Технический углерод и графит

АЛМАЗ — аллотропическая модификация углерода, в которой он находится в первом валентном состоянии. В природе А. встречается в виде прозрачных кристаллов, бесцветных или окрашенных примесями в разные цвета вплоть до черного. Благодаря наличию в решетке непрерывной трехмерной сетки жестких ковалентных связей между тетраэдрическими углеродными атомами А. является самым твердым веществом, найденным в природе. Приблизительно с 1965 г. из сырья, богатого углеродом (графит, сажа, сахарный уголь и др.), под большим давлением (50 10 Па), при высокой температуре (свыше 1200 С) и присутствии катализаторов получают искусственные алмазы. Большие и прозрачные кристаллы А. после огранения и шлифования под названием бриллиантов применяются как украшения. Однако около 85% полученных за год природных А. и все алмазы, полученные искусственно, применяются для технических целей. А. применяются как абразивные материалы для сверления, резания, огранения и шлифования сверхтвердых материалов, для буровых работ, изготовления деталей особо точных приборов, а также фильер, через которые вытягивается самая тонкая проволока (см. Углерод). [c.17]

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА БИНАРНОГО (ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД+ГРАФИТ) НАПОЛНИТЕЛЯ НА ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ СВОЙСТВА РЕЗИН [c.88]

Сырьем для производства углеграфитовых материалов служат как искусственные твердые углеродные наполнители кокс (каменноугольный, пековый, нефтяной, сланцевый), технический углерод (сажа), так и природные графит, антрацит. В качестве связующих материалов используются каменноугольный и нефтяной пеки, синтетические смолы. Твердые углеродистые материалы должны обладать высоким содержанием углерода. Можно сказать, что они создают в значительной степени углеродный скелет получаемых на их основе углеграфитовых материалов. [c.6]

Больщинство неорганических пигментов представляет собой оксиды, гидроксиды, соли металлов, имеющие кристаллическое строение. В качестве пигментов применяют также металлические порошки, технический углерод, графит 21, 24]. [c.57]

ПИБ совмещается с натуральными и синтетическим каучуками, некоторыми эластомерами (полиизопрен, сополимер бутадиена со стиролом и др.), термопластами (полиэтилен и полипропилен), восками, минеральными маслами, битумами, асфальтом и другими продуктами совмещается также с различными минеральными наполнителями и пигментами (технический углерод, графит, тальк, оксид магния, цинковые и титановые белила, мел). Введение наполнителей снижает хладотекучесть, повышает прочность и твердость, улучшает светостойкость. [c.361]

К гидрофильным относятся пигменты и наполнители на основе карбонатов, сульфатов, основных солей металлов, силикаты и оксиды. Такие пигменты хорошо смачиваются водой и полярными растворителями. Гидрофобных пигментов значительно меньше, к ним относятся технический углерод, графит, сульфиды металлов, тальк и неполярные органические пигменты. [c.113]

Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58]

С целью улучшения свойств поверхности углеродных наполнителей ее часто подвергают химическому модифицированию. В частности, получены технический углерод, графит и алмазные порошки, содержащие на поверхности только один тип функциональных групп (С1, ОН, NH2, СООН) [99, 100], которые связаны практически со всеми атомами углерода, выходящими на поверхность частиц углеродных наполнителей. В ряде случаев эти функциональные группы могут вступать в химические реакции, в том числе отверждения наполненных ими эпоксидных и фенолоформальдегидных смол [101, 102]. Образование химических связей полимеров с поверхностью углеродных наполнителей приводит к повышению густоты пространственной сетки и термостабильности полимеров [102, 103]. [c.93]

Полиэтилен обладает хорошими диэлектрическими свойствами, влагостойкостью, инертностью по отношению к агрессивным средам. Он практически не изменяется при комнатной температуре под действием концентрированных кислот (серной, соляной) и щелочей. При нагревании выше 70 °С он растворяется в толуоле, ксилоле, хлорированных углеводородах и других растворителях. При длительном действии воздуха, света, тепла полиэтилен теряет эластические свойства и пластичность — происходит его старение, он становится жестким и хрупким. Чтобы предотвратить старение, в полиэтилен добавляют специальные термостабилизаторы (фенолы, серосодержащие соединения) и светостабилизаторы (технический углерод, графит). [c.366]

При определенном составе свойства электропроводящих полимерных материалов в значительной мере зависят от технологии их получения и условия формирования на основании. Свойства получаемых пленок определяются режимом смешивания и помола компонентов вязкостью суспензии и способом ее нанесения. После термической обработки измеряется удельное сопротивление технического углерода и оценивается степень его дисперсности. Для получения лаковых электропроводящих пленок технический углерод, графит и связующий компонент смешивают в определенном процентном соотношении, добавляют растворитель и подвергают измельчению на шаровых мельницах или с помощью специального помольного оборудования. Чтобы пленка имела высокую стабильность электрических параметров и небольшой по абсолютному значению температурный коэффициент сопротивления, технический углерод с большим содержанием летучих примесей перед диспергированием прокаливают в течение нескольких часов при температурах свыше 1000 °С. [c.79]

Срок службы покрытий предложено [И] оценивать по изменению омического сопротивления лаков, в состав которых вводят специальные токопроводящие добавки технический углерод, графит, металлические порошки) для понижения сопротивления. В этом случае срок службы покрытий оценивается по кривым зависимости омического сопротивления покрытий от продолжительности старения, а качество покрытий определяется по коэффициентам, характеризующим интенсивность изменения электросопротивления и степень обратимости свойств при старении. Этот метод, однако, не получил распространения, так как при введении токопроводящих добавок в лак изменяются свойства покрытий и характер структурных превращений в процессе старения. [c.10]

К наиболее распространенным органическим порошкообразным наполнителям относятся древесная мука, технический углерод, графит, лигнин. В некоторых случаях весьма эффектив- [c.44]

В качестве электропроводящих наполнителей используют специальные марки технического углерода, графит, углеродные волокна, порошки никеля, меди, серебра и других металлов. Наиболее распространенными электропроводящими на-полнителлми является ацетиленовый технический углерод и специальные печные марки — П267Э и П355Э. Резкое снижение удельного электрического сопротивления резин наблюдается уже при введений 20—30 мае. ч. технического углерода, на ГОО мае. ч. каучука вследствие образования наполнителем устойчивых токопроводящих структур, пронизывающих каучуковую матрицу. Дальнейшее увеличение концентрации наполнителя приводит к образованию пространственной сетчатой структуры, но электропроводность резин увеличивается медленнее за Счет совершенствования последней. Оптимальное содержание технического углерода составляет 30—60 мае. ч. [c.18]

При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Форма частиц наполнителя может быть разнообразной сфероидальной (технический углерод), пластинчатой или чешуйчатой (слюда, тальк, графит), игольчатой (асбест), кубической (оксиды металлов). Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки — внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями — ван-дер-ваальсовы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента (ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента (КОКИ), выше которой качество покрытия резко ухудшается. Их рассчитывают по формулам [89, 128] [c.167]

По консистенции смазки разделяют на полужидкие, пластичные и твердые. Пластичные и полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды, дисперсной фазы, а также присадок и добавок. Твердые смазки до отвердения являются суспензиями, дисперсионной средой которых служит смола или другое связующее вещестю и растворитель, а загустителем — дисульфид молибдена, графит, технический углерод и т.п. После отвердения [c.313]

Нашли также применение электропроводящие наполнители (ацетиленовый технический углерод, алюминиевая пудра, графит, цинковая пыль), которые вводят в массу твердого диэлектрика. Лучший наполнитель — ацетиленовый технический углерод. Удельное электросопротивление полимера, содержащего 20% технического углерода, на 10 порядков ниже сопротивления полимера с другим наполнителем. При этом механические характеристики изделий из такого наполненного полимера практически не изменяются. [c.198]

Угольно- графит- ный А. Средней твердости Порошки графита и других углеродистых материалов (технический углерод, кокс). Смешение со связующими веществами (пек, смола), прессование, спекание при температуре выше 1000 С [c.479]

К этой группе пигментов относятся металлические порошки, различные углеродсодержащие материалы — технический углерод сажа), графит, черни и железооксидные пигменты [c.288]

Нужно показать учащимся аллотропические модификации углерода — графит, аморфный углерод (и технический алмаз, если он имеется в лаборатории). Важнейшее свойство аморфного углерода (способность адсорбировать газы, пары и растворенные вещества) можно показать на примере исчезновения бурой окраски двуокиси азота при встряхивании с активированным углем другие примеры — исчезновение запаха сероводорода в сероводородной воде, обесцвечивание раствора йода или брома после обработки активированным углем. [c.69]

Дисульфид молибдена, графит, технический углерод, асбест, каучуки [c.52]

Графит и технический углерод в X н X X X X н н в в [c.166]

В СССР выпускают листовой полиизобутилен марок пег, в котором в качестве наполнителя используют технический углерод или графит. Полиизобутиленовые листы имеют повышенную эластичность и отличаются высокой химической стойкостью в кислых и щелочных средах (табл. 12). Температурный интервал применения листовых полиизобутиленовых покрытий от —50 до -)-80°С. Полиизобутиленовые обкладки могут применять- [c.103]

При изготовлении листовых химически стойких прокладочных материалов наряду с порошкообразными часто вводят в смесь армирующие волокнистые (например, асбест) и слоистые наполнители (например, чешуйчатый графит, слюда и др.). Введение наполнителей в эбониты, в отличие от резин, не сопровождается усиливающим действием, но повышает температуру размягчения, что ценно для антикоррозионных эбонитовых обкладок. Распространенными наполнителями в эбонитовых смесях антикоррозионного назначения являются каолин, тальк, белая сажа, диатомит. Из органических наполнителей используются эбонитовая пыль, кероген и в меньшей степени графит и технический углерод, в присутствии которых у эбонита сильно снижаются диэлектрические свойства. В жидкие гуммировочные составы иногда вводят бентонит, микротальк, аэросил и т. п. добавки с целью придания этим составам тиксо-тропных свойств, благодаря чему их можно наносить более толстым слоем, не опасаясь стекания. В кислотостойкие резиновые смеси, предназначенные для антикоррозионных целей, стараются не вводить мягчители, а в необходимых случаях комбинируют жесткие каучуки с мягкими, следя за тем, чтобы потенциально возможная химическая стойкость при этом не снижалась. [c.8]

Полиизобутилен П-200 Технический углерод ДГ-100 ПМ-15 Графит Тальк Асбест Парафин [c.59]

Графит на рентгенограммах имеет четко выраженный рефлекс при углах рассеяния 20 = 26°30, что позволяет определять его в полимерных образцах при содержании выше 1 % и отличить от технического углерода и черных красителей. [c.63]

Противоокислительные свойства наполнителей связаны со свойствами их поверхности, в частности с работой выхода электрона. Когда твердая фаза является донором электронов, а следовательно, возможны катодные реакции восстановления первичных радикалов и оксикислот (К--ЬН+Ч-С —> КН), окисление предотвращается. Напротив, электроположительные металлы и наполнители с высокой работой выхода электронов, например медь, усиливают окисление масла, очевидно, в результате стимулирования анодной поверхностной электрохимической реакции [17—21]. Так, хорошие противоокислительные свойства показывает СаСОз, М 0, МоЗг и порошкообразная сера. Акцепторы электронов — технический углерод, графит, оксид меди и др. — значительно усиливают окисление. [c.167]

Пенополиэтилен получают главным образом экструзией (прямой экструзией, экструзией с последующим вспениванием), а также методами прессования и литья под давлением. Для регулирования свойств пенополиэтилена в него вводят наполнители (технический углерод, графит и т. д.). Для изготовления изделий из пенополиэтилена используют в основном химические газообразователи (чаще всего азоформамид, или порофор ЧХЗ-21). Применение в качестве вспенивающих агентов легкокипящих жидкостей обеспечивает возможность получения вы-соковсиененных продуктов. Получение пенополиэтилена часто совмещают с его химическим сшиванием органическими пероксидами (например, пероксидом дикумила) или сшиванием под действием ионизирующего излучения. Пенополиэтилен находит широкое применение в качестве электрической изоляции. [c.333]

В технике защиты от коррозии и герметизации обычно имеют дело с полиизобутиленовыми смесями, содержащими технический углерод, графит или другие наполнители [75, 76]. Полиизобутилены различной молекулярной массы способны хорощо совмещаться с битумом, асфальтом, рубраксом, минеральными маслами, восками и многими синтетическими термопластичными полимерами карбоцепного строения, такими, например, как полиэтилен и полипропилен. Это свойство полиизобутилена используется главным образом при получении различных прокладочных и пленочных материалов, а также компаундов, герметиков, невысыхающих мастик, липких лент, консистентных смазок, лаков, красок и других материалов общетехнического назначения. [c.58]

Полиэтилен стоек к действию воды, кислот, щелочей, растворов солей и органических растворителей. Он разрушается только под действием сильных окислителей — концентрированных азотной и серной кислот и хромовой кислоты. При комнатной температуре полиэтилен нерастворим в известных растворителях, а при нагревании выше 70 °С растворяется в толуоле, ксилоле, хлорированных углеводородах, декалине, тетралине. Водопоглощение полиэтилена за 30 сут при 20 С не превышает 0,04 %. Под влиянием кислорода воздуха, света и тепла полиэтилен теряет эластические свойства и пластичность, становится жестким и хрупким (происходит старение). Для замедления процесса старения в полиэтилен добавляют в небольших количествах термостабилизаторы (ароматические амины, фенолы, сернистые соединения) и светостабилиза-торы (технический углерод, графит). [c.563]

Полиэтилен устойчив к действию кислот, щелочей, растворов солей н органических растворителей разрушается только под действием концентрированных кислот (азотной, серной, хромовой). При комнатной температуре практически не растворяется в органических растворителях, а при нагревании выше 70°С растворяется в толуоле, ксилоле, хлорпроизводных углеводородов, декалине, тетралине. Водопоглощение при 20°С за 30 суток составляет 0,04% (масс.). Под влиянием кислорода воздуха, света и тепла полиэтилен теряет эластичность и пластичность, становится жестким и хрупким (происходит старение). Для замедления старения в полиэтилен вводят термостабилизаторы (ароматические амины, фенолы, серосодержащие соединения) и светостабилизаторы (технический углерод, графит). Механические свойства полиэтилена улучшаются с повышением молекулярной массы и степени кристалличности. Полиэтилен в зависимости от величины молекулярной массы перерабатывают различными методами — литьем под давлением, экструзией, формованием, выдуванием, напылением и др. [c.199]

В процессе физического и химического структурирования могут формироваться правильные пространственные решетки, которые характерны для твердых тел, обладающих анизотропными свойствами (например, парафины, графит), и хаотичные иространственные каркаол, придающие твердым телам изотропные свойства (например, пеки, асфальты, технический углерод), Реальные твердые теля п ряде случаев состоят из смеси веществ, обладающих анжзотроиными и 1ггатроииыми свойсги -ми, соответственно с различными структурно-механическими свойствами. [c.130]

Химически однородная поверхность углеродных материалои (алмаз, графит, угли, технический углерод и т. д.) должна содержать функциональные группы (атомы или группы атомов) одинакового состава и строения, не образующие других, неконтролируемых соединений. Таким условиям отвечают галоидфунк-циональные группы. [c.75]

Применение углерода и его соединений. Алмаз (большей частью искусственный) иаходит широкое применение при изготовлении режущего и бурового инструмента, а также как абразивный материал. Природный ювелирный алмаз обрабатывают и получают бриллианты. Графит служит основой конструкционных, огнеупорных, электродных, электротехнических и анти-фрикционнЕлх материалов. Кроме того, графит применяется как замедлитель нейтронов в ядерных реакторах. Технический углерод (сажа) используется как иаполни гель резин и пластмасс. Из сажи вырабатываются краски — типографские, малярные, тушь, красители для кожи и лент пишущих машин. Стеклографит (стеклообразный углерод), получаемый пиролизом некоторых углеродсодержащих соединений, исключительно тугоплавок, механически прочен и химически инертен. Он применяется как конструкционный материал в химическом машиностроении, электротехнике, атомной энергетике, космической технике. [c.197]

Наибольшее значение в промышленности имеют органические волокнистые и порошкообразные наполнители (древесная мука целлюлота, натуральные н синтетические волокна), углеродное (графит, кокс, технический углерод), металлы и их оксиды, силикаты и т д. [c.426]

Рис.3.27 Ректгенограимы отложений волокнистого углеродного вещества полуиеипых на поверхности нике.1я при те.мпературе 55(УС из различного углеводородного сырья. 1-сажа (технический углерод П-234) 2-пропан З-пропан-протаеновая фракция 4-метан. -графит

Настоящая работа посвящена исследованию некоторых марок серийного и опытного графитов в составе бинарного наполнителя (технический углерод ПЗбб-Э+графит) в резинах на основе бутадиен-стирольного каучука с целью изучения влияния на электропроводность резин некоторых-свойств графита. [c.89]

Можно сделать вывод, что графит образует совместную с техническим углеродом пространственную структуру, но, вследствие крайне низкой поверхностной энергии графита [6, 7 , те участки углеродной структуры, в образовании которой участвуют частицы графита, обладают пониженной прочностью. Однако дальнейшее увеличение содержания графита в дисперсии сопровождается возрастанием Ргщ,- Вы-.сокодисперсные графиты С-1, С-2(0) в большей стенени упрочняют пространственную структуру, чем низкодисперсные С-2, С-2(0), ГСМ-1, ГСМ-2. Повышенная зольность графита снижает Р , модельных дисперсий, препятствуя струк- [c.90]

Таким образом, графит в составе бинарного наполнителя образует с техническим углеродом совместнук пространственную структуру, причем электропроводность резин определяется способностью бинарного наполнителя к структурообразованию. Установлено, что увеличение дисперсности и уменьшение зольности графита способствует структурообразованию бинарного наполнителя. Чешуйчатые графиты ГСМ-1 и ГСМ-2 в составе бинарного наполнителя, несмотря на низкую прочность пространственной структуры, в наибольшей степени снижают удельное объемное электросопротивление резин вдоль направления каландрового эффекта и придают резинам значительную анизотропию электропроводящих свойств вследствие образования слоистых углерод-графитовых структур. [c.94]

В ФРГ полиизобутиленовые листы (наполнитель — технический углерод и графит) выпускают под маркой оппанол смесь полиизобутилена с полистиролом — под маркой диниген. В США полиизобутилен выпускается под маркой вистанекс. Листовой и пленочный полиизо- [c.104]

Мастер производственного обучения напоминает учащимся о значении соединений углерода и кремния в природе и технике. Далее следует показать учащимся аллотропические модификапии углерода - графит, аморфный углерод (и технический алмаз, если он имеется в лаборатории). Важнейшее свойство аморфного углерода (способность адсорбировать газы, пары и растворенные вещества) можно показать на примере исчезновения бзфой окраски диоксида азота при встряхивании с активированным углем другие примеры - исчезновение запаха сероводорода в североводородной воде, обесцвечивание раствора иода или брома после обработки активированным углем. [c.76]