Получение новолачных смол конденсацией фенола с формальдегидом

Баланс реакции получения новолачных смол сделан для первой стадии конденсации, т. е. определены количества образовавшихся смол по сумме вступивших в реакцию фенола и формальдегида, баланс же образования резольной смолы сделан для конечного продукта — резита. [c.91]

Для конденсации применялась феноло-формальдегидная смесь состава, необходимого для получения новолачной смолы, т. е. 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. В качестве катализатора применялась соляная кислота (уд. веса 1,19)., [c.101]

Как видно из табл. 39, а также из рис. 139, вязкость новолака хотя и находится в линейной зависимости от отношения формальдегида к фенолу в исходной смеси, однако и при одинаковой вязкости с.молы могут иметь совершенно различную температуру каплепадения, если соотношение исходных компонентов в реакционной смеси было различным. В такой же степени это относится н к скорости отверждения смолы (перехода новолака в резит), которая в основном зависит от отношения формальдегида к фенолу и в значительно меньшей степени от характера термической обработки. Таким образом, для получения новолачных смол с максимальной температурой размягчения необходимо 1) предельное отношение формальдегида к фенолу в реакционной смесн, 2) оптимальное время конденсации и 3) термообработка после сушки до максимальной температуры. [c.366]

Его метод получения карболита вначале заключался в двухфазной конденсации. На первой стадии к 2 молям фенола добавляли 1 моль формальдегида и значительное количество контакта . Получаемая при этом новолачная смола (термопластичный феноло-формальде-гидный полимер, способный многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении) обезвоживалась и на холоду в присутствии контакта обрабатывалась дополнительным количеством формальдегида, необходимым для образования термореактивной смолы. Высокие эмульгирующие свойства нефтяных сульфокислот способствовали течению этой реакции. Феноло-формальдегидный полимер получил название карболит . Изделия из первых промышленных партий карболита изготовляли заполняя нагретой смолой медные формы. [c.34]

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

В настоящее время большое внимание уделяется растворимости в воде резольных смол. Такие продукты легче всего получить конденсацией с резорцином. Из одноатомных фенолов воднорастворимые, смолы получаются при конденсации 1 моля фенола с 1,5—2 молями формальдегида в присутствии значительного количества основания или же при низкой температуре, так как при этом образуется много фенолоспиртов. Возможно также получение такого типа смол кон- денсацией новолачных смол с формальдегидом в присутствии оснований. [c.85]

Положительные результаты были получены с добавкой при конденсации в смесь компонентов щавелевой кислоты в обычных количествах и при высокой температуре (до 180°). Полученная смола при нагревании после сушки до 200° не переходила в неплавкое состояние даже при соотношении на 100 вес. ч. фенола 26,5 вес. ч. формальдегида Выход технической новолачной смолы достигал до 107% от веса фенола. [c.100]

В последние годы находят применение новолачные смолы иа основе комплексной конденсации фенола, анилина и формальдегида в присутствии кислого катализатора. Такие смолы применяют для получения новолачных пресспорошков с более высокими диэлектрическими свойствами. [c.389]

Олигомеры, полученные при конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочных катализаторов — резольные смолы, содержащие функциональные метилольные группы, используются для изготовления на их основе модифицированных и немодифицированных клеевых композиций [123]. Новолачные олигомеры, являющиеся продуктами взаимодействия компонентов при избытке фенола, не содержат метилольных групп и используются сравнительно редко, главным образом при получении модифицированных клеев. Характеристика резольных олигомеров, используемых для получения клеевых композиций, приведена в табл. 1.76 [9]. [c.99]

Экспериментальные работы Г. С. Петрова показали, что, комбинируя кумароновые смолы с плавкими феноло-альдегид-ными смолами, можно получить хорошие пластмассы. При этом лучше применять новолачные смолы, полученные комплексной конденсацией крезола с формальдегидом и фурфуролом, а также фенола с ацетальдегидом. [c.256]

Для изготовления новолачных пресспорошков применяют твердую новолачную смолу, полученную конденсацией фенола и формальдегида в присутствии соляной кислоты в качестве катализатора. Цвет новолачной смолы от светло- до темно-коричневого, плотность около 1,2 г/см . Она имеет следующие физико-химические свойства [c.203]

Все показатели, по которым выпускают смолы, не характеризуют в полной мере свойств новолачных смол. Известно, что смолы, полученные при различном исходном соотношении фенол формальдегид, обладают и различными свойствами, которые сказываются на условиях переработки и физико-механических показателях изделий. Увеличение содержания формальдегида (по не более 28 г на 100 г фенола) приводит к повышению температуры размягчения смолы, среднего молекулярного веса и скорости отверждения. Более длительная конденсация также способствует повышению среднего молекулярного веса и более полному связыванию фенола с формальдегидом. Продолжительная термическая обработка и ее конечная высокая температура повышают температуру размягчения и молекулярный вес смолы и снижают остаточное содержание фенола в ней. [c.437]

Нередко применяется совместная конденсация формальдегида с фенолом и анилином. Полученные таким образом новолачные и резольные смолы являются основой для получения [c.201]

Нередко проводят совместную конденсацию формальдегида с фенолом и анилином. Полученные таким образом новолачные и резольные смолы являются основой для получения прессованных изделий с повышенными диэлектрическими свойствами. Отрицательное [c.170]

Фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). Фенопласты — важнейшие в технике пластические масеы. Их изготовляют на основе фенолформальдегидных смол, образующихся конденсацией фенола и формальдегида в присутствии катализатора. В том случае, если катализатором является кислота, например соляная, то образуется так называемая новолачная смола. Она представляет собою светло-желтое, похожее по внешнему виду на янтарь, вещество, легкоплавкое и не затвердевающее даже при длительном нагревании, растворимое в органических растворителях, например в спирте и ацетоне. Углеродная цепь этого полимера не разветвлена. Для получения новолачной смолы к смеси кристаллического фенола и формалина прибавляют немного кислоты и осторожно непродолжительное время нагревают до появления Лгути, При отстаивании смеси водный слой отделяется, после чего смола постепенно отвердевает. [c.265]

В полученную новолачную смолу, при применении в качестве катализатора контакта, или в резольную смолу, если катализатором являлись уксуснокислые соли, добавлялась вторая порция формальдегида и вместе с ней нефтяные сульфокислоты или сульфоароматические жирные кислоты. Общее количество формальдегида, участвующее в реакции, соответствует соотношению б молей фенола на 7 молей формальдегида. В первой стадии конденсации при кислом катализаторе соотношения фенола и формальдегида определяются соотношениями новолачной смолы, а при применении уксуснокислых солей эти соотношения могут быть эквимолекулярными. Добавка нефтяных сульфокислот менялась в Д1И-р оких пределах в зависимости от назначения продукта. В качестве добавок применялись жирные кислоты высыхающих и полувысыхающих масел. Дальнейшим этапом раззи= 52 [c.52]

Получены термореактивные фенолальдегидные смолы путем ступенчатой конденсации, проводимой после каждой добавки щелочи [116]. Время прессования пресскомпозиций на основе такой смолы на 10—15% меньше по сравнению с обычной смолой. Разработаны различные способы получения термореактивных фенолальдегидных смол при различных соотношениях ко1Мпонен-тов и условиях конденсации [117—123]. Описано получение резольных смол, растворимых в водных растворах аммиака [124] и получение резолов и резитов из новолачных смол [125]. Предложен [126] способ удаления из растворов резола в инертном растворителе продуктов, имеющих малую скорость образования резитов, в работе Метен с сотрудниками [127] изучены оптимальные молярные соотношения компонентов при конденсации фенола с формальдегидом для получения литьевых смол. Описаны способы получения фенолальдегидокетонных [128, 129] и винил-фенолальдегидных [130] смол. [c.580]

Приводится метод качественного определения смолы и наполнителя в слоистых пластиках [216]. Проверены методы определения фенола, крезолов и ксиленола в смесях с формальдегидом [217]. В работе Булоуэр с сотрудниками [218] описан структурный метод анализа новолаков путем гидрирования этих смол, анализа и определения ряда физических констант продуктов гидрирования. Выведена формула для вычисления на основании этих данных числа г — кольцевых структур, которые могут образоваться при конденсации. По полученным Данным, новолачные смолы — линейные продукты они не со- [c.582]

Первоначальный метод получения литых фенопластов, названных карболитами, заключался в двухфазной конденсации. В начальной стадии конденсации на 2 моля фенола добавлялся 1 моль формальдегида. Конденсация проходила в присутствии значительного количества нефтяных сульфокислот, известных под названием контакт . Полученная при этом новолачная смола, после обезвоживания нагреванием, смешивалась на холоду с формальдегидом в дополнительном количестве, необходимом для. образования термореактивной смолы. В присутствии нефтяных сульфокислот, обладающих высокими эмульгирующими свойствами, дополнительное количество водного формалина хорошо совмещается с новолачной смолой. Вторая стадия конденсации, заканчивающаяся отверждением, проходила сначала при комнатной температуре, а затем при постепенном нагревании на водяной байе. Положительные результаты давало литье. -под давлением, в медных формах. Описанный метод имел специфическое значение при получении карболитов из технических крезолов. [c.52]

Проводя конденсацию при соотношениях фенола и формальдегида, необходимых для получения высокомолекулярных и выеоконлавких новолачных смол, нужно правильно учитывать влияние кислот, как в первой стадии, т. е. при образовании из фенола и формальдегида смолы, так и во второй стадии, когда смола после удаления воды отверждается нагреванием до определенной температуры. [c.77]

Если в качестве катализаторов применяются кислоты с различной степенью электролитической диссоциации, как, например, серная, соляная, щавелевая или муравьиная, то при одинаковых количественных соотношениях фенола и формальдегида технологический процесс конденсации приходится проводить по-разному. Нормы расхода кислоты для получения термоплавких новолачных смол, установленные для соляной кислоты, не будут пригодны для щавелевой кислоты. В присутствии щавелевой кислоты можно пользоваться другими соотношениями и по.пучать более высокоплавкие смолы, содержащие меньшее количество свободного фенола. [c.78]

Масляные лаки на копалах готовят, совмещая последние о льняным или тунговым маслом при повышенна. температурах (230— 280°С). Реакции, протекающие при взаимодействии канифоли с новолачной смолой, еще недостаточно изучены. Их обычно рассматривают как реакции этерификации гидроксильных групп смолы кислотными группами канифоли. Канифоль — смесь нескольких изомерных кислот, имеющих циклическое строение и содержащих одну карбоксильную группу и одну или две ненасыщенные связи. Из них наибольшее значение имеют абиетиновая и левопимаровая кислоты. Была также указана возможность взаимодействия продуктов конденсации фенола с формальдегидом (особенно полученных в щелочной среде) с канифолью без участия карбоксильных групп. Такая реакция может происходить между о-метилольньши производными фенола и смоляными кислотами по месту двойной связи с образованием продуктов присоединения, имеющих структуру бензпирановых колец [c.540]

Фенольные смолы. Реакция формальдегида с фенолом приводит к получению ряда смол, которые в сочетании с другими смолами или высыхающими маслами находят применение в защитных покрытиях. Производится два основных типа фенольных смол — новолачные и резольные. Новолаки представляют собой низкомолекулярные линейные продукты конденсации формальдегида и фенолов с алкильными заместителями в пара-положении. Если алкильный заместитель содержит четыре или более углеродных атомов, смола способна растворяться в маслах. Резолы являются продуктами реакции незамещенных фенолов с формальдегидом. Поскольку в этом случае реакция может протекать как в пара- так и в мета-положения фенольного кольца, молекулы резолов очень разветвлены и по мере протекания, реакции могут превращаться в жесткие стеклоподобные продукты. Фенольные смолы обычно повышают химическую стойкость композиций, в которых они используются. Они всегда применяются в комбинации с другими пленкообразующими. При этом фенольный компонент может либо прореагировать с другим пленкообразовате-лем, либо просто образовать с ним смесь. Так, фенольная смола (например, новолак) после взаимодействия с канифолью или с ее эфиром может быть затем смешана с полимеризованным высыхающим маслом полученное связующее пригодно для грунтовок в строительстве, либо в непигментированном виде в масляных лаках. Композиции на основе фенольных смол находят применение там, где требуется химическая стойкость, например, для защиты трубопроводов и резервуаров. [c.18]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [c.56]

С. Ю. Жуховицкий и В. М. Рубинский альдегидной конденсацией получили фурило-новолачный реагент. Сначала в кислой среде при избытке фенола проводят конденсацию его со смесью формальдегида и фурфурола до образования фурилового новолака. Затем при нагревании смолу частично сульфируют крепкой серной кислотой до полной водорастворимости. Третьей стадией является дополнительная конденсация полученного продукта со смесью формальдегида и фурфурола. После охлаждения смолу нейтрализуют каустиком до pH [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология