Методы получения чистой поверхности

Данный метод получения чистых поверхностей весьма специализирован, но несмотря на это имеет чрезвычайно большое значение. Он с успехом используется для очистки положительного электрода — острия в электронном проекторе, для очистки кремния, германия [102], вольфрама [103], с его помощью выяснены основные особенности процесса хемосорбции на чистых металлах и т.д. Тем не менее метод имеет свои недостатки и ограничения. Во-первых, для защиты исчезающе малой поверхности нити, очищенной от загрязнений, в свободном состоянии требуется высокая вакуумная техника. Во-вторых, метод, вероятно, применим только к металлам, точки плавления которых лежат не ниже 2500 °С. В противном случае все примеси, температура плавления которых выше указанной, вследствие распыления самого металла будут не уменьшаться иа [c.161]

Итак, рассмотренные методы получения чистой поверхности твердых тел позволяют в рамках современной экспериментальной техники и методов получения химически чистых веществ проводить адсорбционные исследования, относя их результаты к строго определенным кристаллографическим, химическим и структурным особенностям поверхности. Однако большинство материалов, в том числе адсорбенты и катализаторы, с которыми мы часто имеем дело, далеко не индивидуальные вещества и, естественно, обладают поверхностью, гетерогенной как в химическом, так и в энергетическом отношении. Поэтому при изучении их адсорбционно-структурных характеристик по данным физической адсорбции газов и паров подготовка поверхности сводится главным образом к удалению с нее адсорбированных веществ. Естественно, возникает вопрос, каковы граничные условия, обеспечивающие решение данной задачи Прежде чем ответить на него, произведем оценку времени, необходимого для загрязнения поверхности при заданных внешних условиях, и определим необходимые параметры, которые гарантируют получение достоверных результатов. [c.163]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.272]

Попытки избежать этого эффекта делались многими исследователями уже давно, особенно начиная с Ленгмюра. Предложенные Ленгмюром методы получения чистых поверхностей металлов [Ц оказались весьма эффективными и не потеряли своего значения до настоящего времени. Следует, однако, отметить, что большинство последующих авторов, особенно работавших в области катализа, применяли менее совершенные методы очистки. [c.131]

Идеальный вариант получения чистой поверхности с помощью химического метода можно осуществить лишь в случае подбора селективной химической реакции, дающей летучие соединения только с примесями, загрязняющими поверхность. Однако для этого необходимо располагать методами, позволяющими точно идентифицировать природу и характер примеси, и лишь сообразно полученной информации определить наиболее эффективный химический метод очистки. В противном случае мы лишены правильной ориентации при выборе метода и вынуждены гадать, какой из них следует применить в том или ином случае. [c.161]

Даже в чистых металлах, которые применяются в настоящее время, часто обнаруживаются химические неоднородности и нарушения структуры, такие, как дислокации. С учетом этого в главу включено обсуждение этих неравновесных свойств с точки зрения их происхождения, определения и влияния на электродные реакции. Дано краткое описание используемых в настоящее время лучших методов получения чистых, хорошо воспроизводимых металлических поверхностей. [c.6]

Даже в наиболее чистых из получаемых в настоящее время металлов часто обнаруживаются химические неоднородности, а такие структурные особенности, подобные дислокациям, почти неустранимы, Поэтому в обзоре приведено обсуждение указанных неравновесных свойств, причин их возникновения, методов обнаружения и их влияния на электродные реакции. Сжато рассмотрены также наиболее целесообразные методы получения чистых, хорошо выраженных поверхностей. [c.99]

Метод получения чистых металлов разложением их летучих соединений на нагретой поверхности. Некоторые металлы образуют химические соединения, пары которых стойки при относительно невысокой температуре (например, иодиды), но разлагаются при более высоких температурах с выделением свободного металла. При пропускании такого пара над сильно нагретой проволокой металл оседает на ее поверхности, и она постепенно пре- [c.324]

На поверхности или в глубине твердого питательного субстрата, приготовленного на агар-агаре или желатине, микроорганизмы размножаются в виде многочисленного потомства—колоний. На выращивании колоний основаны некоторые методы получения чистых культур бактерий и их сохранение. [c.124]

На основе капельного анализа Н. А. Тананаевым разработан бесстружковый метод анализа металлов и сплавов. На поверхность металла или сплава наносят каплю азотной кислоты или другого растворителя. Часть металла растворяется, каплю полученного раствора соли подвергают капельному анализу. Другой вариант — нанесение реагента на чистую поверхность металла и наблюдение происходящих при этом изменений. По тому, протекает реакция или нет, делают вывод о присутствии или отсутствии определяемого элемента. [c.124]

Вследствие целесообразности применения в каталитических исследованиях пленок с относительно большой поверхностью разработан метод получения напыленного слоя поваренной соли в качестве подложки для последующего осаждения металла [97]. Чтобы избежать спекания, термического травления или какого-либо испарения поваренной соли и в то же время обеспечить вакуумные условия, необходимые для получения чистой [c.150]

В целом настоящее обсуждение позволяет сделать следующие выводы. При условии тщательного восстановления дисперсного нанесенного металла типа платины, растворимость водорода в которой мала, характерные особенности адсорбции водорода на таком катализаторе в основном обусловлены присутствием вещества носителя на поверхности металлических частиц и (или) свойствами небольших частиц металла. Оценить относительный вклад этих факторов с достаточной определенностью не представляется возможным, однако в этом отношении показательна адсорбция водорода на ультратонких металлических пленках. Известно [57, 58], что на этом типе дисперсных образцов — частицы платины среднего диаметра 2,0 нм, нанесенные на стекло или слюду,— характер адсорбции водорода при комнатной температуре аналогичен адсорбции на чистом массивном металле. Сам метод получения ультратонких пленок делает в значительной мере маловероятным загрязнение поверхности металла как вследствие случайно адсорбированных примесей, так и из-за миграции вещества носителя. Для указанных частиц можно поэтому заключить, что влияние их размера несущественно и адсорбционные свойства обычной нанесенной платины вероятнее всего обусловлены присутствием некоторого количества вещества носителя на ее поверхности. Свойства ультратонких пленок никеля аналогичны, и для этого металла следует тот же вывод, но примеси, присутствующие на поверхности обычных нанесенных никелевых катализаторов, кроме вещества носителя, могут включать некоторые другие загрязнения. [c.311]

Однако широкому использованию этих методов мешали трудности в проведении эксперимента или в интерпретации результатов. В случае дифракции медленных электронов одной из трудных проблем стала идентификация тех структур, на которых происходит рассеяние. Даже в 1961 г. еще не научились отличать чистую поверхность от загрязненной на основании одних только дифракционных измерений. С другой стороны, изменения в эмиссии электронов не легко согласуются с изменениями поверхностной концентрации. Методики для измерения работы выхода также далеки от совершенства, как это видно из больших расхождений в результатах, полученных разными исследователями [40, 41]. И наконец, стандартные определения работы выхода дают среднюю величину, которая в значительной мере зависит от природы образца и от особенностей методики. [c.163]

Поскольку после самой тщательной химической очистки на поверхности остаются неизвестные загрязнения в виде устойчивых химических соединений и хемосорбированных газов, получение атомно-чистых поверхностей требует дополнительной обработки. Как было найдено, эффективными являются следующие методы [c.319]

На основе изучения методом дифракции электронов структур, образующихся на чистых поверхностях кристаллов после воздействия двух различных газов, можно надеяться получить некоторые фундаментальные данные, касающиеся механизма взаимодействия. Хотя проведено лишь очень небольшое число опытов, полученные результаты подтверждают ценность этого способа. Водород не поддается непосредственному определению из-за его малой рассеивающей способности, но его присутствие можно обнаружить по действию, которое он оказывает на другие структуры. Так, было показано, что при воздействии водорода и кислорода на грани (100) поверхности никеля результаты зависят от величины экспозиции. Воздействие водорода на покрытую кислородом поверхность не вызывало никакого эффекта. Однако, когда поверхность, покрытая водородом, подвергалась действию кислорода, образовывалась новая решетка гидрида никеля. В первом случае связи кислорода с никелем препятствовали последующему изменению структуры под влиянием водорода. [c.344]

