Подогрев смешением

Склады легковоспламеняющихся (АВЖ) и горючих (ГЖ) жидкостей — сооружения, постройки п оборудование, предназначенные для приема, хранения, транспорта и отпуска жидкостей. Все эти операции можно разделить на основные (прием, хранение, отпуск, перекачка) и вспомогательные (очистка, обезвоживание, подогрев, смешение, регенерация). [c.156]

Для подогрева технологического газа перед подачей в конверторы можно использовать поверхностные теплообменники и подогрев реакционной смеси смешением с продуктами сгорания топливного газа. Применение поверхностных теплообменников связано с большим расходом металла. Подогрев смешением нецелесообразен, так как сжигание топливного газа с избытком воздуха может привести к тому, что избыточный кислород будет окислять серу до SOj, а при стехиометрическом количестве воздуха не будет обеспечена полнота сгорания углеводородов, что приведет к образованию сажи, следовательно, it загрязнению серы. Поэтому обычно применяют подогрев смешением с продуктами сгорания исходной газовой смеси. [c.146]

Основные этапы этого процесса — подогрев (до 400 °С) и смешение метана и водяного пара обессеривание метана гидрированием на железных катализаторах и поглощение образовавшихся сероводорода и меркаптанов окисью цинка каталитическое разложение смеси водяным паром при 650—700 °С выжигание избытка водорода и смешение с азотом и, наконец, конверсия СО и СО и удаление остатков СО и СОа. Восстановление соединений серы проводят при 400 °С [c.213]

Реакторный блок риформинга представлен четырьмя реакторами 13 и тремя секциями печи 12. Поскольку риформинг протекает со значительным эндотермическим тепловым эффектом (250— 500 кДж/кг), необходим подогрев не только исходного сырья, но и продукта его частичного превращения. Для повышения парциального давления водорода в блоке риформинга также применяется циркуляция водородсодержащего газа, подаваемого на смешение с сырьем компрессором 10. [c.41]

Подогрев воды в конденсаторе А в можно принять равным At , пренебрегая эффектом смешения оборотной и свежей воды, добавляемой для компенсации ее убыли вследствие испарения в градирне. Температуру конденсации аммиака находим, принимая минимальную разность температур в пределах 3—5 °С [c.174]

Процесс горения жидкого топлива проходит следующие стадии смешение капель топлива с воздухом, подогрев и испарение, термическое расщепление капель, образование газовой фазы, ее воспламенение и сгорание. Горение можно ускорить, повышая температуру и давление смеси и турбулизируя ее. Мелкое распыление частиц топлива и равномерное их распределение в воздушном потоке приводят к увеличению активной [c.103]

Выделяют следующие технологические этапы, связанные с закачкой ПАВ магистральный транспорт реагента или его составляющих централизованное хранение доставка к дозировочным установкам или к скважинам подготовка скважин, водоводов и другого оборудования к закачке растворов ПАВ исследования скважин и пластов смешение и подогрев реагентов на дозировочной установке, на скважине либо на других промысловых объектах дозировка и подача ПАВ в нагнетаемую воду закачка раствора ПАВ в нефтяной пласт контроль за ходом процесса закачки и управление им. [c.96]

В камере смешения происходит подогрев технологических газов за счет смешивания их с продуктами сгорания кислого газа. Нагретые до температуры 245 °С технологические газы тремя потоками поступают в конвертор второй ступени В06. Устройство конвертора В06 такое же, как и В04, разница лишь [c.109]

Пресная вода, как и нефтяная эмульсия, перед смешиванием подогревается. Подогрев может быть паровой (непосредственное смешение пара с водой, подогрев в паровых подогревателях ), водяной (теплоносителем служит циркулирующая вода, подогретая теплом отходящих потоков горячей нефти, дымовых газов и др. ), непосредственно теплом отходящих с установки потоков нефти и сбрасываемой в канализацию пластовой воды. [c.34]

На скорость распространения пл амени, кроме состава и свойств газа, большое влияние оказывают также факторы, как степень и интенсивность смешения газа с воздухом, предварительный подогрев воздуха и состав газовоздушной смеси. В связи с тем, что до настоящего времени еще не найден строгий математический метод подсчета скорости распространения пламени, на практике пользуются- величинами, полученными в результате экспериментального определения. [c.112]

Теплообменник типа смешение — вытеснение (рис. П-16). Такие теплообменники довольно широко распространены на практике. Типичными их примерами являются теплообменники, в которых охлаждение (или подогрев) теплоносителя осуществляется путем контакта с охлаждающим (или обогревающим) элементом змеевикового или трубчатого типа. [c.67]

Чтобы смачивание произошло, молекулы битума должны обладать достаточной подвижностью. Это достигается подогре ванием смеси до температуры, превышающей температуру плав ления битума, или применением растворителей. Обычно при смешении температура смеси должна быть на 50—70° выше температуры размягчения связующего. [c.122]

Предварительный подогрев (газа или воздуха) уменьшает зону воспламенения, но не влияет на смешение. Видимое пламя сокращается, изменяется светимость, но реакционное пространство и расположение поверхностей равных значений а остается неизменным. [c.225]

Таким образом, процесс горения жидкого топлива проходит следующие стадии смешение капель с воздухом, подогрев и испарение, термическое разложение (расщепление), образование газовой фазы и воспламенение и завершение окисления (горения) газовой фазы. Стадии эти неотделимы одна от другой и в какой-то мере совмещаются. [c.36]

Таким образом, основные условия эффективного сжигания жидкого топлива сводятся в первую очередь к следующему подвод всего необходимого воздуха к устью факела, мелкое и равномерное распыление топлива, тщательное смешение частиц топлива и воздуха, турбулентность потока, подогрев воздуха, высокая температура и хорошая зажигательная способность топки. [c.37]

При достаточной температуре смесь паров топлива и кислорода воздуха начинает активно реагировать, происходит процесс диффузионного сгорания газовой фазы топлива. Скорость химической реакции очень велика, скорость же физических процессов (испарение капли, смешение паров топлива с окислителем, подогрев смеси) значительно меньше и, очевидно, эти физические процессы определяют скорость сгорания. [c.37]

Искусственный предварительный подогрев одного или обоих рабочих веществ еще до сти зоны смешения. Сюда же относятся и всевозможные поджигающие устройства начала смесеобразования или в первичной ча- [c.138]

Предварительный подогрев топлива позволяет интенсифицировать процессы горения и переработки топлив, так как исключает фазу испарения капель жидких топлив и позволяет достигнуть более полного смешения паров топлива с окислителем. В результате обеспечивается гомогенное горение, т. е. более тесное и активное взаимодействие горючего и окислителя и, как следствие, повышение скорости и полноты сгорания. [c.73]

Изучено влияние предварительного подогрева жидкого топлива на процесс его горения и переработки. Показано, что положительное влияние такого подогрева заключается в интенсификации указанных процессов вследствие исключения фазы испарения капель жидких топлив, а также более полного смешения паров топлива с окислителем, обеспечивающего гомогенное горение. Определена максимальная температура подогрева тяжелых и средних углеводородов (670— 700 К), но только при условии поддержания давления в пределах 25—30 ama. При тех же условиях температура подогрева водонефтяных эмульсий при влажности 40 — 50% составляет 850° К- Предварительный подогрев одного только топлива без предварительного подогрева окислителя может не дать большого положительного эффекта, напротив, подогрев окислителя еще более интенсифицирует процесс. В целом предварительный подогрев топлив и окислителя (воздуха) повышает к. п. д. камер сгорания и топок. [c.118]

Схемы промышленных установок. Принципиальная технол. схема К.р. предварит, гидроочистка сырья смешение очищенного сырья с водородсодержащим газом и подогрев смеси в теплообменнике собственно К.р. смеси последовательно в трех (иногда в четырех) реакторах-стальных цилиндрич. аппаратах охлаждение полученного гидрогенизата отделение последнего от водородсодержащего газа в сепараторе высокого давления и от углеводородных газов в сепараторе низкого давления с послед, ректификацией на целевые продукты и их стабилизацией выделение ароматич. углеводородов (только при целевом получении индивидуальных соед.) осушка газов и их очистка от примесей [c.348]

Для разделения эмульсии нефти или нефтепродукта с водой в основном применяют деэмульгаторы или подогрев эмульсии. В работе [47] авторы предлагают использовать аппарат с многорядной лопастной мешалкой (3-5 рядов лопастей). Предварительно нагретую до 70-80 С эмульсию помещают в такой аппарат и перемешивают 0,5-1,0 ч со скоростью 0,8-1,4 м/с. Затем смесь направляют в отстойник, где происходит разделение на слои нефтепродукта, промежуточной эмульсии, воды и механических примесей. С верха отстойника отбирают практически безводный нефтепродукт. Промежуточную эмульсию выводят с бока отстойника и возвращают на смешение с исходной эмульсией. Выводимую с бока воду направляют на очистные сооружения. Механические примеси выводят с низа отстойника. [c.63]

Подогрев воды в конденсаторе можно принять равным Л/а, пренебрегая эффектом смешения оборотной и свежей воды, добавляемой для компенсации ее убыли вследствие испарения в градирне. [c.356]

В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Смешение компонентов производится в соответствии с установленной рецептурой в варочном аппарате, после чего осуществляется варка смазки, т. е. подогрев смеси до 100— 125° С. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Иногда при варке углеводородных смазок кроме воздушного или механического перемешивания применяется циркуляционное перемешивание, заключающееся в том, что продукт с нижней части варочного аппарата забирается насосом и подается через щель специального разбрызгивающего устройства в верхнюю часть аппарата (как показала практика работы заводов, продолжительность варки при этом сокращается). Затем смазка медленно охлаждается и при 60—70° С заливается в тару. [c.358]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса омыления веществ щелочью. Подготовка и загрузка сырья в аппараты, подогрев, смешение, омыление, отстой и охлаждение омыленной массы. Отмывка от щелочи. Передача продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов омыления, теплообменников, насосов и другого оборудования. Отбор проб. Регулирование параметров технологического режима температуры, давления, концентрации, кислотности, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результа- [c.65]

Пример 11. Найти расход топлива на подогрев 61 300 кг/час воздуха от О до 200° путем непосредственного смешения его с продуктами сгорания и вычислить вес продукюв сгорания. Топливом для воздухоподогревателя служит газойль элементарного состава Ср = 88% и Нр = 12% вес. Рабочая теплота сгорания гааейля 10 ООО ккал/кг. Коэффициент г] = 0,92. [c.284]

Известно, что полное испарение, тщательное смешение горючего с воздухом, предварительный подогрев смеси, приводящий к допламенному окислению, и внезапный интенсивный нагрев (особенно радиацией) благоприятны для образования голубого пламени внезапное охлаждение при неполном сгорании дает в этом случае кислые дымы, содержащие формальдегид. [c.475]

Промышленный процесс при атмосферном давлении включает следующие этапы смешение метана с воздухом, подогрев смеси до 400 °С (за счет тепла газов, выходящих из реактора), смешение с окислами азота (около 0,01 объемн. %), собственно окисление в реакционной печи при 600 °С, охлаждение продуктов реакции до 200 °С (при этом нагревкется сырье), выделение формальдегида из смеси водой в абсорбционной колонне и рециркуляция непрореагировавших газов (содержащих метан, окись и двуокись углерода, кислород и азот). Описанная схема приведена на рис. 60. [c.142]

Раздельный подогрев сырья и водяного пара до относи тельно высоких температур, предельно высокая интенсив Ho Tt смешения последних дают возможность проводить процесс при малом времени пребывания сырья в реакцион ной зоне с получением высоких выходов целевых продук тов. Последующая конденсация водяного пара позволяет направлять на разделение высококонцентрированные фракции углеводородов j и g, что способствует снижению затрат на процесс газоразделения. [c.173]

IX — промывная вода X — раствор депарафината в метилизобутилкетоне на регенерацию растворителя XI — сбросная вода XII — водный, раствор непрореагировавшего карбамида на смешение с растворителем XIII — растворитель на смешение с раствором карбамида Л IV —смесь водного раствора карбамида и метилизобутилкетона в отстойник XV — отработанный растворитель после промывки комплекса в реактор XVI — комплекс на разрушение XVII — водный раствор непрореагировав-шего карбамида на подогрев и на разрушение комплекса XVIII — смесь продуктов разрушения комплекса XIX — раствор парафинов на смешение о водой и на отстой XX — раствор парафинов на регенерацию растворителя XXI — регенерированный раствор карбамида в систему. [c.152]

Одноступенчатый процесс. В одноступенчатом варианте гидрокрекинга поток сырья и водородсодержашего газа подается непосредственно в реактор без предварительной гидроочиетки сырья (рис. 57). Подогрев газосырьевой смеси осушествляется первоначально в теплообменнике 2, а затем до температуры реакции — в трубчатой печи 3, после чего эта смесь поступает в реактор гидрокрекинга. Продукты реакции, выходяшие с низа реактора, проходят теплообменник и охлаждаются в водяном холодильнике а затем поступают в сепаратор высокого давления 5, в котором происходит разделение жидкой и газовой фаз. Газовая фаза, содержащая водород, с помошью циркуляционного насоса 6 снова подается на смешение с сырьем. Часть циркуляционного газа отдувается для поддержания постоянного парциального давления водорода в водородсодержашем газе. В отличие от [c.281]

В связи с освоением новых месторождений постоянно возрастает доля вязких и высокозастывающих нефтей. Доставка таких нефтей по логистральным трубопроводам требует использования каких-либо методов для обеспечения нормальных условий перекачки, поскольку температура застывания их высока и возникает опасность замораживания трубопровода. Среди специальных способов перекачки подобных нефтей можно выделить следующие предварительный подогрев нефтей, смешение вязких нефтей с маловязкими и дальнейшая совместная перекачка, термическая обработка высокозастывающих парафинистых нефтей и последующая их перекачка, гидротранспорт вязких нефтей, применение депрессорных присадок. [c.117]

Насколько известно, осуш,ествленные до сего времени в промышленном масштабе процессы основываются на раздельном нагреве метана и кислорода, которые тш ательно смешиваются непосредственно перед поступлением в реактор. Обш,еизвестно, что предварительный подогрев сырьевых потоков до высокой температуры приводит к самовоспламенению смеси. Однако такое самовоспламенение происходит только после конечного, пусть даже очень кратковременного индукционного периода [10, 19]. Суш,е-ствование этого индукционного периода и позволяет смешивать раздельно нагретые сырьевые потоки и подавать смесь в реактор до самовоспламенения. При смешении подогретых метана с кислородом состав потоков [c.239]

Естественной карбюращии пламени способствует предварительный подогрев газа и воздуха и препятствует предварительное смешение газа С воздухом. Процесс перемешивания газа и воздуха должен совершаться вне горелки, в рабочем пространст- [c.286]

Принципиальная технол. схема Г. смешение сырья с водородсодержащим газом н предварит, подогрев смеси в теплообменнике нагрев смесн в трубчатой печи собственно Г. в одно- илн многосекционном реакторе-стальном ци-линдрич. аппарате (поскольку процесс экзотермичный, в разл. зоны реактора вводят холодный водородсодержа- [c.566]

Схемы промышленных установок. Принципиальная технол схема подогрев сырья в трубчатой печи, смешение нагретого сырья с потоком регенерир катализатора, собственно К к в реакторе, разделение реакц смеси в ректифи кац колонне на целевые продукты, конденсация, охлаждение и вывод продуктов с установки, обработка катализатора водяным паром в десорбере, выжиг в регенераторе кокса, отложившегося на пов сти катализатора, и возврат его в реактор [c.345]

Масла смешивают в специальных смесителях или в автомаслозаправщиках подогретым до 60-80 °С. Подогрев масел в пределах указанной температуры продолжается непрерывно в течение всего процесса смешения. Циркуляция смеси на кольцо производится в течение времени, необходимого для получения однородной смеси. По окончании смешения масел смесь выдерживают при 60-80 °С в течение 2 час, после чего проверяют ее однородность. Если смесь неоднородна, циркуляцию повторяют. [c.142]

Когда же вскоре в этом районе появился природный газ, расширенные кузнечные цехи переключились на этот газ. Для использования тепла отходящих газов руководство завода соорудило регенеративные печи, показанные на рис. 92, т. I (4-е издание). За изготовление чертежей печей была заплачена значи тельная сумма. Газ и воздух подавали в печь с небольшой ско ростью. Горение в значительной мере происходило в пристроенных регенераторах. Чтобы избавиться от этого, в топочное про странство вдували струю пара высокого давления. Пар является балластом и не поддерживает горения. Вообще он снижает температуру пламени, но в данном случае он повышал ее, так как содействовал лучшему смешению топлива и воздуха. Однако при этом увеличилось окалинообразование. По причинам, более подробно изложенным в т. I, ожидаемой экономии топлива в этих печах не получилось. После этого была установлена сдвоенная гечь, для того чтобы отходящие из одной камеры газы подогре вали слитки в другой. Эта печь показана в т. на рис. 123. [c.381]

В этом реакторе можно проследить обратную связь по теплу между выходящим и входящим потоками через стенки трубок. Допустим, что по каким-либо причинам температура в слое увеличится, например вследствие временного увеличения концентрации, т. е. тепловыделения. Исходная реакционная смесь будет подогреваться сильнее. Это в свою очередь приведет к увеличению скорости реакции и дополнительному тепловьщеле-нию. Подогрев исходной смеси станет еще больше. Скорость реакции опять возрастет, и так далее - возмущение будет нарастать со временем. Прежний стационарный режим может не восстановиться, когда будет убран источник возмущения режима -увеличенная концентрация. Такое поведение процесса при возмущении режима встречалось дважды - в процессе на поверхности катализатора и в проточном реакторе идеального смешения неустойчивый стационарный режим. Это же указывает на возможность существования множественности стационарных режимов в рассматриваемом реакторе. [c.144]

Применение. Типичными областями применения описываемых машин являются процессы смешения и гомогенизации полиэтиленов высокого и низкого давления, полипропилена, жесткого и пластифицированного ПВХ, приготовление композиций дяя линолеумов л покрытий на основе ПВХ, полистирола и АБС. Особенно следует упомянуть гомогенизацию материала в процессе получения пленочных изделий из полиэтилена высокого давления, окрашивание названных выше полимеров и получение концентратов ( выпускных форм ) пигментов для пластмасс. Другие области применения — предварительный подогрев резиновых смесей для шприц-машин В питания каландров, приготовление резиновых смесей для шинной промышленности, получение твердого ракетного топлива и угольных впектродных масс. [c.127]

Для производства окисленных битумов применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. Для периодического окисления битумов используются обычно цилиндрические горизонтальные или вертикальные кубы, оборудованные устройствами для подачи воздуха и удаления отработанных газов. Установка имеет трубчатую печь, в которой осуществляется подогрев остатка от вакуумной перегонки до нужной температуры. Кубы работают периодически, но с таким расчетом, чтобы печь работала непрерывно. Кубы заполняются на 2/з высоты, после чего в маточник подается воздух. Температура окисления поддерживается в пределах 250—260° С и регулируется подачей воздуха, так как реакция окисления является экзотермичной. Газообразные продукты окисления поступают в конденсатор смешения, где часть их конденсируется и направ- [c.354]

Так как полученные нафтеновые кислоты содержат некоторое количество минеральной кислоты и незначительное количество нераскисленного нафтената, после спуска раствора сульфата натрия производится промывка нафтеновых кислот пресной водой до pH воды не более 4,5. Вода для промывки подогре- вается в теплообменнике 21 до 80—90° С. Из емкости 11 насосом 22 в теплообменник подается вода. Нафтеновые кислоты из мешалки 17 насосом 23 перекачиваются в емкость 24, из которой отбираются насосом 25, и через теплообменники 26 подаются в сушильную колонну 27. Водяные пары с верхней части колонны 27 через брызгоуловитель 28 поступают в конденсатор смешения 29, орошаемый водой. Вода с низа конденсатора смешения 29 спускается в канализацию. Уловленные в брызгоуло-вители нафтеновые кислоты направляются в сушильную колонну. Просушенные нафтеновые кислоты снизу сушильной колонны забираются насосом 30 и через холодильник 31 поступают в емкость 32. [c.363]