Основные методы полукоксования

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУКОКСОВАНИЯ [c.27]

Существуют два основных метода полукоксования, в соответствии со способом обогрева печей для полукоксования, причем получающиеся продукты количественно и качественно различны. [c.134]

Приведены основные закономерности и различные технологические варианты переработки углей и сланцев путем термического растворения. При этом резко увеличивается выход дистиллятных продуктов (по сравнению с методом полукоксования) для подмосковного богхеда 55,0 против 20%, для украинского бурого угля 58,6 против 17,0% (оба варианта с последующей гидрогенизацией) [c.19]

УГЛИ КАМЕННЫЕ — твердое горючее ископаемое черного или черно-серого цвета, относящееся к горным породам растительного происхождения. У. к. (вместе с антрацитами) занимают основное место среди горных ископаемых. Кроме органической (горючей) части, в состав У. к. входят влага и минеральные вещества, образующие золу. Органическая часть состоит в основном из углерода, водорода, кислорода и небольшого количества азота. Особое значение для У. к. имеет сера, входящая в состав органической и минеральной частей. У. к. широко используются как топливо и как важнейшее химическое сырье, перерабатываемое различными методами химической технологии. Кроме коксования, являющегося основным методом переработки У. к., их перерабатывают также путем газификации для получения топливных технологических газов и газов для синтеза многих органических соединений, а также путем полукоксования, для получения полукокса и первичной смолы. У. к. является источником для производства более 300 различных органических веществ, являющихся частично готовой продукцией, а в большинстве случаев сырьем для дальнейшей химической переработки. [c.257]

Новый подъем в развитии полукоксования наблюдается в период первой и второй мировых войн, когда страны, располагающие солидными угольными ресурсами и скромными запасами нефти, организовали производство искусственного жидкого топлива (ИЖТ) на базе смол полукоксования. Основное внимание уделялось получению максимального количества высококачественных смол. Полукокс использовался для производства водяного газа и последующего получения технологического водорода, необходимого для ожижения бурых или каменных углей. К 1938 г. методом полукоксования перерабатывалось около 12,5 млн т угля с выработкой свыше 1 млн т смолы. К концу второй мировой войны полукоксованию подвергалось 25-30 млн т угля в год. В настоящее время полукоксование привлекает как метод комплексного использования твердых [c.450]

Основными методами химической переработки твердого топлива являются термические процессы пиролиз (полукоксование, коксование), газификация и гидрогенизация [c.14]

Развитие других методов комплексной переработки углей связано главным образом с соображениями экономическими, поскольку получаемая при полукоксовании, газификации и ожижении углей продукция может вырабатываться также из другого сырья с применением иных технологических процессов. С учетом этих особенностей ниже излагаются экономические аспекты основных методов комплексной переработки углей. [c.307]

Полукоксование углей. В результате термического разложения углей методом полукоксования в основном получают полукокс, смолу и газ. Эти же продукты могут быть получены и из других источников сырья, поэтому масштабы переработки углей методом полукоксования определяются не технологической необходимостью, а главным образом сравнительной эффективностью производства и использования полукокса, смолы и газа. Это положение сохранится и в видимой перспективе. [c.312]

Основными методами переработки различных видов топлива являются термические, к которым относятся сухая перегонка дерева коксование и полукоксование угля, сланцев, торфа газификация твердых видов топлива деструктивная гидрогенизация углей и различные виды крекинга нефтепродуктов и газов. [c.27]

Основными Методами химической переработки ископаемого твердого топлива являются процессы коксования, полукоксования, газификации и деструктивной гидрогенизации. Из них наибольшее значение для народного хозяйств.а имеет коксование каменного угля. [c.34]

В учебнике изложены физико-химические основы процессов полукоксования и газификации твердых топлив, основные методы лроцесса полукоксования в печах с внешним и внутренним обогревом, газификации кускового, мелкозернистого и пылевидного топлива, методы охлаждения и очистки газа от пыли, смолы и серусодержащих соединений. Приведены технологические схемы и примеры расчетов материальных и тепловых балансов процессов полукоксования и газификации. [c.2]

Задача курса — ознакомить студентов с методами полукоксования и газификации твердого топлива. Основное внимание при этом уделяется изучению производства технологических газов, пригодных для синтеза продуктов не только топливного, но и химического назначения. [c.3]

Одной из основных задач в развитии полукоксовой промышленности является разработка направленных методов полукоксования для получения более ценных продуктов. [c.48]

Угли — один из основных видов топлива — служат источником получения искусственного топлива и химического сырья. Существуют следующие основные методы переработки углей коксование, полукоксование и газификация. [c.169]

В книге излагаются способы химической технологии угля методами полукоксования, коксования, газификации и гидрогенизации описываются процессы улавливания и выделения летучих жидких и газообразных продуктов термической переработки угля приводятся данные о сырьевой угольной базе и основных требованиях, предъявляемых к углям при различных способах их химической переработки. [c.2]

Различают два основных метода пирогенетического разложения твердого топлива без доступа воздуха низкотемпературную перегонку, или полукоксование, и высокотемпературную перегонку, или коксование. [c.9]

Существовал период, когда основной целью полукоксования углей ставили выработку первичного дегтя как исходного сырья для переработки на ряд продуктов. Однако рентабельность его переработки лимитировалась в капиталистических условиях целым рядом обстоятельств, в частности периодическим отсутствием сбыта вырабатываемых и извлекаемых из первичных смол продуктов, большими затратами на переработку и т. д. Сырая первичная смола могла иметь самое ограниченное применение (например как флотореагент на обогатительных установках). Сжигание ее под котлами являлось явно нерентабельным и не оправдывало расходов на полукоксование. В настоящее время, когда использование первичного дегтя имеет место для получения светлых моторных топлив методом гидрогенизации, положение с его использованием сильно меняется. По этим соображениям следует различать следующие области использования первичных смол [c.139]

Основными методами переработки сланцев являются полукоксование в газогенераторах и тоннельных печах при температуре 500— 600°, пиролиз сланцев при 800—900° в камерных печах (А. С. Синельников, 958). Камерная сланцевая смола близка по составу каменноугольной смоле, она содержит до 70—80% ароматических углеводородов, в том числе фенантрен, антрацен. [c.110]

Отсутствие разработанных методов анализа таких сложных смесей — основная причина слабой изученности смол полукоксования. [c.6]

Основная часть углей, поступающих на химическую переработку (более 20% от общей их добычи), употребляется на коксование—для получения металлургического кокса, коксового газа и различных химических продуктов. Коксование и полукоксование являются методами термической переработки углей и сланцев. [c.81]

При теоретической обработке опытного материала этот путь и был принят автором. В процессе работы оказалось, что, несмотря на своеобразные особенности продуктов перегонки различных смол полукоксования, газификации и коксования сланцев, гумусовых и сапропелитовых углей, они могут быть сведены в некоторую систему, позволяющую установить их основные свойства графическими или аналитическими методами, обеспечивающими практическое решение теплотехнических вопросов производства и технологии. [c.10]

Распределить суммарные затраты между полученными продуктами переработки углей не представляется возможным, так как большая их часть (стоимость угля, заработная плата, амортизация основных производственных фондов и энергетические расходы) является общей. Это относится к коксовому цеху, цехам полукоксования, газификации и ожижения углей. Поэтому затраты этих цехов и других комплексных производств могут быть распределены между продуктами только с по.мощью многих методических приемов, характеризующихся определенной долей условности. При этом следует заметить, что в выборе методов распределения затрат определяющую роль играют специфические особенности отраслей и технологических процессов, [c.307]

Метод отключения применяется для расчета экономических показателей многих процессов комплексной переработки углей. На его основе распределяются общие затраты между основной и попутной продукцией, получаемой в цехах коксования, полукоксования, газификации и ожижения углей. В соответствии с отраслевыми инструкциями в качестве основной продукции признается кокс, полукокс, газ и жидкое топливо. [c.308]

Приводим в табл. 43 данные о выходе смолы при полукоксовании различных топлив. Как видно из этой таблицы, при полукоксовании сланцев и некоторых углей выход смолы достаточно высок. Следовательно, получение жидкого топлива этим методом может иметь практическое значение, особенно если основной продукт — полукокс — экономично и полностью используется. [c.417]

Полукоксованию подвергаются различные твердые горючие ископаемые торф, сланцы, бурые и каменные угли. В соответствии с этим получаются первичные смолы, отличающиеся друг от друга как по фракционному составу, так и по содержанию основных компонентов (фенолов, твердых парафинов и т. д.). Поэтому цели и методы переработки первичных смол разного происхождения могут быть различными. Так, например, смолы, получающиеся при полукоксовании гумусовых углей, более богаты кислыми соединениями и азотистыми основаниями, чем первичные смолы сапропелитовых углей. Поэтому получение топлив для двигателей внутреннего сгорания методом простой разгонки предпочтительнее вести на базе смол сапропелитового, а не гумусового происхождения. [c.425]

Настоящий сборник, как и предыдущие выпуски трудов Всесоюзного научно-исследовательского института по переработке и использованию топлива, содержит основные результаты научно-исследовательских, опытных и опытно-промышленных работ, выполненных институтом в 1961 г. и частично в 1962 г. В сборник включены также некоторые работы, проведенные в других организациях, тематика которых связана с работами института. Значительное место в сборнике отведено статьям, освещающим различные вопросы переработки горючих сланцев и использования продуктов их термического разложения. К этой группе работ относятся статьи но окислению керогена сланцев, исследованию процессов сушки и полукоксования прибалтийского сланца, исследованию состава и разработки методов использования сланцевых смол и дистиллятов, а также статьи по использованию минеральной части сланцев и совершенствованию технологии и агрегатов сланцеперерабатывающих предприятий. [c.3]

Одним из старейших методов термической переработки твердого топлива является полукоксование. Оно начинает свою историю с момента открытия процесса сухой перегонки древесины (смолокурение). Однако сухая перегонка древесины впоследствии не получила широкого распространения из-за отсутствия большого спроса на продукты полукоксования и в основном на смолу. [c.7]

Получать газ методом сухой перегонки можно и при 500—550° С (полукоксование). В этом случае выход газа незначителен (в пределах 25—100 м с 1 т угля), а основным продуктом перегонки служат смолы, идущие на выработку моторных топлив, и полукокс. [c.21]

Магдебургский Ф-метод применялся до сих пор в Германии в основном для очистки сточных вод, содержащих фенолы, и хорошо проявил себя во многих больших производствах (для сточных вод генераторов, предварительно обесфеноленных сточных вод, а также полукоксования и гидрирования и т. д.). Кроме названных сточных вод, по магдебургскому Ф-методу можно очищать также сточные воды целлюлозных, маргариновых, текстильных, пивоваренных, молочных, каменноугольных и др. производств, например, содержащие уксусную, масляную и другие летучие жирные кислоты, цианиды, углеводород, альдегиды и др., иногда с предварительной обработкой, а иногда без нее [31 ]. [c.111]

Распространенным способом получения искусственных горючих газов (табл. 1.3) является сухая перегонка жирных каменных углей, заключающаяся в нагревании измельченного угля без доступа воздуха до 900—1100° С в специальных печах. При этом горючие летучие вещества, имеющиеся в топливе, выделяются из него и отсасываются из камер печи эксгаустером, а твердый углерод образует основной продукт сухой перегонки — кокс, который необходим для металлургических печей. Газ, полученный таким способом, называется коксовым. Из 1 т каменного угля можно получить 300—350 м коксового газа. Получать газ методом сухой перегонки можно и при 500—550° С (полукоксование). В этом случае выход газа незначителен (в пределах 25—100 м из 1 т угля), а основным продуктом перегонки служат смолы, идущие на выработку моторных топлив, и полукокс. [c.24]

Воздействие высоких температур является основным методом химическгй переработки твердых горючих ископаемых. При нагревании без доступа воздуха органическая часть углей и сланцев претерпевает сложные превращения, в результате которых образуются жидкие и газообразные продукты распада и нелетучий обуглероженный остаток. Пирогенетические процессы без доступа воздуха нвзываются сухой перегонкой. В зависимости от температуры различают два основных процесса, получивших широкое промышленное распространение, — полукоксование и коксование. [c.413]

Так основными метода.ми полукоксования каменных и бурых углей были перед второй мировой войной в Англии — метод Коалит в Германии — метод Ролле и метод Лурги в США — метод Диско. [c.36]

Некоторое число исследований было посвящено разработке высокопроизводительных методов полукоксования мелкозернистых топлив газовым теплоносителем. Помимо изучения динамики выделения летучих при различных условиях полукоксования мелкозернистых топлив с газовым теплоносителем (ИГИ АН СССР, Энергетический институт АН СССР и другие учреждения) в ряде институтов велись работы по установлению оптимальных условий осуществления этого процесса. В ИГИ АН СССР был разработан метод полукоксования угольной мелочи с газовым теплоносителем в подвижном слое, проверенный на крупной лабораторной установке метод позволяет полукоксовать термически и механически нестойкие угли и получать полукокс с низким, заданным содержанием летучих [9]. Это явилось основной задачей данного исследования. [c.15]

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

I. Деструктивная гидрогенизация. На основании фундаментальных исследований Бергиуса в лабораториях химического концерна Фарбениндустри (Оппау) были разработаны методы так называемой деструктивной гидрогенизации угля. Для этого оказалось необходимым не только изучить основные химические и каталитические реакции, но и создать совершенно новую технику высоких давлений. Однако эти работы были значительно облегчены благодаря большому опыту, приобретенному в результате развития промышленности синтеза аммиака и метанола. Уже в 1924 г. удалось получить с количественным выходом бензин из смолы полукоксования бурого угля путем ее гидрирования в присутствии молибденовых катализаторов при 450° и 200 ат. Этот способ в 1927 г. был осущест1 лен в крупном масштабе на заводах Лейна. [c.95]

Унифицированных методов определения выхода лет> чих вещ-естз в полукоксах е существует, хотя это определение представляет большей практический интерес, так как является одним из простейших способов контроля процесса полукоксования. Основным затруднением при этом определении является сильный унос частиц полукокса. [c.121]

Для выделения фенолов из смол, получаемых при переработке горючих ископаемых, в настоящее время в основном применяется метод их извлечения водным раствором едкого натра. Этот метод—наиболее старый из всех, предлагавшихся для обесфеноливания, и его изучению и усовершенствованию посвящено большое количество работ. Однако приходится констатировать тот факт, что к настоящему времени щелочной метод может считаться достаточно хорошо разработанным лишь для выделения самого фенола и его ближайших гомологов (крезолов и частично ксиле-нолов) из фракций смол коксования угля. Что же касается фенолов, содержащихся в смолах полукоксования, то до сих пор еще не найдены условия их выделения в достаточно чистом виде и с достаточно хорошим выходом. Причины этогб заключаются -в сложности и недостаточной изученности процессов взаимодействия фенолов, щелочи, воды и нейтральных компонентов. [c.39]

Используя данные элементного состава и спектры ЯМР н образцов I—III в растворах D i и FMOA-D g, по соотношению (1 15) рассчитали содержание гидроксильных групп Результаты количественной оценки содержания гидроксильных фупп в смоле полукоксования, полученные методом силилирования и метилирования (табл 1 16), хорошо согласуются с результатами методики с использованием ГМФА-Dig Качественный состав фенолов в процессе гидрогенизации смолы существенно не меняется В гид-рогенизате смолы полукоксования идентифицировано 12 алкилфенолов различного типа замещения На основании данных приведенных выше таблиц можнб сделать вывод, что смола полукоксования содержит в основном моно-, ди- и триалкилфенолы (диапазон ХС ОН-фупп 9,81 — 10,27 м д ) и в малых количествах — алкилфенолы с двумя о/)/яо-заместителями относительно ОН-фуппы (диапазон [c.52]

Основными процессами, с помощью которых уголь может быть превращен в ценные компоненты для химической промышленности, являются экстракция, окисление, полукоксование и коксование, газификация, терморастворение и гидрогенизация. Существуют и специальные методы химической переработки угля, находят также широкое применение отходы его добычи и переработки. [c.18]

Основными составными частями указанных комплексных методов переработки твердого топлива являются также процессы полукоксования и газификапии твердых топлив. [c.6]

При полукоксовании, а также при газификации битуминозных топлив выходящий из печи полукоксовапия или из газогенератора газ содержит большое количество смолы, которую извлекают, чтобы предотвратить выпадение смолы в газопроводах и, следовательно, предупредить их забивание. Смолу также извлекают из газа как товарный продукт, который затем можно перерабатывать па ряд ценных веществ. Когда получают незначительное количество смолы и при этом низкого качества, то при очистке газа не обращают внимания на ее качество (запыленность и влажность). В этом случае основная масса смолы выделяется в скрубберах и дезинтеграторах, устанавливаемых в конце системы очистки. В качестве промывной жидкости используют воду, не заботясь о том, что смола получается сильно обводненной. Когда извлеченную смолу в дальнейшем используют, стремятся выбрать такие методы очистки газа, при которых ее получают по возможности безводной и содержащей минимальное количество пыли. Для этого смолу улавливают после очистки газа от пыли, обычно после предварительного охлаждения газа ниже температуры конденсации определенной части смолы в системе последовательно соединенных аппаратов. При этом в газе образуется смоляной туман. Самые тяжелые погоны смолы извлекаются в первом аппарате после газогенератора — стояке, где вместе с грубой пылью она образует фусы, которые, как правило, не используют и направляют в отвал. Это так называемая грубая очистка газа от смолы. Полутонкая очистка газа осуществляется в скрубберах и холодильниках. Все это является лишь первичной очисткой газа. Полную очистку газа от смолы проводят в дезинтеграторах — наиболее распространенных аппаратах для механической очистки газа (схема работы описана выше) и электрофильтрах. [c.286]

Вначале коксование каменных углей проводили исключительно дл.я получения металлургического кокса, используемого при выплавке металлов из руд. Это старейший метод облагораживания угля, известный еще с XVI века. Смола и газ раньше являлись только побочными продуктами и лиш ь впоследствии стали основным сырьем для получения ароматических соединений. Полукоксование бурого угля сначала вели главным образом для получения твердого парафина—заменителя стеарина в производстве свечей, а полукокс являлся побочным продуктом. Побочные продукты—каменноугольная смола и коксовый газ, полукокс и буроугольное масло— в дальнейшем сталп основным сырьем для промышленного производства соединений жирного ряда. В приведенной на стр. 48 схеме показаны возьюжности хи 1ическ0й переработки каменного угля. [c.47]