Необходимость использования современной высоковакуумной аппаратуры для получения чистых нитей была подчеркнута То-.масом и Шофилдом [23], показавшими, что даже те вольфра.мо-вые нити, с которыми работал Робертс [24] в своих классических опытах по определению коэффициента аккомодации, не были в достаточной мере очищенными. Метод получения чистой поверхности мгновенны.м раскаливанием нити является основой э.мис-сионной электронной. микроскопии и имеет весьма важное значение, так как, по всей вероятности, это единственный метод, дающий несомненно чистые поверхности другие методы проверяют путем сравнения результатов с полученными данным методом. Образующаяся поверхность может быть в известной степени поликристаллпческой, однако преимущество раскаливания металлической нити заключается в простоте, с которой можно получать свежую поверхность при последовательных из.мерениях. [c.93]

Метод получения чистой поверхности германия путем напыления пленок [9] также не яв.тается надежным, так как при испарении германия может происходить захват пленкой газа, выделяющегося при нагреве. Более надежным вариантом этого метода является способ, разработанный в самое последнее время Беннетом и Томпкинсом [3]. Этот способ заключается в том, что германий расплавляется в водороде, а затем обезгаживается и, испаряясь, осаждается на охлажденной стенке сосуда. Чистую поверхность для адсорбционных измерений некоторые авторы получали путем дробления монокристаллов в ультравакууме. [c.35]

В последнее десятилетие для определения структуры и состава поверхностей, как чистых, так и покрытых адсорбционным слоем, все больше и больше применяются оптические, дифракционные и спектроскопические методы. Этому в значительной мере способствует массовое производство ультравакуумного оборудования, необходимого для получения чистых поверхностей, и совершенных измерительных систем. Разработано так много новых методов, что, по-видимому, полезно хо- [c.223]

В настоящ,ее время нет универсального метода очистки поверхности химических соединений от чужеродных пленок. Ионная очистка может быть эффективной лить в случае металлов, поскольку большинство химических соединений изменяет свой состав под воздействием иолной бомбардировки (см. гл. 3 4в [13]). Вследствие этого возникают две проблемы во-первых, получение или сохранение чистых поверхностей во-вторых,, контроль состава поверхности исследуемого образцаГ. Для получения чистых поверхностей веществ, склонных к [c.27]

Для получения чистых поверхностей металлов и некоторых неметаллов используется метод приготовления пленок испарением в вакууме. Этот метод, предложенный Биком, Смитом и Уилером [34], а затем получивший [c.69]

Как было показано, углерод можно удалить с используемого в электронном проекторе вольфрамового или никелевого острия при отжигании его в атмосфере водорода или кислорода [25]. Более того, нагреванием [74] в атмосфере водорода нри температуре около 750° можно удалить окислы с поверхности мельчайших усиков из железа. Основная трудность, связанная с получением чистой поверхности с помощью химических методов, заключается в том, что не всегда удается идентифицировать иримеси, загрязняющие поверхность, а не располагая такой информацией, можно только гадать, какой из химических методов очистки окажется наиболее эффективным. [c.73]

Второй метод получения чистой металлической поверхности заключается в распылении металлической проволоки или нити при высокой температуре в течение короткого промежутка времени. Этот метод широко используется для вольфрама, тантала, ниобия и рения, а также молибдена, никеля и платины, хотя остается сомнительным, чтобы при распылении трех последних металлов можно было удалить все примеси. Недавно [2] атомарно чистая поверхность кремния получена нагреванием при 1550 К в высоком вакууме. 1 аспыление вольфрама проводят примерно при 2300К. Плавление и деструкция нитей из других металлов с более низкими точками плавления происходят уже при температурах более низких, чем необходимые для удаления примесей. Температуру, требуемую для соответствующей очистки, можно записать как 20АН) К, где АН — энергия связи примеси в килокалориях на моль [1101. Преимущество этого метода состоит в том, что чистую поверхность нити можно по желанию регенерировать и можно приготовить нити-монокристаллы. [c.124]

