Проверки в процессе сборки

Для различных аппаратов, кроме того, в зависимости от конструкции, указываются методы проверки правильности сборки и установки внутренних устройств (тарелок и т. п.) при наличии специальных требований к их установке мероприятия по подготовке внутренних поверхностей к нанесению защитных покрытий либо по сохранению защитных покрытий в процессе тран- [c.247]

Экспериментальная проверка описанного способа сборки дала положительный результат. Он позволяет упростить процесс предварительной ориентации секций, создает благоприятные предпосылки для автоматизации процесса сборки. При зтом одна из секций является базовой деталью, на которую монтируют определенным образом ориентированные две другие секции. Следует отметить, что устранение зазоров в двух стыках позволяет уменьшить элемент случайности тепловых деформаций при сварке долота, способствует управлению ими. Описанные конструктивные изменения создают условия для повышения точности и эффективности процесса сборки. [c.248]

В процессе сборки и сварки резервуара необходимо систематически производить проверку правильности размеров и геометрической формы [c.113]

В гл. 6 последовательно для каждой сборочной единицы излагают процесс сборки, пригонки, отладки и регулирования, технические требования к собираемой составной части и насоса в целом, методы проверки качества сборочных работ. [c.65]

Вставка блока Электродов чаще производится со стороны дна, которое после сборки приваривают газовой сваркой. Собранные таким образом аккумуляторы после проверки на герметичность отправляют на формирование. Таков в общем виде процесс сборки щелочного аккумулятора с ламельными пластинами. [c.349]

Проверки в процессе сборки [c.145]

Несмотря на разнообразие конструктивных элементов тепловозов, сборочные работы состоят из относительно небольшого числа повторяющихся операций. К ним следует прежде всего отнести сборку прессовых соединений, деталей с подшипниками скольжения и качения, шлицевых и шпоночных соединений, стяжных плоских соединений и зубчатых передач. В процессе сборки выполняют различные контрольные операции, связанные с проверкой формы, размеров, расположения деталей и их поверхностей, контролем зазоров, осевых разбегов, натяга и т. д. Основные способы сборки различных соединений и их контроль описаны в гл. 4—6. После общей сборки агрегатов наиболее ответственные объекты при текущем ремонте и большинство — при капитальных ремонтах подвергают приработке и испытаниям на типовых стендах или установках, имитирующих условия работы объекта — тепловоза. Испытание объекта ведется при определенных, предусмотренных техническими требованиями режимах с целью проверки качества ремонта. Порядок испытаний отдельных объектов приведен в последующих главах книги. [c.58]

В процессе сборки проверяют сопряжения панелей, предварительно соединяют их контрольными болтами или шурупами, подготавливают к соединению и окончательно соединяют. Проверка сопряжения — важный этап и должен быть выполнен тщательно. Если сопряжение происходит неправильно, необходимо произвести подгонку и зафиксировать панели в определенном положении, используя для этого минимально допустимое количество контрольных болтов или шурупов, в случаях, когда панели соединяют механическим путем, в местах сопряжений просверливают отверстия и ставят болты, заклепки или самонарезающие шурупы. Если же будут склеивать, то панели необходимо разобрать, подготовить под склейку, нанести клей в места сопряжений, соединить панели контрольными болтами. и места сопряжений сжать струбцинами или другим способом. После полного отверждения клея струбцины снимают. Если же панели сжимают болтами, заклепками или шурупами, то после отверждения клея их можно оставить, так как при этом прочность соединения увеличивается на 10—20%. Ввиду того, что струбцины невозможно поставить во многих местах и они мешают сборке следующих деталей, их применяют довольно редко. [c.160]

Виды контроля сварных соединений. Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо осуществлять постоянный контроль (начиная от проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения). Качество основного металла, электродной проволоки, присадочного металла, флюса и других материалов проверяют по сертификатам и заводским документам. Оно должно соответствовать техническим условиям и технологическому процессу сварки. При проверке качества сборки под сварку и разделку кромок шва руководствуются техническими условиями и государственными стандартами. [c.128]

Дефекты выявляют перед остановкой на ремонт (предварительная дефектация), а также в процессе разборки аппарата (поузловая и подетальная дефектация). Значительное число деталей и сборочных единиц проверяют визуальным осмотром, при котором фиксируют состояние рабочих поверхностей, наличие трещин, следов коррозии и т. п. Особую роль отводят контролю процессов сборки и герметичности аппаратов. Ответственной контрольной операцией является проверка сварных швов. Все ремонтные операции сопровождаются проверкой размеров деталей и изменений их формы. [c.353]

Процесс сборки свариваемых деталей заключается в следующем установка деталей в приспособлениях проверка сопряженных поверхностей пригонка свариваемых элементов фиксация взаимного расположения деталей (прихватка, зажим с помощью струбцин и т. п.) проведение процесса сварки и последующая обработка сварных швов. [c.189]

Таким образом, несущая способность радиально армированных оболочек может быть значительно повышена по сравнению с несущей способностью оболочек, полученных методом намотки. Кроме того, использование радиального армирования представляется перспективным по следующим причинам в материале оболочки с радиальной ориентацией наполнителя, где все волокна расположены нормально к тангенциальным напряжениям, между волокнами практически не развиваются напряжения сдвига материал радиально армированных оболочек мало чувствителен к трещинам и микродефектам, более того — наблюдается тенденция к локализации подобных дефектов, что очень важно в условиях всестороннего сжатия в силу специфической технологии изготовления подобных конструкций (из отдельных сборных элементов) в процессе сборки оболочки возможна тщательная проверка и выбраковка некондиционных единиц, т. е. организация пооперационного контроля, обеспечивающая повышение надежности изделия. Однако опыт изготовления первых стеклопластиковых цилиндрических и сферических оболочек с радиально армированным несущим слоем свидетельствует о достаточной сложности и трудоемкости этой технологии. Создание качественных оболочек, в которых в полной мере реализовано преимущество радиального армирования, возможно только при проведении всего технологического процесса на высоком уровне с использованием специального оборудования и оснастки. [c.88]

Пооперационная проверка, осуществляемая непосредственно во время сборки и сварки стыков, имеет важное практическое значение. Такая проверка имеет целью предупредить появление дефектов, а также выявить их в процессе сварочных работ. Пооперационный контроль предусматривает проверку состояния и качества труб и деталей, подлежащих сварке, и соответствие стандартам и техническим условиям. При проверке качества сборки стыков проверяют очистку кромок от ржавчины, совпадение кромок, отсутствие перекосов осей стыкуемых труб, величину зазоров после выполнения прихваток и качество последних. При электродуговой сварке контролируют режим сварки (силу тока, напряжение и скорость), -состояние сварочной аппаратуры и источников сварочного электрического тока. Проверяют последовательность наложения швов и другие операции. [c.188]

Контроль качества строительства ТП ОГКМ. Надежность ТП обеспечивается систематическим пооперационным контролем в процессе сборки, сварки и термообработки, контролем механических характеристик сварных соединений и проверкой качества шва физическими методами. Основной задачей является предотвращение брака, а если он возник, то выявление дефектов. [c.57]

Отдельные узлы оборудования, собранные для проверки на плотность, иногда приходится снова разбирать для устранения течи. Таких неудач можно обычно избежать при соответствующей координации процессов сборки и испытаний. Например, внутренние части сосудов с вакуумной изоляцией следует проверять на плотность до установки их в наружные оболочки. Если внутренние оболочки сосуда не могут выдержать атмосферного давления при откачке, то для их испытания можно использовать вспомогательную вакуумную камеру либо произвести временную сборку с наружными оболочками с помощью прокладок или восковых уплотнений. [c.232]

Организующая программа управляет процессом моделирования и выполняет следующие функции ввод оттранслированного описания технологической схемы сборку рабочей программы из модулей соответствующих библиотек ввод физико-химических свойств смеси из банка физико-химических данных и режимных параметров рассматриваемой схемы проверку правильности задания исходной информации и расчет начального приближения по расходам потоков, их составам и профилям температур в системе разделения с помощью мини-моделей элементов интегрирование системы дифференциальных уравнений с использованием модулей релаксации и модулей библиотек элементов схемы организацию прерываний для оперативного вмешательства в процесс расчета. [c.412]

Подземный ремонт производит цех подземного и капитального ремонта скважин, входящий в состав БПО. В процессе работы у устья скважины находятся оператор и помощник оператора, у трактора-подъемника — машинист. До начала производства текущего ремонта скважин подготовительные работы проводит подготовительная бригада переброску к скважине труб, штанг, подъемного блока, вертлюга, шланга, желонок, тартального каната и т. д., центрирование вышки или мачты, проверку их оттяжек оснастку талей подготовку площадки под трактор ремонт полов, мостков установку или смену роликов или головки на вышке мачты крепление муфт на двух-трубках при их сборке укладку труб в штабеля на мостках устройство желобов при промывке скважины нефтью или промывочной жидкостью. [c.191]

Исследуемое вещество засыпали в хорошо шлифованную коническую пресс-форму 4 и прессовали до нужной пористости. Перед прессованием поверхность пресс-формы покрывали тонким слоем битума, наносимого из раствора в бензине, что улучшало сцепление между образцом и пресс-формой. Применение конической пресс-формы исключало возможность смещения пористого образца 7 в процессе опыта из-за воздействия перепада давления. Уплотнение пресс-формы в установке осуществляли с помощью резиновых прокладок 6 и гайки 3. Как показала специально проведенная проверка, принятые меры обеспечивали герметичность сборки в целом. [c.31]

По окончании сборки теплообменников, а также в процессе их эксплуатации, желательно производить гидростатические испытания аппарата с целью проверки герметичности со стороны трубного и межтрубного пространств. [c.257]

Такое специализированное предприятие (цех, участок) должно быть укомплектовано квалифицированными кадрами, подготовленными по специальным программам, и иметь специальную ремонтную документацию. Оно должно быть оснащено необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами, позволяющими обеспечить квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и выполнение необходимого объема работ по ремонту. Виды работ, связанных с ремонтом взрывозащищенных электродвигателей, регламентированы типовым технологическим процессом (О.Ю.М.686.009 РД), которым предусмотрены следующие операции приемка в ремонт, разборка, промывка и чистка, дефектация, восстановление или изготовление новых деталей, гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки, проверка параметров взрывозащиты, сборка, электрические испытания, оформление необходимой документации и актов технической готовности. [c.335]

Сборка узлов. Перед сборкой узлов их комплектуют. В соответствии с ремонтными сборочными чертежами, описанием процесса сборки (ЕСКД) и дефектной ведомостью подбирают все детали, входящие в данный узел, из числа годных, отремонтированных и запасных. Детали комплектуют по одному ремонтному размеру или по средним зазорам (сопряженные детали комплектуют с проверкой зазора щупом). [c.108]

Процесс сборки фланцевого соединения состоит из установки, выверки и крепления (напасовки) фланцев на концах труб, установки прокладки и соединения двух фланцев стяжнымц болтами. Соединяемые участки труб перед сборкой фланцевого соединения выверяются па прямолинейность их осей. Установка фланцев производится так, чтобы болтовые отверстии были симметрично смещены относительно главных осей арматуры, аппаратов и поперечного сечения трубоцроводов. Проверку перпендикулярности производят фланцевым угольником. [c.152]

Следует иметь в виду, что с помощью продувки, в какой бы последовательности ее не проводили, не удается как следует очистить аппараты и трубопроводы от загрязнения и посторонних предметов, попав1ших в блок во время сборки. Поэтому решающим условием, обеспечивающим необходимую чистоту аппаратов и трубопроводов, является тщательный контроль во аремя оборки каждого аппарата и трубопровода. В процессе сборки следует каждый аппарат и трубопровод осмотреть, очистить, если надо продуть и только потом устанавливать в блок. Тогда не нужно будет выдувать грязь, пыль и посторонние предметы, что, как правило, плохо удается, а продувкой следует воополвзоватвся только с целью проверки проходимости трубопроводов. [c.271]

Контроль качества сварных соединений ТП, транспортирующих сероводородсодержащие среды, включает сплошной операционный контроль в процессе сборки и сварки стыков осмотр и измерение геометрических параметров швов проверку качества шва физическими методами кон- троля механические испытания допускных стыков и кон- троль твердости металла шва и зоны термического влияния. [c.67]

Прошли проверку временем технологические процессы сборки и разборки уникальных по габаритным размерам ГЦН реакторов БН, РБМК и ВВЭР С помощьк5 простейших траверс и кранов. Практика показала, что весьма желательно, чтобы габаритные размеры механически обрабатываемых деталей ГЦН не пре-Шшали 2,5-—3 м по диаметру и около 3 м по высоте. [c.347]

После устранен] я выявленных при обкатке и продувке недостатков постепенно дают машине нагрузку. Компрессоры под нагрузкой прирабатывают на воздухе или азоте. Испытание компрессора на а юте производится по замкнутому циклу. Длительность приработки машины под нагрузкой зависит в основном от ее размеров и сложности. Газовый компрессор 1Г-266/320 под нагрузкой испытывают в течение 48 ч. Наблюдать за работой машины в этот период следует особенно внимательно. После истечения установленного времени пробега под нагрузкой машину останавливают и проводят ревизию основных узлов коренных подшипников, шатунов, крейц-копфных пальцев, всасывающих и нагнетательных клапанов, поршней и поршневых колец, шеек вала, сальниковых набивок и лабиринтных уплотнений, масляных фильтров, штоков, редукторов. ЕЗы-янленные при этом дефекты следует устранить. Сборку машин после ревизии нужно проводить особенно тщательно, чтобы не нарушить пригонку частей, достигнутую в процессе приработки. После сборки, с целью проверки ее правильности, машину вновь пускают под нагрузкой. Продолжительность пробного пробега машины под нагрузкой составляет 1—3 ч. При нормальной работе всех узлов машину включают в систему для работы. После определенного срока работы машины в системе подписывается акт о приемке агрегата из ремонта. [c.338]

На рис. 20 изображена схема одного из возмож ных вариантов сборки вакуулмной системы, содержа щей в основной линии один трехходовой кран. Кран имеет четыре рабочих положения, что позволяет в процессе работы соединять манометр с вакуумным прибором при отключенном насосе (для проверки герметичности прибора) (рис. 21,а) соединять мано метр с насосом при отключенном приборе (для изме рения максимального разрежения, даваемого насосом) (рис. 21,6) соединять прибор с насосом при отключенном манометре (если нет необходимости в измерении вакуума) (рис. 21, в) соединять вместе при-бор, насос и манометр (основное рабочее положение) (рис. 21,г). Иногда вместо трехходового крана устанавливают стеклянный тройник, а отключение частей вакуумной линии осуществляют с помощью зажимов, из которых наиболее удобны хирургические (рис.22). На линии манометра имеется кран для впуска воздуха. Следует твердо придерживаться правила в конце работы вначале впускают воздух в систему и лишь затем отключают насос. Поступать наоборот нельзя выключение насоса без предварительного впуска воздуха может в случае неисправности обратного клапана вызвать переброс масла в систему. Непосредственно у насоса рекомендуется устанавливать предохранительный стеклянный шар вместимостью 1 — 1,5 л, задерживающий масло при случайном перебросе. [c.45]

После изготовления, опрессовки отдельных узлов и сборки макета были проведены наладочные испытания с целью проверки работоспособности макетной установки на воде, содержащей согласно методике и программе мазут или смесь дизельного топлива и дизельного масла. В процессе наладки отрабатывали различные режимы работы электросепаратора. Изменяли электрические параметры обработки, полярность электродов, расход, продолжительность обработки. Как оказалось, при увеличении напряженности электрического поля и уменьшении расхода конечная концентращ1я нефтепродукта снижается, но значения, обусловленного техническим заданием, не достигает. Вид нефтепродукта на эффективность очистки практически не влияет. Дополнительные исследования показали, что в очищенной воде присутствует гидроксид железа в виде высокодисперсной фазы, которая сорбирует растворенные нефтепродукты. Наличие гидроксида железа при анодном растворении вполне закономерно. Что касается появления его при катодных процессах, то этот факт требует объяснений и дополнительных исследований. Возможно, что некоторая часть гидроксида образуется и при растворении карбидкремниевых электродов, в сослав которых входит железо. При вскрытии [c.87]

Рассмотренная в разделе 2.1 феноменологическая бифуркационная теория свертывания белковой цепи - лишь пролегомены, самый первый шаг к созданию физической теории структурной организации белка и количественного расчетного метода. Неравновесная термодинамическая модель теории сформулирована в такой общей форме, которая еще не допускает прямой экспериментальной проверки. Значение предложенной теории состоит в том, что она, во-первых, дает принципиальную трактовку всем важнейшим особенностям сфуктурной самоорганизации белка беспорядочно-поисковому механизму сборки аминокислотной последовательности, высокой скорости и безошибочности процесса образования трехмерной структуры и, во-вторых, указывает, как показано ниже, направление дальнейшего поиска и раскрывает его содержание. В частности, принципиальное значение имеет то обстоятельство, что бифуркационная теория впервые позволила представить процесс свертывания белка, не требующий при беспорядочно-поисковом механизме сборки рассмотрения всех мыслимых конформационных состояний белковой цепи. Однако сама по себе термодинамическая теория статистико-детерминистического явления не может привести к такому уровню понимания процесса свертывания белковой цепи, который необходим для количественной оценки всех логических связей между аминокислотной последовательностью, трехмерной структурой и окружающей средой, а следовательно, и для апробации лежащих в основе теории принципов. Задача может считаться решенной только после создания физической конформационной теории н расчетного метода, предсказывающих по известному расположению аминокислот в белковой цепи координаты всех атомов в нативной трехмерной структуре и количественно описывающих механизм сборки последней. Лишь при достижении цели, поставленной именно таким образом, физическая теория структурной организации белка сможет стать основой для решения следующих фундаментальных задач, связанных уже с установлением зависимости между строением и функцией. В этом разделе рассмотрены основные положения предложенной автором структурной теории белка [38 2]. [c.100]

Сваривают фланцевую и купольную части (4), термообрабатывают (5), зачищают сварной шов (5) и проверяют его, как и ранее, тремя методами. Заглушают крышку, привинчивая ее к детали, имитирующей фланец корпуса. Эту сборку проверяют гидроопрессовкой и люминесцентно-гидравлическим методом на отсутствие течей. Здесь же в перспективе целесообразно применить метод акустической эмиссии для интегральной проверки крышки корпуса в процессе гидроиспытаний. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология