Очистка органической серы

Под тонкой очисткой понимают процесс очистки газа от органической серы . Органически связанная сера присутствует в газе в первую очередь в виде сероуглерода (примерно 60%), затем следуют серо-окись углерода (40%) и некоторое количество тиофенов, меркаптанов и других органических сернистых соединений. [c.81]

Поскольку наиболее распространенным компонентом органической серы в природных газах являются меркаптаны, первым для очистки природного газа от органической серы был применен метод щ,елочной очистки, относящийся к хемосорбционным процессам. [c.198]

Перфорированные листы и сетки используют для разделения суспензий, содержащих грубодисперсные твердые частицы, а также в качестве опорных перегородок для фильтровальных тканей и бумаги. Так, в процессе разделения суспензий некоторых органических продуктов при давлении- в несколько атмосфер и температуре 90 °С в плиточно-рамных фильтрпрессах применяют алюминиевые листы толщиной около 1 мм с 12—15 отверстиями диаметром 1,4 мм на 1 см , покрытые фильтровальной бумагой. Можно отметить использование сетки из нержавеющей стали в качестве опорной перегородки для вспомогательного вещества (диатомита) в процессе очистки расплавленной серы фильтрованием. [c.364]

ОЧИСТКА ОТ ОРГАНИЧЕСКОЙ СЕРЫ [c.301]

Если применять поглотитель ГИАП-10 для очистки водяного газа, то достигается степень очистки, близкая к 100%, причем процесс можно проводить при более низкой температуре (300—350 °С). Это объясняется тем, что органическая сера в водяном газе почти целиком состоит из сероокиси углерода, более реакционноспособной, чем другие сероорганические соединения. [c.310]

Окончательная очистка газа от СО2 происходит в абсорбере третьей ступени 14, Небольшое количество метанола, используемое для орошения этого абсорбера, регенерируется в ректификационной колонне 15 при температуре 64—65 С. Очищенный газ содержит 1,2% СО2, 0,2—0,3 мг м органической серы сероводород, цианистые соединения и газовый бензин не обнаруживаются. [c.281]

ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ОРГАНИЧЕСКОЙ СЕРЫ [c.286]

Очистка газов от органической серы 287 [c.287]

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОРГАНИЧЕСКОЙ СЕРЫ [c.293]

Окислительный способ очистки активированным углем основан на химическом превращении ОС на поверхности угля. Процесс протекает при наличии в газе небольших количеств кислорода (0,1%) и аммиака (2—3-кратное количество от содержания ОС). Способ нашел применение для очистки газов, содержащих органическую серу в виде СОЗ (например, для очистки водяного и полуводяного газов). Сероемкость активированного угля в данном процессе — до 10—12%. Регенерация отработанного угля производится перегретым водяным паром при 350 °С. [c.294]

Очистка газов от органической серы Характеристика поглотителя ГИАП-10 [c.295]

С ПОМОЩЬЮ аналитических методов. Это сделано очень кратко, поскольку том III настоящей серии специально посвящен методам выделения и очистки органических соединений. Точно так же при рассмотрении различных физических методов исследования, изложенных в главах 2—6, учитывается их освещение в других томах данной серии. [c.12]

Рпс. 8,11. Схема очистки газа от органической серы по процессу Газового управления района Северной Темзы. [c.192]

ЖЕЛЕЗО-СОДОВЫЙ ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ОРГАНИЧЕСКОЙ СЕРЫ [c.195]

Медь-алюмохромовый катализатор. Этот катализа-то]) позволяет избирательно гидрировать сероокись углерода, содержащуюся в олефиновых углеводородных фракциях и потоках. Типичным примером его применения может служить удаление сероокиси углерода из этилена и пропилена, используемых для производства синтетических спиртов, когда одновременное гидрирование олефиновых компонентов, сопутствующее очистке от органической серы, крайне нежелательно. Реакция протекает при температуре 204—316° С, давлении от атмосферного до нескольких десятков атмосфер и объемной скорости 500—2000 [23]. Важной областью применения рассматриваемого катализатора является также избирательное превращение сероокиси углерода, содержащейся в нефтезаводских газовых потоках. Типичные условия проведения такого нроцесса [23] следующие. [c.330]

Термическое взаимодействие метана с водяным паром происходит при 1200—1300°. В присутствии никелевого катализатора взаимодействие становится возможным при 700—800°. Каталитический спозоб, в котором природный газ (в целях предотвращения отравления никелевого катализатора) должен предварительно освобождаться от сернистых соединений, в промышленности уже давно разработан [20].. Грубая очистка предусматривает удаление неорганической серы, главным образом в виде сероводорода. Она происходит над так называемой люкс-массой (окись железа— красный шлам бокситиых отходов) или над бурым железняком при обычной температуре. Тонкая очистка, имеющая целью удаление органической серы в виде сероуглерода или сернистого карбонила, осуществляется над щелочной люкс-массой при температуре 250—300°. [c.28]

Если к водяному газу примешивается коксовый газ, то при тонкой сероочистке часто возникают значительные трудности, связанные с тем, что в коксовом газе содержатся небольшие количества смолы и других конденсирующихся примесей, которые частично остаются неразложен-ными, несмотря на то, что они в реакторе проходят через раскаленный слой топлива. Сказанное выше относится особенно к серусодержащим соединениям, которые, оставаясь неразложенными, несмотря на крайне незначительную концентрацию (несколько сотых грамма на м ), настолько затрудняют работу сероочистки, что иногда не представляется возможным обеспечить необходимую глубину очистки синтез-газа от органической серы. [c.82]

Сопоставление показателей каталитической и высокотемпературной конверсии метана коксового газа показало, что процесс высокотемпературной конверспи не требует предварительной очистки коксового газа от сероорганических соединений. При этом отпадает необходимость строительства отделения каталитического разложения органической серы. Однако высокотемпературная конверсия требует повыИхенного расхода исходного коксового газа и кислорода, а также увеличения каптнталовложений по стадии разделения воздуха. В результате расчетов было установлено, что величина текущих затрат по схеме с высокотемпературной конверсией примерно на 5% выше, чем по схеме с каталитической конверсией. [c.16]

Процесс сухой очнстки от сероводорода активным углем основан на окислении сероводорода до элементарной серы кислородом на поверхности активного угля. Образующаяся при очистке элементарная сера отлагается в порах угля по мере заполнения поверхности угля серой процесс очистки замедляется и прекращается. Для восстановления поглотительной способности угля его промывают раствором сернистого аммония. После промывки и пропарки активный уголь вновь пригоден для очистки газа. Каталитическая очистка газа протекает в две ступени на первой ступени на катализаторе при подаче пара или водорода органические соединения серы превращаются в сероводород, а на второй ступени сероводород удаляют из газа. [c.47]

В процессе Катасульф очищаемый газ пропускают через каталитический реактор при температуре около 400 °С. При этом сероводород и часть органической серы окисляются до SOj. Отходящий из каталитического реактора газ охлаждается в теплообменнике поступающим на очистку газовым потоком, а затем подается в абсорбционную колонну, где SO2 поглощается раствором сульфита - бисульфита аммония. Эти процессы применяются в основно.м для очистки газа с низким содержанием серы и более подробно изложены в гл. 3 при рассмотрении способов доочистки отходящих газов установок Клауса. [c.73]

В состав органической части пефти входят также сера (до 3%), азот (до 0,3%) и кислородХдо 1%) [2, с. 21]. В процессе переработки нефти стремятся получить продукты, не содержащие этих элементов, поэтому их переводят в неорганические соединения с водородом (НзЗ, ]ЧНз, НзО). Стехиометрический расход Нг на очистку от серы, азота и кислорода невелик, практически же процессы очистки требуют значительного расхода водорода. [c.11]

Для наиболее эффективного удаления из газов двуокиси углерода, сероводорода, сероокиси углерода и сернистых органических соединений в последнее время начинают использовать двухступенчатую промывку газа холодной, а затем горячей щелочью. Такую схему очистки пирогаза от СО а, и сероорганических соединений применяют в агрегате, разработанном б. Гипрогазтонпромом. В этом агрегате при холодной щелочной промывке при 35° С удаляются из газа двуокись углерода и сероводород. Частично при этом снижается и содержание органической серы. Горячая промывка щелочью производится при 85° С под давлением 40 ат, В этих условиях содержание органической серы резко снижается до 1 мг1м . [c.307]

Каталитические методы обессеривания характеризуются тем, что меркаптаны и некоторые другие органические сернистые соединения под действием высокой температуры и катализато- ров превращаются в основном в сероводород. Последний удаляется из бензина обычными способами — промывкой едким натром или стабилизацией бензина. В зависимости от характера бензина и способа очистки содержание серы снижается при этом на 50—100%, причем меркаптанпая сера удаляется полностью. Октановые числа и приемистость бензина к ТЭС повышаются. Очистка производится в паровой фазе. [c.320]

Смишек и Черны [36] приводят данные об успешной эксплуатации опытной установки адсорбционной сероочистки коксового газа в Научно-исследовательском топливном институте (Чехословакия), где для экстракции серы использован ксилол. Процесс проводят в двух последовательно включенных адсорберах первый адсорбер содержит частично отработанный уголь, во втором — свежий уголь. В процессе очистки содержание серы в угле первого адсорбера повышается с 25— 30 до 80—85% (масс.), во втором адсорбере с О до 25—30%. Исходный газ содержал 5 г H2S на 1 м , после очистки — 20 мг. Одновременно удалялось 15—20% органической серы и 20% цианистого водорода. Эксплуатационные затраты на 1 т выделенной серы составили [c.290]

При очистке водяного газа сероемкость поглотителя [110] составляет 6—9% (масс.), но чаще не более 3—4% (масс.). Учитывая малую сероемкость железосодового поглотителя и невозможность его регенерации, целесообразно применять этот метод для очистки газов с невысоким содержанием органической серы. [c.321]

Способ ONIA-GEGI Технологическая схема получения газа для синтеза аммиака по этому способу представлена на рис. П-60. Производство газа по этой схеме состоит из пяти последовательных стадий циклический крекинг исходного нефтепродукта (например, мазута) с водяным наром очистка получаемого газа от гудрона п нафталина тонкая очистка газа от сероводорода, нафталина, бензола и органической серы конверсия метана и его гомологов воздухом конверсия окиси углерода. [c.188]

Две последние группы процессов подробно рассмотрены в гл. тринадцатой. Сравнительно нолное превращение сероокиси углерода, сероуглерода и меркаптанов, по-видимому, осуществимо при помощи всех этих методов, хотя обычно для этого требуется несколько ступеней каталитической очистки. Ни один известный в настоящее время каталитический процесс не позволяет достигнуть полного превращения тиофенов. Ряд промышленных установок очистки газа от органической серы методами каталитического превращения, эксплуатируется в Европе и США. [c.189]

Одним из наиболее широко применяемых процессов очистки сннтез-газа от органических сернистых соединений является опубликованный в 1934 г. железо-содовый процесс, который можно рассматривать как дальнейшее усовершенствование классического процесса сухой очистки газа гидратом окиси железа. В основе его лежит окисление оргапнческих сернистых соединений в кислородные производные серы (главным образом ЗОу) нри повышенных температурах на катализаторе, состоящем из гидратированной окисп железа и карбоната натрия. Окислы серы взаимодействуют с карбонатом натрия и удерживаются на катализаторе в виде сульфата натрия. Кислород для окисления органических сернистых соединений подводят, добавляя небольшие количества воздуха перед каталитическими реакторами или камерами. Железо-содовый процесс успешно применялся на многочисленных установках синтеза жидкого топлива в Германии для получения газа с достаточно нпз]сим содержанием органической серы. [c.195]

Указанные объемные скорости несколько ниже, чем опубликованные в других сообщениях. При объемной скорости 200 ч и температуре 163— 204° С из водяного газа можно удалить [43] 230 мг органической серы на 1 ж с доведением остаточного содержания до 1,2—2,3 мг м катализатор содержит 70% карбоната натрия. Работы Горного Бюро США [44] показали, что при очистке при 249° С, давлении 21 ат и объемной скорости 450 ч содержание сероокиси углерода в синтез-газе снингается с 575 до менее [c.196]

Очистка водяного газа, получаемого из кокса, протекает вполне удовлетворительно но нри очистке газа, получаемого из угля на заводе фирмы Винтершаль в Люцгендорфе а содержащего 344—1032 мг м органической серы, результаты оказываются значительно хуже, остаточное содержание органической серы снижается только до 12—23 мг м . Неудовлетворительность железо-содового процесса в этом случае, вероятно, объясняется присутствием в каменноугольном газе пыли и других примесей и сравнительно высоким содержанием тиофена. Очистку на этом заводе удалось улучшить, включив перед железо-содовым катализатором слой активированного угля. [c.197]

Органические сернистые соединения значительно менее реакционноспособны, чем сероводород поэтому при обычных процессах извлечения сероводорода содержание их не снижается или снижается незначительно. Некоторые адсорбционные и окислительные процессы, применяемые для удаления сероводорода, позволяют частично удалить и органическую серу (см. главы восьмую и девятую), но, как правило, для удаления органических сернистых соединений из болз.шинства газовых потоков необходимо применять каталитические методы превращения при высоких температурах. При большинстве каталитических процессов удаления органической серы требуется, чтобы поступающий газ практически не содержал сероводорода. Однако при некоторых катализаторах присутствие сравнительно значительных количеств сероводорода в поступающем газе снижает их активность. Такие катализаторы имеют особенно важное экономическое значение при очистке синтез-газов, когда предварительная очистка от сероводорода обычными методами для возможности последующего удаления органических сернистых соединений вызывает необходимость охлаждения и повторного нагрева всего количества газа, поступающего на очистку. [c.319]

Процесс проводят при давлении, близком к атмосферному, и температуре 420—450° С. Очистка начинается с нагрева поступающего газа, сначала теплообменом с очищенным ) азом, а затем в печи, отапливаемой коксом. Нагретый почти до температуры реакции газ поступает в каталитическую камеру. Пройдя через катализатор, загруженный в стальные трубы реактора, газ поступает в теплообменник и дополнительный холодильник. Образующийся сероводород удаляется сухой окисью железа. Регенерацию катализатора проводят контактированием его с воздухом при температуре, несколько меньшей, чем температура процесса. Опубликованные в литературе эксплуатационные показатели [10] свидетельствуют, что полнота удаления органической серы обычно сс ставляет около 80% (с 800 до 170 мг1м ), продолжительность работы катализатора между регенерациями достигает 30—35 суток. [c.321]

Для ГАХ. 67. Уголь общего назначения. 68. Для очистки воздуха. 6Э—83. Для обесцвечивания растворов. 84—89. Для дезодорации и адсорбции из растворов, 90—101. Для адсорбции и катализа в газах. 103. Отбеливающие глины с добавкой активного угля. 104. Для ГАХ. 105—106. Обесцвечивающий уголь двух сортов стандартный и промытый кислотой. 107. Для КЖХ. 108—111 Для ГАХ. 112. Высокоочищен-ный обесцвечивающий уголь. 114, Для адсорбции из газов. 115. Для адсорбции из газов при повышенной температуре. 116. Для очистки газов, рекомендуется для поглощения бензола из бытового газа. 117. Для адсорбции ультрамикропримесей в газах. 118, Для улавливания ядовитых веществ в.газах. 119. Импрегнированный уголь для улавливания сероводорода (превращение в элементарную серу в присутствии следов кислорода). 120. Для улавливания серусодержащих соединений (в результате адсорбции после каталитического разложения). 121. Для очистки органических рас-гворителей (в нарах). 122. Для очистки сероуглерода от сероводорода (в парах). 123. Носитель для катализаторов в газофазных реакциях. [c.125]

Нефтяные органические кислоты - в чистом виде малолету-чие маслянистые жидкости плотностью, близкой к единице. Их присутствие придает нефтепродуктам (топливам, маслам и др.) активные коррозионные свойства, поэтому кислоты обычно нейтрализуют щелочами, превращая их в соли, или гидрогенолизом (одновременно с очисткой от серы), превращая их в углеводороды. [c.96]