Топливо мелкозернистое

Для организации процесса взаимодействия топлива и окислителя в реакторе используют сплошной движущийся слой крупнокускового угля, спутный поток угля и окислителя в режиме уноса и псевдоожиженный слой мелкозернистого угля. В газогенераторах со сплошным слоем организуется нисходящее движение кускового топлива и восходящее движение потока горя- [c.90]

В различных процессах газификации давление может меняться от атмосферного до 10 МПа. Увеличение давления создает благоприятные условия для повышения температуры и энергетического к. п. д. процесса, способствует повышению концентрации метана в продуктовом газе. Газификация под давлением предпочтительна в случаях получения газа, используемого затем в синтезах, которые проводятся при высоких давлениях (снижаются затраты на сжатие синтез-газа). С увеличением давления можно повысить скорость газификации и единичную мощность газогенераторов. При газификации кускового и крупнозернистого топлива скорость газификации пропорциональна квадратному корню величины давления, а при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива — величине давления [96]. [c.92]

ГАЗИФИКАЦИЯ, превращение орг. части тв. горючих ископаемых (уголь, торф, сланцы) или жидких топлив (нефт. сырье) в горючие газы при высокотемпературном (1000—2000 °С) взаимод. с окислителем (Оз. воздух, водяной пар, СОг). Проводят в газогенераторах (поэтому получаемые газы наз. генераторными). Состав газов зависит от природы топлива, типа окислителя (дутья), т-ры процесса и его технол. оформления. Известны разл. способы Г. (напр., сжигание кускового топлива в слое, мелкозернистого — в кипящем слое, угольной пыли и жидкого топлива — в факеле), однако все они характеризуются однотипными хим. р-циями. Напр., при Г. твердых горючих ископаемых часть топлива сгорает (р-ции 1,2), обеспечивая весь процесс теплом, др. часть реагирует с СОг и НгО (3,4) нек-рые продукты конвертируются (5) [c.114]

Е. В, Волков. Исследование аэродинамики двухфазного потока в циклонной топке. Труды межвузовской конференции по энерготехнологическому использованию и рациональным методам сжигания мелкозернистого топлива. Изд. УПИ, 1959. [c.574]

Образование поверхностной коксовой пленки у спекающихся углей при нагреве высокотемпературным тепловым ударом влияет и на последовательность горения летучих и твердого остатка при сжигании мелкозернистого топлива, а прорыв этой пленки газами и парами слюлы при высоких температурах является одной из причин сажеобразования и неравномерности пыле-угольного факела. [c.151]

Лабораторная зола топлива Крупная фракция летучей золы Тонкая фракция летучей золы Мелкозернистые непрочные отложения Тонкий слой прочных отложений Гребневидные отложения [c.223]

В газогенераторе типа Винклера кипящий слой мелкозернистого топлива с частицами размером 2-10 мм продувают парокислородной смесью при атм. давлении. Т-ру в кипящем слое (900-950 °С) выбирают так, чтобы зола удалялась в твердом виде. При этом крупные частицы золы выводятся через ниж. часть аппарата, а мелкие-с газом. Уд. расход газифицируемого топлива благодаря интенсивному тепло- и массообмену достигает [c.452]

В зависимости от размеров кусков твердых топлив и динамического состояния слоя топлива в газогенераторе различают газификацию кускового топлива в плотном или малоподвижном слое газификацию мелкозернистого топлива в кипящем (псевдо-ожиженном) слое газификацию пылевидного топлива во взвешенном слое или пылегазовом потоке. [c.172]

ГАЗИФИКАЦИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА [c.182]

По размеру частиц топлива газификация крупнозернистого (кускового), мелкозернистого и пылевидного топлива. [c.97]

В зависимости от реакционной способности различных видов топлива определяют целесообразность их газификации тем или иным способом. В частности, молодые топлива (торф, бурые угли), имеющие высокую активность по отношению к газифицирующим агентам, наиболее пригодны для газификации в мелкозернистом виде (в псевдоожиженном слое и пылеугольном факеле) и ири повышенном давлении. Топлива с низкой реакционной способностью (антрацит, тощие каменные угли, кокс), которые необходимо перерабатывать при более высоких температурах, целесообразнее газифицировать в газогенераторах с жидким шлакоудалением. [c.111]

Наиболее перспективным вариантом считается газификация мелкозернистого топлива (диаметр частиц —0,1 мм) при повышенном давлении в псевдоожиженном слое (ожижающий агент — водяной пар), в который погружен трубчатый теплообменник. По трубкам последнего циркулирует нагретый до г 950°С гелий, являющийся основным хладоагентом высокотемпературных ядерных реакторов. Ввиду того что повысить температуру гелия пока не представляется возможным, для газификации по рассматриваемому методу следует использовать топлива с высокой реакционной способностью — бурый уголь, торфяной кокс и т. п. [c.126]

ЛИ в коксовых печах, причем выход технического углерода с 0,1—0,2% золы составлял 60%. Наряду с этим получалось 18—25%) смолы и газа. При дополнительном прокаливании получается кокс плотностью 1890—2000 кг/м (0,2—0,5% летучих). Твердый остаток, снимаемый с фильтров, направляли на полукоксование. Полученные жидкие продукты можно возвратить на гидрогенизацию, а полукокс использовать в процессе газификации или в качестве мелкозернистого котельного топлива. [c.194]

На рис. Х1-36 приведена принципиальная схема установки для сжигания мелкозернистого топлива в топке с неподвижной решеткой. [c.444]

Подвижность решетки исключает необходимость применения ненадежных в работе скребков и не требует охлаждения колосников. Такая решетка может служить одновременно и выгружающим устройством. Другой особенностью этой же топки является применение пульсирующего дутья, что приводит к уменьшению уноса топлива, улучшению структуры слоя, созданию благоприятных условий регулирования температурного режима в топке и удаления шлака. Для уменьшения возможности попадания несгоревшего топлива в шлаковую камеру колосниковой решетке придается наклонное положение (уклон 10—18°). Подача воздуха в слой производится позонно. В каждой нз секций поддерживается давление, соответствующее высоте псевдоожиженного слоя в данном месте. Максимальная высота псевдоожиженного слоя составляет примерно 600 мм. В конце решетки поддерживается более плотный слой, чем в остальных зонах. Такая топка обслуживает котел производительностью по пару 18 г/ч. Опыт эксплуатации аналогичной топки на бурых углях показал, что эта конструкция вполне пригодна для сжигания мелкозернистых топлив с размером частиц до 5 мм. Процесс горения протекает устойчиво и интенсивно. [c.445]

Большую группу составляют распределительные устройства для процессов, при осуществлении которых образование застойных зон зернистого материала и агломератов допустимо, ио весьма нежелательно во избежание полного или частичного забивания решетки, снижения селективности процесса и падения производительности аппарата. К таким процессам относятся обжиг руд и минералов, сжигание мелкозернистого топлива, синтез искусственного жидкого топлива и органических продуктов из окиси углерода и водорода, прямой синтез алкилхлорсиланов, сушка кристаллогидратов солей и др. [c.497]

Изучение процесса газификации мелкозернистого топлива в кипящем и взвешенном слоях проводили также и другие исследователи — Николаева [488], Шевцов [489], Письмен и др. [c.469]

ГОРЕНИЕ И ГАЗИФИКАЦИЯ ПЫЛЕВИДНОГО И МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА, ВЗВЕШЕННОГО В ПОТОКЕ ГАЗА [c.473]

Схема промышленной установки высокотемпературной газификации фирмы Фест-Альпине представлена на рис. 51. В газогенератор подают предварительно нагретый воздух и топливо (мазут, отработанное масло, газ из хранилища или угольную пыль). Регулированием температуры воздуха и стехиометричес-кого соотношения компонентов в топочной камере устанавливается температура порядка 1600 °С, в результате чего шлак вытекает в жидком виде через шлаковый спуск в расположенную под ним ванну с водой, где он застывает, образуя мелкозернистую, стекловидную массу. Твердые отходы измельчают роторными ножницами и загружают в газогенератор через дозатор постоянного действия. Пастообразные отходы загружают шламовым насосом. [c.129]

В последние годы успешно разрабатываются такие перспек-тианые опособы, как пол у коксов аше в. кипящем слое и полукоксование с твердым теплоносителем. Тот и другой способы позволяют перерабатывать мелкозернистое топливо, улучшают теплообмен между сырьем и теплоносителем и позволяют создать ко.мпактны1е выоокогпроиз водительные устано(В КИ. [c.283]

Повысить интенсивность газификации -можно, применяя мелкозернистое топливо с большой реакционной поверхностью частиц. Газификацию мелкозернистого топлива оказалось целесообразным проводить в кипящем и во взвешенном состояяии, что не только повысило интенсификацию. процесса, но и позволило значительно расширить сырьевую базу газификации за счет. низкосортных видов топлива (пыль, штыб, угольная. полу-коксовая и другая мелочь и т. п.). [c.312]

Принцип газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое состоит и том, что при определенной скорости дутья и крупности топлива лежащий на колосника слой топлива приходит в движение,. по нешнему виду напоминающее кипение жидкости. Интенсивное перемешивание свежезагруженного сырья с раскаленнЫ М углем и воздухом обеспечивает. поддержание в газогенераторах с кипящим слоем практичеоки одинаковой температуры. по всей его высоте. ВсЛ вдствие этого в такого типа газогенераторах нельзя выделить температурных зон, которые характерны для слоевых газогенераторов. [c.312]

Мелкозернистое ракетное топливо получают путем Э11струзпи, а крупнозернистое — литьем. Диаметры гранул для газогенераторов к пороховых зарядов могут изменяться от нескольких сантиметров до 1,2 м (стартовые и маршевые двигатели), а длина — ог нескольких сантиметров до 3,6 м. Подобные заряды предотавляют собой механически прочные коллоиды или пластики, очень медледно впитывающие воду. [c.492]

Г енераторный газ из мелкозернистого топлива (0,6 мм, газификация во взвешенном слое) Фрезерный торф.............. 1,9 0,7 20,3 10,9 9,8 0,2 56,2 1 154 1,19 [c.24]

М. С. Шарловская. О теплообмене в переходной зоне кипящего слоя. Труды Межвузовской конференции по энергетическому использованию и рациональным методам сжигания мелкозернистого топлива. Изд. УПИ, 1959. [c.573]

Явление спекания частицы при скоростном нагреве может оказать и другое влияние на процесс сжигания мелкозернистого топлива. Как уже отмечалось, образование пленки полукокса на поверхности частицы приводит к созданию давления газов и паров внутри частицы. Если температура пламени высока и соответственно скорость нагрева частицы велика, то внутри нее образуется высокое давление паров, которое может вызвать взрыв частицы с выбросом газов и паров смолы в горячую зону. Этп газы и пары смолы тотчас подвергаются пиролизу с образованием саяш. При малом избытке кислорода выброс сажи будет вызывать неполноту сгорания и неравномерный ход процесса горения [35]. [c.150]

Прямоточное движение трех теплоносителей было осуществлено и исследовано Ю. И. Пиоттухом [38] при комплексном энерготехнологическом использовании твердых топлив. В этом случае нагрев топлива осуществлялся за счет раскаленного кварцевого песка в процессе совместного пневмотранспорта его с перерабатываемым мелкозернистым топливом в вертикальной трубе-реакторе снизу вверх. Разделение потока происходит в специальном разделителе, расположенном в верхней части трубы. Проведенный анализ теплообмена между твердым теплоносителем и нагреваемым материалом в режиме пневмотранспорта показал, что в условиях такого трехкомпонентного потока имеется возможность значительной интенсификации процесса теплообмена — скорость прогрева частиц в начальный период достигает 5000 ° j eK. [c.20]

Результаты опытов с воздухоохлаждаемым зондом, как и наблюдения за характером загрязнения поверхностей нагрева, показали, что характер и внешний вид образующих отложений сильно зависят от температуры продуктов сгорания, а также от режима горения топлива в топке (главным образом от коэффициента избытка воздуха). При температуре газов ниже 800—850°С на зонд оседают только очень мелкие частицы летучей золы, которые образуют непрочно связанный с металлом слой отложений. Такие мелкозернистые первоначальные отложения с течением времени постепенно переходят в плотные отложения. Повышение температуры продуктов сгорания выше 900°С вызывает возникновение на фронтальной стороне зонда непрочных гребневидных отложений. В течение 5—6,5 ч образуются гребни высотой 20—45 мм. Такие гребневидные отложения в зависимости от условий могут возникнуть также непосредственно на металле трубы и на тонком слое слабосвязанных отложений. [c.219]

Методы П, осуществляемого в спец. печах, определяются способом передачи теплоты топливу через стенку печи от горячих дымовых газов, движущихся по каналам обогреват системы (П. с внеш. обогревом) путем непосредств. соприкосновения газообразного или твердого теплоносителя со слоем топлива (П с внутр. обогревом). Среди многочисл конструкций печей для П в России и за рубежом наиб распространены шахтньге печи с внутр. обогревом газообразным теплоносителем (производительность 300-500 т/сут топлива). П. мелкозернистого топлива (400-1000 т/сут) проводится в подвижном (газообразный теплоноситель) или в кипящем слое. В последнем случае теплоносителем служит полукокс часть его выводится в качестве готового продукта, а часть остается в печи для смешения со свежим топливом. [c.54]

Создание топок с кипящим слоем относится к 20-м годам XX столетия. Топки разрабатывались для сжигания отходов угледобычи (штыбов мельче 6 мм), не пригодных для слоевого сжигания. Внедрение пылеугольного сжигания сняло проблему утилизации мелкозернистого топлива в энергетике. Однако исследование сжигания топлив в кипящем слое продолжалось ввиду его двух особенностей, чрезвычайно важных в топочной технике. Во-первых, интенсивное перемещивание частиц газовыми пузырями позволяет избежать появления в слое существенных температурных перекосов даже при неравномерном по объему тепловыделении и теплосъеме. Это облегчает решение проблемы шлакования. Во-вторых, резко интенсифицируется теплоотдача от кипящего слоя к омывающим его стенам или к погруженным трубам. Частица твердого материала, охлаждаясь у поверхности трубы (омываемой изнутри рабочим телом), из-за различия плотностей отдает на три порядка больше теплоты, чем такая же по объему частица газа, охлаждающаяся до той же температуры. Коэффициент теплоотдачи к погруженным в кипящий слой трубам составляет в современных топках около 250 Вт/(м К). [c.76]

Под энерготехнологическим использованием топлива понимают комплексное производство из него тепловой энергии и сырья дпя химической промышленности. Сущность энерготехнопогической переработки топлива, по методу энергетического института им, Г.И.Кржижановского, состоит в следующем. Мелкозернистое твердое топливо, чаще всего дешевые бурые угли, нагревается твердым теплоносителем, непрерывно циркулирующим по контуру нагревателя-реактора. В нем топливо смешивается с теплоносителем и нагревается до температуры разложения, В качестве теплоносителя могут быть использованы полукокс ипи минеральные вещества — песок, гравий и др. В результате быстрого нагрева и большой скорости эвакуации парогазовых продуктов из реакционной зоны они не подвергаются вторичному пиролизу. Энерготехнологическое использование топлива позволяет улучшить условия и показатели работы сопряженных электростанций за счет перевода их работы с низкокалорийного топлива на высококалорийные продукты его деструкции — полукокс, газ и др. При этом можно получить химические соединения, производство которых из нефтяного сырья дороже или не освоено фенолы, пиридиновые основания, антрацен, фенантрен и др. [c.207]

Технологическое и аппаратурное оформление установок, в которых осуществляется обработка газов, обусловливается требованиями потребителя и особенностями термической переработки горючих ископаемых. Например, при получении энергетических газов, сжигаемых под котлами тепловых электростанций, необходима лишь очистка от механических примесей и сернистых соединений, тогда как в производстве синтез-газа или высококалорийного газа (заменителя природного) требуется тонкая очистка от всех примесей. При газификации мелкозернистых топлив в псевдоожиженном слое (метод Winkler) или в пылегазовом потоке (метод Koppers-Totzek) не происходит образования смолы, поэтому отпадает необходимость извлечения ее из газового потока. В то же время газификация в плотном слое топлива, коксование и полукоксование связаны с выделением достаточно больших количеств смолы и требуют специальной аппаратуры для ее улавливания из газа. [c.136]

Углемасляная наста, содержащая 35% угля, перерабатывается под давлением 20 МПа и при температуре 450 °С. Отличительная особенность этого способа — применение мелкозернистого катализатора (алюмокобальт-молибденового), который в процессе гидрогенизации непрерывно циркулирует в реакторе. На этой установке получают ежесуточно 320 т котельного топлива. [c.33]

Газификация топлива в псевдоожиженном слое является одним из первых примеров промышленного применения метода псевдоожижения. К преимуществам этого метода относится возможность использования низкосортных и мелкозернистых топлив для иолучения газа, пригодного для синтеза аммиака, искусственного жидкого топлива, спиртов, а также для энергетических целей аппараты с псевдоожиженным слоем обеспечивают более высокие производительность и к. п. д., чем обычные генераторы. Однако, несмотря на то, что метод псевдоожижения впервые был апробирован в промышленном масштабе применительно к процессу газификации, до последнего времени этот процесс получил ограниченное практиче-ское применение. Основное затруднение при газификации заклю- [c.422]

Такхтм образом, применение зажатого слоя не принесло значительной по.льзы. Более эффективным является метод слоевого сжигания мелкозернистого топлива в слое, прижатом центробежной силой [c.427]

Такого рода методы успешно применялись Сыромятниковым для интенсификации сжигания в слое мелкозернистого топлива [5]. При этом здесь возникает относительное движение частиц тонлива, напоминающее кипящий слой, но отличающееся от него независимостью от скорости дутья и меньшим выносом мелочи. Вибрация может быть нап кчнлена в вертикальном и в горизонтальном направлениях. [c.464]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология