Получение сернистого газа сжиганием серы и сероводорода

Первоначально в процессе получения серы методом Клауса сжиганием кислого газа в качестве катализатора использовали природный боксит. Степень превращения сероводорода составляла в этих процессах в лучшем случае 80-90 %, остальная часть сернистых соединений поступала в виде сернистого ангидрида в атмосферу. В современных установках Клауса суммарная степень превращения сероводорода составляет [c.104]

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

На нефтеперерабатывающих заводах сернистый ангидрид выделяется в атмосферу при сжигании сернистого жидкого и газообразного топлива в топках заводских печей, факельного газа, кокса при регенерации катализаторов и сероводорода при получении серы по методу Клауса. Кроме того, сернистый ангидрид содержится в дымовых газах заводских котельных или ТЭЦ, которые снабжают заводы тепловой и электрической энергией. [c.172]

Получение сернистого газа сжиганием серы, сероводорода и других видов сырья [c.41]

Способы получения сернистого газа зависят от исходного сырья. Так как серный колчедан является основным сырьем для получения серной кислоты, то обжиг его описан более подробно, чем сжигание серы, сероводорода и других видов сырья. [c.49]

В результате выделяющегося тепла адсорбции температура слоя и очищенного газа повышается на 15 —35° С скорость газового потока рекомендуется поддерживать в интервале 0,03—0,45 л см мин сжатого газа. Газ, необходимый для регенерации адсорбента, получают сжиганием жидкой серы в горелке при 2,5 ат после охлаждения его пропускают со скоростью 0,43—0,48 л/сл мин (на сжатый газ) при 2 ат сверху вниз через адсорбер 3. В результате экзотермической реакции между сероводородом и сернистым газом температура слоя цеолитов повышается на 220—250° С. Выходящая снизу адсорбера 3 при 290° С паро-газовая смесь охлаждается и сконденсированная сера выделяется из газового потока в сепараторе 5 при температуре 140° С и давлении 1,4 ат. Приблизительно одна треть серы в жидком состоянии насосом подается в горелку для получения сернистого газа. В составе сбросных газов из сепаратора находятся непрореагировавшие сернистый газ, сероводород и азот. [c.61]

При низкой объемной доле сероводорода в кислых газах (30-50 %) и объемной доле углеводородов до 2 % применяют разветвленную схему процесса Клауса (треть-две трети). По этой схеме одна треть кислого газа подвергается сжиганию с получением сернистого ангидрида, а две трети потока кислого газа поступают на каталитическую ступень, минуя печь-реактор. Серу получают в каталитических ступенях процесса при взаимодействии сернистого ангидрида с сероводородом, содержащимся в остальной части (2/3) исходного кислого газа. Выход серы составляет 94-95 %. [c.98]

Элементарную серу получают из самородных руд, а также из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород газовая сера). Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием ЗОг и кислорода, что особенно важно в производстве контактной серной кислоты. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при получении серной кислоты из колчедана связано с большими затратами. В самородной сере присутствует лишь незначительное количество мышьяка, благодаря чему существенно упрощается схема контактных сернокислотных систем, поскольку отпадает необходимость во многих специальных аппаратах, необходимых для очистки от мышьяка газов обжига колчедана. При крупных масштабах производства природной серы она является, кроме того, дешевым сырьем, находящим разнообразное применение. [c.50]

При наличии примеси гипса карбид получается с примесью сульфида кальция (Са5), который при последующем получении ацетилена из карбида разлагается водой с выделением сероводорода (НдЗ). Сероводород сгорает при сжигании ацетилена в сернистый газ (ЗОз), разрушительно действующий на металлы. Кроме того, сернистый газ вреден и для здоровья обслуживающего персонала. Содержание сероводорода (НаЗ) в ацетилене не должно превышать 0,15%, поэтому содержание серы в известняке не должно быть выше 0,1%. [c.25]

Сернистый газ, полученный сжиганием чистой серы или сероводорода, как правило, не подвергается специальной очистке. После охлаждения в котлах-утилизаторах исходный сернистый газ поступает в контактный узел при 420—440° С. [c.559]

Обжиг колчедана и сжигание серы и сероводорода ведут с применением избытка воздуха, так как это ускоряет окисление. Кроме того, избыточно взятый при обжиге кислород необходим в составе газов для дальнейшего окисления 50г в ЗОз и последующего получения серной кислоты. Поэтому газы, получаемые при обжиге колчедана и сжигании серы и сероводорода, содержат, помимо ЗОг, кислород Ог, азот N2 (содержащийся в воздухе), пары воды, а также в небольшом количестве соединения мышьяка, селена, иногда хлора, фтора и др. Такую сравнительно сложную смесь газов называют сернистым газом. Содержание сернистого ангидрида в сернистом газе может изменяться в зависимости от состава исходного сырья, избытка воздуха, взятого для окисления, и условий обжига. Концентрацию сернистого ангидрида в сернистом газе можно повысить, если для обжига взять вместо воздуха чистый кислород или обогащенный кислородом воздух. [c.59]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Установки для регенерации серы, в основу которых положен усовершенствованный способ термокаталитического окисления серусодержащих газов до серы, состоят, как правило, из одной термической и двух каталитических ступеней. Термическая ступень осуществляется в топке котла-утилизатора, где происходит высокотемпературное сжигание части сероводорода до серы и сернистого газа и получение пара [c.157]

Цианистые соединения и сероводород являются токсическими и корродирующими компонентами газа, поэтому удаление их всегда обязательно. Кроме того, эти соединения представляют практический интерес, так как служат сырьем для получения красителей и других химических продуктов (берлинской лазури, серы, серной кислоты и т. п.). В результате сжигания газа, содержащего аммиак, цианистые соединения и сероводород, образуют окислы азота и сернистый газ, вредно действующие на животных и растения. [c.242]

Особенно сильно загрязняется воздушный бассейн при утечке газа, содержащего сероводород, так как токсичность НгЗ очень велика. Сжигание в факелах газа, содержащего НгЗ, помимо потери топлива, связано с загрязнением воздушного бассейна сернистым газом, токсичность которого хотя меньше, чем у сероводорода, но значительно больше СО. Поэтому необходимо оснащать производство установками для очистки газа от сероводорода с получением элементарной серы. [c.327]

Газификация сернистых и многозольных топлив с последующим сжиганием полученных газов на мощных тепловых электростанциях. В углях, ежегодно добываемых в СССР, содержится около 10 млн. т серы, большая часть которой при сжигании выбрасывается в атмосферу в виде токсичных оксидов серы и серооксида углерода. При газификации сернистых углей образуется сероводород, который можно сравнительно легко извлечь и затем переработать в товарную серу или серную кислоту. [c.96]

Общая схема регулирования процесса на установках производств- элементарной серы может быть разделена на три системы. Первая представляет собой систему контроля процессов сгорания для получения требуемого соотношения расходов воздуха я кислого газа, поступающих в первичный реактор. Целесообразнее всего регулировать это соотношение при помощи обычного регулятора соотношения потоков. Отношение количеств воздуха и кислого газа должно задаваться на основании точного анализа кислого газа. После того как требуемое соотношение установлено, необходимы лишь незначительные изменения для компенсации колебаний температуры кислого газа и воздуха или изменений состава кислого газа. Требуемые для сгорания соотношения расхода обоих компонентов легко можно определить на основании анализа отходящих газов процесса в случае избытка во духа з отходящем газе содержится избыток сернистого ангидрида, при недО статке воздуха — избыток сероводорода. Весьма полезной была бы разработка регулятора соотношения расходов с автоматической компенсацией отклонений температуры и давления потоков кислого газа п воздуха, подаваемого для сжигания сероводорода. [c.416]

Затем к газу, полученному при сжигании части НзЗ, добавляют остальное количество сероводорода и направляют газовую смесь в реактор, где на катализаторе происходит взаимодействие между сернистым ангидридом и сероводородом с образованием серы [c.58]

На рис. 12 представлена схема переработки концентрированного сероводорода с получением элементарной серы. Полученный при сжигании сероводорода газ выходит нз камеры 1 с температурой 1100—1200, охлаждается в котле 2 до 300° (тепло используется для получения пара) и направляется в камеру катализа 3, в которой дополнительное количество серы получается при взаимодейств ии сернистого ангидрида с сероводородом при 300° на катализаторе боксите. [c.88]

В каменном угле содержится около 2% серы (см. стр. 38). При коксовании угля сера частично превращается в сероводород, входящий в состав коксового газа. При сжигании же угля в топках электростанций сера переходит в сернистый ангидрид, который входит в состав дымовых газов. Сероводород коксового газа и сернистый ангидрид дымовых газов можно использовать как сырье для получения серной кислоты. [c.48]

Сточная вода, содержащая сернистые щелочи, из нефтеловушки поступает в приемный резервуар после подогрева в теплообменниках ее направляют на дезодорацию в колонну, в которой с помощью водяного пара при регулировании температуры под воздействием дымовых газов выделяются растворенные газы (сероводород). Выделяющийся сероводород, выносимый дымовыми газами и паром, направляется на сжигание, а при использовании чистой углекислоты он служит источником получения серной кислоты. Продукты горения (двуокись серы) выбрасываются на значительную высоту, и воздух вблизи поверхности земли остается незагрязненным. Пары и дымовые газы (последние после пылеотделителей) вводятся в колонну паровыми эжекторами. [c.80]

Коррозия в помещениях, вызываемая газовым отоплением. Одно время считали, что разрушительное действие атмосферной коррозии можно в значительной степени уменьшить, если весь уголь, который сейчас сжигается непосредственно в печах жилых домов, использовать для получения газа и затем сжигать этот газ в жилых домах. В данной книге не место обсуждать вопрос о том, насколько уголь, применяемый в жилых домах, пригоден для газификации следует в основном отметить, что широкое использование газа для отопительных целей может значительно уменьшить коррозионные разрушения металлов, эксплуатирующихся на улице, однако в некоторых условиях может вызвать увеличение коррозии в помещении, благодаря наличию в газе сернистых соединений, как например сероуглерод, тиофен или другие органические соединения серы. В технических условиях на бытовой газ оговаривается лишь отсутствие серы в виде сероводорода что обозначает, по-видимому, снижение его концентрации до Ы0 % Содержание сероуглерода и тиофена не оговаривается, и, следовательно, сера в этих соединениях остается в газе. Если угольный газ сжигается в комнате, в которой нет дымохода, окислы серы, которые получаются из сероуглерода и тиофена в сочетании с большим количеством водяных паров, получающихся при сжигании газа, могут вызывать серьезные разрушения металлических предметов, находящихся в комнате, и особенно разрушение стальных оконных переплетов [c.459]

Процесс основан на многоступенчатом сжигании мазута при малых избытках воздуха (35—45% от теоретически необходимого для1 полного сжигания топлива) с превращением его в малокалорийный топливный газ и извлечением из газов сгорания серы, а также ценных компонентов, содержащихся в золе. Органическая часть топлива при сжигании превращается главным образом в водород и окись, углерода, сернистые соединения в сероводород. Часть углерода топлива (около 2%) выделяется в виде сажи. Полученный газ с теплотворной способностью 4,6—8,3 МДж/м охлаждается с использованием тепла для выработки пара высокого давления, очищаете от сажи и золы, промывается водой, а затем очищается от НаЗ-и 80а жидкими сорбентами. Сероводород и сернистый ангидрид используются в производстве серы или серной кислоты. Очищенный газ направляется в топку котла. Процесс может быть осуществлен на движущемся слое кокса или неорганическом теплоносителе, обладающем большой теплоемкостью и высокой механическо прочностью. [c.138]

Карбид кальция получается сплавлением обожженной извести с антрацитом и коксом. К исходному сырью предъявляют жесткие требования в отношении содержания примесей, так как они ухудшают качество готового продукта, а в некоторых случаях присутствие примесей нарушает нормальный ход процесса получения карбида. Особенно вредна примесь фосфора, образующего фосфористый кальций СазРз, который при последующем разложении карбида водой дает ядовитый и в смеси с ацетиленом взрывоопасный газ — фосфористый водород РН3. Вредной примесью является также сера, которая образует сернистый кальций aS, а при разложении карбида водой — сероводород H2S последний при сжигании ацетилена сгорает с образованием сернистого газа SO2, вызывающего коррозию металлов. Примеси окислов магния и алюминия делают карбид кальция более тугоплавким. [c.602]

Производство серной кислоты. Исходным сырьем для получения серной кислоты служит сернистый ангидрид ЗОг, который получают сжиганием сырья, содержащего серу (серный колчедан, сера, сероводород и др.). В основном в качестве сырья используют серный колчедан, серу, отходящие газы цветной металлургии. Процесс переработки сернистЬго ангидрида в серную кислоту происходит по формуле [c.14]

Серная кислота получается обжигом главным образом серного колчедана или сжиганием серы с последующей переработкой образующегося сернистого газа. В производстве серной кислоты используют также отходящие газы металлургических печей, коксовый и другие газы, содержащие сероводород. Для получения фосфорной кислоты и удобрений применяют башенную серную кислоту, содержащую в соответствии с ГОСТ 2184—67 не мекее 75% Н2504, не более 0,02% железа и не выше 0,03% окислов азота. [c.36]

Несмотря на высокую эффективность удаления из заводских газов сероводорода и достаточную разработанность методов очистки, их применению на отдельных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, уделяется недостаточное внимание. На 30% пз общего числа действуюпщх заводов установки для сероочистки газа имеют недостаточную мощность или находятся в стадии строительства. На ряде заводов они не включены в технологическую схему завода. Это обстоятельство приводит к перерасходу реагентов, применяемых для заще-лачивания сжиженных газов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на ГФУ, повышенному загрязнению атмосферы сернистым ангидридом при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы. [c.65]

Несмотря на наличие этих методов очистки углеводородных газов от сероводорода, их применение на отечественных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, не получило большого распростране1ния. Из общего числа действующих заводов только на 30% из них имеются установки для сероочистки газа. Это обстоятельство приводит к перерасходу применяемых для защелач и вания сжиженных -газов реагентов, получаемых при фракционировании неочищеияых газов на газофракциоиирующих установках, повышенному загрязнению атмосферы диоксидом серы при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено, и необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы на всех заводах. [c.154]

Институтом "Гипрогазоочистка" разработан проект опытно-промыш- ленной установки по очистке выбросных газов с парозжекторов от сероводорода путем абсорбции моноэтаноламином. Извлеченный сероводород направляется на установку получения элементарной серы, а очищенные от сероводородов выбросные газы поступают на сжигание в печь дожига. В этом случае происходит полная защита атмосферы от сернистых соединений и углеводородов. [c.10]

Академик Христианович С.А. и Масленников В.И. (Институт высоких температур АН СССР) разработали первый в мире энергохиыи-ческий комплекс для сжигания высокосервистых мазутов без вредных выбросов в атмосферу и с полным извлечением серы из продуктов горения. В новом процессе сжигания мазута в отходящих газах образуется не сернистый ангидрид, а сероводород, который выводится из процесса горения и подлежит дальнейшей утилизации по уже известным схемам на получение серной кислоты или элементарной серы. [c.30]

Цианистый водород, ежегодные суммарные ресурсы которого достигают в сероочистных цехах коксохимических заводов 4—5 тыс. т, обычно не используется и сгорает в печах при переработке сероводорода в серную кислоту или серу. Вместе с этим, технически вполне возможно предварительное извлечение цианистого водорода из сероводородного газа (до сжигания его в сернистый ангидрид) с дальнейшей переработкой в циансодержащие продукты. Такой процесс, в частности, осуществлен в промышленном масштабе на двух установках в США при очистке коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному способу. С -ность этого процесса получения цианидов (рис. 16) заключается в том, что цианистый водород сначала вымывается из сероводородного газа водой, а затем отгоняется из водного раствора в концентрированном виде и конденсируется. Конденсат обрабатывается едким натром с получением 25— 30%-ного раствора цианистого натрия в качестве товарного продукта. На упомянутых двух установках получается около 100 m в год цианистого натрия (в пересчете на H N) продукт используется для производства полиакрилонитри-ла [90]. [c.87]