Серная кислота, аммиачная селитра

Большинство азотных удобрений получают синтетически нейтрализацией кислот щелочами. Исходными материалами для получения азотных удобрений служат серная и азотная кислоты, диоксид углерода, жидкий или газообразный аммиак, гидроксид кальция и т. п. Азот находится в удобрениях или в форме катиона NH , т. е. в аммиачной форме, в виде NH2 (амидные), или аниона N0 , т. е. в нитратной форме удобрение одновременно может содержать и аммиачный и нитратный азот. Все азотные удобрения водорастворимы и хорошо усваиваются растениями, но легко выносятся в глубь почвы при обильных дождях или орошении. Распространенным азотным удобрением является нитрат аммония или аммиачная селитра, применяемая также в составе взрывчатых вешеств. [c.153]

Опасной представляется также передозировка концентрированной серной кислоты в азотную кислоту, так как за счет теплоты разбавления серной кислоты возможны локальные перегревы, вызывающие разложение азотной кислоты и аммиачной селитры, что также может приводить к образованию окислов азота и чувствительного к детонации нитрита в аппарате нейтрализации. Поэтому серную кислоту не рекомендуется дозировать в поток азотной кислоты перед нейтрализатором. Серную и азотную кислоты следует смешивать в отдельном аппарате в нейтрализатор должна подаваться смесь кислот, предварительно подогретая до установленной регламентированной температуры и освобожденная от окислов азота. [c.50]

Серная кислота, аммиачная селитра [c.83]

При обработке серной кислоты аммиачной селитрой происходит связывание сернистого газа до серной кислоты по уравнениям [c.20]

Химические вещества и реактивы, применяемые на предприятиях химической промышленности, в соответствующих условиях (температура, трение, удар и т. п.) и при взаимодействии с другими химическими веществами могут вызвать загорание или взрыв, что делает опасным их совместное хранение. Нельзя, например, совместно хранить бром и перманганат калия азотную, серную, соляную и другие кислоты с горючими жидкими и твердыми органическими веществами перманганат калия с кислотами аммиачную селитру с любыми легковоспламеняющимися веществами и т. п. [c.152]

Реакционные среды в производствах азотной промышленности отличаются особо высокой и специфической коррозионной активностью. Здесь встречаются примеры почти всех видов коррозии водородная коррозия и азотирование сталей в производстве аммиака — основного исходного продукта всей азотной промышленности межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей в горячих азотнокислотных средах и точечная коррозия этих сталей в присутствии депассиваторов в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры и некоторых других продуктов углекислотная (карбаматная) коррозия сталей и сплавов в производстве карбамида сероводородная коррозия и коррозия под действием серной и органических кислот в производствах капролактама, этиленимина и высших аминов. [c.5]

В неорганической технологии, особенно при многотоннажном производстве, энергию химических взаимодействий (теплоты растворения, нейтрализации, кристаллизации и т. д.) часто используют для достижения некоторой степени упаривания водных растворов. Это реализовано, например, в производствах аммофоса, аммиачной селитры, экстракционной и термической фосфорной кислоты, серной кислоты и др. [c.234]

Фосфатно-сульфатная добавка состоит из фосфатов аммония и сульфата аммония, вводимых в раствор аммиачной селитры в виде растворов этих солей, или в виде фосфорной и серной кислот, нейтрализуемых затем газообразным аммиаком до pH раствора 5,5—6,8. Фосфаты и сульфаты добавляют из расчета содержания в готовом продукте 0,3—0,5% Р2О5 и 0,05—0,2% (NH4)2S04. Эта добавка стабилизирует полиморфное превращение нитрата аммония H->1V и замедляет превращение IV->H1, а также замедляет разложение плава (при длительном его нагревании) аммиачной селитры и повышение его кислотности. Присутствие фосфатно-сульфатной добавки повышает стойкость гранул против разрушающего воздействия переменной температуры. Наиболее эффективна она при использовании термической фосфорной кислоты. Применение сульфатно-фосфатной добавки сочетают с обработкой гранул ПАВ. Сульфатно-фосфатная добавка, несмотря на ее высокую эффективность, не нашла широкого распространения в нашей стране из-за дефицитности термической фосфорной кислоты. [c.164]

В большинстве отраслей четко выделяется две группы продуктов. В первой из них выработка продукции характеризуется небольшими районными различиями в затратах на ее получение, малой экономической эффективностью районной специализации и низким уровнем районной концентрации производства. В этой группе продуктов представлены большинство продуктов основной химической промышленности (серная кислота, аммиачная селитра, карбамид и др.), некоторые продукты промышленности органического синтеза (формалин), пластмассы и синтетические смолы (карбамидные смолы). Производства другой группы отличаются большими порайонными различиями в затратах на их получение, высокой экономической эффективностью порайонной концентрации производства. К этой группе относятся [c.54]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Все новые азотнотуковые заводы и комбинаты, -построенные после 1935 г., проектировались советскими специалистами. Сложнейшее оборудование для этих предприятий изготовлено отечественными заводами химического машиностроения. Крупнейшие предприятия азотной промышленности выпускают большое количество аммиака, аммиачной воды, азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида (мочевины), сложных удобрений, метилового спирта, капролактама и др. Связанный азот, в первую очередь аммиак и азотная кислота, необходимы при производстве множества химических продуктов анилиновых красителей, взрывчатых веществ, серной кислоты (по нитрозному способу), окислителей, химикатов для фотографии и для получения полиамидных синтетических волокон, пластмасс и других полимерных материалов. [c.7]

В энерготехнологических схе.мах энергетические установки (котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины) взаимосвяза-кь с химико-технологически.ми установка.ми в единую систему, в которой химические реакторы одновре.менно, например, выдают пар заданных пара.метров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности— крупнотоннажных установок для синтеза аммиака, производства серной кислоты, аммиачной селитры. Уже созданы химические производства, работающие без подвода энер- [c.10]

В последнее время в республике налажено производство минеральных удобрений. На полную мощность работают калийные комбинаты в Солигорске. В 1963 г. вступил в строй Гродненский азотнотуковый завод по производству аммиачной селитры, аммиака и карбамида (мочевины). Планируется строительство второго азотнотукового завода, В конце 1965 г.. Гомельский суперфосфатный завод дал первую продукцию (серную кислоту), а удобрения он начал производить в 1966 г. [c.228]

Руководящим принципом при выборе сред был учет их промышленного значения и, в частности, широты использования в химической промышленности. Для таких технически важных веществ, как, например, серная, соляная и другие кислоты, аммиак, аммиачная селитра, окислы азота, хлориды, техническая вода, дихлорэтан и т. п., привлечен большой объем информации. В то же время в таблицы не включены многие среды, не имеющие промышленного значения, коррозионные характеристики которых иЗ вестны по лабораторным данным. Аналогично решен вопрос о чистоте представленных сред как правило, приведенные сведения относятся не к специально очищенным, а к техническим продуктам, полупродуктам и товарной продукции. При этом всегда отмечено присутствие агрессивных примесей. [c.5]

Все технологические схемы, реализованные в настоящее время отечественной промышленностью, основаны на получении гидроокиси алюминия требуемого химического и фазового состава путем переосаждения из окиси алюминия ( гидрата глинозема ). Схема такого процесса включает растворение гидрата глинозема в кислотах (серной, азотной) или в щелочи (едком натре) с последующим гидролизом при нейтрализации соответственно основанием или кислотой. Процесс переосаждения гидроокиси алюминия связан с большими затратами кислот или оснований (2—4 т/т окиси алюминия), которые практически не регенерируются. Исключение составляет нитратная технология (растворение гидрата глинозема в азотной кислоте и нейтрализация аммиаком), которая в случае привязки к заводу, имеющему комплекс производства аммиачной селитры, позволяет практически полностью использовать затраченные реагенты. [c.103]

Преимуществами этого вида удобрения (по сравнению с составляющими его компонентами) являются меньшая гигроскопичность по сравнению с аммиачной селитрой, большее содержание азота по сравнению с сульфатом аммония и уменьшение расхода балластной серной кислоты на единицу азота по сравнению с расходом в производстве сульфата аммония. [c.416]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Нитрование смесями аммиачной селитры с серной кислотой подробнее изучалось профессором А. В. Степановым, который применял раствор высушенной аммиачной селитры в купоросном масле. Он указывает в своих работах на следующие преимущества при применении нитратов 1) удобство обращения с аммиачной селитрой по сравнению с азотной кислотой 2) удобство дозировки 3) отсутствие выделения окислов азота, а следовательно, малая окисляемость [c.27]

В связи с успешными действиями советских войск на фронтах Великой Отечественной войны уже в апреле 1942 г. началось восстановление Ста-линогорского химического комбината в условиях прифронтовой полосы. Специалисты бригады проектировщиков Гипроазота обеспечивали своевременную выдачу документации по восстановлению цехов аммиака, азотной и серной кислот, аммиачной селитры, и 1 января 1943 г. это предприятие выдало первые тонны продукции. [c.21]

Если два газообразных вещества — азот и водород — подвергнуть в присутствии катализаторов — ускорителей реакции (платины и др.) действию высокой температуры под большим давлением, то они соединятся и дадут начало аммиаку М2-ЬЗН2=2КНз. Для связывания аммиака нужна азотНая или серная кислота. Азотную кислоту получают из аммиака, серную — из колчеданов (с Урала). Азотная кислота менее дефицитная. Кроме того, аммиачная селитра, получаемая при связывании аммиака азотной кислотой, представляет собой более ценное азотное удобрение, чем сульфат аммония, образующийся при связывании аммиака серной кислотой. Аммиачная селитра — главное азотное удобрение, применяемое в сельском хозяйстве. [c.72]

В разных странах за последние годы испытан большой набор десикантов и гербицидов для определения оптимального ассортимента препаратов, которые можно использовать в картофелеводстве пентахлорфенол и пентахлорфенолят натрия, ацелерейт, ГЦ-7887, препарат 2929, диносеб, ДНОК, хлораты натрия, магния и кальция, реглон, грамоксон, дипиридилфосфат, акрофол, далапон, мышьяковые препараты, цианат натрия, сульфат аммония, сульфат меди, цианамид натрия, мо-нохлорацетат натрия, цианамид кальция, серная кислота, аммиачная селитра, этилксантогенат натрия, карболинеум, нитрафен, тиомочевина, роданид аммония [190, 385—397]. [c.117]

Свойства и применение. Обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте различных концентраций, и в ряде окислительных сред. В 30%-ной азотной кислоте применяют до температуры 80 °С в 60%-иой — до 60 °С. Обладает высокой стойкостью в подкисленных растворах аммиачной селитры при температтоах до 150 °С, в нейтральных растворах аммиачной селитры и плаве при различных температурах, включая 185 °С, в 98%-ной серной кислоте до 50 °С. Обладает высокой стойкостью в хлоридных (против растрескивания) и щелочных средах. Используется для изготовления оборудования в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры, капролактама, карбамида в пищевой, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Изготавливают колонное, емкостное и теплообменное оборудование, трубопроводы и др. Рекомендуется как заменитель стали типа 18—10, интервал эксплуатации сварных изделий от —70 до -300°С [c.322]

В последние годы разработан ряд новых марок сталей с пониженным содержанием никеля (0Х21Н5Т, 0Х21Н6М2Т и др.), которые также обладают хорошими противокоррозионными свойствами и могут быть использованы при изготовлении оборудования для производств азотной, серной и борной кислот, аммиачной селитры, анилиновых красителей и других органических продуктов. [c.129]

Реакторы для осуществления процессов полимеризации раньше имели объем от 4 до 40 м , тогда как в настоящее время их объем достигает 200 м . Такой большой реактор может производить до 50 тыс. т готовой продукции в год. Если всего несколько лет назад вызывала восхищение ректификационная колонна диаметром 3 м, то сегодня специалистов не удивит и десятиметровая колонна. На современных химических предприятиях можно увидеть контактную печь для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащую до 5000 отдельных труб, реакторы для получения аммиака диаметром более 2 м и высотой более 60 м, а также гигантские сферические конвертеры. Все это оборудование характеризуется высокой производительностью. Например, на установках для получения аммиака производительностью 1360 т в сутки (как, например, на комбинате в Пистерице) по сравнению с 600-тонными агрегатами на единицу рабочей силы выпускается на 70% больше продукции, себестоимость которой на 36% ниже. Но уже лежит на чертежной доске проект установки, которая будет выпускать 2000-3000 т в сутки Тысячетонная граница превьппена уже и в производстве серной и азотной кислот, аммиачной селитры и многих других массовых продуктов. [c.76]

Термическое разложение аммиачной селитры значительно ускоряется в присутствии азотной, серной и соляной кислот. Скорость термического разложения аммиачной селитры, содержащей 5% свободной азотной кислоты, при 200°С в 100 раз выше скорости разложения чистой аммиачной селитры. В присутствии кислоты снижается температура начала разложения селитры. При повышении содержания свободной кислоты до 1% температура начала активного разложения селитры снижается с 210 до 185—190 °С. Каталитическое действие на термическое разложение селитры оказывают примеси хлоридов, хроматов, соединения кобальта. При содержании хлоридов в селитре до 0,15% (в пересчете иа ноны хлора) температура разложения снижается до 193 °С, а в присутствии 1% азотной кислоты она снижается до 180 °С при этом скорость разложения увеличивается в два раза. Например, при на-греваиии смеси хлорида с селитрой до 220—230 °С последняя бурно разлагается с выделением большого количества тепла при более высоком содержании хлорида происходит полное разложение селитры. [c.48]

Наиболее старый промышленный метод. Главные исходные вещества — аммиачная вода (с газового завода), натриевая (чилийская) селитра НаМОз вспомогательное исходное вещество — серная кислота. [c.52]

Сульфатная добавка представляет собой сульфат аммония, вводимый в раствор аммиачной селитры из расчета содержания его в готовом продукте 0,3—0,7% (NH4)2S04. Для этого в раствор аммиачной селитры, поступающий после аппаратов ИТН иа донейтрализацию, при помощи специальных дозирующих насосов вводят соответствующие количества серной кислоты и газообразного аммнака. Сульфат аммония можно вводить также в виде водного раствора. Примеиеине сульфатной добавки устраняе г образование пыли аммиачной селитры прн грануляции плава в башне. Присутствие сульфатной добавки повышает дисперсность кристаллической структуры гранул, а также существенно снижает константу скорости превращения lV- -lll. Сульфатная добавка не предотвращает разрушения гранул аммиачной селитры в результате полиморфных превращений при циклическом их нагреве и охлаждении. Ее Применение в сочетании с обработкой поверхности гранул ПАВ позволяет получать гранулированную аммиачную селитру высокого качества. Благодаря простоте Применения сульфатную добавку используют на ряде предприятий. [c.161]

Сульфатно-фосфатная добавка дозируется в азотную кислоту в виде концентрированных серной и фосфорной кислот, которые нейтрализуются вместе с азотной аммиаком в нейтрализаторе ИТН. При концентрации исходной азотной кислоты 58%-ный раствор аммиачной селитры на выходе из ИТН содержит 92—93% NH4NOз этот раствор направляется в донейтрализатор, в который подается газообразный аммиак с таким расчетом, чтобы раствор содержал избыток аммиака (около 1 г/дм своб. NHз), что обеспечивает безопасность дальнейшей работы с плавом ЫН4ЫОз. До-нейтрализованный раствор концентрируют в комбинированном тарельчатом трубчатом выпарном аппарате с получением плава, [c.155]

Азотные удобрения получают из азотной кислоты и жидкою илч газообразного аммиака с использованием серной кислоты, диоксила углерсдз, гидроксида кальция (гашеной извести) и других веществ. В удобрениях азо- . чг-ходится либо в аммиачной форме (NHI ), либо в нитратной форме (ЫОГ), либо в виде амида (—ЫН2>. Растения лучше усваивают азот из аммиачных и амидных соединений, чем из нитратов. С успехом используется на любых почьах и, пля любых культур аммиачная селитра, которую получают нейтрализацией слабого раствора HNOз газообразным NH, с последующим упариванием раствора. Наиболее ценное азотное удобрение — карбамид (мочевина), который добавляют в корм ско- у. [c.262]

Наиболее надежными и эффективными системами анодной защиты являются комбинированные системы, содержащие регулятор напрягкения и протекторы. При этом появляется возможность регулировать ток в широких пределах и ослабить чувствительность к перебоям в энергоснабжении. Регулятор напряжения обеспечивает пассивацию защищаемого объекта, а поддержание пассивности обеспечивается протекторами. Материалами протекторов в серной кислоте и растворах аммиачной селитры могут быть графитовые материалы. [c.145]

В СССЛ в настояш.ес время сульфат аммония получают лишь нейтрализацией серной кис.чоты аммиаком коксового газа и переработкой растворов от производства капролактама. Нейтрализация серной кислоты синтетическим аммиаком пе экономична, поскольку последний целесообразнее использовать для выработки аммиачной селитры или карбамида. [c.203]

Исходные сухие калийные и фосфорные удобрения предва-ительно измельчают и смешивают в барабанном смесителе юда же поступает ретур из бункера I. Продолжительность иешения 2 мин. Сухая смесъ из смесителя 3 и жидкие продук-ы из емкостей 4 — плав аммиачной селитры или аммиакат, осфорная и серная кислота — поступают в аммонизагор-гра-улятор 9. Газообразный аммиак полают из испарителя 10 под лой гранулируемого материала. [c.343]

Двухступенчатые туманоуловители. В последние годы разработаны несколько установок для улавливания аэрозолей растворимых аммонийных солей аммиачной селитры от нейтрализаторов и башен грануляции, карбамида от башен грануляции, сульфата аммония в системах санитарной аммиачной очистки отходящих газов от сернистого ангидрида в производстве серной кислоты. Это двухступенчатые установки, состоящие из орошаемого из форсунок брызгоуловителя в качестве первой ступени и низкоскоростного фильтра-туманоулови-теля в качестве второй ступени (рис. 5.15). [c.165]

При обработке фосфатов смесью азотной и серной кислот избыток кальция связывается серной кислотой в сульфат, который остается в удобрении в качестве балласта. Азотная кислота применяется с концентрацией 42—55%, а серная 92—93%. Продукты разложения обрабатывают газообразным аммиаком, в результате чего получается пульпа, содержащая в растворе аммиачную селитру, а в осадке — дикальцийфосфат и гипс. Этим методом производят удобрения во Франции, Англии, в США и в ФРГ о . При обработке фосфатов смесью кислот с содержанием 30% воды образуется масса, которая в течение 10—30 мин затвердевает и становится внешне похожей на суперфосфат. После двухдневного хранения доля усвояемой Р2О5 достигает 98%. Затем продукт обрабатывают газообразным аммиаком полученное удобрение (ни-тросуперфосфат) содержит 6% N и 18% усвояемой РгОб . [c.574]

Применялась также, и в широком масштабе, смесь из аммиачной селитры NH4NOз и серной кислоты. Судя по наблюдениям А. В. Степанова, такое нитрование особенно удобно для получения полинитросоединений, так как реакция протекает гладко и без осложнений ). Недостатком является высокая стоимость аммиачной селитры, которая частично может быть компенсирована применением отхода—аммиачной соли серной кислоты — для получения удобрения. [c.47]