Способы получения содового раствора

Сущность способа Леблана заключалась в сплавлении при 950— 1000 °С смеси сульфата натрия (получе.нного взаимодействием серной кислоты с поваренной солью), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) дробили и выщелачивали водой. При этом сода переходила в раствор, а в осадке оставались сульфид кальция, непрореагировавший карбонат кальция и другие примеси. Полученный -содовый раствор (щелок) обрабатывали двуокисью углерода для превращения частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения примеси сульфида кальция. После отстаивания щелок выпаривали. Полученный продукт прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.423]

Способы получения содового раствора описаны в главе 4. [c.13]

Принципиальная [схема получения содового раствора мокрым способом [c.34]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СОДОВОГО РАСТВОРА Получение содового раствора сухим способом [c.28]

По способу спекания бокситовая или нефелиновая руда разлагается спеканием с содой (известняком) и выщелачивается водой или раствором соды. Гидроокись алюминия выделяют из алюминатных растворов после отделения шлама и очистки от кремнекислоты, пропуская двуокись углерода (карбонизация). Полученный содовый раствор после упаривания возвращают на спекание и выщелачивание. [c.249]

При приготовлении содового раствора сухим способом кальцинированная сода подается на растворение механическим или пневматическим транспортом. Из приемного бункера 1 сода дозируется тарельчатым питателем в шнековый растворитель 3. Сюда же подается слабая жидкость — смесь маточного раствора после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах 12 и слива из отстойника 10. Полученный в шнековом растворителе концентрированный содовый раствор (крепкая жидкость), предназначенный для карбонизации, поступает в резервуар 4 с мешалкой, из которого передается в отстойники 6 для отделения солей кальция и магния и других нерастворимых примесей, присутствующих в кальцинированной соде. При получении содового раствора декарбонизацией жидкость де- [c.153]

Исходным продуктом для получения содового раствора сухим способом служит готовая кальцинированная сода, которую растворяют в воде или маточной жидкости. При растворении соды выделяется тепло и раствор разогревается. Растворимость соды зависит от температуры. Наибольшее количество соды растворяется при 32,-5 °С, при дальнейшем нагревании растворимость ее уменьшается. [c.28]

Получение содового раствора мокрым способом [c.33]

Получение содового раствора способом мокрой кальцинации (декарбонизации) суспензии бикарбоната натрия осуществляется по схеме, показанной на рис. 11. [c.34]

На некоторых заводах пыль из газа содовых печей улавливается в мокрых циклонах—цилиндрических аппаратах, заполненных насадкой, орошаемой водой. Орошающая вода циркулирует в циклоне, и после насыщения содой ее заменяют свежей водой. Полученный содовый раствор используют в производстве каустической соды известковым способом или для других целей. [c.231]

Способы искусственного получения соды. В 1791 г. Леблан осуществил синтетический способ производства соды из широко распространенного в природе минерального сырья — поваренной соли, известняка и угля. Сущность получения кальцинированной соды по этому способу заключалась в сплавлении при 950—1000° смеси сернокислого натрия, полученного действием серной кислоты на поваренную соль (стр. 499), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) подвергался дроблению и выщелачиванию водой. При этом сода переходила в раствор, а в твердом виде оставались сернистый кальций, не прореагировавший углекислый кальций и механические примеси. Полученный содовый раствор обрабатывали небольшими количествами двуокиси углерода и окислителей, а также продували в него воздух для перевода частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения сернистого натрия, содержащегося в растворе в виде примеси. После этого щелок отстаивали и выпаривали, а полученный остаток прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.513]

Выделяющийся при этом газообразный NH3 используется для приготовления новых порций рассола . Таким образом, единственным отходом производства соды по Сольве является СаСЬ, который также находит применение. Поэтому производство соды по Сольве долгое время считалось примером прогрессивной безотходной технологии. Реальная картина, к сожалению, не соответствует оптимистическим представлениям о безотходных производствах содовые заводы, как правило, окружены обширными озерами, выполняющими роль естественных выпарных устройств для отработанных маточных растворов. Происходит засоление земель на обширных пространствах. Поэтому актуальнейшей задачей неорганической технологии является разработка нового способа получения соды, действительно безотходного. [c.19]

Моющие средства, как правило, содержат силикат натрия [от 3 до 8% (масс.)] в виде водного раствора-жидкого стекла. На заводы СМС силикат натрия поступает либо в виде водного раствора, либо в твердом виде (силикат-глыбы). Силикат-глыбы- прозрачные бесформенные куски без механических включений, различных оттенков слабо-зеленые, желтоватые, голубоватые (при получении содовым способом), темно-зеленые (при получении содово-сульфатным способом). [c.86]

Полученный концентрат чаще всего спекают с избытком соды, чтобы перевести вольфрам в растворимое соединение — вольфрамат натрия. Другой способ получения этого вещества — выщелачивание вольфрам извлекают содовым раствором под давлением и при повышенной температуре (процесс идет в автоклаве) с последующей нейтрализацией и осаждением в виде искусственного шеелита, т. е. вольфрамата кальция. Стремление получить именно вольфрамат объясняется тем, что из него сравнительно просто, всего в две стадии [c.181]

Приготовление содового раствора. Для получения каустической соды по известковому способу бикарбонат натрия обычно разлагают паром в водном растворе. Этот процесс называется де карбонизацией. [c.478]

Показано, что железо-содовым раствором по манчестерскому способу можно достичь практически полной очистки газа от сероводорода, при одновременном получении серы в качестве товарного продукта. [c.238]

Проведенные опыты на укрупненной лабораторной установке показали, что железо-содовым раствором по манчестерскому способу можно достичь практически полной очистки газа от сероводорода при одновременном получении серы в качестве товарного продукта. [c.276]

Полученный концентрат чаще всего спекают с избытком соды, чтобы перевести вольфрам в растворимое соединение, вольфрамат натрия. Другой способ получения этого вещества — выщелачивание вольфрам извлекают содовым раствором под давлением и при повышенной тем- [c.141]

К наиболее медленным процессам получения каустической соды по известковому способу относятся отстаивание и промывка шламов каустификации, проводимые в громоздкой и дорогостоящей аппаратуре (отстойники, многоярусные промыватели и т. д.). Скорость отстаивания шлама возрастает при добавлении крахмала, солей железа, сульфата натрия. Скорость промывки шлама можно ускорить при замене громоздких многоярусных промывателей более компактными вращающимися вакуум-фильтрами. Использование извести (вместо известкового молока) для каустификации позволяет повысить концентрацию содового раствора и, следовательно, снизить расход тепла на его выпаривание. Количество промывных вод можно уменьшить, применяя фильтрование щлама первой каустификации. [c.483]

При совместном выщелачивании ванадия и урана усложняется их.раздельное выделение из раствора. Описаны разные способы получения ванадиевых и урановых продуктов из содовых и кислых растворов. Некоторые из них основаны на раздельном осаждении этих элементов из раствора, другие на совместном осаждении с последующим разделением коллективного химического концентрата. В последнее время наибольшее значение приобретают методы, основанные на сорбции ванадия ионитами и экстракции его органическими реагентами [10]. [c.494]

Одна из разработанных в СССР схем получения галлия из оборотных растворов основана на сочетании карбонизации с известковым способом [3]. Содовые маточные растворы глиноземного производства, использующего метод спекания, подвергают после осаждения карбонизацией основного количества алюминия глубокой, или вторичной, карбонизации (рис. 52). Содержание галлия в растворе при этом снижается с 0,03 до 0,002 г/л. Раствор используют в глиноземном или содовом производстве, а осадок — первичный галлиевый концентрат — обрабатывают известковым молоком. При этом алюмокарбонат (галлокарбонат) натрия разлагается, образуя карбонат и алюминат кальция и алюминат (галлат) натрия по суммарной реакции [c.257]

Содовый раствор для карбонизации можно получить растворением в воде твердой технической соды, образующейся при кальцинации сырого бикарбоната ( сухой способ), или разложением бикарбоната в водной среде при нагревании согласно реакции (85) ( мокрый способ). Последний процесс называют декарбонизацией. В промьшшенности применяют оба способа. Мокрый способ более целесообразен, так как требует меньше тепла для разложения NaH Oз с получением КагСОз в растворе. [c.250]

Этот способ получения NaF из отходящих газов, заключающийся в промывке их содовым раствором, наиболее прост. Абсорбция SiF4 по реакции [c.361]

Известны и другие не связанные с использованием SO2 промышленные способы получения элементарного селена [1269, 1270]. На заводе Болиден раствор NaaSeOs, полученный после водного выщелачивания содового спека, выпаривают досуха и сухой остаток прокаливают с углем, причем образуется NaaSe [c.514]

После отделения гидроокиси магния раствор, содержащий хлористый кальций, может быть использован для обработки прокар-брнизованного доломитового молока и превращен в Mg b. Изучен процесс получения окиси магния из доломита и содержащих СаСЬ отработанных щелоков содового производства Недостатком известкового способа получения магнезий является загрязнение продукта значительным количеством окиси кальция-. Для получения Mg(OH)2 с малым содержанием СаО следует применять свежеприготовленное разбавленное известковое молоко при низкой температуре, а также удалять СО2 из воды и рапы. При взаимодействии разбавленной рапы и доломитового молока с концентрацией 10 /о твердой фазы получается гидроокись магния с содержанием 4—5% СаО. Такое содержание СаО в 2—3 раза меньше, чем в гидроокиси, полученной с помощью известкового молока. Магнезиальный г линкер, пригодный для основных магнезиальных огнеупоров, содержащий меньше 1—2% СаО, можно получить, если предварительно удалять из рапы ионы SOl - обрабатывая ее доломитовым молоком . [c.293]

Другой вариант этого способа заключается в спекании размолотой ашаритовой руды- с известью при 600—700° в течение 1 ч. Охлажденный спек разлагают в реакторах содовым раствором с добавкой промывных вод и маточного раствора. После фильтрации и промывки шлам может быть подсушен и использован в качестве борного удобрения или добавки к суперфосфату. Фильтрат обрабатывают углекислым газом и кристаллизуют буру. По этой схеме выход бора в буру больше, чем при получении буры через борную кислоту, причем не расходуется серная кислота. [c.343]

Усовершенствованный содовый способ получения пербората. натрия заключается в применении 1,5% раствора перекиси водорода (вместо 5%), с которым бура и сода взаимодействуют в присутствии сульфата цинка. После перемешивания в течение 20—25 мин при 10° реакционную массу охлаждают до 5° и вводят в нее насыщенный раствор Na l. Выделившийся осадок отфильтровывают и сушат при 40—50° в токе воздуха. Степень использования Н2О2 при таком способе получения пербората натрия составляет 86%, а буры 89,5%. На 1 г пербората натрия (100%) расходуют 0,25 т Н2О2, О, 69 т буры, 0,48 т соды, 0,72 г поваренной соли и 0,05 т сульфата цинка. [c.354]

Степень использования сырья в производстве тиосульфата по-лисульфидным методом составляет сернистого натрия 84—85%, бисульфита 92%, серы 90%- На 1 т тиосульфата натрия расходуют 0,235 т сернистого натрия (62%), 0,056 г комовой серы, 1,45 т бисульфита натрия, 3,5 г пара, 2,5 ж воды, 40 квт-ч электроэнергии. Так как сырье (сернистый натрий, бисульфит) вводится в производство Б виде водных растворов, то на каждую тонну выпускаемого продукта необходимо выпаривать 870 кг воды — почти половину количества воды, содержащейся в слабйм растворе тиосульфата. Однако производство тиосульфата полисульфидным методом может быть организовано по замкнутой циклической схеме, позволяющей полностью устранить из производственного процесса выпарку тносульфатного щелока По этой схеме растворение соды для приготовления бисульфита должно вестись не в воде, а в оборотном маточном растворе от кристаллизации тиосульфата. Полученный тиосульфатно-содовый раствор обрабатывают обычным способом сернистым газом, после чего тиосульфат-но-бисульфитный щелок направляют на реакцию с полисульфидом натрия. При этом образуется концентрированный раствор тиосульфата, который после фильтрования можно направлять непосредственно на кристаллизацию. [c.554]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478]

Из-за растворимости гидроокиси галлия и галлокарбоната натрия в содовых растворах полное выделение галлия методом карбонизации возможно. пипгь в присутствии носителя, которым может быть присутствующий в растворе алюминий. Для полного соосаждения галлия с алюмокарбонатом натрия необходим не менее чем двадцатикратный избыток алюминия [31]. При извлечении галлия этим способом из оборотных алюминатных растворов, полученных по методу Байера, основная часть алюминия (до 90%) удаляется из раствора путем медленной карбонизации [13]. По данным Бежа [32], еще лучшие результаты получаются, если часть алюминия (50—60%) предварительно осадить способом выкручивания . В этом процессе соосаждение галлия меньше, чем при медленной карбонизации. После удаления осадка гидроокиси алюминия производится новая карбонизация с целью полного осаждения как оставшегося алюминия, так и галлия. Этот осадок является галлиевым концентратом. Он представляет собой алюмокарбонат натрия, содержащий около 25% окиси алюминия и 0,2—0,5% окиси галлия. Его можно дополнительно обогатить, растворив в едком натре и повторив вышеописанные операции. Таким путем можно достигнуть отношения окислов алюминия и галлия в концентрате 10 1. [c.156]

В растворе, полученном после выщелачивания водой спека концентратов с содой, как и в растворах от выщелачивания шеелитового концентрата раствором соды под давлением или вольфрамитового концентрата раствором едкого натра, находятся кремний, фосфор, мышьяк, фтор, сера и молибден в виде натриевых солей. Количества этих элементов, перешедшие в раствор, зависят от минералогического состава концентратов и от способа вскрытия (разложения). Так, при спекании с содой переход элементов из сопутствующих минералов в растворимые соединения происходит в большей степени, чем при выщелачивании минералов растворами щелочи. Например, как уже указывалось, при спекании с содой в раствор переходит почти весь молибден как из сульфидных, так и из окисленных минералов, а при выщелачивании содовым раствором концентратов — только из окисленных. Сера сульфидных минералов переходит в сульфатную растворимую форму лишь при спекании. Кремний из кварца и алюмосиликатов при спекании концентратов почти полностью переходит в растворимый ЫагЗЮз, а при выщелачивании — лишь частично и не из всех кремнийсодержащих минералов. [c.593]