Нормы точности деталей

Практическое значение этих вопросов заключается в том, что они используются для разработки норм точности деталей из термореактивных пластмасс, которые рассматриваются в следующей главе. [c.90]

НОРМЫ ТОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ [c.91]

При оценке эффективности норм точности деталей из термореактивных пластмасс необходимо исходить из ряда конкретных вариантов [76]. [c.167]

Ошибки в размерах на рабочих чертежах деталей влекут за собой брак в изготовлении, необоснованное увеличение норм точности, затрудняют доводку опытного образца, увеличение срока отладки технологического процесса изготовления изделия и в итоге - к потерям производительности труда. Рассмотрим анализ технических условий на редуктор. [c.174]

Нормы точности геометрических параметров и параметров качества обработанных поверхностей основных и,главным образом, вспомогательных баз корпусных деталей, регламентируемые в технических условиях, обусловлены требуемой точностью соединения монтируемых в них деталей и сборочных единиц. Основные параметры обрабатываемых поверхностей корпусных деталей изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения имеют следующие нормы точности [c.252]

В процессе изготовления лапы и шарошки, так же как и при изготовлении других деталей, решаются задачи достижения заданного качества и высокой эффективности. Как показывает анализ размерных связей лапы долота, наиболее высокие требования предъявляются к точности положения цапфы. В свою очередь, относительно цапфы задано положение отверстия под замковый палец и гидромониторный канал. Принимая во внимание, что уровень норм точности не очень высокий, можно для построения маршрута обработки использовать принцип единства баз. [c.368]

Капитальный ремонт проводят после длительной эксплуатации. Он характеризуется полной разборкой машины или аппарата с заменой или восстановлением основных узлов и деталей. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливают, а его эксплуатационные характеристики доводят до соответствия техническим условиям на новое оборудование (допускается использовать детали, имеющие ремонтные размеры). При капитальном ремонте выполняют полный объем работ текущего и среднего ремонта полную разборку и промывку всей машины или аппарата ремонт или замену изношенных деталей, узлов и агрегатов шабрение направляющих, регулирование и выверку координат машины до установленных технической документацией норм точности проверку фундаментов, станин сборку оборудования с проверкой качества освидетельствование аппаратов, работающих под давлением и сдачу их инспекции Госгортехнадзора проверку машины или аппаратов вхолостую и под нагрузкой. [c.193]

Позже Смирнов пришел к выводу, что для оценки технологических возможностей получения заданной точности деталей из пластмасс необходимо создать соответствующие руководящие технические материалы, установить нормы точности [58]. [c.100]

Причины разработки и применения специальных норм точности на детали из пластмасс очевидны. Это, прежде всего, возможность учета технологических особенностей процессов изготовления деталей и особенностей свойств перерабатываемых материалов, что позволяет учесть все факторы, вызывающие размерную погрешность деталей. Однако известные нормативные материалы существенно отличаются друг от друга, причем отличие выражается не только в полноте содержания в разных нормативных материалах допусками охватывается различный диапазон размеров нет единой классификации размеров, хотя в большинстве случаев применяется классификация по технологическому признаку нет общего подхода к назначению числа степеней точности по-разному решается вопрос расположения поля допуска относительно номинального размера неудовлетворительно освещаются разделы по назначению допусков на уклоны и отклонения от правильной геометрической формы. [c.102]

В других странах национальные стандарты посвящены только нормам точности на изготовление деталей из пластмасс, т. е. тех- нологическим допускам. Анализ этих стандартов показывает, что они достаточно полно учитывают факторы, влияющие на точность изготовления размеров деталей из пластмасс, и дифференцированно подходят к выбору допусков во всех материалах, как правило, учитываются природа и состав сырья процесс формообразования расположение размера на поверхности детали в соответствии с конструктивными элементами формы конфигурация детали особенности конструкции формы конусность, назначаемая для облегчения съема детали. [c.104]

Данный выше краткий анализ разработок в области нормирования точности изготовления деталей из пластмасс имеет не только ретроспективное значение. Оценивая направление исследований и их уровень, можно точно определить, насколько полно отвечают предлагаемые отечественные нормы точности требованиям современного производства и тенденциям его развития. На наш взгляд, в настоящее время эти нормы — наиболее подробные и полные. Переходя к их рассмотрению, следует напомнить, что рациональное их использование возможно Только при условии объединения усилий конструктора и технолога. При этом основней г задачей конструктора является разработка такой конструкции пластмассовой детали, которая отвечала бы эксплуатационным и технологическим требованиям, а основная задача технолога заключается в анализе и последующем выполнении конструктивных требований на основании полного учета возможностей данного производства. [c.105]

Подобное разделение деталей по степени сложности отличается от более подробной конструктивно-технологической классификации, приведенной в табл. П-6. Укрупнение групп деталей по рассматриваемому признаку до двух связано с вопросом стандартизации норм точности и возможностью использования при этом закономерностей пятого ряда предпочтительных чисел. В указанной табл. П-6 закономерность изменения индекса условной точности соответствует 10 ряду (/ = 1,25) итак, при использовании групп точности ГП для деталей с индексами 1,25 и 2,00 создаются определенные запасы точности. [c.107]

III. После внедрения норм точности было начато изготовление трех новых деталей из Волокнита. В течение полугода брак по этим деталям составлял в среднем 3%, между тем как при производстве примерно такого же типа деталей и из того же материала до внедрения стандарта брак достигал в среднем за год 5%. Отсюда при условии, что вес вновь производимых деталей за год составит 3 г, l = 2500 руб.. на 1 г и См = 1830 руб. на 1 т (при /Сисп = 0,96), получим [c.171]

Типизация технологических процессов по классификации деталей как звеньев размерных цепей изделий по подобию их конструктивных форм и в зависимости от технических условий и норм точности. [c.107]

Опиловку металлических поверхностей в процессе монтажа оборудования, как правило, производят на литых деталях, не прошедших на заводе-изгото-вителе механической обработки (звездочки приводных, натяжных и оборотных блоков хлебопекарных печей, конвейерных расстойных шкафов, транспортеров и др.). При грубой опиловке снимают стружку толщиной 0,2 мм, при точной— до 0,1 мм. В табл. У1-2 приведены средние нормы точности опиловки металлических поверхностей деталей оборудования. [c.186]

Средние нормы точности опиловки металлических поверхностей деталей оборудования [c.186]

При выборе конструкции фрезы для включения в проект нормами были положены следующие основные требования технологичность изготовления, максимальная унификация деталей фрез, точность и простота при заточке и монтаже. [c.93]

Под сроком службы (износа) детали или части машины понимается период, по истечении которого изменение (деформация) работающей детали достигает таких размеров, при которых работа машины или станка теряет свою точность или сопровождается резким снижением производительности, а деталь выходит за пределы норм, установленных для нее в соответствующем классе точности, допусков и посадок. [c.568]

Назначение топливной аппаратуры состоит в подаче топлива в цилиндры двигателя в строго определенный момент, точно дозированного количества, необходимого для полного качественного сгорания (дальнобойность струи, равномерное распределение по объему камеры сгорания), обеспечения заданной мощности и частоты вращения коленчатого вала. При изготовлении дизелей детали топливной аппаратуры выполняют с высокой точностью и настраивают (регулируют) на строго определенную взаимозависимость работы. Однако в процессе эксплуатации дизелей происходят износ, разрегулировка топливной аппаратуры, что влечет за собой нарущение процесса сгорания топлива и, как следствие этого, ухудшение эксплуатационных (мощность, частота вращения, надежность деталей и узлов) и экономических (удельный расход топлива) характеристик дизеля. Техническое обслуживание и ремонт топливной аппаратуры предназначены для периодической проверки ее состояния и в случае приближения или выхода за установленные пределы приведения состояния деталей аппаратуры в регламентированные нормы, обеспечивающие исправную и экономичную работу дизеля. Признаками хорошего качества ремонта и регулировки топливной аппаратуры являются четкая, равномерная и устойчивая работа дизеля без стуков, от- [c.125]

В работе [73] приведен проект нормали на упорную резьбу для деталей из стеклопластиков, нарезаемую после формования. Проект включает данные по размерам и допускам резьбы. Предлагается назначать допуски по двум классам точности —За и. 4. [c.157]

Кроме того, одновременно со снижением нормы расхода происходит уменьшение количества брака, особенно так называемого размерно о, когда деталь не удовлетворяет требованиям по точности изготовления. Если количество брака после внедрения рассматриваемых мероприятий заметно сократилось, то при расчете экономической эффективности следует учесть этот фактор. Экономия при сокращении брака может быть определена по формуле [c.170]

Проверку оборудования на точность (особенно оборудования, занятого на отделочных операциях) производят согласно нормам, предусмотренным ГОСТ и ТУ. Она выполняется контролерами ОТК с помощью ремонтных слесарей в нерабочее время или совмещается с осмотрами. Осмотры оборудования производят периодически по графику между плановыми ремонтами и часто сочетают с мелким ремонтом и сменой износившихся деталей. Осмотры производит цеховой ремонтный персонал во время технологических перерывов или в нерабочее время. Профилактические испытания электрооборудования и электросетей проводят инспекторы отдела главного энергетика (ОГЭ) с помощью цеховых электриков. [c.193]

В практике производства деталей литьем под давлением сокрашение норм расхода может быть достигнуто за счет следующих мероприятий повышение технологичности изготовляемых изделий, т. е. снижение степени сложности и приближение размеров отливки к номинальным размерам готовой детали, сокращение дополнительной механической обработки, выбор рациональной конструкции и системы литниковых каналов в пресс-форме, повышение точности ее изготовления. [c.60]

Монтажные чертежи разрабатывают обычно до начала строительства объекта или в начальной его стадии, что позволяет заблаговременно изготовить необходимые монтажные узлы и детали санитарно-технических систем и устройств и обеспечить своевременный их монтаж, а также ритмичную загрузку заготовительных предприятий. В монтажных чертежах указываются все необходимые размеры диаметры и строительные длины участков разводящих трубопроводов, стояков и подводок к приборам, обвязок котлов, насосов, водоподогревателей и другого оборудования, позволяющие изготовить узлы и детали с точностью, отвечающей требованиям Строительных норм и правил (СНиП). Для возможности изготовления деталей в монтажных чертежах определяют также монтажные и заготовительные длины. [c.20]

Аналитические кривые для разных сортов масел несколько различны. Чувствительность метода составляет 0,01 г л, что соответствует 10 г/сж на поверхности деталей. Точность анализа 2—3%, а его продолжительность 5—7 мин. Метод может служить не только для контроля, но и для проверки эффективности растворителя, норм загрязнения и т. д. [c.117]

Средние нормы износа одного гнезда пресс-форм — 50 тыс. деталей для деталей высокой точности — 35—45 тыс., для пресс-форм с разъемными полуматрицами 25—35 тыс., для литьевых форм 150—200 тыс. деталей. [c.204]

Точность приспособлений. Приспособление, по существу, есть съемная часть станка. Поэтому неточность изготовления приспособления также вызывает определенные погрешности при обработке. Исходя из этого рекомендуется приспособления, предназначенные для обработки деталей с точностью ниже 2-го класса, изготовлять по нормам 2-го класса точности, а приспособления, предназначенные для обработки деталей 1 и 2-го классов точности, изготовлять с допусками, равными от — до допуска обрабатываемого изделия. [c.46]

Конструирование приспособления начинают с уточнения схемы установки базовой и сопрягаемых деталей изделия. Затем определяют тип, размер, число и взаимное расположение установочных элементов. Зная силы, возникающие в процессе сборки, устанавливают место приложения и величину сил для закрепления базовых деталей. Исходя из этого, а также учитывая заданную производительность, конфигурацию и точность изделия, выбирают размер и конструкцию зажимного устройства. Далее выявляют элементы для направления собираемых деталей, устанавливают необходимые вспомогательные устройства, оформляют конструкцию корпуса приспособления. При этом используют имеющиеся нормали и стандарты. [c.336]

Указанные условия определяют требования к рациональной конструкции литьевой формы и выбору оптимальных допусков на сопрягаемые детали формы при этом обеспечивается минимальное радиальное биение колеса, соответствующее заданным нормам точности. Минимальное биение легче реализовать при использовании одногнездной формы, в которой матрица и центральный знак расположены в одной полуформе. Число сопрягаемых деталей в цепи центральный знак — матрица должно быть минимальным, поэтому следует, по возможности, избегать использования промежуточных втулок, обойм, трубчатых выталкивателей и др. Стержневые выталкиватели можно применять, если отливаемое колесо прямозубое и его диаметр позволяет разместить выталкиватели. [c.147]

Для пластмассовых прессованных деталей были предложены специальные нормы точности, отражающие прямолинейную зависимость между допуском и размером, что является следствием влияния усадки, тем большей, чем большим оказывается номинальный размер детали. Следует обратить внимание на то, что тогда же наметилась вторая точка зрения на проблему стандартизации. Соколов и Лукницкий [33] считали возможным и для прессованных деталей использовать рекомендации стандартной системы ОСТ без разработки специальных норм. [c.98]

В. В. Васильев, Экономическая эффективность внедрения деталей цз пластмасс в машиностроении в связи с использованием норм точности, изд. ЛДНТП, 1967. [c.255]

Обоснованной отработки размерной взаимосвязи деталей в сборочных соединениях достигают расчетом размерных цепей. Величина и характер расположения допусков на размеры деталей, входящие в размерные цепи, определяют величину и характер допуска замыкающего звена и существенно отражаются а собираемости конструкции. Вместе с тем вопрос о назначении допусков для колсухотрубчатых теплообменных аппаратов, как и для большей части деталей сварных сосудов и аппаратов, изучен недостаточно. На рис. 3 и 4 показаны рекомендуемые значения и характер расположения допусков звеньев размерных цепей с учетом норм точности, приведенных в нормативной документации. Номинальные размеры обозначены прописными, а их допуски — строчными буквами. Отклонения формы поверхностей деталей (неплоскостность решеток, торцовой поверхно- [c.10]

Все методы и способы образования форм и размеров деталей имеют свои нормы точности и чистоты поверхности, установленные на основе анализа, специфических для них источников отклонений и опыта производства. При конструировании, рыбирая метод и способ получения заготовок, необходимо учитывать эти нормы, обеспечиваемые данной технологией, и помнить, что повышать требования точности и чистоты сверх норм нельзя. [c.64]

Конструкторским отделом и лабораторией механической обработки ГОСНИИ электродной промышленности разработана н предложена в основу нормали конструкция составной конической фрезы с одношаговыми дисковыми четырех- и шестизубовыми резьбовыми фрезами. Несмотря на некоторое, по сравнению с рассмотренными типами фрез, увеличение количества деталей, она обладает значительными преимуществами перед ними, а именно детали фрезы просты в изготовлении в условиях специализированных производств, заточка резьбовых фрез поддается механизации, повышается точность шага резьбы и упрощается контроль параметров фрезы. Промышленные испытания на Днепровском электродном заводе показали, что фрезы данной конструкции позволяют получить высококачественную резьбу [c.94]

Вообще, содержание любых рекомендаций по точности изготовления деталей всегда отражает противоречивые позиции потребитель, учитывая тенденцию развития соответствующей отрасли техники, заинтересован в относительном ужесточении допуска изготовитель стремится сохранить достигнутые результаты. Поэтому наибольшее распространение получили материалы, нормирующие несколько степеней точности. К ним относилась утвержденная в 1947 г. нормаль Главхимпласта Н-51-1. Она отражала уровень развития отечественных специализированных производств по переработке пластмасс и представляла собой специальную систему допусков. На ее основе построен ряд заводских нормалей. В машиностроении эти нормы получили некоторое распространение в 1948— 1955 гг., благодаря Мягкову, включившему их в справочник по допускам и посадкам [53], а также Малову [54] и Шапенкову [55]. Допуски распространяются на детали из фено- и меламинопластов с различными наполнителями и различаются в зависимости от назначения размеров — для сопряженных и свободных размеров они разные. Они охватывают только размеры, оформляемые одной частью прессформы (пуансоном или матрицей) и располагаются односторонне относительно номинального размера (нулевой линии). Величины допусков значительно отличаются от стандартных значений по системе ОСТ, а в сравнении с другими нормами являются наиболее широкими. [c.99]

ЗАГРУЗКА ОБОРУДОВАНИЯ - занятость работой действующего или проектируемого парка производственного оборудования. 3. о. исчисляется в абсолютном выражении —в часах, сменах, сутках и т. п., и в относительных показателях (степень 3. о.)— в процентах или коэффициентах использования располагаемого фонда времени занятости оборудования в течение определенного календарного периода. Расчеты 3. о. — весьма важный элемент планирования пропз-ва. Плановая 3. о. онределяется на основе производственной программы и технич. норм времени обработки изделий (деталей) па соответствующем оборудовании. Фактическая 3. о. устанавливается через посредство специальных счетно-регистрирующих приборов и автоматич. устройств или на основе первичной отчетной документации. 3. о. исчисляется с разно1г степенью точности. В единичном и мелкосерийном произ-ве обычно ограничиваются объемным расчетом но видам или группам технологически взаимозаменяемого оборудования, а в крупносерийном п массовом произ-вах 3. о. определяется по каждому производственному агрегату (стайку, прессу, печи, ванне, аппарату), В условиях поточного произ-ва плановую 3. о. определяют па основе такта линии. [c.242]

Примечания I. Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий мащиностроения, приборостроения и металлообработки . Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков требующих простых наладок (отрезные, заточные, точильно-шлифовальные, полировальные и др.) для обслуживания которых требуются рабочие-станочники высокой квалификации (горизонтально- и координатно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные и др.). 3. При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. 4. Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух (и более) деталей за цикл для зуборезных станков при обработке с 1—7-й степенями точности для остальных станков при обработке с точностью 5 —8-го квалитета. [c.635]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология