Новолачные смолы применение

Свойства и применение новолачных смол [c.161]

Лигнин получается с выходом 30% от сухого вещества древесины, т. е. в том же количестве, что и глюкоза. В противоположность лигнину, получаемому при высокотемпературных процессах гидролиза, этот лигнин реакционноспособен и может быть использован для производства новолачных смол в пропорции 40% от всего перерабатываемого фенола, а также пригоден для введения в высококачественный бакелит германского типа 31. Имея в виду высокое потребление фенольных смол, можно ожидать, если предположить цену лигнина в половину цены фенола, что около 10% всего производства лигнина найдет сбыт уже в настоящее время. Дальнейшие перспективы для использования лигнина открываются благодаря возможности его применения для производства ионообменников, гумусных удобрений, дубильных веществ, сероуглерода, а также при получении каучука и в аккумуляторной промышленности. [c.54]

Применение. Фенолоальдегидные смолы находят большое применение для приготовления широкого ассортимента пластических масс, лаков и синтетических клеев. Наиболее ценное техническое качество их — способность переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. На этом свойстве основаны главные методы переработки их в изделия. Обычно вначале смолы в виде растворов, водных эмульсий или расплава (новолачные смолы с линейной структурой) смешивают с различными наполнителями. В качестве наполнителей в зависимости от технических требований к готовым изделиям используют древесную муку, ткань, бумагу, асбест или другие материалы. Пропитанный смоляным раствором наполнитель превращают в изделия методом горячего прессования в формах или другими подобными методами. Готовые изделия содержат смолу в неплавком и нерастворимом состоянии (сетчатая структура). [c.204]

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]

Новолачные смолы находят сравнительно ограниченное применение в лаках. Новолаки с последующим отверждением их в резиты имеют большое техническое значение для изготовления прессовочных композиций. В перспективе возможно также развитие методов получения чистых термореактивных смол из новолачных. [c.69]

Новолачная смола, полученная с применением катализатора (НС1) [c.102]

Новолачная смола, полученная без,применения катализатора [c.102]

При кислой конденсации можно избежать полимеризации фурфурола в резиноподобный продукт, замедляя конденсацию применением лишь незначительных количеств кислот (до опреде,ленной величины pH). Температура конденсации должна быть при этом не выше 100°. Количественные соотношения фенола и фурфурола должны быть 1 моль фенола на 0,75 моля фурфурола при получении новолачных смол и 1 моль фенола на 1,25 моля фурфурола для резольных. [c.192]

Однако главной областью применения феноло-формальдегидных смол является производство наполненных прессовочных масс (прессматериалов). Новолачные смолы предварительно смешивают с наполнителями (преимущественно древесная. мука) и отверждающим агентом (гексаметилентетрамин), окисью магния и стеариновой кислотой (смазка), гомогенизируют при 110° на смесительных вальцах и прессуют в формах при температуре выше 150° и давлении 400— 500 кг см . [c.484]

Большое применение получил метод слива смолы в набор железных противней, установленных один над другим по семь—десять штук. Противни (рис. 155) имеют конические стенки высотой 30—40 мм для слива резольных смол и 80—120 мм для слива новолачных смол. Противни (за исключением самого нижнего) снабжены переливными трубами. Расплавленная смола из варочного котла по сливной трубе заполняет верхний противень и затем через переливную трубу попадает во второй нижележащий, далее в третий и т. д. до тех пор, пока весь набор противней не будет заполнен после этого подвижную часть сливной трубы направляют во второй набор противней. Перед спуском. [c.384]

В последние годы находят применение новолачные смолы иа основе комплексной конденсации фенола, анилина и формальдегида в присутствии кислого катализатора. Такие смолы применяют для получения новолачных пресспорошков с более высокими диэлектрическими свойствами. [c.389]

Уже первые новолачные смолы нашли применение для производства спиртовых лаков взамен шеллака — важнейшей природной спирторастворимой смолы. [c.401]

Характер и свойства таких смол до известной степени зависят от характера и количества применяемых органических кислот, температуры и времени нагревания. Эти продукты в общем напоминают новолачные смолы, но они значительно менее полярны, обладают высокими диэлектрическими свойствами и щелочестойкостью. Однако, вследствие хрупкости н низкой температуры плавления, они не нащли применения для производства пластмасс. [c.546]

Поликонденсацию новолачной смолы можно проводить также в автоклаве при высокой температуре без добавления катализатора. При этом катализатором служит муравьиная кислота, всегда содержащаяся в формалине. Однако такая смола содержит повышенное количество свободного фенола. Поэтому автоклавный метод для получения фенолоформальдегидных смол не имеет существенного значения. Но в случае использования альдегидов с пониженной активностью, например ацетальдегида, масляного альдегида и фурфурола, автоклавный метод с применением катализаторов имеет определенные преимущества, так как давление ускоряет процесс поликонденсации. [c.168]

Характерная особенность резольных и новолачных смол — хорошая совместимость с другими полимерами, например с поливинилхлоридом, нитрильным каучуком, полиамидами. Совмещенные смолы нашли широкое применение при создании новых прессматериалов, клеев, термостойких покрытий и др. [c.104]

Важным свойством новолачных смол является их способность отверждаться в присутствии гексаметилентетрамина. Однако изучение процесса отверждения химическими методами затруднено вследствие нерастворимости получающихся продуктов. Применение ИКС дает возможность проследить за протеканием этой реакции. [c.201]

Применение. В лакокрасочной промышленности новолачные смолы типа идитол используют в виде спиртовых растворов (лаков) или политур взамен шеллачных. Однако они обладают меньшей (по сравнению с шеллачными) скоростью сушки, склонны к проседанию в порах древесины и к покраснению при освещении на воздухе. Это значительно ограничивает их применение. [c.144]

Японские исследователи предложили уменьшать, газопроницаемость эпоксидной смолы, сочетая ее с полиамидной и феноло-новолачной смолами [24]. Эта система используется в виде пленки толщиной 20—30 мкм, где несущей основой является полиамидная смола. Такой клей был применен при изготовлении герметичных приборов. Для получения соединения детали, покрытые пленкой клея, нагревали до 120—250° и выдерживали при максимальной температуре в течение 1 мин. Соединение затем кратковременно [c.15]

Уплотнение материала проводится пропиткой нефтяным и каменноугольным пеками [10-3], термореактивными фенольными (новолачными) смолами, фурфуриловым спиртом или их растворами. Для пропитки целесообразно применять вещества,, которые дают при обжиге малую усадку и способны к адгезии к волокну. При этом может быть получен кокс с высокой относительной деформацией до разрушения. Последнее достигается применением смесей из каменноугольного пека и фенольных смол [9-14]. [c.639]

Несколько типов фоторезистов образуют базу традиционной фотолитографии. Еще в 1852 г. запатентовано [пат. Великобритании 565] использование смеси бихроматов с желатиной экспонирование такого слоя светом делает освещенные места нерастворимыми в воде, они служат печатающими элементами в малотиражной факсимильной печати. Материалы этого типа ( хромированные коллоиды ) применяются и сегодня, непрерывно совершенствуясь в связи с новыми областями применения. Затем были использованы и другие негативные резисты, разработанные А. Мури в 1931 г. Вначале светочувствительная система основывалась на фотодимеризации коричной кислоты и ее производных в матрице природных пленкообразующих смол (копала, кумароновых и других подобного типа), использовавшихся для предотвращения кристаллизации коричной кислоты. Эфиры коричной кислоты и поливинилового спирта [пат, США 2725372, 2690966] явились первым типом нового поколения фоторезистов, появившихся на международном рынке в 1953 г.,—KPR (Kodak Photo Resist) (гл, IV). 3 1950 г. были описаны позитивные резисты на основе о-хинон-диазидов и новолачных смол [пат, Великобритании 708384] (гл. П), а в 1955 г. — негативные резисты, образование рельефа которыми основано на сшивании природного и синтетического [c.13]

Из других Э. с., содержащих в молекуле глицидиловые группы, наибольшее практич. применение получили глицидиловые производные феноло-формальдегидных новолачных смол (II), продуктов конденсации фенола с акролеином (III) и глиоксалем (IV), галогени-рованного дифенилолпропана (V), ароматич. моноаминов (VI) и диаминов (VII), аминофенолов (VIII), циануровой к-ты (IX), резорцина (X), гликолей (XI). Промышленное значение получили также олигомерные дигли- [c.496]

Применение композиций из новолачных смол и гексаметилентетрамина дало возможность сократить длительность йрес- сования и увеличить теплостойкость изделий по срайненйю с бакелитами на основе резольных смол. Различие химического характера этих смол и значительное содержание в технических резольных смолах свободного фенола (8—12%) гойорит в пользу применения новолачной смолы, свободный фенол которой вступает в реакцию с гексаметилентетр амином и Также. превращается в смолу. [c.26]

В полученную новолачную смолу, при применении в качестве катализатора контакта, или в резольную смолу, если катализатором являлись уксуснокислые соли, добавлялась вторая порция формальдегида и вместе с ней нефтяные сульфокислоты или сульфоароматические жирные кислоты. Общее количество формальдегида, участвующее в реакции, соответствует соотношению б молей фенола на 7 молей формальдегида. В первой стадии конденсации при кислом катализаторе соотношения фенола и формальдегида определяются соотношениями новолачной смолы, а при применении уксуснокислых солей эти соотношения могут быть эквимолекулярными. Добавка нефтяных сульфокислот менялась в Д1И-р оких пределах в зависимости от назначения продукта. В качестве добавок применялись жирные кислоты высыхающих и полувысыхающих масел. Дальнейшим этапом раззи= 52 [c.52]

В производстве новолачных смол, помимо формальдегидй, могут применяться уксусный, масляный альдегиды и фурфурол. При применении уксусного и масляного альдегида конденсация протекает так же, как и с формальдегидом, т. е. компоненты берутся в соответствующих эквивалентных соотношениях, но избыток альдегида не ведет к образованию неплавких продуктов. Однако нужно отметить, что уксусный альдегид вследствие летучести и горючести требует особых предосторожностей при работе и хранении. [c.74]

Тип новолачной смолы определяется ее техническим назначением, и поэтому, помимо обычных физико-химических испытаний смолы, свойства ее проверяются рядом специальных контрольных испытаний, связанных с ее дальнейшйм применением. К таким контрольным испытаниям относятся определение скорости отверждения смолы при нагревании [c.79]

Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. Для получения прессовочных композиций получались твердые новолачные смолы при соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. Твердая новолачная с Лла смешивалась яа шаровой мельнице со смесью параформа и наполнителя и с ускорителями отверждения, т. е. солями, полученными из новолачной смолы и гидроокисей тяжелых или ш,елочноземельных металлов. [c.94]

Для изготовления быстро прессующейся композиции широкого технического назначения применяют новолачные смолы с добавкой отверждающего средства — гексаметилентетрамина. При применении резольных смол опасность получения бр1а ка во время сушки композиции больше, а скорость их прессования несколько меньше. Прессовочные композиции, изготовленные на резольных смолах, по электроизоляционным 130 [c.130]

Фенолит и декоррозит получаются по вальцовому способу с применением в качестве связующего смеси новолачной смолы п полихлорвинила. Наполнителями служат кизельгур, каолин, древесная мука и др. В производстве пресспорошков ФКП связующим являются продукты совмещения новолачной смолы с ни-трильным синтетическим каучуком, содержащие от 5 до 30% каучука. Из порошков ФКП-1 и ФКП-2, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, получаются изделия с повышенной удельной ударной вязкостью. Прессматериалы ФКП М-10, ФКП-15 и ФКП-25 обладают повышенной водостойкостью и стабильными диэлектрическими свойствами. [c.235]

Выбор новолачных смол, пригодных для отверждения. Превращение новолака в резитол или резит зависит в первую очередь от природы фенола, из которого была получена новолачная смола. Природа примененного карбонильного компонента (СН2О, альдегиды типа К СНО, например ацетальдегид, и кетоны, например ацетон) определяет лишь количество отверждающего средства (СНзО или гекса), необходимого для превращения новолака в отвержденную смолу. Можно сказать, что максимальный эффект достигается при молярном соотношении основного фенола к СН2О 1 1. Для фенольно-формальдегидного новолака в сравнении с нормальным крезолом требуется только разница в 0,25 моля формальдегида на каждый моль фенола. Смола из ацетальдегида или кротонового альдегида и фенола превращается в резол при полном количестве СН2О, т. е. продукты конденсации ведут себя, как обычные фенолы. [c.416]

С. щ., образующийся при варке целлюлозы, фильтруют для удаления из него волокна, окисляют (для уменьшения потерь серы при выпарке, а также для лучшей регенерации серы), упаривают в вакуумвы-парных установках до 55—65% содержания сухих веществ и затем сжигают в содорегенерационных котлах с целью регенерации NaOH, NaaS, применяемых для варки целлюлозы, а также для утилизации тепла, выделяющегося при сжигании С. щ. Перед упариванием из С. щ. выделяют отстаиванием мыло сульфатное, к-рое перерабатывают на талловое масло. Щелочной сульфатный лигнин используют в пром-сти пластич. масс в качестве частичного заменителя кристаллич. фенола при получении новолачных смол и пресс-порошков на их основе, а также для изготовления клеевых смол. Щелочной лигнин нашел применение как наполнитель (вместо сажи) в произ-ве различных сортов резины. Разработаны методы получения из щелочного лигнина дубителей, ванилина, диметил-сульфида и др. веществ. [c.550]

Если синтез фенолформальдегидной смолы проводить на основе реакционноспособных двухатомных фенолов и применять при этом количество формальдегида, отвечающее составу резольной смолы, то в процессе синтеза происходит преждевременное отвердение смолы и она становится непригодной. Для предотвращения этого, в случае применения высокореактивных фенолов, в последние годы за рубежом начали выпускаться так называемые резорциновые смолы, по своему характеру относящиеся к новолачным смолам. Синтез этих смол проводится с таким количеством формальдегида, которое недостаточно для резитообразования. Непосредственно перед отвердением такой смолы необходимо добавлять отвердитель, в результате чего отвердение может происходить уже при комнатной температуре. [c.278]

Щается в растворяющийся в основаниях гидрофильный продукт (например, карбонивую кислоту), в результате чего в экспонированных участках ингибирование снимается экспонированные и защищенные от света шаблоном участки оказываются резко различающимися по растворимости в основаниях, что позволяет создавать рельеф при проявлении. В качестве пленкообразующего полимера чаще всего применяются новолачные смолы (НС), их растворимость в щелочах в большинстве случаев ингибируют эфирами или амидами 5-сульфокнслоты 2-диазо-1-нафталинона. Поскольку эти композиции наиболее привлекательны для практики фотолитографии, их получению, свойствам и применению посвящено наибольшее число работ. Среди других вводимых в композиции позитивных резитов и растворимых в основаниях полимеров необходимо отметить гидроксиалкилцеллюлозу, сополимеры акриловой кислоты, полкамидоккслоты (см- гл. VI) и др. [c.66]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.168 ]

Технология пластических масс (1977) -- [ c.201 , c.215 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.431 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология