Подготовка смолы к переработке

Подготовка смолы к переработке 331 [c.7]

Процесс переработки каменноугольной смолы осуществляется в смолоперерабатывающих цехах и включает следующие основные стадии подготовка смолы к переработке, окончательное обезвоживание, ректификация (или дистилляция) с получением фракций, переработка фракций, химическая очистка фракций и масел от фенолов и пиридиновых оснований, обработка среднетемпературного пека, получение высокотемпературного пека и его коксование, получение очищенного нафталина, антрацена и др продуктов [c.332]

Рассмотрено 6 возможных вариантов технологической схемы переработки сланцевых смол, охватывающих выпуск 19 наименований товарных продуктов. При всех вариантах схема включает подготовку смолы, дистилляцию ее на основные фракции с последующим их переделом на товарные продукты. Схемы показывают высокую экономическую эффективность переработки смолы. [c.249]

Значительный объем в сборнике занимают статьи, разбирающие технологию подготовки смолы к переработке и методы переработки. [c.2]

В книге продолжается публикация работ по термической переработке горючих сланцев и совершенствованию промышленных агрегатов. Значительное место занимают работы по подготовке и переработке сланцевых смол, особенно проверка отдельных технологических процессов получения сланцевых фенолов, проведенных главным образом на пилотных и опытно-промышленных установках и являющихся в значительной мере итоговыми материалами. [c.3]

Приведенные показатели табл. 3 заставляют сделать выводы, что с целью облегчения подготовки смолы мероприятия должны быть направлены в первую очередь на сокращение вредных примесей в первоисточнике — на стадии их образования в самих агрегатах термической переработки сланца, в сборниках конденсационных систем и в цеховых емкостях. Однако применения метода выпарки воды в емкостях или в каких-либо специальных установках, как это иногда практикуется, ни в коем случае допускать [c.177]

Очиш,енные фракции подвергаются вторичной перегонке — ректификации с отбором продуктов перегонки в определенных температурных интервалах бензина — от начала кипения до 200° и дизельного топлива — от 200 до 325°. При этом в состав дизельного топлива входит только часть парафинового масла, остальное количество его вместе с кубовыми остатками от перегонки фракций входит в состав котельного топлива. К котельному топливу предполагается присоединить также фусы, получающиеся в процессе подготовки смолы к переработке. [c.111]

Для ведения правильного процесса подготовки смолы на складе устанавливают не менее четырех резервуаров. Один из них используют для приема смолы из цеха улавливания, а также поступающей с других коксохимических заводов. По мере заполнения резервуара смолу в нем перемешивают при помощи насоса. Второй резервуар служит для отстаивания воды, из третьего смолу подают на переработку, четвертый же ремонтируют. [c.238]

Зольность нефтепродуктов зависит от качества нефти и от условий ее переработки. Нефти, богатые кислородными соединениями (смолами и нафтеновыми кислотами), обладают наибольшей зольностью. Значительное влияние на зольность оказывает степень удаления солей при подготовке нефти к переработке и очистке нефтепродуктов. Неполное удаление отбеливающих глин при контактной очистке масел также приводит к повышенной зольности. [c.165]

Физико-химические характеристики и агрегатное состояние перерабатываемого сырья предопределяют технологию и технико-экономические показатели их получения. На получение моторных топлив из твердых горючих ископаемых — угля, сланцев, битуминозных пород — требуются значительно более высокие затраты, чем на получение их из нефти. При использовании твердого сырья возникает необходимость в дополнительных стадиях подготовки его к переработке (экстракции битума из песка или смолы из сланцев, дроблении, сушке, по- [c.210]

Переработка каменноугольной смолы включает ее подготовку (обезвоживание, нейтрализация солей аммония) и ректификацию с последующей переработкой фракций на конечные продукты в одно-, двух- и многоколонных агрегатах. [c.70]

Исходное сырье и его подготовка, На основе твердых топлив могут быть получены продукты разного состава. При коксовании и полукоксовании в основном получается твердый остаток (кокс, полукокс) и в значительно меньших количествах - смолы и газ, В отличие от указанных процессов при гидрогенизации можно перевести значительную часть органической массы твердого топлива в жидкие и газообразные продукты (табл. 8,2), Как видно из приведенных данных, в процессе гидрогенизации выход жидких продуктов максимален. В них практически отсутствуют смолистые вещества, благодаря чему значительно упрощается их дальнейшая переработка. [c.134]

Столь быстрое развитие этой новой отрасли промышленности во второй половине 30-х годов было вызвано усиленной подготовкой ко второй мировой войне, которую вели империалистические страны, не обеспеченные нефтью, во главе с Германией. Стратегический характер, приданный заводам гидрогенизационной переработки углей и смол, привел к их одностороннему развитию, направленному главным образом на производство синтетического горючего, хотя это и не могло быть оправдано экономическими соображениями. Стоимость синтетического бензина примерно в 1,5—4 раза выше стоимости бензина, полученного из нефти. [c.833]

Подчеркнем, что в более широком смысле понятие нефтепродукты относят обычно к нефтепродуктам в двух значениях - техническом и аналитическом. В техническом значении - это товарные сырые нефти, прошедшие первичную подготовку на промысле, и продукты переработки нефти, используемые в различных видах авиационные и автомобильные бензины, реактивные, тракторные, осветительные керосины, дизельные и котельные топлива, мазуты, растворители, смазочные масла, гудроны, нефтяные битумы, а также парафин, нефтяной кокс, присадки, нефтяные кислоты др. В аналитическом понимании к нефтепродуктам относят неполярные и малополярные соединения, растворимые в гексане. Под аналитическое определение попадают практически все топлива, растворители и смазочные масла, кроме тяжелых смол и асфальтенов нефтей и битумов, а также веществ, образующихся из нефтепродуктов при длительном нахождении их в грунтах или водах (в результате микробиологического и физико-химического разложения). [c.19]

Гидроочистка нефтяных остатков. Выход нефтяных остатков (мазутов, гудронов) достигает 45—55 % на нефть. Одним из путей углубления переработки нефти и увеличения отбора светлых нефтепродуктов является каталитическая переработка нефтяных остатков. По сравнению с дистиллятным сырьем остатки характеризуются более высоким содержанием серо-, азот- и металлорганических соединений, смол, асфальтенов, золы. Для подготовки нефтяных остатков к каталитической переработке предложен ряд методов непрямого гидрообессеривания, которые заключаются в вакуумной перегонке мазута и деасфальтизации выделившегося гудрона с последующей гидроочисткой вакуумного газойля и деасфальтизата. Если очищенные продукты не смешивать с остатком деасфальтизации, то содержание серы в котельном топливе снижается почти на порядок (до 0,2—0,3%). При смешении очищенных продуктов с остатком содержание серы в топливе составляет 0,4—1,4%>. [c.379]

Для получения инден-кумароновых смол фракция тяжело бензола или другие источники сырья, подвергаются переработке в которой очень важными стадиями технологического процесс являются подготовка сырья и полимеризация смолообразующи соединений [c.326]

Преимуществами переработки в кипящем слое являются высокая интенсивность теплопередачи и, как следствие, высокая производительность по перерабатываемому сланцу недостатками — большой унос пыли, трудность отделения пыли от смолы и относительно высокая стоимость подготовки сланца для переработки. [c.225]

Выше уже отмечалось, что одно из серьезных затруднений при переработке тяжелых нефтяных остатков, особенно при использовании каталитических процессов, создает большое содержание в них атомов металлов, прежде всего ванадия и никеля, которые обусловливают быстрое старение (снижение активности) катализаторов в процессах. Так как основная часть этих металлов сконцентрирована в асфальтенах и смолах, то естественно, что процессы деасфальтизации в процессах подготовки к переработке тяжелых нефтяных остатков являются одновременно в большей или меньшей степени и процессами деметаллизации этого сырья. Так, авторы процесса Добен утверждают, что процесс этот позволяет вывести из гудронов 90—95% содержащихся в них ас-< )альтенов и тем самым снизить на 50—70% концентрацию металлов в сырье. Второе направление деметаллизации тяжелых нефтяных остатков основано на термическом разложении метал-лооргапических соединений смолисто-асфальтеновых веществ с последующим поглощением освободившихся атомов металлов в порах соответствующих адсорбентов. На этом принципе базируется запатентованный пенсильванской нефтяной компанией Sun Oil процесс деметаллизации тяжелых нефтяных остатков [6]. Согласно этому патенту, тяжелые нефтяные остатки в смеси с углеводородным растворителем, служащим донором водорода, и высокопористым минеральным адсорбентом с хорошо развитой поверхностью нагреваются при температуре 400—540° С и давлении 70—200 атм. В этих условиях тормозится процесс коксования смо- [c.246]

Некоторое улучшение качества средне-легкой смолы, как показали опыты (Метсик, настоящий сборник, Пийк, 1961), может быть достигнуто в результате промывки смолы подсмольной водой в процессе конденсации. Так, при орошении подсмольной водой первого трубчатого (воздушного) холодильника на ГГС-4 содержание хлора в смоле удается снизить с 2400 до 1010—500 мг л. При орошении Тейзенов ГГС-5 в соотношении 2,7 1 (2,7 части воды на 1 часть смолы) содержание хлоридов в смоле снизилось с 1690 до 400—500 мг л. Однако при орошении воздушного холодильника отдельной конденсации ГГС-5 даже в соотношении 30 1 (30 частей воды на 1 часть смолы) содержание хлоридов не-удалось снизить ниже 300—500 мг л. Все это приводит к выводу, что при орошении водой в процессе конденсации качество смолы несколько улучшается, но содержание хлоридов в смоле еще остается недопустимо высоким, что все же требует организации специальной подготовки смолы перед дальнейшей ее переработкой. [c.153]

Общая технологическая схема н схема материальных потоков комплексной переработки сланцевой смолы, внедряемой в настоящее время в промышленность, для всех вариантов одна и та же и включает в себя подготовку смолы, дистилляцию на основные фракции с последующим пх переделом на товарные продукты. Материалы приведены в соответствующих таблицах. Различные варианты принятой для проектирования схемы переработки смолы от.лпчаются лишь ассортиментом товарных продуктов и дополнительными переделами некоторых фракций смолы. В частности рассматривается использовапие фенолов как легких, так и тяже.тых в различных направлениях п с различным количественным перераспределением пх, введение процесса коксования тяжелых остатков смолы, привлечение максимального количества дистиллятных фракций для шпалопропиточных масел. [c.155]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

Первым и весьма ответственным этапом подготовки нефти к переработке является сортировка сырых нефтей, и она должна проводиться со строгим учетом содержания в них смолисто-асфальтеновых веществ и соотношения смол и асфальтенов. Дальнейшая дифференциация товарных нефтей на компоненты и фракции и последовательность операций будут определяться набором технологических процессов и н( следовательностью их проведения. Технологический же комплекс переработки нефти зависит от структуры потребления нефтепродуктов, определяемой народнохозяйственными п.яанами, долгосрочнылш прогнозами и текущей конъюнктурой рынка. [c.264]

Однако остатки нефтей, являясь сложной смесью высокомолекулярных соединений, содержат в своем составе смолы, асфальтены и металлы, вредно действующие на катализаторы при глубокой их переработке. Металлы и золообразующие компоненты в основном сосредоточены в тяжёлых смолах и асфальтенах. В связи с этим глубокую переработку остатков нефтей предпочтительно осуществлять с предварительным удалением вредных для катализатора компонентов. Одним из известных эффективных методов предварительной подготовки нефтяных остатков к каталитической переработке является их де-асфальтизацая углеводородными растворителями С 1,2 1]. В результате этого процесса наряду с извлечением асфальтенов и части смол удаляется значительное количесяво металлов. Процесс может быть осуществлен как в условиях жидкофазного,так и в условиях сверхкритического состояния растворителя. Последний по ряду показателей монет оказаться наиболее перспективным. [c.32]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И ОБЕССОЛИВАНИЕ НЕФТИ, подготовка нефти к переработке путем удаления из нее воды, минер, солей и мех. примесей. При добыче нефти неизбежный ее спутник-пластовая вода (от < 1 до 80-90% по массе), к-рая, диспергируясь в нефти, образует с ней эмульсии типа вода в нефти (дисперсионная фаза-нефть, дисперсная-вода). Их формированию и стабилизации способствуют присутствующие в нефти прир. эмульгаторы (асфальтены, нафтены, смолы) и диспергир. мех. примеси (частицы глины, песка, известняка, металлов). Пластовая вода, как правило, в значит, степени минерализована хлоридами Na, Mg и Са (до 2500 мг/л солей даже при наличии в иефти всего 1% воды), а таюке сульфата ш и гидрокарбонатами и содержит мех. примеси. [c.308]

Организация строительства нефтеперерабатывающей базы на востоке страны была сложной проблемой, требовала создания материальной базы, подготовки квалифицированных кадров. Основная трудность заключалась в спеиифике уральской нефти она отличалась высоким содержанием серы, смол и параф5шов. Нужно бьию в коротютй срок разработать новую технику и технологию переработки башкирской нефти. Все это требовало времени и усилий. [c.170]

Переработка остаточного сырья является более сложной задачей, которая решается путем использования металлостойких катализаторов и специальных добавок — пассиваторов ванадия, никеля, железа — и комбинированием процесса каталитического крекинга с процессами подготовки и облагораживания сырья. Весьма перспективно облагораживание остаточного сырья в процессе адсорбционно-каталитической очистки (АКО) от асфальтенов, тяжелых металлов и частично серы и азота на циркулирующем мелкодисперсном адсорбенте. В процессе достигается глубина удаления тяжелых металлов и асфальтенов на 89—95 %, серы на 35—40 %, азота на 50—60 %, коксуемость продукта снижается на 75—80 %. Широкая газойлевая фракция адсорбционно-каталитической очистки (АКО) характеризуется новын1енным содержанием непредельных соединений, тяжелых ароматических углеводородов, смол, металлов, вследстпно чего нуждается н гидрооблагораживании перед тем, как будет использоваться в процессе каталитического крекинга. [c.401]

Надо отметить, что в большинстве зарубежных стран вопросу выбора исходного сырья, направляемого на производство битумов, уделяется исключительное внимание. В США около 35%. всего количества нефтяных битумов вырабатывается на специальных битумных заводах, где на переработку поступают отборные, отсортированные нефти, обеспечивающие своим химическим составом получение заданных качеств битумов по наиболее простой технологии. Франция, ФРГ, Англия и некоторые другие страны для производства битумов импортируют из Южной Америки специальные сорта тяжелых асфальтосмолистых нефтей — венесуэльские нефти. В последние гоДы в БашНИИ НП систематически проводились исследования, которые поАазй-ли, что используя зависимость химического состава и свойста битумов от природы нефти, возможно путем рационального подбора сырья и надлежащей технологии получать битумы, обладающие необходимым комплексом Строительных и эксплуатационных свойств. I, Надлежащая сортировка нефтей, правильный выбор исходной нефти и соответствующая подготовка сырья для битумных установок являются решающими факторами для получения битумов высокого качества. Установлено, что наиболее благоприятным сырьем для производства битумов служат тяжелые асфальто-смолистые нефти. При этом, чем выше в них отношение асфальтенов к смолам при на лежащем сочетании арома- [c.18]

В последнее время большое внимание уделяется вопросам, подготовки сырья для каталитического крекинга. Установлено, что предварительной обработкой сырья удается удалить из пего значительное количество нежелательных сернистых, азотистых и металлорганических соединений, а также некоторую часть смол и конденсированных ароматических углеводородов, что увеличивает выход бензина и легкого каталитического газойля и резко снижает коксообразование. Благодаря этому нри переработке очпш епного сырья на установках каталитического крекинга появляется возможность или увеличения производительности установок, или углубления процесса крекирования. [c.94]

Подготовка проб и электродов. Прокаленные осадки, полученные после переработки стандартных растворов и аналнзнруемого раствора, смешивают (для определения берут по 5 г осадка) со смолой на конце графитового стержня, выдерживают смолу с осадком 1 ч прн 130 С для схватывания ее (см. стр. 174) и охлаждают. [c.179]

Выбор и подготовка древесины. Основной породой Дерева, применяющейся для получения целлюлозы, является ель. Применение ели обусловливается большей длиной волокон этой породы ( 3 - 4 мм) а также возможностью переработки ее любым иа.применяющихся в технике способов варки. Сосна, имеющая меньшую длину волокон, может быть с успехом переработана по оульфатнолд и натронному способам, ибо большое колаче-0Т80 емолы не позволяет применить к ней сульфит у р варку, исходя из тех соображений что смола трудно поддается действию сульфитной варочной кислоты [c.19]

Одним из необходимых условий проведения гидрогенизационных процессов и получения продуктов высокого качества является подготовка сырья, (приготовление дистиллятного сырья заданного фракционного состава с невысоким содержанием фактических смол), его хранение и переработка при условиях, предотвращающих смолообразование. Наиболее нестабильна при хранении фракция С5. Поэтому пироконденсат и свежеприготовленные фракции хранят в атмосфере инертного (или топливного) газа в присутствии ингибиторов окисления и полимеризации. Для ингибирования применяют ионол (2,6-ди- гре и-бутил-4-метилфенол), древесно-смоляной ингибитор или ршгибитор ФЧ-16. Это и соединения фенольного типа, хорошо растворимые в ароматических углеводородах, но во фракциях, содержащих менее 60 % ароматических углеводородов Сб- g, их растворимость заметно снижается. [c.817]

Подготовка каменноугольной смолы к переработке, как и в случае первичных дегтей, заключается в ее обезвоживании и обессоливании. При влажности 3—4% смолу нельзя направлять на разделение, так как вода в таком количестве нарушает нормальную работу ректификационной аппаратуры и снижает ее производительность из-за повышения давления в змеевике трубчатой печи в результате образования паровых пробок. Кроме того, в воде растворены агрессивные соли аммония ЫН4С1, (МН4)2804, ( НН4)250з, разложение которых при температурах дистилляции смолы приводит к образованию кислот. Последние (при конденсации водяных паров) интенсивно корродируют коммуникации и аппаратуру. [c.161]