесса и на ее основе разработать рациональную схему расчета. Слово разумная означает в данном контексте, что модель должна учитывать все характерные черты реактора, но не быть перегруженной деталями, иначе анализ п расчет процесса станут невозможны. Например, при составлении математической модели реактора с мешалкой можно предположить, что в реакторе достигается режим идеального смешения это даст рациональные методы расчета реактора и анализа его устойчивости и вопросов управления процессом. Далее мы можем исследовать способы описания характера смешения и посмотреть, как влияет неполнота смешения на характеристики ироцесса. Но мы не будем интересоваться формой лопасти мешалки или тем, как надо устраивать перегородки в реакторе для улучшения перемешивания. Четыре рассматриваемых тппа реакторов указаны на рисунке. [c.8]

Обезвоживание нефти. Свойства водонефтяных эмульсий Г46] в значительной степени зависят от физико-химических свойств составляющих их жидкостей, присутствия в них естественных эмульгаторов, интенсивности перемешивания, способа добычи нефти, условий эксплуатации нефтяного месторождения и т. д. Нефти различных месторождений способны к образованию стойких эмульсий, для разрушения которых требуется применение специальных методов, и нестойких, которые легко расслаиваются на составляющие нефть и воду. Для успешного инженерного решения по выбору технологии обезвоживания нефти важно знать механизм образования и разрушения эмульсий. [c.40]

Этот эффект носит название электромагнитного перемешивания и является сопутствующим явлением индукционного нагрева или применяется специально при других методах нагрева ванны. Теоретические основы данного вида перемешивания относятся к области электромагнитной гидродинамики. [c.219]

Специальные методы перемешивания [c.508]

Специальные методы перемешивания. Наряду с аппаратами традиционной конструкции в промышленности используют также аппараты или перемешивающие устройства специальных конструкций. К ним можно отнести устройства для вибрационного и пульса-ционного перемешивания. [c.160]

При хранении нефти и тяжелых нефтепродуктов иногда применяют специальные методы, предотвращающие выпадение отложений на дно резервуара. Один из методов заключается в механическом перемешивании. Перемешивание осуществляют обычно пропеллерными, турбинными, винтовыми мешалками. Иногда, особенно за рубежом, применяют мешалки специальных типов. В процессе работы мешалки создается вихревой поток, взмучивающий накопившийся осадок. После длительной работы осадок распределяется равномерно по всему продукту, а затем удаляется вместе с ним. Для предотвращения образования осадков применяют и специальные размывочные машины, с помощью которых в процессе подачи размывается осадок на дне резервуаров. Для предотвращения выпадения на дно резервуаров осадков, парафина и смолистых веществ применяют специальные присадки, которые не позволяют коагулировать мелким частицам в более крупные. Но эти методы не решают принципиальной задачи предотвращения загрязнения нефтепродуктов. Присутствующие в нефти и тяжелых нефтепродуктах загрязнения остаются в их составе и следуют дальше по пути применения. Бесспорно, одними из самых эффективных физических методов предотвращения накопления загрязнений в нефтепродуктах являются фильтрация, центрифугирование и предварительный отстой. Химические методы предотвращения загрязнения нефтепродуктов сводятся к введению анти-окислительных и антикоррозионных присадок, а также к подбору соответствующего химического состава. топлив й масел. [c.70]

Другим примером тиксотропных систем, имеющих практическое применение, могут служить обычные масляные краски, представляющие собой взвесь минеральных пигментов в олифе. Благодаря тиксотропным свойствам красок их можно наносить на вертикальные поверхности в виде жидкости после их механического перемешивания, при этом нанесенная краска не стекает в результате быстро наступающего структурирования. Для повышения тиксотропных свойств в краски иногда вводят специальные добавки, например полиамиды, бентониты. Характерные реологические свойства, включая тиксотропию таких красок, в том числе и типографских, исследовали А. А. Трапезников с сотр. с помощью разработанных ими методов определения предела прочности и вязкости Б широком интервале скоростей деформации. Было показано, что тиксотропия может выражаться как в разрушении и образовании сплошной сетки (прочностная тиксотропия), так и в разрушении и восстановлении агрегатов частиц (вязкостная тиксотропия).. [c.318]

В ГОСТ 1756-52, ASTM D 323 измерения давления насыщенных паров осуществляются по методу Рейда. Для проведения испытаний применяют специальную аппаратуру - металлическую бомбу, состоящую из двух камер воздушной и топливной (рис. 4.2). Измерения давления насыщенных паров осуществляются при строго заданной температуре 37,8 °С (100 °F). Для этого бомбу помещают в водяной термостат, имеющий устройство для вращения бомбы с целью перемешивания пробы нефтепродукта. Поскольку внешнее атмосферное давление нейтрализуется атмосферным давлением воздуха, присутствующего в воздушной камере бомбы Рейда, давление насыщенных паров пробы жидкости в топливной камере является абсолютным. Отношение объемов воздушной и топливной камер в бомбе Рейда должно быть от 3,8 1 до 4,2 1. Отличие давления насыщенных паров по Рейду от истинного давления обусловлено присутствием водяного пара и воздуха в ограниченном пространстве и небольшим испарением образца. В качестве единицы измерений давления насыщенного пара жидкости в системе СИ принят 1 кПа. [c.249]

В этом параграфе мы рассмотрим несколько специальных методов, предназначенных для изучения более тонких особенностей турбулентных пламен в системах с предварительным перемешиванием. [c.234]

Уравнение (6.506) в принципе можно применять при кинетических и гидродина.мических зависимостях, любой сложности, хотя все приведенные в литературе исследования используют в расчетах либо сложную гидродинамику и простую кинетику (только один из периодов сушки), либо наоборот (только идеальное перемешивание). Естественно, что при сложных зависимостях необходимо применение ЭВМ и специальных методов расчета. [c.329]

Для повышения электрической проводимости полимеров в них вводят металлический наполнитель [2]. Если не применять специальных способов перемешивания, то необходимо вводить большие количества металла. Одним из методов эффективного понижения электрического сопротивления при низких содержаниях металлического наполнителя является способ, при котором частицы полистирола сначала покрывают тонким слоем металла, а затем спрессовывают [41. При прессовании происходит частичное нарушение внешней металлической оболочки, что приводит к образованию непрерывной полимерной фазы, обеспечиваюш,ей достаточную прочность образцов. Однако при этом сохраняются токопроводящие контакты. [c.317]

Лучший метод - холодное ускоренное фосфатирование. При этом используют более концентрированные растворы (табл. 43). Пасты для холодного фосфатирования изготовляют путем смешения указанного выше раствора с тальком в отношении 1 1 по массе (паста должна иметь консистенцию сметаны). Холодное фосфатирование можно осуществить также трехкратным нанесением на поверхность стали раствора при помощи тампона или кисти. Расход раствора 0,3 л на 1 м поверхности. Даже погружение в 1 %-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение прилипаемости (адгезии), не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. Температура раствора - 293-298 К, продолжительность обработки - 30-40 мин. Указанные компоненты вводят в ванну последовательно при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование труб холодными растворами можно проводить вне ванн обрызгиванием или в специальной камере струйным методом. Очистку труб химическим методом выполняют в следующей последовательности. Очищенные и обмытые от случайных загрязнений трубы помещают в ванну с кислотой, смешанной с ингибитором. Ванна сложена из кирпича на кислотоупорном цементе и оштукатурена таким же цементом. Ее заполняют раствором ингибированной кислоты настолько, чтобы погруженная труба полностью покрывалась раствором. Отработанный раствор через пробковый трап по водостоку сбрасывают в [c.107]

П. П. Павлов опубликовал работу, специально посвященную влиянию вязкости нефтепродуктов на их тушение методом перемешивания [8]. В ней приведен обширный опытный материал. К сожалению, этим материалом невозможно воспользоваться из-за отсутствия некоторых важных данных. [c.171]

Если проба остается однородной в течение лишь короткого периода времени после перемешивания (например, в тех случаях, когда вода и осадок являются частью смеси), следует использовать специальный метод проверки перемешивания, описанный ниже. [c.140]

Определение объемной емкости Статические опыты при перемешивании в соединении со специальными методами [c.436]

Ситовой анализ и специальные методы Специальные методы в динамических условиях или опыты мри перемешивании Специальные методы Определение удельного веса [c.437]

Перемешивание очень малых количеств раствора, например капли, представляет собой одну из наиболее трудных операций, для проведения которой должна быть специально построена соответствующая аппаратура. Ограниченное пространство, внутри которого жидкость может перемешиваться, в сочетании с действием сил поверхностного натяжения сильно ограничивает возможности при выборе способа перемешивания. Вращающиеся мешалки в большинстве случаев не могут быть использованы для перемешивания очень малых объемов жидкости . В случае применения вибрирующих стержней последние должны быть намного меньше, чем обычные палочки, используемые при ручном перемешивании, а сам процесс перемешивания не может проводиться вручную. Наиболее простой и в то же время наиболее эффективный метод перемешивания основан на принципе вибрирующего стержня [12]. Конструкция мешалки с вибрирующим стержнем изображена на рис. 18. На бакелитовой панели укреплен небольшой магнит такого же размера, как магнит в обычном электрическом звонке. Магнит питается переменным током напряжением 6 в, идущим оф электрической сети через трансформатор. Обычный 50-периодный ток от сети вызывает вибрацию стальной пластинки, прикрепленной к верхнему концу бакелитовой панели перед магнитом. Виб- [c.50]

К пассивным методам (не требующим дополнительных затрат эне )гии, кроме энергии самого потока) относят специальную физико-химическую обработку поверхностей теплообмена, использование устройств, обеспечивающих перемешивание и закручивание потока, применение шероховатых и развитых поверхностей, а также различных способов воздействия на поверхностное натяжение, в том числе добавление в теплоносители необходимых примесей. [c.335]

Перемешивание жидкостей производится 1) пневматическим методом — путем барботажа газов через жидкость 2) механическим способом— при помош и различного вида гребных устройств, вращаю-ш ихся в жидкости 3) дросселированием жидкости, инжекцией, циркуляцией и другими гидравлическими способами (специальные смесители). [c.394]

Латексы. Введение в битумный материал эластомера в виде латекса является одним из наиболее распространенных методов. Латекс добавляют к расплавленному битуму или дегтю непрерывно или порциями при температуре значительно выше 100 °С. Специальные устройства регулируют выход и прием вытекающей пены. Турбулентное перемешивание смеси, возникающее-при испарении воды, в значительной степени способствует диспергированию эластомера в битумах, хотя люжет потребоваться и дополнительное механическое перемешивание. С помощью микроскопа установлено, что при [c.232]

В последнее время развивается специальная группа приемов осаждения — гомогенное осаждение, или, правильнее, метод возникаюш их реактивов. Принцип этого метода заключается в том, что осадитель вводится в скрытой форме , чаще всего в виде органического соединения, которое медленно распадается в растворе. Таким образом, ионы осадителя медленно образуются и равномерно распределяются во всем объеме раствора. Концентрация этих ионов во время формирования осадка мала, механическое перемешивание отсутствует, поэтому скорость образования центров кристаллизации уменьшается. Эти условия способствуют росту отдельных кристаллов. В то же время уменьшается влияние внутренней адсорбции, и осадок захватывает меньше примесей. Методу возникающих реактивов посвящено много статей и монографий . [c.80]

Методы эмульгирования и деэмульгирования. Эмульсии можно получать методами конденсации и диспергирования. Наибольшее практическое значение имеют методы диспергирования — механическое диспергирование двух жидкостей в присутствии эмульгатора путем встряхивания, перемешивания, вибрационного воздействия. Эмульгирование проводят в специальных аппаратах — эмульгаторах и роторно-пульсационных аппаратах (РПА). При колебаниях высокой мощности вместо эмульгирования может произойти деэмульгирование — разрушение эмульсии. [c.457]

Качающийся сосуд используют иногда вместо сосуда с мешалкой при статических методах исследования. Сосуду, который может иметь различные формы, посредством специального привода сообщают качательные движения для перемешивания находящейся в нем жидкости газ подводят по гибкому шлангу. Недостаток качающегося сосуда—невозможность определения поверхности соприкосновения фаз. [c.162]

При проектировании и эксплуатации про1изводств, связанных с процессами полимеризации и конденсации, необходимо предъявлять повышенные требования к обеспечению надежного и эффективного отвода тепла экзотермических реакций, бесперебойного перемешивания реакционной массы,заданной чистоты и точной дозировки сырья и других применяемых материалов, активного подавления возможных самоускоряющихся реакций и др. В производствах органических продуктов, где эти процессы являются побочными, следует принимать меры к их подавлению, создавая соответствующие условия. Многие продукты, получающиеся при полимеризации и конденсации, способны самовоспламеняться на воздухе, что обусловливает необходимость разработки специальных методов технических средств безопасного удаления их из технологической аппаратуры, обезвреживания или утилизации. [c.346]

Псевдоожиженный слой. Специальный метод организации контакта дисперсной твердой фазы с газовой или жидкой фазами—метод псевдоожиженного слоя получил распространение для ряда технологических процессов в химической и смежных отраслях промышленности. Такой способ имеет определенные преимущества по сравнению с методами неподвижного или движущегося слоев дисперсного материала сравнительно простая техника непрерывной выгрузки дисперсного материала из рабочей зоны, возможность повышать производительность аппарата по сплошной фазе без увеличения гидродинамического сопротивления, равномерное распределение температуры в объеме псевдоожиженного слоя, что существенно при проведении экзотермических процессов и т. п. Методу псевдоожиженного слоя присущи и некоторые недостатки. Так, интенсивное перемешивание приводит к выравниванию концентраций и снижению интенсивности массообменного процесса в псевдоожи-женном слое по сравнению с неподвижным движущимся слоем. Псевдоожиженные частицы при их энергичном циркуляционном движении в объеме псевдоожиженного слоя могут заметно истираться. В наиболее распространенном случае псевдоожи-жения газовым потоком равномерная структура слоя практически не наблюдается никстда. Твердые частицы проявляют склонность к образованию агрегатов, а газовая фаза образует пузыри, которые поднимаются вверх по слою. Одновременно с циркуляционным движением частицы совершают случайные перемещения. [c.75]

При гидрировании жиров применяются катализаторы двух видов диспергированные в масле и стационарные. Первый тип катализаторов наиболее распространен. Из металлов чаще всего употребляется никель. В области гидрирования жиров совершенно общеизвестно, что скорость гидрирования зависит от перемешивания. Специальные опыты, поставленные нами совместно с Жабровой, показали, что даже при 18 500 оборотов мешалки в минуту, с одновременным усиленным барботированием водорода, не удается при 180—240° (обычные температуры гидрирования) добиться перевода реакции э кинетическую область. Зависимость скорости реакции от перемешивания сохраняется. Так как в производстве и в лабораторных исследованиях применяются значительно менее интенсивные методы перемешивания, то можно с уверенностью сказать, что гидрирование на обычных катализаторах, как правило, протекает в диффузионной области. [c.396]

При Регулирование термодеформацнонного цикла сварки и сварке условий кристаллизации применение рационального метода, способа и режима сварки по погонной энергии и степени концентрации источника тепла применение тепловых способов регулирования дополнительный, предварительный, сопутствующий, последующий подогрев или охлаждение при сварке специальные методы применение присадочных материалов с развитой поверхностью, ультразвуковая наработка, электромагнитное перемешивание [c.503]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

Когда же применяют более длинноволокнистые материалы, пропитка в мешателе не дает хороших результатов вследствие истирания волокна в процессе перемешивания. Для этих целей были разработаны специальные. методы пропитки суспензионная пропитка в ролле (стр. 492), пропитка феноло-спирта.ми (стр. 472), а также исходны.ми с.молообразующи.ми веществами и др. Применяют также пропитку под давлением. Для этого волокно в закрытых формах заливают дисперсие смолы и прессуют. Получается таблетка из волокна, пропитанного смолой. Разрыхлением и повторным прессо-вание.м удается пропитать волокно без HH ieHHH его средней длины (способ С. Н. Ушакова). [c.448]

Русские аналитики Пущин и Трехцинский предложили производить перемешивание раствора при электролизе специальной мешалкой. Этот метод проще, чем метод перемешивания вращением электродов, и в настоящее время он нашел широкое применение в практике электролиза. [c.166]

Процесс перемешивания раствора в баке-нейтрализаторе имеет важное значение, так как от его скорости в большой степени зависит емкость баков. Он может выполняться различными методами пневматическим (сжатым воздухом), механическим (насосы), вибрационным. На рис. 2-4 показана зависимость скорости изменения pH раствора от времени при различных методах перемешивания. Как видно, наибольшая скорость перемешивания достигается при использовании пневматического метода. Это объясняется повышенной турбулиза-цией раствора при барботировании его воздухом. При механическом перемешивании интенсивная турбулизация носит местный характер, а при вибрационном—жидкость перемещается с небольшой (около 1 мм) амплитудой колебаний и не происходит полного перемешивания всего объема жидкости. Кроме того, применение насосов для перемешивания требует принятия специальных мер для их защиты от коррозии. [c.47]

Были проведены специальные опыты при перемешивании жидкости в вибрационном аппарате с одной тарелкой. Исследовалось влияние высоты слоя жидкости над тарелкой на величину потребляемой на перемешивание -мощности. Было установлено, что, начиная с минимального затопления тарелки, увеличение слоя жидкости над ней до высоты примерно 1 м не оказывает никакото влияния на величину потребляемой мощности. Этот факт раскрывает механизм вибрационного перемешивания жидкости, что имеет принципиальное значение при сравнении вибрационного и пульсациоииого методов перемешивания. Устаиовлеио, что при вибрационном перемешивании, в отличие от пульсационного, жидкость не совершает вер- [c.82]

VII. Основные технологические параметры ХТП и производства. В этом разделе наряду с указанием для каждого ХТП и аппарата основных технологических параметров (давление, температура, объемная и линейная скорости, степень насыщения, степень диспергирования, концентрации веществ в растворах, скорости расслаивания, размеры газанул и кристаллов, допустимое влагосодер-жание) отмечаются технологические условия приготовления и регенерации катализаторов, адсорбентов, растворителей и реагентов, которые осуществляются на данном объекте химической промышленности. Кроме того, приводятся сведения о механической прочности и гидравлическом сопротивлении применяемых катализаторов и адсорбентов условия образования осадков, полимеров и пены, методы предотвращения их образования и методы их удаления рекомендации по характеру перемешивания жидкостных сред рекомендации по значениям флег-мовых чисел и плотностей орошения для специальных процессов разделения [c.19]

Метод определения А несколько усложняется, когда эту величину требуется определить для границы раздела газ — жидкость, где жидкость течет через насадку известного размера (например, в насадочных дистиллнционных и абсорбционных колонках и капельных реакторах). В промышленной практике, где одна фаза диспергирована в другой (газ в жидкости, жидкость в газе, жидкость в жидкости), очень трудно надежно предсказать удельную поверхность раздела. В общем случае ею приходится задаваться на основании литературных данных о подобных системах или определять специально (например, в газо-жидкостных реакторах с перемешиванием см. монографию Вестертерпа, Ван Дирендонка и де Кра " ). [c.155]

При различных механических воздействиях — перемешивание, движение в объеме подшипника и т. п. — объемно-механические свойства смазок меняются. Предел прочности и вязкость уменьшаются. Жировые смазки при отдыхе, как правило, своего первоначального предела прочности не восстанавливают. Наоборот, у синтетических солидолов наблюдается сильное нарастание пределов прочности. Оба эти явления могут неблагоприятно отразиться на работе смазки в узле трения. Поэтому настоятельно необходимо контролировать механическую стабильность смазок. Одним из первых методов определения механической стабильности является предложение С. М. Мещанинова, согласно которому наблюдают за одновременными изменениями пределов прочности и эффективной вязкости под влиянием механического воздействия на смазку, номещенную в зазор между цилиндрами специального пластовискозиметра . Автором предложен прибор МС-4, на котором одновременно смазка подвергается тиксотропному разрушению и производится определение ее объемно-механических свойств. [c.251]

Фирмой Niro Atomizer (Дания) еще в 1970 г. была построена в г. Уфе установка по производству микросфе-рического алюмосиликатного катализатора (MA K) методом распылительной сушки (рис. 3.3). Сухой воздух перед подачей в сушильную камеру нагревали в вертикальной печи прямым смешением, в камере сгорания и направляли в верхнюю часть сушильной камеры по центральному специальному трубопроводу. Сырье в сушильную камеру подавали через дисковый распылитель, который защищали специальным покрытием от истирания. На частички, падающие в камеру, воздействовали горячим воздухом. После отделения частиц в циклонах газы очищали в скрубберах. Основные показатели процесса консистенция сырья — жидкая, гомогенная при перемешивании среда с содержанием 6,5-7% сухого вещества удельный вес сырья — 1,05 г/см pH сырья — Ъ,5-А,1 температура сырья — 15-20°С температура газов на входе в сушилку — 650°С, на выходе из сушилки — 160°С. [c.149]

Сущность химических методов заключалась в добавлении к эмульсии или к нефти тех или иных реагентов-деэмульсаторов и в последующем отстое от воды и грязи. Все необходимое оборудование для этого небольшой бачок для реагентов с подводкой в него растворителя, в качестве которого иногда использовали ту же нефть устройство для перемешивания раствора в бачке паровой нагревательный змеевик, подкачечный насос и трубопровод. Раствор реагента подкачивали непрерывно в трубопровод, по которому нефть или эмульсию подавали в отстойный резервуар. В целях ускорения отстоя деэмульсированное сырье подогревали до 45-60 °С. В случаях, когда нефть выходила достаточно нагретой непосредственно из скважины, необходимость подогрева исключалась. Применение реагентов крайне упрощало задачу деэмульсации и могло практиковаться на промыслах и заводах. Существенным преимуществом этого способа перед тепловым и электрическим было то, что при нем не нужно было производить какие-либо специальные операции с деэмульсируемым сырьем нагрев до высоких температур, перекачку и пр. Это позволило применять химический способ для деэмульсации нефтей, содержащих относительно небольшие количества воды и грязи (1-2%), что было чрезвычайно громоздко и дорого для других способов. [c.71]

Рассмотрим еще метод вытягивания монокристаллов из расплава, предложенный в 1918 г. Чохральским (рис. 84). Вещество в тигле 4 из кварца или специального графита расплавляют с помощью индукционного нагревателя 3. В расплав, нагретый немного выше температуры плавления вещества, загружают затравку в виде небольшого кристалла того же вещества 2. Для лучшего перемешивания расплава затравку вместе со штоком 1, к которому она прикреплена, приводят во вращение со скоростью от 2 до 100 об/мин. Когда затравка соприкасается с расплавом и немного оплавится, включают подъемный механизм. При вытягивании затравки на ней нарастает кристалл диаметром, зависящим от степени перегрева расплава, скорости подъема затравки и условий охлаждения твердой фазы. [c.328]

Существуют два метода измерения количества поглощенного водорода объемный (при атмосферном давлении) и метод, заключающийся в определении изме- Э/>е/<тромагнит тя нения давления в аппаратуре при работе меи/ална под давлением. Как в том, так и в другом случае необходима специальная аппаратура, обеспечивающая энергичное перемешивание. [c.527]