Однако на практике получение чистых поверхностей, например, при исследовании гетерогенных каталитических реакций в системе газ - твердое тело, — задача почти невыполнимая. Для многих конкретных каталитических реакций необходим активный катализатор избирательного действия, обладающий высокой термостойкостью. В этих случаях в качестве носителей можно использовать оксиды кремния и алюминия. Получить поверхности определенного типа при этом исключительно сложно, поэтому для оценки процессов, протекающих на поверхности, приходится прибегать к расчетным модельным приближениям. Во всех этих случаях необходимы экспериментальные исследования, которые в принципе можно провести описываемыми ниже методами электронной спектроскопии и т.п. Методы элементного анализа поверхности позволяют определить качественный и количественный состав поверхностного слоя и его состояние. Обычно каталитические реакции сопровождаются различными изменениями поверхности, и для их y ieтa необходимо рассматривать свойства активных центров, структуру промежуточных продуктов, механизм реакции и т.д. Решив поставленные выше задачи, можно будет находить и "проектировать" новые каталитические процессы. [c.40]

Обычные представления относительно образования смолистых компонентов нефти сводятся к окислительной гипотезе. Несомненно, что нефть, находящаяся в контакте с атмосферой, теряет свои легкие составные части в результате чисто физического процесса. Кроме того, несомненно, протекают и химические процессы дегидрирования, а также внедрения кислорода в молекулы углеводородов, преимущественно высокомолекулярных. Технические методы получения асфальта из нефтяных остатков являются примером подобного процесса, правда, идущего при температурах порядка 250—300°. Окисление нефтяных дистиллятов при обыкновенной температуре также приводит к частичному образованию кислородных соединений, вначале перекисного, а в дальнейшем преимущественно кислого характера. Естественные выходы нефти на поверхность часто сопровождаются твердыми или полутвердыми массами, близкими по внешним признакам к асфальтовым веществам, хотя и не имеется ни одного анализа, который показал бы, что это внешнее сходство распространяется и на химическую близость к нефтяным смолам. [c.155]

A.A. Жуховицкий предложил следующий механизм сажо-эмулъгирования жидкостей. На границе раздела двух жидких фаз при взаимодействии двух веществ, каждое из которых растворимо только в одной из соприкасающихся фаз, образуется поверхностно активное соединение. Протекающая в существенно неравновесных условиях адсорбция образующегося вещества способна приводить к резкому снижению поверхностного натяжения и самопроизвольному диспергированию одной из фаз в другой. По завершении химической реакции образования на межфазной поверхности ПАВ, скорость его адсорбции по мере приближения к равновесным условиям падает, вследствие чего поверхностное натяжение может снова возрасти. Исходя из такого механизма был предложен следующий метод получения устойчивых эмульсий. Раствор ПАВ в дисперсной фазе, растворимый в обеих контактирующих жидкостях, интенсивно перемешивается с чистой дисперсионной средой. При этом происходит перенос ПАВ через межфаз-ную поверхность, что вызывает турбулизацию поверхности и приводит к образованию наряду с более крупными каплями (эмульсии) большого числа очень маленьких капелек (микроэмульсии), оказывающих стабилизирующее действие на систему. [c.17]

Металлические пленки, получаемые испарением металла и последующей его конденсацией, также захватывают примеси из вакуума . Во время получения этих пленок за счет испарения металла достигается очень высокий вакуум. После этого происходит загрязнение пленки следами газов, выделяющихся из различных частей прибора. Однако благодаря весьма большой величине поверхности пленки могут сохраняться в чистом состоянии значительно дольше, чем нити. Многие пленки, по-видимому, имеют еще и то преимущество, что их поверхность образована преимущественно одной кристаллографической плоскостью. При этом методе приготовления металлических поверхностей создаются необычные условия для процесса кристаллизации [11], и поэтому возможно, что образующаяся кристаллическая грань отличается от граней, возникающих при получении исследуемого металла другими методами. Использование пленок имеет, однако, один недостаток. Вследствие исключительно большой величины поверхности пленок на единицу веса металла [262] они обладают высокой поверхностной энергией. Средняя толщина первичных слоев, из которых состоит вся пленка, очень мала, и поэтому пленки по своим электрическим свойствам отличаются от обычных металлов [263], Во многих случаях у пленок наблюдается некоторое увеличение параметров решетки, достигающее 1—2% [264]. Лишь после сильного спекания их структура приближается к более нормальному состоянию металла. Согласно наблюдениям Миньоле [259], у пленки работа выхода в процессе спекания возрастает, приближаясь к величине, характерной для нормального металла. Вполне возможно, что во время процесса спекания происходит захват примесей. На получение пленок с сильно развитой поверхностью, а следовательно, с предельно открытой структурой большое влияние оказывает скорость испарения и конденсации металла. Пленки вольфрама по своим свойствам несколько более приближаются к нормальным металлам, чем не подвергнутые спеканию никелевые пленки. [c.142]

Рис. 10.10. Изотерма поверхностного избытка (Г) в растворах поверхностно-активного вещества. Структура поверхностного слоя а — чистый растворитель б — ненасыщенный мономолекулярный слой ПАВ в — насыщенный мономолекулярный слой ПАВ. ный уголь и силикагель. Поглощающая способность угля подмечена еще в ХУП веке. Однако лишь в 1915 г. Н. Д. Зелинский разработал способ получения активных углей, предложив их в качестве универсальных поглотителей отравляющих веществ, и совместно с Э. Л. Кумантом сконструировал угольный противогаз с резиновой маской. Один из первых способон активирования древесного угля состоял в обработке его перегретым паром для удаления смолистых веществ, образующихся при сухой перегонке древесины и заполняющих поры в обычном угле. Современные методы получения и т .следования активных углей в нашей стране разработаны М. М. Дз бининым. Удельная поверхность активных углей достигает 1000 на грамм. Активный уголь является гидрофобным адсорбентом, плохо поглощает пары воды и очень хорошо — углеводороды.

Кристаллизация из раствора. Для получения чистого вещества методом кристаллизации должен прежде всего быть удачно подобраг растворитель. Вещество должно хороию растворяться в нем при нагре вании и плохо при охлаждении, он не должен взаимодействовать с ве ществом, растворимость оснсвного вещества в нем должна резко отли чаться от растворимости загрязняющих примесей, растворитель дол жен легко удаляться с поверхности кристаллов. [c.18]

Второй метод, предложенный Фрейндлихом еще в 1922 г., заключается в пропускании сквозь пленку плоскополяриэованного луча света. При этом возникает эллиптичность поляризации, характеризуемая отношением двух взаимноперпендикулярных электрических векторов и тем большая, чем больше толщина пленки (или слоя измененного состава в растворах ПАВ). Теория метода, связывающая эти параметры, сложна и до настоящего времени не доведена до количественной оценки толщины пленки. Однако и качественные данные, полученные этим методом, представляют значительный интерес. Так, в обычных лабораторных условиях на открытой чистой поверхности воды в течение 10—15 мин возникает эллиптичность, а следовательно, на ней образуется поверхностная пленка (в результате адсорбции паров органических веществ). После получения этих данных все дальнейшие исследования с поверхностными пленками проводили в герметических камерах в атмосфере чистого инертного газа. [c.99]

Является ли лиофильная сушка каилучшим методом, пред-отвращаюш,им перераспределение растворимого материала, все еще представляется спорным вопросом. Вероятно, что в процессе сушки кристаллы соли могут перемещаться внутри клеточной матрицы за счет электростатического притяжения и гравитационных сил. В работах [183, 199, 449, 193, 450, 202, 451] при-ьодится убедительное доказательство того, что на образцах, высушенных в замороженном состоянии, с помощью количественного рентгеновского микроанализа могут быть получены физиологически важные результаты. В работе [183] аналитические результаты, полученные с помощью рентгеновского микроанализатора, находятся в соответствии с результатами, полученными чисто физиологическими средствами. Эти и другие исследования проводились на образцах ткани, которые содержат значительное количество органической матрицы. Как только содержащая воду матрица сублимирует, растворенные компоненты должны быть перераспределены в тканях таким же образом, как кристаллы соли осаждаются на поверхности и дне посуды с морской водой, выставленной на яркое солнце. [c.301]

Существует несколько методов переполировки кристаллов галогенидов щелочных металлов. Поскольку эти материалы мягкие (по сравнению со стеклом), они поддаются полировке сравнительно быстро, и хотя поверхности по качеству получаются хуже, чем для стеклянной оптики, они вполне пригодны для использования в ИК-области. Метод полировки на ткани — простейший для освоения, но он наименее пригоден для получения плоской поверхности. Для того чтобы сделать полировальник, кусок прочной плотной ткани, такой, как тонкий шелк, плотно натягивают на стеклянный диск или другую плоскую поверхность. На ткань наносят небольшие пятна полирующего вещества, например крокуса, барнсита, алоксита или шамвы с водой, этиленгликолем или этанолом. Полировку ведут до тех пор, пока полируемая поверхность не станет гладкой, и затем окно быстро перемещают на сухой участок полировальника, где продолжают полировку. Таким способом можно получить очень чистые поверхности, но они неизбежно будут несколько скруглены. [c.129]

Способ 2 [1—3, 12—14]. Методы восстановления действием алюминия или магния позволяют избежать необходимости приобретения или получения чистого бора, так как при этом можно исходить из оксидов. Неудобство этого метода состоит в том, что образовавшийся борид или силицид приходится отделять от побочного продукта реакции — оксидов алюминия или магния. Если синтез ведут, используя большой избыток металла-восстановителя, то может оказаться, что борид или силицид металла, часто в виде хорошо образованных кристаллов, оказывается внутри металла-восстановителя, тогда как побочные продукты (оксиды) всплывают наверх и могут быть в дальнейшем более легко отделены от компактного металлического королька. При применении шлакообразующих добавок, например СаРг, СаСЬ, NajAIPe, СаО, КзгО, оксиды легче переводятся иа поверхность расплавленного металла-восстановителя. [c.2167]

В процессе удаления шлака с поверхности он уплотняется в грязеобразные комки, которые могут представлять собой как маленькие куски (не более 2,5 см в диаметре) так и агломераты с диаметром 30 см. Содержание чистого металла (или сплава) в шлаке может меняться от 30 до 95 % (по массе) в зависимости от многих факторов состава сплава, метода получения расплава, аккуратности удаления шлака. Считается, что в шлаке остается 1—2 % общего количества расплавленного алюминия. [c.25]

В настоящее время ультравакуумные установки широко применяются не только в спектроскопических и дифракционных исследованиях поверхности, но и при изучении адсорбции на очень чистых поверхностях. Методика работы на таких установках довольно специфична, и в этой книге нет необходимости подробно останавливаться на ней. Необходимые сведения по методам получени.ч и измерения высокого вакуума можно найти, например, в обзоре [22]. [c.450]

Существуют еще два метода получения очень чистых поверхностей металлов, которые имеют то преимущество, что позволяют в известной степени регулировать геометрию и ориентацию кристаллических плоскостей, экспонированных на поверхности. Первый из них [15—17] заключается в выращивании монокристаллов металлов и такой их обработке, прн которой экспонируется преимущественно одна кристаллическая плоскость это приводит к поверхности со строго определенным расположением атомов, но небольшой по величине площади, соответствующей нескольким квадратным сантиметрам. Во втором методе [18, 19] металл испаряется нагреванием чистой проволоки, изготовленной из данного металла, н получают пленку на охлаждаемой поверхности. Ориентацию кристаллов в пленке можно регулировать изменением условий испа-решгя, а еще лучше — соответствующим подбором веществ-подложек для пленки при этом пленки многих металлов могут иметь значительные удельные поверхности, например порядка 100 см /мг. [c.183]

Ввиду химического сродства многих газов к поверхностям большинства твердых тел эксперименты нужно проводить в таком вакууме, который обычно называют сверхвысоким, т. е. при давлении менее Ю мм рт. ст. Это требование приводит многих молодых исследователей к неправильному выводу, что для работ такого рода пригодны только те методы получения сверхвысокого вакуума, которые развиты в последнее время, после появления ионных манометров Байара—Альперта. Способы получения давлений меньше Ю мм рт. ст. известны с 1920 года, когда для этого применяли парортутные насосы, геттеры, ловушки с жидким азотом и прокаливание. Сейчас известно, чго хотя имевшиеся тогда манометры не позволяли точно измерять такие давления, однако способы поддержания поверхности в устойчиво чистом состоянии, разработанные в свое время на основании измерения вторичной электронной эмиссии, фотоэлектрических данных, а несколько позднее и данных ДЭНЭ, по существу не отличаются от современных методов получения давлений ниже 10 мм рт. ст. [c.325]

Таким образом, прежние результаты автора, полученные методами вторичной электронной эмиссии и ДЭНЭ, характеризуют почти чистую поверхность, поскольку применявшиеся металлы, как показывают данные ДЭНЭ, хорошо поддаются очистке нагреванием. [c.325]

Недавно Бурштейн и Каштанов [71], исследуя пара-орто-превращение водорода над древесным углем, нашли, что константа скорости при комнатной температуре после адсорбции 0,2 см водорода при 500° понижается от одной тридцатой до одной сороковой величины, полученной для поверхности чистого углерода. При температуре жидкого воздуха она снижается лишь на одну треть. Дальнейшее повышение активированной адсорбции водорода при повышенных температурах на скорость конверсии влияло значительно меньше. При конверсии степень отравления при 300° подобна получаемой при температуре жидкого воздуха. Это объяснялось предположением, что центры, которые неактивны при комнатной температуре, становятся активными при 300° и при температуре жидкого воздуха. Центры, активные при комнатной температуре, являются центрами первого порядка, тогда как центры, активные при 300° и при температуре жидкого воздуха, относятся к центрам второго порядка. При высоких температурах форма кривых отравления, изображаемых константами скоростей, вычисляемых по уравнению скорости первого порядка, является функцией количества активированно-адсорбированного водорода и объясняет вышеприведенные результаты. Измерения статистическими методами показали, что пара-орто-конверсия водорода на угле при низких температурах (20 —90°К) имеет положительный температурный коэфициент и наблюдаемая энергия активации в этом интервале составляет 350 кал. С повышением температуры растет, активность обоих видов центров. Измерения динамическим методом дали положительный температурный коэфициент на чистом угле при 90—573° К [c.388]

Наряду с оксидированием в промышленности для защиты металлов от коррозии применяется также фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Образующаяся пленка фосфатов, как и оксидная пленка, черного цвета и обладает высоким омическим сопротивлением. Исходным продуктом для фосфатирования является комплексная соль гидрофосфатов железа или марганца ( Мажеф ) Ме(Н2Р04)з (Ме — железо или марганец). Фосфатирование проводят при температуре 350—370° К. При этом поверхность изделия покрывается плотной труднорастворимой пленкой, состоящей из трехзамещенных фосфатов железа и марганца. Одним из наиболее распространенных методов защиты металлов является электролитическое покрытие, в частности лужение и цинкование. Олово не окисляется под действием влажного воздуха, не реагирует с разбавленными и крепкими растворами серной, соляной и азотной кислот, медленно растворяется в концентрированных щелочах. В неорганических кислотах олово имеет более положительный потенциал, чем железо. В этом случае слой олова, нанесенный на железо,предохраняет его от коррозии чисто механически. До тех пор,, пока слой олова, нанесенный на железное изделие, остается неповрежденным, это изделие ведет себя в смысле взаимодействия с окружающей средой как чистое олово. Если же в каком-либо месте луженного железа слой олова окажется нарушенным, то в этом месте в присутствии влажного воздуха начинает работать гальванический элемент [c.316]

Основные научные исследования посвящены разработке методов получения и металловедению высоко чистых металлов и сплавов, изучению физики и химии поверхности металлов и сплавов (в частности, межзеренных границ), созданию технологии тугоплавких металлов и сплавов. Разработал метод электроннолучевой зонной плавки тугоплавких металлов высокой чистоты, комплексные методы получения металлов рекордной степени чистоты. Сформулировал основные структурные принципы технологии обработки тугоплавких металлов с объемноцентрированной кубической рещеткой, позволивщие повысить качество их полуфабрикатов Экспериментально установил основные свойства межзеренных больщеугловых границ зерен в высокочистых металлах, обнаружил эффекты отрыва границы от при месей, безактивационного движения границ и др. Разработал методы контроля структуры, материалы и технологические процессы, нашедшие применение в микроэлектронике. [c.253]