Котлы для щелочного плавления

Плавленый каустик с температурой 350° при помощи погружного насоса транспортируется в котлы щелочного плавления. Трубопроводы, идущие от погружного насоса к котлам щелочного плавления, должны монтироваться со значительным уклоном в сторону котлов для достижения полного опорожнения после остановки погружного насоса. [c.95]

В производстве многотоннажных полупродуктов едкий натр плавят в отдельных котлах, полученный плав передают в котлы для щелочного плавления солей ароматических сульфокислот. Такое разделение операций позволяет интенсифицировать работу плавильных котлов. [c.324]

По характеру тепловых процессов работа плавильных котлов может быть разделена на две самостоятельные стадии расплавление твердого едкого натра (или упаривание его растворов) и собственно щелочное плавление. Уравнение теплового баланса стадии расплавления или упаривания раствора едкого натра мон<но написать следующим образом (по аналогии с уравнениями тепловых балансов всех реакционных аппаратов) [c.330]

Если же щелочное плавление проводится в открытых котлах с применением раствора едкого натра, который подвергается предварительному упариванию, определение (Зз сводится к вычислению теплоты испарения воды из щелочного раствора. Эго вычисление может быть сделано по методу, описанному в главе I, однако для практических расчетов удобнее пользоваться [c.331]

Тепловой баланс процессов щелочного плавления, проводимых под давлением, отличается от теплового баланса плавильных котлов отсутствием расхода тепла на испарение воды. [c.336]

В промышленности щелочное плавление под атмосферным давлением ведут Б чугунных сужающихся книзу котлах с мешалкой, имеющих отверстие для слива плава (рис. 20), Котлы. нагревают топочными газами или электрообогревом. В котел загружают твердую щелочь, добавляют немного воды и нагревают до полного расплавления. В связи с трудностью загрузки твердой щелочи в плавильные котлы часто загружают концентрированные растворы щелочей, которые затем упаривают до почти полного удаления воды. К полученному расплаву щелочи при работающей мешалке постепенно добавляют соль сульфокислоты, обычно в виде содержащей воду пасты, полученной после фильтрования или центрифугирования. Вода, вносимая с солью сульфокислоты, постепенно испаряется. Контроль реакции осуществляют, определяя в пробе содержание свободной щелочи, исходного продукта и фенолята, и после завершения процесса плав сливают в гаситель — аппарат с водой (рис. 21). [c.168]

В производстве многотоннажных продуктов с целью интенсификации работы плавильных котлов едкий натр плавят в отдельных котлах, а затем полученный жидкий расплав подают в котлы для щелочного плавления ароматических сульфокислот. Котел для плавки едкого натра (рис. 37) имеет сферические днище и крышку. В крышке установлен погружной центробежный насос 2 для перекачивания расплава. С целью удлинения срока службы погружных насосов их часто подвешивают на специальных тельферах и опускают в плавильный котел только на время перекачивания расплава. Котел смонтирован в кладке печи 1 и обогревается топочными газами. Предварительно раздробленный или чешуйчатый едкий натр загружается в аппарат по течке 4 через штуцер 3 из вагонеток 5 при помощи подъемника 6. Срок службы плавильных котлов существенно зависит от равномерности их обогрева, поэтому во избежание местных перегревов предусматривается тщательное перемешивание топочных газов. Продолжительность срока службы котлов, изготовленных из низколегированных чугунов, — 2—3 года. Котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, имеют различную конструкцию в зависимости от консистенции реакционной массы. [c.132]

Схема процесса щелочного плавления изображена на рис. 43. Перед началом плавления загружают 70—75% раствор щелочи и упаривают его. Окончательное упаривание щелочи до концентрации 80—85% производится непосредственно в плавильных котлах 5. В некоторых цехах фенола 40—42% щелочь упаривают до концентрации 80—85% в отдельных котлах. Из стальных мерников 2 в котел постепенно вводят раствор бензолсульфоната. Вода, образующаяся в процессе плавления, испаряется вместе с некоторым количеством фенола (1—1,5% общего количества). Пары воды, содержащие фенол, конденсируются в скрубберах, орошаемых водой, и образующийся конденсат передают на выделение фенола. По окончании операции щелочной плав сливают в наполненный водой стальной гаситель 5, снабженный мешалкой. Пары воды, выделяющиеся из гасителя, содержат часть фенола и фенолята. Их также конденсируют и конденсат присоединяют к фенольным водам. [c.140]

Щелочное плавление ведут в закрытом чугунном котле 6 с якорной мешалкой. Вместимость котла 2500—5000 л в зависимости [c.145]

Щелочное плавление проводят в котле 3, снабженном электрообогревом и мешалкой. В котел вносят раздробленную смесь едкого кали и едкого натра, приливают немного воды и нагревают до 180 °С, при этом щелочи расплавляются. Тогда пускают мешалку и, хорошо размешав массу, постепенно присыпают безводный ацетат натрия, после чего размешивают при 180 °С до полного расплавления ацетата натрия. Прибавляют немного олеиновой кислоты, при помощи вакуума удаляют из автоклава воздух и наполняют его азотом. Это делается для того, чтобы избежать окисления Индантрона воздухом, которое понижает выход красителя и ухудшает его качество. Кроме того, выделяю щийся в процессе получения Индантрона аммиак может образовать с воздухом взрывчатую смесь. После вытеснения воздуха начинают прибавлять в автоклав из бункера 4 р-аминоантрахинон (в течение 2 ч) при помощи шнекового питателя 5 (температура при этом поднимается до 210 °С). Выделяющийся в результате побочных реакций аммиак поглощается в абсорбере 6 водой. После [c.403]

В промышленности процесс щелочного плавления проводят в чугунных плавильных котлах, снабженных мощными мешалками и обогреваемых либо голым огнем, либо с помощью масляной бани. Особенно удобны для этой цели котлы, в которых реакционную массу обогревают с помощью перегретой воды. Одна из конструкций такого котла с змеевиками, вмонтированными в его стенку, изображена на рис. 87. Достоинством котлов этой системы является возможность точного регулирования температуры процесса и отсутствие опасности пригорания плава у стенок, что часто наблюдается в котлах, обогреваемых голым огнем, и влечет за собой ухудшение качества получаемого продукта. [c.242]

Получение 2-нафтола. Схема получения 2-нафтола из 2-сульфокислоты нафталина путем щелочного плавления показана на рис. 88. В котел 2 с расплавленным едким натром (при 270—280°) постепенно загружают сухую мелко раздробленную натриевую соль 2-нафта-линсульфокислоты, медленно повышая температуру до 315°. При нормальном протекании реакции в котле образуется подвижная с блестящей поверхностью масса, содержащая око.г.о 35% 2-нафтола, что соответствует выходу его 92—93% от теоретического. Плав из котла при температуре 315° передают в гаситель 4, в котором [c.243]

Щелочное плавление проводят при 320° в плавильных котлах при атмосферном давлении или в автоклавах под повышенным давлением. По окончании реакции полученную массу (плав) разбавляют водой в отдельном аппарате при этом фенолят натрия переходит в водный раствор, а сульфит натрия при остывании раствора вьшадает в осадок, который можно отделить на центрифуге. [c.66]

В ряде случаев для проведения щелочного плавления используют герметически закрытые аппараты, работающие под давлением, превышающем атмосферное,— автоклавы. Для щелочного плавления применяют стальные автоклавы с якорными мешалками. По устройству они похожи на плавильные котлы, применяемые при малоподвижных плавах. В автоклавах процесс проводится под повышенным давлением, поэтому очень важно обеспечить герметичность крепления крышки к корпусу автоклава и герметичность сальника. Толщина стенок автоклава зависит от давления, при котором он работает. При проведении щелочного плавления в автоклаве едкий натр применяют в виде водного раствора. Введение в плав достаточного количества воды позволяет поддерживать щелочь, фенолят и сульфит в растворенном состоянии нри сравнительно низкой температуре. [c.98]

По окончании щелочного плавления готовый плав из плавильного котла или автоклава выливают на воду — гасят .. Дальнейшая обработка зависит от способа отделения сульфита. Сульфит выделяют из плава в твердом состоянии, в виде раствора или в виде сернистого газа. [c.101]

Щелочное плавление производят в закрытых чугунных плавильных котлах при атмосферном давлении или в стальных автоклавах под давлением. Котлы и автоклавы снабжены мешалкой. Для поддержания определенной температуры котел обогревают топочными газами или перегретым паром. Автоклавы обогревают горячим маслом или дифениловой смесью, циркулирующими в рубашке автоклава. В котел или автоклав, содержащий расплавленную щелочь, сульфонат вводят порциями в виде сухого тщательно измельченного порошка или насыщенного водного раствора. После введения всего сульфоната реакционную смесь подогревают в течение 0,5—1 ч при перемешивании, повышая температуру до нужного значения. Полученный плав разбавляют водой, при этом феноляты разлагаются с образованием фенольных соединений 7 —ОН, которые отделяют и подвергают очистке. [c.215]

После того как плавленая масса каустика в котле нагреется до 350", ее транспортируют с помощью погружного насоса в котел щелочного плавления 5, расположенный в угольной топке и снабженный якорной мешалкой для перемешивания массы. [c.92]

Некоторые процессы щелочного плавления ведут на жидкой щелочи, которую предварительно упаривают в плавильных котлах до 90—95 о-ной концентрации. [c.93]

Котлы для щелочного плавления [c.93]

Щелочное плавление бензолсульфокислого натрия производится в котле 29, снабженном мешалкой и нижним спускным штуцером. Котел обогревается топочными газами. [c.385]

Кроме основной реакции (1), в плавильном котле протекает щелочное плавление побочных продуктов, содержащихся в полученном.бензолсульфонате [реакции (2) —(4)] [c.38]

Щелочное плавление сухого сульфоната в расплавленной щ очн проводится в чугунных котлах. Едкий натр берут в количестве 2,5 моля а 1 моль сульфоната [c.43]

Меньший выход резорцина (почти на 15%) по сравнению с выходом на заводах ФРГ объясняется главным образом более продолжительным нагреванием сульфомассы при высокой температуре. Щелочное плавление в избытке щелочи в закрытом котле приводит к почти количественному превращению ж-дисульфокислоты в резорцин, если при загрузке сульфосоли в котел не проникал воздух. [c.102]

Затраты на изготовление котлов из таких дорогостоящих материалов могут быть оправданы только при непрерывном способе плавления, связанном с одновременным уменьшением количества устанавливаемых аппаратов. Удлинение срока службы действующих чугунных котлов и стальных автоклавов возможно при снижении температуры их наружных стенок (замена огневого обогрева обогревом парами БОТ). Это уменьшит также вероятность местных перегревов. На рис. 48 показан автоклав для щелочного плавления обогреваемый парами ВОТ. [c.211]

Конструкции плавильных и варочных котлов. Плавильные котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, выполняются различно в соответствии с различной консистенцией реакционной массы. [c.300]

Общее уравнение теплового баланса. В настоящем разделе мы рассмотрим лишь тепловой баланс процессов щелочного плавления или, соответственно, тепловой баланс плавильных котлов, так как отсутствие данных о тепловом эффекте про- [c.305]

Условия проведения щелочного плавления определяются в значительной степени подвижностью сульфогруппы в ароматическом соединении. От этого зависит температура, при которой скорость превращения сульфогруппы в оксигруппу становится достаточно большой. В сульфокислотах бензола и его гомологов, а также -сульфокислотах нафталинового ряда сульфогруппа малоподвижна. Поэтому для замены их оксигруппой процесс приходится проводить при высоких температурах (300° С и выше). Получающийся плав достаточно подвижен, и для щелочного плавления используют описанные выше плавильные котлы (стр. 79). Сульфогруппа, занимающая а-положение в нафталиновом ядре, очень подвижна (см. стр. 42). а-Сульфокис-лоты нафталина и его замещенных легко вступают в реакцию со щелочью. Поэтому температура сплавления таких сульфокислот со щелочами колеблется в интервале 150—220° С. [c.80]

В нашей стране синтетический фенол до 40-х годов производился исключительно из бензола щелочным плавлением бензолсульфокис-лоты, сначала в котлах периодического действия. В 1928—41 гг. осваивается и внедряется в производство непрерывный сульфонатный процесс на Рубежанском, Бобриковском, Дорогомиловском и Березняков-ском химических заводах, а в 1938—42 гг. на Сталиногорском заводе организуется производство фенола из бензола через хлорбензол. [c.354]

Общее ура ненле теплозого баланса. В настоящем разделе будет рассмотрен лишь тепловой баланс процессов щелочного плавления (тепловой баланс плавильных котлов). Из-за отсутствия данных о тепловом эффекте процессов сульфидирования составление теплового баланса этого процесса не представляется возможным. [c.330]

При проведении рассматриваемых процессов конденсации не требуется интенсивного подвода и отвода тепла, только в этом и состоит их отличие от процессов щелочного плавления. В остальном, включая характер коррозионного действия реакционной массы, процессы обоих типов аналогичны. Поэтому для проведения процессов конденсации в присутствии п1,елочей применяют аппараты, аналогичные плавильным котлам, описанным в главе IX (стр. 324 и сл.). [c.349]

Кроме основной реакции в плавильном котле протекает щелочное плавление побочных продуктов — динатриевой соли ж-бензол-цисульфокислоты и дифенилсульфона, содержащихся в виде примесей в исходном бензолсульфонате [c.139]

До 40-х годов единственным методом получения синтетического фенола в СССР было щелочное плавление бензолсульфокислоты. Первая стадия процесса — получение бензолсульфокислоты — проводилась в малопроизводительных котлах периодического действия. Позднее был освоен более производительный непрерывный процесс сульфирования бензола по способу Р. К. Эйхмана (барботированием паров бензола через серную кислоту). Этот способ был внедрен в 1928 г. на Рубежанском химическом, в 1931 г.— на Вобриковском анилинокрасочном заводах, а в годы Великой Отечественной войны — на Дорогомиловском химическом и Березниковском анилинокрасочном заводах [23, с. 242]. [c.185]

Щелочное плавление в производстве бетанафтола заключается в том, что натриевая сс-ль бетанафталинсульфокислоты, полученная после фильтрования на барабанном фильтре 10, поступает в плавильные котлы, куда предварительно загружается плавленый каустик из большого котла 2 при помощи погружного насоса 3. В результате плавки при температуре 290—350° сульфогруппа данного соединения замещается гидроксильной группой, й образующийся при этом нафтолят натрия, в виде плава, через нижний [c.89]

Щелочное плавление в производстве фенола отличается тем, что в котлах емкостью 3400 л, снабженных спускным штуцером в боковой стенке, расположенным выше днища на 300 мм, производят сплавление щелочи с натриевой солью бензолсульфокис-лоты. При температуре 320°происходит бурная реакция с обильным выделением паров, которая длится до 20 мин. [c.89]

Щелочное плавление органических веществ производят в котле, конструкция которого предусматривает спуск полученного плава через штуцер, находящи11Ся в днище. Такой котел (емкость [c.93]

Длительное время существовало мнение, что процесс щелочного плавления сухой сульфосоли протекает лучше и с более высоким выходом. Опытами М. Я. Илюкевича, проведенными в 1951 г. па полузаводской установке, было доказано, что в случае плавления раствора бензолсульфоната в закрытых котлах получаются такие же результаты , как три плавлении сухой сульфосоли. [c.59]

Ближайшей задачей интенсификации стадии щелочного плавления я1вляется замена плавильных котлов более крупными. Как показал опыт, с увеличением емкости плавильных котлов с 900 до 1300 юг (в пересчете на съем фенола) повышаются производительность процесса и выход. При применении более крупных котлов и полном улавливании фенола, уно- [c.92]

В результате сплавления 1 моля бета-соли с 3 молями едкого натра при 300—320° образуется 2-нафтол. Пря этом протекают такие же побочные реакции, как при щелочном плавлении бензолсульфокислоты в производстве фенола (стр. 38) кроме того, происходит отщепление сульфогруппы с образованием нафталина и сульфата натрия. В ваметиои степени эта реакция протекает при обработке бета-соля 10%-ным раствором NaOH при 320° под давлением (в процессе плавления бензолсульфоната в аналогичных условиях выделяется бензол). При проникании воздуха в плавильный котел яз щелочного плава выделяется водород в результате образования диокси-динафтилов и других соединений. Поэтому герметизация плавильных котлов в производстве 2-нафтола имеет не меньшее значение, чем в производстве фенола и резорцина. [c.128]

Щелочное плавление бета-соли (рис. 36) ведут в закрытом чугунном котле 6 с якорной мешалкой. Емкость кот. л а 2500—5000 л, в зависимости от масштабов произиодства. На [c.140]

Щелочное плавление в производстве И- Кислоты проводят следующим образом. Пасту амино-И-кислоты растворяют в растворе соды при 75°, после отстаивания раствор декантируют. Сгущенную суспензию, вытекающую из отстойника, фильтруют и фильтрат добавляют к осветленному при отстаивании раствору. Далее раствор упаривают до содержания в нем 180 г/л амино-И-кислоты ( в пересчете на нитрит) и подвергают щелочному плавлению в 72—73%-ном растворе едкого натра при 170—176° и атмосферном давлении в закрыто.м котле. Эта операция в производстве И-кислоты должна проводиться при точно установленной температуре. При повышении температуры И-кислота может частично превратиться в 2,5-ди-оксинафтол-7-сульфокислоту (вследствие гидролиза аминогруппы), Хорошо растворимую в воде и потому теряющуюся со сточными водами при фильтрации И-кислоты. [c.179]

В технике щелочное плавление проводят в открытых чугунных котлах или в стальных автоклавах. Обычно применяют едкий натр, но часто, особенно при работе в открытых аппаратах, хорошие результаты получаются только при применении едкого кали, которое обладает лучшей растворяющей способностью, большей активностью и дает более подвижный плав. Иногда применяют смеси едкого натра и едкого кали, которые плавятся при более низких температурах, чем каждый из ко.мпонентов в отдельности. Более новым способом придания плаву большей подвижности является прибавление к едкому натру парафина . Температуры оплавления со щелочами для разных сульфокислот весьма различны. При сплавлении в открытых аппаратах при медленном нагревании можно наблюдать быстрое изменение плава при критической температуре. Если реакция нроводится в автоклаве, оптимальные условия приходится подбирать опытным путем. Обычно сплавление со щелочами проводят в интервале температур от 170 до 360°С. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология