Свойства и применение новолачных смол

Свойства и применение новолачных смол [c.161]

В последние годы находят применение новолачные смолы иа основе комплексной конденсации фенола, анилина и формальдегида в присутствии кислого катализатора. Такие смолы применяют для получения новолачных пресспорошков с более высокими диэлектрическими свойствами. [c.389]

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ НОВОЛАЧНЫХ СМОЛ [c.239]

Применение. Фенолоальдегидные смолы находят большое применение для приготовления широкого ассортимента пластических масс, лаков и синтетических клеев. Наиболее ценное техническое качество их — способность переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. На этом свойстве основаны главные методы переработки их в изделия. Обычно вначале смолы в виде растворов, водных эмульсий или расплава (новолачные смолы с линейной структурой) смешивают с различными наполнителями. В качестве наполнителей в зависимости от технических требований к готовым изделиям используют древесную муку, ткань, бумагу, асбест или другие материалы. Пропитанный смоляным раствором наполнитель превращают в изделия методом горячего прессования в формах или другими подобными методами. Готовые изделия содержат смолу в неплавком и нерастворимом состоянии (сетчатая структура). [c.204]

В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]

Характер и свойства таких смол до известной степени зависят от характера и количества применяемых органических кислот, температуры и времени нагревания. Эти продукты в общем напоминают новолачные смолы, но они значительно менее полярны, обладают высокими диэлектрическими свойствами и щелочестойкостью. Однако, вследствие хрупкости н низкой температуры плавления, они не нащли применения для производства пластмасс. [c.546]

Важным свойством новолачных смол является их способность отверждаться в присутствии гексаметилентетрамина. Однако изучение процесса отверждения химическими методами затруднено вследствие нерастворимости получающихся продуктов. Применение ИКС дает возможность проследить за протеканием этой реакции. [c.201]

Кроме того, применение оксидов металлов способствует нейтрализации свободных кислот в новолачных смолах и улучшает некоторые свойства материалов, изготавливаемых на основе фенольных смол, [c.280]

Применение гексаметилентетрамина целесообразно не только с новолачными, но и с резольными смолами. В последнем случае снижается время достижения оптимума прочностных свойств, а также повышаются физико-механические показатели [c.109]

В настоящее время наибольшее применение для литья под давлением находят фенолоформальдегидные литьевые композиции, физико-механические свойства которых приведены в табл. 1. К литьевым фенопластам общего назначения относятся материалы марок К-18-24, К-18-28, 015-010-75, 021-210-75. Литьевые фенопласты марок К-18-24 и К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73) представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы № 18 с древесной мукой и минеральными наполнителями с добавками отвердителя, смазки и красителей (указанные марки отличаются составом наполнителя). Литьевые фенопласты марок 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-231-51—74) представляют собой продукт совместной обработки новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителя с необходимыми добавками. [c.15]

Для улучшения свойств получают модифицированные ФФС, причем модификация проводится как путем полимераналогичных превращений, так и совмещением с другими полимерами. Находят применение и продукты совмещения новолачных и резольных смол. [c.203]

Полученные результаты показывают, что применение эпоксид-по-новолачных композиций позволяет получать ориентированные стеклопластики с высокими механическими и диэлектрическими свойствами. Жизнеспособность стеклошпонов на основе этих композиций резко увеличивается (2—3 месяца вместо 15 дней в случае применения эпоксидно-резольных смол). Кроме того, стеклопластик типа СВАМ на основе эпоксидно-новолачных композиций более дешев по сравнению с материалами на основе эпоксидно-резольных смол. [c.47]

Тип новолачной смолы определяется ее техническим назначением, и поэтому, помимо обычных физико-химических испытаний смолы, свойства ее проверяются рядом специальных контрольных испытаний, связанных с ее дальнейшйм применением. К таким контрольным испытаниям относятся определение скорости отверждения смолы при нагревании [c.79]

Фенолит и декоррозит получаются по вальцовому способу с применением в качестве связующего смеси новолачной смолы п полихлорвинила. Наполнителями служат кизельгур, каолин, древесная мука и др. В производстве пресспорошков ФКП связующим являются продукты совмещения новолачной смолы с ни-трильным синтетическим каучуком, содержащие от 5 до 30% каучука. Из порошков ФКП-1 и ФКП-2, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, получаются изделия с повышенной удельной ударной вязкостью. Прессматериалы ФКП М-10, ФКП-15 и ФКП-25 обладают повышенной водостойкостью и стабильными диэлектрическими свойствами. [c.235]

Щается в растворяющийся в основаниях гидрофильный продукт (например, карбонивую кислоту), в результате чего в экспонированных участках ингибирование снимается экспонированные и защищенные от света шаблоном участки оказываются резко различающимися по растворимости в основаниях, что позволяет создавать рельеф при проявлении. В качестве пленкообразующего полимера чаще всего применяются новолачные смолы (НС), их растворимость в щелочах в большинстве случаев ингибируют эфирами или амидами 5-сульфокнслоты 2-диазо-1-нафталинона. Поскольку эти композиции наиболее привлекательны для практики фотолитографии, их получению, свойствам и применению посвящено наибольшее число работ. Среди других вводимых в композиции позитивных резитов и растворимых в основаниях полимеров необходимо отметить гидроксиалкилцеллюлозу, сополимеры акриловой кислоты, полкамидоккслоты (см- гл. VI) и др. [c.66]

Отвердители (вулканизующие вещества) — это сшивающие агенты, используемые в полимерных композициях с целью сшивания линейных макромолекул на определенной стадии переработки в сетчатую пространственную структуру. Отверждение реакционноспособных олигомеров и вулканизация каучуков происходят в результате протекания разнообразных химических реакций, а также под воздействием теплоты и излучений высоких энергий. Тип отверднтеля выбирают в зависимости от химической природы полимера и заданных свойств композиции. В качестве отвердителей реактопластов находят применение гексаметилентетрамин, параформ, ди- и поликарбоновые кислоты. В резиновых смесях вулканизующим веществом могут служить сера, полисульфидные соединения, новолачные смолы. [c.14]

Однако эта реакция при отсутствии щелочных катализаторов идет очень медленно. Кроме того, излишек фурфурола в связующем создает дополнительные трудности для полного отверждения новолачной смолы. Достаточно жесткий полииер образуется в результате применения соответствующих отвердителей. й зико-иеханическтв свойства связующего приведены в тЭбл. I. [c.39]

Образование новолачных смол протекает в водной среде в присутствии кислых катализаторов, например соляной или щавелевой кислоты. Катализаторы оказывают влияние и на свойства смолы — цвет, светостойкость и др. Влияние катализаторов зависит не только от их химической природы, но также и от того, остаются ли они в смоле (H2SO4) или удаляются из нее (НС1) в процессе производства. Обычно образование новолачной смолы протекает при pH от 2,3 до 1,6. Эта величина pH достигается введением соляной кислоты в количестве 0,1—0,3%, щавелевой — 1,5—2,5% к фенолу. При поликонденсации фенола с формальдегидом выделяется до 150 ккал на 1 моль фенола. При применении соляной кислоты большая скорость реакции может привести к бурному кипению и выбросу реакционной массы из аппарата. Во избежание такого бурного течения процесса соляную кислоту вводят в два-три приема. В присутствии щавелевой кислоты процесс протекает более спокойно, но дольше. Новолачные смолы, полученные в присутствии щавелевой кислоты, более светлые и светостойкие. [c.234]

Стремление улучшить свойства фенолоформальдегидных пресс-порошков привело к разработке материалов на основе фенолоформальдегидных смол, совмещенцых с другими полимерами, в которых сочетаются свойства обоих полимеров. Хрупкость изделий из фенолоформальдегидных пресс-порошков, ограничивающая их применение, была устранена разработкой пресс-порошка с повышенной ударной прочностью на основе фенолоформальдегидной новолачной смолы, совмещенной с питрильным каучуком. Пресс-порошки с повышенной химической стойкостью получены на основе фенолоформальдегидных смол и поливинилхлорида, а с повышенными тепло-, водостойкостью и диэлектрическими свойствами — на основе фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с полиамидными смолами. [c.255]

Ароматические диамины придают каждому типу смол сходные свойства в отвержденном состоянии. Температура тепловой деформации большинства ароматических диэпоксидных смол будет составлять примерно 150 °С и не более 200 °С у эпоксидированных новолачных смол и смол на основе ароматических диглицидиловых эфиров, содержащих в среднем 2,5 или более эпоксидных групп в молекуле. Нагревостойкость смол, отвержденных DADPS, несколько выше нагревостойкости смол, отвержденных другими ароматическими диаминами, нашедшими широкое применение. [c.92]

Прессовочные материалы в зависимости от применяемых составных частей приобретают несколько различные свойства, что и обусловливает разное их назначение. Так, пресс-порошки на основе резольных смол имеют лучшие электроизоляционные свойства и меньшее водопоглощеиие, чем новолачные смолы. Поэтому они находят широкое применение в электротехнике и радиотехнике. Для производства изделий народного потребления используются в основном новолачные смолы. [c.19]

Структура новолачных феноло-фэрмальдегвдных олигомеров и критерии ее оценки. А. М. Еферов. "Получение, свойства и применение фенопластов я ионообменных смол". Черкассы, 1976. [c.134]

Известно ограниченное число фотохимических реакций, протекающих с высоким квантовым выходом и приводящих к стабильным продуктам, резко отличающимся по своим физико-химическим свойствам от исходных. Перегруппировка Вольфа диазокетонов в карбоновые кислоты относится к таким реакциям. Она используется для изменения свойств полимера за счет концевых диазо-кетонных (хинондиазидных) групп, специально с этой целью вводимых в полимер или олигомер. Нашли применение материалы, полученные на основе сочетания фенольных мономеров и смол новолачного или резольного типа с различными хинондиазидами. Последние могут быть химически связаны со смолой через сульфоновую группу. Хинондиазиды на основе карбо- или гетероароматических циклов под действием света элиминируют азот и образуют кетокарбеиы, претерпевающие перегруппировку в кетены [27]. Последние при реакции с водой превращаются в соответствующие циклопентадиенкарбоновые кислоты или их производные [c.102]

Физические и химические свойства пресс-массы, а также ее способность к переработке зависят в основном от типа используемой фенольной смолы. В качестве компонентов пресс-масс наибольшее применение находят жидкие или твердые резолы и новолаки. Для ползгчения новолачных пресс-масс используют феноло- или фенолокрезолоформальдегидные смолы. Отверждаются новолаки гексаметилентетрамином при отверждении выделяется небольшое количество аммиака. Скорость отверждения новолачных пресс-масс выше скорости отверждения резольных пресс-масс. Изделия из новолачных пресс-масс имеют лучший внешний вид и большую стабильность размеров, чем изделия из резольных пресс-масс [2]. [c.102]

Эпоксидные смолы хорошо совмещаются с различными полимерами. Так, значительное применение находят сополимеры эпоксидных олигомеров с резольными феноло-формальдегидными продуктами, а также продукты взаимодействия новолачных феноло-формальдегидных олигомеров с эпихлоргидрином. Большой интерес представляет новый класс эпоксидных смол — циклоалифатические эпоксидные смолы, полученные на основе дициклопентадиена, винилциклогексена и др. Эти смолы обладают высокой термостабильностью и теплостойкостью рабочие температуры от —90 до-Ь250°С), высокими диэлектрическими свойствами, не изменяющимися и при высоких температурах, высокой дугостойкостью, атмосферостойкостью и др. Основными потребителями циклоалифатических эпоксидных смол будут электротехника (прежде всего изготовление стеклопластиковых изоляционных элементов взамен фарфоровых на высоковольтных линиях электропередач), радиоэлектроника и судостроение. [c.276]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Фенолоформальдегидные с1молы. Смолы получают пслнконденсацией фенолов с альдегидами. Основное сырье для изготовления этих смол — фенол и формальдегид. Наряду с фенолом используют и некоторые его гомологи (крезолы, ксиленолы). Из других альдегидов наибольшее применение получил фурфурол. При поликонденсации фенола и его гомологов с альдегидами могут быть получены термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные) полимеры. Строение и свойства получаемых фенолоформ-альдегидных полимеров зависят от функциональности фенола, мольного соотношения фенола и альдегида и pH реакционной среды. [c.26]