Получение высококачественной серной кислоты

ПОЛУЧЕНИЕ высококачественной серной кислоты [c.267]

ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.208]

Реализация технологических схем получения гранулированного сульфата аммония в аппаратах с псевдоожиженным слоем или крупнокристаллического продукта в испарительных кристаллизаторах типа Кристалл [ 1] требует практически полной реконструкции сульфатных отделений. В этой связи представляют интерес варианты дополнения существующего аппаратурного оформления технологии установками для переработки получаемой мелкокристаллической соли в гранулированный или крупнокристаллический сульфат аммония, что позволяет сохранить основные фонды и сократить тем самым капитальные вложения на реконструкцию. Именно с точки зрения экономии затрат на реконструкцию и возможности ее осуществления силами предприятия даже в рамках капитального ремонта интересны варианты дооборудования сатураторов охладительными (изогидрическими) и вакуум-испарительными кристаллизаторами [2, 3], а также замена действующих сатураторов аппаратами новой конструкции [ 4]. При наличии растущего дефицита высококачественной серной кислоты и коррозионностойких легированных сталей наиболее приемлемым вариантом может оказаться предложенный К.А.Беловым [ 5] метод перекристаллизации сульфата аммония. [c.14]

В первое десятилетие XIX в. высококачественные изделия из платины делал английский химик и инженер Волластон — первооткрыватель родия и палладия. В 1808— 1809 гг. во Франции и Англии (практически одновременно) были изготовлены платиновые сосуды почти в пуд весом. Они предназначались для получения концентрированной серной кислоты. [c.217]

Отмечается , что для получения высококачественного дифенилолпропана большое значение имеет чистота применяемой кислоты, например при работе с технической серной кислотой, содержащей 92,5% основного вещества, раствор дифенилолпропана в ацетоне содержит нерастворимые примеси и окрашен в светло-коричневый цвет. Влияние качества кислоты в еще большей степени сказывается при работе с рециркуляцией — от этого зависит не только оптическая плотность растворов, но и температура плавления дифенилолпропана. В этом случае пригодна только чистая кислота или аккумуляторная сорта А на технической контактной кислоте при работе с рециркуляцией получается темный смолообразный продукт. Большое значение для получения качественного продукта имеет срок хранения отработанной кислоты он не должен превышать 3—4 ч. [c.116]

Первая группа докладов (1 — 11) больше посвящена теоретическим аспектам алкилирования — химизму, механизму и катализаторам, которые могут быть использованы при этом процессе наряду с серной и фтористоводородной кислотами. Работы касаются главным образом алкилирования изобутана легкими олефинами с целью получения высококачественных компонентов автомобильных бензинов. [c.11]

Алкилирование представляет собой процесс получения высококачественных (высокооктановых) компонентов авиационных и автомобильных бензинов. В основе процесса лежит взаимодействие изопарафиновых углеводородов с олефиновыми с образованием более высококипящего парафинового углеводорода изостроения. До недавнего времени промышленное применение процесса ограничивалось каталитическим алкилированием изобутана бутилена-ми в присутствии серной или фтористоводородной кислоты. В последнее время в промышленной практике изобутан алкилируют не только бутиленами, но и этиленом, пропиленом и даже амиленами, а иногда той или иной смесью указанных олефинов. Роль алкилирования в нефтепереработке возрастает с увеличением потребности в высокооктановых автомобильных бензинах. Вместе с этим надо учитывать и ресурсы изомеризатов. [c.10]

Перечень нефтепродуктов, для очистки которых с успехом применяется сернистый ангидрид лигроин, керосин, дизельное топливо, специальные масла (трансформаторные, турбинные, медицинские, парфюмерные) и различные смазочные масла. Масла очищают сернистым ангидридом в смеси с бензолом. В некоторых случаях, например, для получения особо высококачественного осветительного керосина, очистку керосинового дестиллата сернистым ангидридом дополняют обработкой небольшим (0,5—1,5%) количеством серной кислоты. [c.314]

Разделить очищаемое масло на желательную и нежелательную части при помощи избирательных растворителей удается более четко, чем другими методами очистки, например при сернокислотной очистке. При умеренном действии кислоты из масел частично удаляются смолы и асфальтены основные масляные углеводороды почти не затрагиваются. Для получения особо высококачественных масел требуется более глубокая очистка для этого необходимо усилить действие серной кислоты повышением температуры процесса, крепости кислоты, ее расхода и т. п. Но в этом случае кислота извлекает и основные полезные углеводороды масел и наряду с удалением нежелательных углеводородов происходит потеря ценной части масла. [c.343]

Сероводород также является сырьем для получения серной кислоты. Учитывая неуклонный рост доли высокосернистой нефти в общем балансе нефтедобычи страны, тенденцию к углублению нефтепереработки для получения больших выходов светлых высококачественных нефтепродуктов и колоссальные мощности нефтяной промышленности, можно предполагать, что в скором времени нефтяная сера и сероводород будут занимать значительное место в сырьевом балансе сернокислотной промышленности. Например, если в 1960 г. в Урало-Волжских районах будет добыто 100 млн. т высокосернистой нефти, этого количества может быть достаточно для обеспечения дешевым сырьем производства более 2 млн. т моногидрата при среднем коэффициенте использования серы всего 40—50%. [c.535]

Четвертый вариант. Описан в [6,14]. В нем мука при постоянном перемешивание засыпается в холодную воду и в виде жидкого теста выдерживается в течение нескольких (лучше 10—12) часов, причем на каждые 100 кг муки к воде заранее добавляется около 60 мл концентрированной серной кислоты. Тесто должно быть хорошо перемешано и однородно. После указанной выдержки тесто, непрерывно перемешивая, начинают медленно подогревать паром до температуры 45°С, добавляя одновременно к массе солод. При этом расходуют около 60-70% всего солода, предназначенного для осахаривания. При температуре 45°С массу выдерживают в течение 30 мин, после чего температуру медленно повышают до 60—62°С. Во время последнего повышения температуры к тесту при перемешивании добавляют оставшуюся часть солода. Иногда весь солод добавлялся к тесту сразу, при достижении им температуры 47—50°С, а остальные операции проводят так же, как описано выше. Также практикуется добавлять небольшую часть солода уже в процессе охлаждения осахаренной массы. Но это считается оправданным только в том случае, коща используется высококачественный зеленый солод или мука из высушенного солода и подвергнутого тепловой обработке непосредственно перед употреблением с целью уничтожения патогенных микроорганизмов. Этот вариант применяется для получения сусла из муки всех злаков, за исключением кукурузы. Если желательно получить сусло из муки нескольких злаков, в том числе и кукурузы, то отдельно разваривают кукурузную муку согласно первому варианту, охлаждают эту массу до температуры около 60 С, после чего ее прибавляют к массе из муки других злаков, приготовленной по данному варианту. [c.65]

Высокооктановые компоненты бензинов получают также алкилированием низших парафинов с разветвленной цепью олефинами, при этом образуются углеводороды с высокими антидетонационными свойствами. Промышленное значение имеет алкилирование изобутана бутеном-2 для получения алкилата — компонента высококачественного бензина, который состоит из парафиновых углеводородов изостроения, отличающихся высокой детонационной стойкостью. В качестве катализатора используется серная кислота. [c.273]

Онисанный способ оказался непригодным для получения высококачественных авиационных п автомобильных масел. Поэтому с возникновением потребности в этих маслах была усовершенствована и применена в обновленном виде и в широком масштабе ранее известная обработка масел адсорбентами. Ранее, однако, этот способ применяли для небольшого числа специальных масел, предварительно очищенных серной кислотой и щелочью, — трансформаторных, парфюмерных и др. Перемешивание слегка нагретого масла и отбеливающей земли производили в мешалках периодического действия. С 20-х же годов обработка адсорбентами, названная не совсем точно контактной очисткой, была применена для остаточных масел, очищенных только серной кислотой. [c.299]

Советские ученые накануне Отечественной войны и в военные годы разработали и освоили процесс алкилирования изобутана бутиленами в присутствии серной кислоты как катализатора с целью получения технического изооктана—компонента авиационного бензина, обеспечивая этим снабжение военно-воздушного флота высококачественным жидким топливом. [c.381]

Прямое сульфирование серной кислотой или олеумом, исследованное в различных условиях, е приводит к получению высококачественных ионитов. Как правило, отмечается неоднородность сульфирования в толще зерна, что может быть установлено исследованием зерен, окрашенных цветным катионом, под микроскопом. Предложенное в американских патентах сульфирование в присутствии катализатора —сульфата серебра позволяет произвести равномерное сульфирование зерен ионита и получить высокую концентрацию сульфогрупп. [c.58]

Продукты окисления парафина, получаемые на нефтеперерабатывающем заводе № 1 в Дрогобыче, используются как сырье для производства солидола, в то время как имеющиеся в оксидате первичные и вторичные спирты являются хорошим сырьем для производства высококачественных моющих веществ типа алкилсульфата (четвертое направление). Непосредственным сульфированием окисленного парафина 96%-ной серной кислотой нами получено до 25% алкилсульфата и до 35% чистых жирных кислот, считая на взятый в окисление парафин. Жирные кислоты могут быть использованы для получения консистентных смазок, качество которых будет лучше, а стоимость ниже. Кроме того, применение чистых жирных кислот для производства консистентных смазок позволит перейти с периодического на непрерывный процесс, при котором на тех же производственных площадях можно увеличить производительность в 10—15 раз. [c.193]

Однако некоторые недостатки, присущие этому виду сырья (эндотермичность процесса, необходимость специальной добычи сырья, сравнительно низкое содержание в нем серы и др.). ограничивают масштабы его использования для этих целей. Природный ангидрит или гипс являются выгодными источниками сырья для получения серной кислоты и цемента преимущественно в тех странах, где его применение способствует сокращению импорта серы или высококачественных сульфидных руд (Англия, Германия и др., при наличии дешевого угля) или резкому уменьшению перевозок внутри страны. [c.181]

Процесс получения серной кислоты контактным методом из элементарной серы отличается от описанного процесса получения серной кислоты из флотационного колчедана тем, что сжигание серы производится в более простых печах и протекает легче, чем сжигание флотационного колчедана. Кроме того, поступающая на сернокислотные заводы элементарная сера представляет собой высококачественное сырье с малым содержанием примесей, сгорающее практически полностью. Получаемый при этом сернистый ангидрид содержит мало примесей, поэтому отпадает необходимость его очистки от пыли. Такой газ без промывки направляют непосредственно в контактное отделение (рис. XI. 15). Окисление серного ангидрида на катализаторе и абсорбция серного ангидрида при работе на сере осуществляются так же, как и при работе на флотационном колчедане. [c.252]

В Советском Союзе разработана и внедрена на ряде предприятий эффективная технологическая система получения серной кислоты из ОСК от процессов алкилирования и из КГ производства жидких парафинов (процесс Парекс на базе высокотемпературного расщепления с использованием в качестве топлива сероводорода или серы). Образующийся при термическом разложении КГ диоксид серы перерабатывается по длинной схеме в высококачественный олеум, который возвращается в цикл процесса Парекс . Избыток серной кислоты в виде товарной продукции отправляется потребителям. Технологическая [c.298]

Одним из таких малотоннажных производств может стать процесс переработки ОСК установки "Парекс" с получением высококачественной серной кислоты и сульфокарбоксильного катионита [II], используемого для умягчения и очистки технической воды, а также в земледелии, животноводстве и в качестве наполнителя при изготовлении белкового обогатителя кормов. Смесь сульфокарбоксильного катионита с водным раствором сульфита аммония может быть использована также в 1сачестве мелиоранта и обогатителя почвы азотом и гумино-вы ш соединениями. [c.48]

Недостатки рассмотренного производства, состоящие в неполном использовании реагентов, получении отхода или балласта N32504, а также технологические сложности полной переработки реакционной массы при получении высококачественного моющего средства привели к тому, что сульфатирование спиртов серной кислотой заменяется другими методами сннтеза алкилсульфатов. [c.324]

Очистка масляных дистиллятов сериым ангидридом. Для получения высококачественных белых ыасел, нафтенового компрессорного масла, а также парафина для пищевой и белково-витаминной промышленности проводят очистку сырья олеумом. При получении белых масел сульфирующий агент —серный ангидрид — либо растворен в серной кислоте (очистка олеумом), либо смешан с газом-носителем (очистка газом). Очистка газом имеет следующие преимущества перед очисткой олеумом уменьшение количества кислого гудрона, увеличение количества маслорастворимых сульфонатов, которые можно использовать в качестве моющих присадок и ингибиторов коррозии. [c.65]

Исследование водных растворов серной кислоты не в качестве сульфирующего, окисляющего или полимери-зующего агента, а в качестве селективного растворителя или экстрагента соединений, которые химически взаимодействуют с концентрированной серной кислотой, позволило выявить совершенно новые возможности ее использования в нефтяной промышленности. Оказалось, что водными растворами серной кислоты строго определенной концентрации можно селективно извлечь из нефтяных дистиллятов сульфиды и кислородные соединения (см. гл. VIII), не затрагивая другие компоненты. На этом основании авторами разработан метод одновременного получения из высокосернистых нефтей сульфидов и высококачественных топливных фракций [1]. Метод был успешно воспроизведен в заводских условиях на среднедистиллятных фракциях арланской высокосернистой нефти (Башкирская АССР), выкипающих в тех же пределах, что и товарные топлива, запасы которой достаточно велики [2], а затем и на фракциях нефтей других месторождений, в том числе расположенных на юге Узбекской ССР. [c.130]

Природный газ из хороших источников содержит около 85—95% метана, а также углеводороды Са—С5. Последние должны быть удалены из сырого газа, так как иначе в газопроводах, находящихся под давлением, возможно накопление жидкости. Кроме того, эти углеводороды очень нужны для получения высококачественных алкилированных бензинов. Жидкий пропан используют в качестве топливного газа бутаны являются основным сырьем для синтетического каучука. Большинство природных газов содержит еще азот, двуокись углерода, следы гелия и главным образом сероводород (в количестве до 15%). Кислые компоненты удаляют промывкой этанола1Минами. Полученный таким образом сероводород в настояигее время является существенным источником серы кроме того, его превращают в серную кислоту. [c.94]

Встречается пирротин довольно часто в контактово-метасо-матических месторождениях сульфидов и железных руд вместе с магнетитом, значительно реже в серно-колчеданных залежах. Очень характерен его парагенезис с пентландитом и халькопиритом в основных породах — базальтах, диабазах, габбро. Пирротин из основных пород часто содержит повышенное количество меди, никеля и кобальта. Есть указание, что в Содбери (Канада) огромные количества пирротина добывают главным образом ради медн, никеля и платины, получают высококачественные концентраты железа, а сера используется для получения серной кислоты. [c.429]

Большее распространение получили волокна с прочностью 32— 34 сН/текс (см. табл. 8.4). Для их получения также применяются высококачественная целлюлоза с содержанием -целлюлозы не ниже 95,5%, ртутный или очищенный диафрагменный NaOH и серная кислота марки А. При получении вискоз содержание S2 составляет 40—42% S2 от массы целлюлозы. Состав вискоз сравнительно неэкономичен содержание целлюлозы 7,0—7,5 и щелочи [c.287]

Отсутствие высококачественного сырьй для производства автотракторных масел привело к необходимости применения в качестве компонентов обеспарафиненных остатков нефтей типа пенсильванских. На сцену появились так называемые брайтстоки,-потребовавшие соответствующей разработки методов их очистки. Когда для внутреннего потребления и экспорта не стало хватать сырья для производства автотракторных масел, американская техническая мысль стала работать над разрешением вопроса использования для этой цели тяжелых нефтей, результатом чего явилось применение трубчаток в процессах перегонки. Качество получаемых из тяжелых нефтей дестиллатов требует для получения стабильных масел применения больших количеств серной кислоты и отбеливающих земель, что влечет за собой огромные потери при очистке. Выходом из этого положения является метод очистки сернистым ангидридом, примененный Эделеану для освобождения керосинов от ароматических соединений, вредно влияющих на качество керосица. [c.5]

Высококачественные и низкокачественные кумароновые смолы, полученные из разного исходного сырья при полимеризации серной кислотой или хлористым алюминием, растворяются во многих растворителях (бензоле, толуоле, сольвентах, скипидаре, погонах нефти и пр.), но не растворяются в спиртах (этиловом, шетнловом и амиловом). [c.269]

При получении диацетатных и триацетатных волокон к качеству исходной целлюлозы предъявляются более жесткие требования, чем в производстве обычного вискозного волокна. Содержание а-целлюлозы должно быть не менее 98,5% 1[33, 34, 35]. Для получения волокна высококачественную целлюлозу типа районир или сапранир измельчают, активируют небольшим количеством уксусной кислоты и после созревания в течение определенного времени подвергают ацетилированию смеськ> ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре 40— 45°С в течение 8—10 ч. В качестве катализатора используют концентрированную серную кислоту (1—10% от веса целлюлозы). В результате ацетилирования образуется триацетилцеллюлоза, которая осаждается из раствора при добавлении воды, промывается и сушится. Прядильный (20%-ный) раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в мети-ленхлориде с добавками небольшого количества метилового и этилового-спирта (9 1). Триацетатное волокно формуют по сухому методу. [c.324]

Литейщик передает гальванотехнику детали из цинково го литья с такой наружной поверхностью, которая нуждается только в полировании. Разделительные щвы сошлифованы мелким корундовым порошком. До гальванотехника детали подвергались строгой отбраковке, а в результате его собственного контроля тольк,) высококачественные отливки поступают на гальваническую обработку. После очистки в трихлорэтилене детали электролитически обезжиривают, включая в качестве катодов. pH раствора равно около 10,5. После промывки очень непродолжительно декапируют в 3—5%-ном растворе серной кислоты, снова промывают и меднят в электролите предварительного меднения при плотности тока 0,5—1 а1дм при комнатной температуре до получения толщины слоя 2—3 мкм. Затем детали снимают под током и без промывки быстро перевешивают в электролит толстослойного меднения. Перевеш.изание без промывки в данном случае возможно, так как оба медных электролита различаются между собой только концентрацией и рабочей температурой, и таким образом, происходит лишь поступление разбавленного раствора в концентрированный. [c.330]

Для обеспечения выпуска высококачественной продукции рядом производств (вискозные волокна, капролактам, двуокись титана, синтетические красители и др.) в последние годы предъявляются повышенные требования к качеству серной кислоты, в больших количествах применяемой в указанных производствах. Эти повышенные требования к качеству технической серной кислоты отражены в действующих стандартах. Для получения улучшенных сортов технической серной кислоты нет надобности разрабатывать особую схему ее производства. И технический олеум, и техническая высококонцентрированная серная кислота, соответствующие требованиям стандартов, могут быть получены из серы и колчедана по описанным выше схемам. Но для этого требуется максимально уменьшить коррозию аппаратуры, для чего все кислотные холодильники и кислотные коммуникации необходимо выполнять из труб, изготовленных из специальных кислотостойких сталей. В качестве насадки абсорбционных башен следует применять кислотостойкие нолуфарфоровые кольца, а для перекачивания кислот — бессальниковые погружные насосы. Необходимо также установить добавочные кислотные хранилища для отстаивания кислоты. [c.602]

В связи с этим Петров сосредоточил внимание своей группы на изучении процесса окисления высококипящих фракций нефти. Окисляющим агентом в этом процессе является кислород воздуха, но реакция окисления идет только в присутствии катализатора и при повышенной температуре. При этом кроме нужных насыщенных кислот алифатического ряда с неразветвленной молекулой могут образоваться ненасыщенные кислоты, окси-кислоты и циклические соединения. Образование этих побочных продуктов значительно ухудшает экономические показатели процесса. Петров установил, что высококачественный продукт с наименьшим количеством примесей может быть получен лишь при окислении вы-сокоочищенного масла, освобожденного от ароматических и непредельных углеводородов, а также сернистых и азотистых соединений. Аналогичная глубокая очистка соляровых дистиллятов серной кислотой уже была разработана Петровым для синтеза сульфокислот контакт . Таким образом, в этой стадии новый процесс уподоблялся указанному синтезу, но в результате получался не один, а два готовых продукта — синтетические жирные кислоты и сульфокислоты контакт . [c.66]

Наибольшее распространение получили процессы пол чения окиси алюминия путем взаимодействия 1) алюмина та натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием 2) алюмината натрия с азотной кислотой и 3) азот нокислого алюминия с аммиаком [28], В первом сл] чае побочным продуктом реакции является сернокислы) натрий, и для него справедливо все сказанное выше пр обсуждении способов получения силикагеля. Более раци ональными представляются методы получения гидре окиси алюминия, в которых отходами служат азотно кислые соли натрия или аммония. После упаривания и. можно использовать в качестве высококачественны удобрений. [c.370]